CN109107360B - 基于脱硝系统的喷氨控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于脱硝系统的喷氨控制方法和装置。其中，该方法包括：根据脱硝系统的历史参数获取脱硝系统的前馈信号，其中，历史参数包括：机组负荷、烟气流量和入口氮化合物浓度；将前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到第二喷氨控制参数；控制脱硝系统按照第二喷氨控制参数喷氨。本发明解决了现有技术中在对SCR系统进行喷氨控制时使用的控制参数滞后，导致控制效率低的技术问题。

Description

基于脱硝系统的喷氨控制方法和装置

技术领域

本发明涉及自动控制领域，具体而言，涉及一种基于脱硝系统的喷氨控制方法和装置。

背景技术

根据中国环境监测总站提供的数据，在我国氮氧化物总排放量之中，电力行业的氮氧化物排量占据的比较大，目前，控制当氧化物最成熟的技术是选择性催化还原(SCR)技术，SCR(Selective Catalytic Reduction)没有副产物，不形成二次污染，系统结果简单且脱硝效率较高。SCR系统是指在催化剂的作用和氧气存在的条件下，NH3优先与NOX发生还原脱硝反应，生成氮气和水。

在现有技术中，SCR脱硝系统进行脱硝控制时采用的是单回路闭环控制方法，手动设定脱硝效率或出口目标值，经过公式计算出在此设定效率或目标值的情况下所需要的氨消耗量，然后平均反配置系统中多个喷枪中，来达到一定的控制目的，然而在实际应用中，SCR系统中的其他参数也能够影响脱硝效率，在系统的多个参数发生变化时还需要人工进行干预调节，不仅增加了人员的工作量，还达不到“趋零排放”的控制需求。

针对现有技术中在对SCR系统进行喷氨控制时使用的控制参数滞后，导致控制效率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种基于脱硝系统的喷氨控制方法和装置，以至少解决了现有技术中在对SCR系统进行喷氨控制时使用的控制参数滞后，导致控制效率低的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种基于脱硝系统的喷氨控制方法，包括：根据脱硝系统的历史参数获取脱硝系统的前馈信号，其中，历史参数包括：机组负荷、烟气流量和入口氮化合物浓度；将前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到第二喷氨控制参数；控制脱硝系统按照第二喷氨控制参数喷氨。

据本发明实施例的另一方面，还提供了一种基于脱硝系统的喷氨控制装置，包括：第一获取模块，用于根据脱硝系统的历史参数获取脱硝系统的前馈信号，其中，历史参数包括：机组负荷、烟气流量和入口氮化合物浓度；输入模块，用于将前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到第二喷氨控制参数；控制模块，用于控制脱硝系统按照第二喷氨控制参数喷氨。

由上可知，本申请上述方案根据脱硝系统的历史参数获取脱硝系统的前馈信号，其中，历史参数包括：机组负荷、烟气流量和入口氮化合物浓度，将前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到第二喷氨控制参数，控制脱硝系统按照第二喷氨控制参数喷氨。上述方案通过对脱硝SCR系统喷氨自动控制参数由增加锅炉烟气流量、机组负荷和SCR入口氮氧化物构成的前馈信号，提前响应烟气中总氮氧化物变化，减小时滞性影响，及时调整喷氨量，减小SCR出口氮氧化物的波动范围和调整时间，提高喷氨自动投入率和品质，达到“趋零排放”对自动品质的要求，同时减少了运行人员的干预和工作量，进而解决了现有技术中在对SCR系统进行喷氨控制时使用的控制参数滞后，导致控制效率低的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例一的一种基于脱硝系统的喷氨控制方法的示意图；

图2是根据本发明实施例一的一种可选的基于脱硝系统的喷氨控制方法的控制原理图；

图3是根据本发明实施例一的一种可选的基于脱硝系统的喷氨控制方法的组态控制原理图；以及

图4是根据本发明实施例二的一种基于脱硝系统的喷氨控制装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明实施例，提供了一种基于脱硝系统的喷氨控制方法的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的基于脱硝系统的喷氨控制方法，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，根据脱硝系统的历史参数获取脱硝系统的前馈信号，其中，历史参数包括：机组负荷、烟气流量和入口氮化合物浓度。

