CN109107393A - 一种正渗透膜性能测试设备及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测装置技术领域，尤其是一种正渗透膜性能测试设备，包括底座，所述底座上端一侧竖直焊接有直板，所述底座上端另一侧竖直焊接有支撑板，所述电机盒靠近支撑板的一侧中部开设有圆孔，所述直板一侧上端中部固定安装有轴座，所述轴座内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹套管以及第二螺纹套管，所述第一螺纹套管以及第二螺纹套管上均设置有限位机构，所述连接杆的底部均连接有U型架，所述U型架上端中部设置有夹持机构，所述U型架上端一侧设置有固定机构，所述直板外侧下端设置有连接机构。本发明结构稳定，便于对正渗透膜的性能进行检测，且检测的效果好。

Description

一种正渗透膜性能测试设备及其测试方法

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种正渗透膜性能测试设备及其测试方法。

背景技术

正渗透是一种自然现象，但同样也是近年来发展起来的一种浓度驱动的新型膜分离技术，它是依靠选择性渗透膜两侧的渗透压差为驱动力自发实现水传递的膜分离过程，是目前世界膜分离领域研究的热点之一。

现有市场上的正渗透膜检测装置存在结构稳定性差，对正渗透膜的固定以及夹持效果不佳，从而导致检测的结果误差较大，且操作繁琐，检测的结构不具有代表性，因此不利于推广。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种正渗透膜性能测试设备及其测试方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种正渗透膜性能测试设备，包括底座，所述底座上端一侧竖直焊接有直板，所述底座上端另一侧竖直焊接有支撑板，所述支撑板与直板为相同设置，且直板与支撑板相互平行，所述支撑板一侧上端中部安装有贯穿支撑板的圆管，所述支撑板另一侧固定安装有电机盒，所述电机盒内放置有慢速电机，所述电机盒靠近支撑板的一侧中部开设有圆孔，所述慢速电机的输出轴贯穿圆孔以及圆管并延伸至支撑板的另一侧，所述直板一侧上端中部固定安装有轴座，所述轴座内转动设置有螺纹杆，且螺纹杆的另一端焊接在慢速电机的输出轴上，所述螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹套管以及第二螺纹套管，且第一螺纹套管与第二螺纹套管的内螺纹方向相反，所述第一螺纹套管以及第二螺纹套管上均设置有限位机构，所述第一螺纹套管与第二螺纹套管的下端均竖直连接有连接杆，所述连接杆的底部均连接有U型架，所述U型架上端中部设置有夹持机构，所述U型架上端一侧设置有固定机构，两个U型架之间通过夹持机构以及固定机构连接有正渗透膜本体，所述直板外侧下端设置有连接机构，且通过连接机构连接有收集盒。

优选的，所述限位机构包括连接在直板与支撑板上端一侧的方形杆，所述方形杆靠近螺纹杆的一侧开设有滑槽，所述第一螺纹套管与第二螺纹套管的一侧中部均连接有柱体，所述柱体的末端连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，且滑槽与滑块间隙配合。

优选的，所述夹持机构包括开设在U型架上端中部的圆孔，所述U型架上方插设有贯穿圆孔的插杆，且插杆呈T型，所述插杆下端连接有限位板，且限位板位于U型架内侧，所述正渗透膜本体固定在限位板与U型架内侧下端之间，所述插杆外侧套设有复位弹簧，且复位弹簧位于限位板与U型架内侧上端之间。

优选的，所述限位板的下表面与U型架内侧上端均复合粘接有减压垫。

优选的，所述固定机构包括开设在U型架山端一侧的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有预紧螺栓，且预紧螺栓的底部与限位板相接触。

优选的，所述连接机构包括固定安装在直板一侧下端的固定块以及连接在收集盒一侧上端的连接板，所述固定块一侧开设有方形槽，且连接板滑动设置在方形槽内，所述方形槽与连接板间隙配合。

优选的，所述收集盒一侧中部固定安装有把手，且把手与连接板位于收集盒的相对一侧。

优选的，所述直板与支撑板的一侧上端连接有标尺，且标尺与螺纹杆相互不接触。

本发明还提供了一种正渗透膜性能测试设备的测试方法，包括如下步骤：

S1、将准备好的正渗透膜本体通过固定机构以及夹持机构，固定在U型架内；

S2、根据标尺，记录第一螺纹套管以及第二螺纹套管的处置位置，打开慢速电机的开关，使得在螺纹杆转动时，第一螺纹套管以及第二螺纹套管将会带动U型架沿螺纹杆方向移动；

S3、在S2进行的过程中，操作人员配合标尺，观察在正渗透膜本体在拉伸过程中，观察第一螺纹套管以及第二螺纹套管的位置，并记录，通过正渗透膜本体拉伸的长度对正渗透膜本体的性能检测；

S4、通过固定机构以及夹持机构将检测合格后的正渗透膜本体，放入收集盒，进行集中收集。

本发明提出的一种正渗透膜性能测试设备及其测试方法，有益效果在于：该正渗透膜性能测试设备及其测试方法结构稳定性高，且对正渗透膜的延展性检测效果好，能够时检测的误差降到最低，使得将测出的数据具有代表性，且该检测方法操作简便，工作效率高，因此有利于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种正渗透膜性能测试设备的结构正视图。

图2为本发明提出的一种正渗透膜性能测试设备的结构俯视图。

图3为本发明提出的一种正渗透膜性能测试设备的A部的结构放大图。

图4为本发明提出的一种正渗透膜性能测试设备的B部的结构放大图。

图中：U型架1、正渗透膜本体2、固定机构3、预紧螺栓31、螺纹孔32、夹持机构4、插杆41、圆孔42、复位弹簧43、限位板44、连接机构5、固定块51、连接板52、方形槽53、连接杆6、收集盒7、把手8、圆孔9、电机盒10、慢速电机11、圆管12、第一螺纹套管13、螺纹杆14、第二螺纹套管15、轴座16、直板17、底座18、标尺19、方形杆20、柱体21、滑槽22、滑块23、支撑板24、减压垫25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种正渗透膜性能测试设备，包括底座18，底座18上端一侧竖直焊接有直板17，底座18上端另一侧竖直焊接有支撑板24，支撑板24与直板17为相同设置，且直板17与支撑板24相互平行，支撑板24一侧上端中部安装有贯穿支撑板24的圆管12，底座18能够很好的稳定支撑板24以及直板17，从而起到支撑功能的同时，也能够提高装置整体的稳定性。

支撑板24另一侧固定安装有电机盒10，电机盒10内放置有慢速电机11，电机盒10靠近支撑板24的一侧中部开设有圆孔9，慢速电机11的输出轴贯穿圆孔9以及圆管12并延伸至支撑板24的另一侧，直板17一侧上端中部固定安装有轴座16，轴座16内转动设置有螺纹杆14，且螺纹杆14的另一端焊接在慢速电机11的输出轴上，螺纹杆14上螺纹连接有第一螺纹套管13以及第二螺纹套管15，且第一螺纹套管13与第二螺纹套管15的内螺纹方向相反，慢速电机11通过PLC控制正反转，慢速电机11通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接开关，慢速电机11的转动能够带动螺纹杆14的转动，从而能够使得第一螺纹套管13与第二螺纹套管15在螺纹杆14上进行移动，从而能够改变第一螺纹套管13与第二螺纹套管15下端连接的U型架1的位置，从而实现对正渗透膜本体2延展性的检测。

第一螺纹套管13以及第二螺纹套管15上均设置有限位机构，限位机构包括连接在直板17与支撑板24上端一侧的方形杆20，方形杆20靠近螺纹杆14的一侧开设有滑槽22，第一螺纹套管13与第二螺纹套管15的一侧中部均连接有柱体21，柱体21的末端连接有滑块23，滑块23滑动设置在滑槽22内，且滑槽22与滑块23间隙配合，通过滑块23滑动设置在滑槽22内，能够使得在第一螺纹套管13与第二螺纹套管15移动时，避免发生转动的状况，从而提高了装置的稳定性。

第一螺纹套管13与第二螺纹套管15的下端均竖直连接有连接杆6，连接杆6的底部均连接有U型架1，U型架1上端中部设置有夹持机构4，夹持机构4包括开设在U型架1上端中部的圆孔42，U型架1上方插设有贯穿圆孔42的插杆41，且插杆41呈T型，插杆41下端连接有限位板44，且限位板44位于U型架1内侧，正渗透膜本体2固定在限位板44与U型架1内侧下端之间，插杆41外侧套设有复位弹簧43，且复位弹簧43位于限位板44与U型架1内侧上端之间，通过提拿插杆41，将正渗透膜本体2放入U型架1内，从而能够使得正渗透膜本体2在复位弹簧43的作用下，被限位板44夹持，且该操作过程便捷，对正渗透膜本体2的夹持效果好，有利于提高检测的准确性。

限位板44的下表面与U型架1内侧上端均复合粘接有减压垫25，减压垫25能够有效的对正渗透膜本体2起到保护的作用，从而使得正渗透膜本体2在检测的过程中不会受到损坏。

两个U型架1之间通过夹持机构4以及固定机构3连接有正渗透膜本体2，U型架1上端一侧设置有固定机构3，固定机构3包括开设在U型架1山端一侧的螺纹孔32，螺纹孔32内螺纹连接有预紧螺栓31，且预紧螺栓31的底部与限位板44相接触，预紧螺栓31能够有效的将限位板44进行预紧，从而能够使得限位板44对正渗透膜本体2进行限位，提高对正渗透膜本体2固定的稳定性。

直板17外侧下端设置有连接机构5，且通过连接机构5连接有收集盒7，连接机构5包括固定安装在直板17一侧下端的固定块51以及连接在收集盒7一侧上端的连接板52，固定块51一侧开设有方形槽53，且连接板52滑动设置在方形槽53内，方形槽53与连接板52间隙配合，通过连接板52滑动设置在方形槽53内，使得收集盒7能够便于拆卸，从而便于对正渗透膜本体2的装载，提高了检测的效果。

收集盒7一侧中部固定安装有把手8，且把手8与连接板52位于收集盒7的相对一侧，把手8的设计，能够便于对收集盒7的持拿。

直板17与支撑板24的一侧上端连接有标尺19，且标尺19与螺纹杆14相互不接触，标尺19能够让操作人员，准确的了解正渗透膜本体2延伸的长度，从而能够对正渗透膜本体2判断是否合格起到重要的作用。

本发明还提供了一种正渗透膜性能测试设备的测试方法，包括如下步骤：

S1、将准备好的正渗透膜本体2通过固定机构3以及夹持机构4，固定在U型架1内；

S2根据标尺19，记录第一螺纹套管13以及第二螺纹套管15的处置位置，打开慢速电机11的开关，使得在螺纹杆14转动时，第一螺纹套管13以及第二螺纹套管15将会带动U型架1沿螺纹杆14方向移动；

S3、在S2进行的过程中，操作人员配合标尺19，观察在正渗透膜本体2在拉伸过程中，观察第一螺纹套管13以及第二螺纹套管15的位置，并记录，通过正渗透膜本体2拉伸的长度对正渗透膜本体2的性能检测；

S4、通过固定机构3以及夹持机构4将检测合格后的正渗透膜本体2，放入收集盒7，进行集中收集。

该操作过程简便，且对正渗透膜本体2的延展性检测效果好，结构更加准确。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种正渗透膜性能测试设备，包括底座（18），所述底座（18）上端一侧竖直焊接有直板（17），所述底座（18）上端另一侧竖直焊接有支撑板（24），所述支撑板（24）与直板（17）为相同设置，且直板（17）与支撑板（24）相互平行，其特征在于，所述支撑板（24）一侧上端中部安装有贯穿支撑板（24）的圆管（12），所述支撑板（24）另一侧固定安装有电机盒（10），所述电机盒（10）内放置有慢速电机（11），所述电机盒（10）靠近支撑板（24）的一侧中部开设有圆孔（9），所述慢速电机（11）的输出轴贯穿圆孔（9）以及圆管（12）并延伸至支撑板（24）的另一侧，所述直板（17）一侧上端中部固定安装有轴座（16），所述轴座（16）内转动设置有螺纹杆（14），且螺纹杆（14）的另一端焊接在慢速电机（11）的输出轴上，所述螺纹杆（14）上螺纹连接有第一螺纹套管（13）以及第二螺纹套管（15），且第一螺纹套管（13）与第二螺纹套管（15）的内螺纹方向相反，所述第一螺纹套管（13）以及第二螺纹套管（15）上均设置有限位机构，所述第一螺纹套管（13）与第二螺纹套管（15）的下端均竖直连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的底部均连接有U型架（1），所述U型架（1）上端中部设置有夹持机构（4），所述U型架（1）上端一侧设置有固定机构（3），两个U型架（1）之间通过夹持机构（4）以及固定机构（3）连接有正渗透膜本体（2），所述直板（17）外侧下端设置有连接机构（5），且通过连接机构（5）连接有收集盒（7）。

2.根据权利要求1所述的一种正渗透膜性能测试设备，其特征在于，所述限位机构包括连接在直板（17）与支撑板（24）上端一侧的方形杆（20），所述方形杆（20）靠近螺纹杆（14）的一侧开设有滑槽（22），所述第一螺纹套管（13）与第二螺纹套管（15）的一侧中部均连接有柱体（21），所述柱体（21）的末端连接有滑块（23），所述滑块（23）滑动设置在滑槽（22）内，且滑槽（22）与滑块（23）间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种正渗透膜性能测试设备，其特征在于，所述夹持机构（4）包括开设在U型架（1）上端中部的圆孔（42），所述U型架（1）上方插设有贯穿圆孔（42）的插杆（41），且插杆（41）呈T型，所述插杆（41）下端连接有限位板（44），且限位板（44）位于U型架（1）内侧，所述正渗透膜本体（2）固定在限位板（44）与U型架（1）内侧下端之间，所述插杆（41）外侧套设有复位弹簧（43），且复位弹簧（43）位于限位板（44）与U型架（1）内侧上端之间。

4.根据权利要求3所述的一种正渗透膜性能测试设备，其特征在于，所述限位板（44）的下表面与U型架（1）内侧上端均复合粘接有减压垫（25）。

5.根据权利要求1所述的一种正渗透膜性能测试设备，其特征在于，所述固定机构（3）包括开设在U型架（1）山端一侧的螺纹孔（32），所述螺纹孔（32）内螺纹连接有预紧螺栓（31），且预紧螺栓（31）的底部与限位板（44）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种正渗透膜性能测试设备，其特征在于，所述连接机构（5）包括固定安装在直板（17）一侧下端的固定块（51）以及连接在收集盒（7）一侧上端的连接板（52），所述固定块（51）一侧开设有方形槽（53），且连接板（52）滑动设置在方形槽（53）内，所述方形槽（53）与连接板（52）间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种正渗透膜性能测试设备，其特征在于，所述收集盒（7）一侧中部固定安装有把手（8），且把手（8）与连接板（52）位于收集盒（7）的相对一侧。

8.根据权利要求1所述的一种正渗透膜性能测试设备，其特征在于，所述直板（17）与支撑板（24）的一侧上端连接有标尺（19），且标尺（19）与螺纹杆（14）相互不接触。

9.一种根据权利要求1所述的正渗透膜性能测试设备的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将准备好的正渗透膜本体（2）通过固定机构（3）以及夹持机构（4），固定在U型架（1）内；

S2根据标尺（19），记录第一螺纹套管（13）以及第二螺纹套管（15）的处置位置，打开慢速电机（11）的开关，使得在螺纹杆（14）转动时，第一螺纹套管（13）以及第二螺纹套管（15）将会带动U型架（1）沿螺纹杆（14）方向移动；

S3、在S2进行的过程中，操作人员配合标尺（19），观察在正渗透膜本体（2）在拉伸过程中，观察第一螺纹套管（13）以及第二螺纹套管（15）的位置，并记录，通过正渗透膜本体（2）拉伸的长度对正渗透膜本体（2）的性能检测；

S4、通过固定机构（3）以及夹持机构（4）将检测合格后的正渗透膜本体（2），放入收集盒（7），进行集中收集。