具体的，在上述步骤中，入口氮化合物可以是NO_X。

在一种可选的实施例中，以应用在燃煤电厂的脱硝系统为示例，催化剂是SCR脱硝系统的核心部件，其性能对脱硝效果具有直接影响，是影响SCR脱硝效率的重要因素之一，SCR催化剂最佳反应温度为340℃-380℃之间，当入口烟温在360℃-380℃以下时，脱硝效率随着温度的提高而提高，相应的氨逃逸率逐渐降低。在用电高峰期时，机组可能在满负荷的情况下运行，而在非用电高峰期时，机组负荷可能运行与50％甚至更低，在机组满负荷运行时，省煤器出口温度大于350℃，但在中、低负荷下的SCR反应器入口烟温度经常低于SCR催化剂的最佳反应温度，此处氨气将与烟气中的三氧化硫反应生成氨盐，在成催化剂堵塞或磨损,因此在历史参数中加入机组负荷。

步骤S104，将前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到第二喷氨控制参数。

在上述步骤中，上述第一喷氨参数可以是SRC系统中一侧或多侧出口的预计喷氨消耗量。

步骤S106，控制脱硝系统按照第二喷氨控制参数喷氨。

具体的，上述第二喷氨控制参数可以是SCR系统在进行脱硝时所使用的电动调节阀指令，也可以是SCR系统中一侧或多侧出口的喷按量。第二喷氨控制参数不限于上述任意一种参数，能够通过上述第一喷氨控制参数和前馈信号得到的，对SCR脱硝控制系统具有控制或调解功能的均可以为本申请上述第二喷氨控制参数。

此处需要说明的是，在使用上述控制方法进行喷氨控制时，可以对系统的烟气流量、入口氮氧化合物浓度以及机组负荷进行初始值设置，初始值可以是系统在正常运行情况下的历史经验值。

由上可知，本申请上述步骤根据脱硝系统的历史参数获取脱硝系统的前馈信号，其中，历史参数包括：机组负荷、烟气流量和入口氮化合物浓度，将前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到第二喷氨控制参数，控制脱硝系统按照第二喷氨控制参数喷氨。上述方案通过对脱硝SCR系统喷氨自动控制参数由增加锅炉烟气流量、机组负荷和SCR入口氮氧化物构成的前馈信号，提前响应烟气中总氮氧化物变化，减小时滞性影响，及时调整喷氨量，减小SCR出口氮氧化物的波动范围和调整时间，提高喷氨自动投入率和品质，达到“趋零排放”对自动品质的要求，同时减少了运行人员的干预和工作量，进而解决了现有技术中在对SCR系统进行喷氨控制时使用的控制参数滞后，导致控制效率低的技术问题。

可选的，根据本申请上述实施例，步骤S104，将前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到第二喷氨控制参数，包括：

步骤S1041，获取脱硝系统的第一喷氨控制参数。

步骤S1043，将前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到电动调节阀指令。

步骤S1045，将电动调节阀指令作为第二喷氨控制参数。

此处需要说明的是，现有技术中的电动调节阀指令由于没有加入前馈信号，据欧一定的滞后性，本申请上述电动调节阀指令与现有技术中的电动调节阀指令的区别在于，在获得电动调节阀指令的过程中使用机组负荷、入口氮化合物浓度和SCR入口烟气流量作为前馈信号，形成单回路加前馈的控制策略。

由上可知，本申请上述步骤获取脱硝系统的第一喷氨控制参数，将前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到电动调节阀指令，将电动调节阀指令作为第二喷氨控制参数。上述方案通过第一喷氨控制参数和前馈信号得到用于调节SCR系统喷氨的电动调节阀指令，实现了单回路加前馈的控制策略，从而解决了现有技术中在对SCR系统进行喷氨控制时使用的控制参数滞后，导致控制效率低的技术问题。

可选的，根据本申请上述实施例，步骤S1041，获取脱硝系统的第一喷氨控制参数，包括：

步骤S10411，获取一个或多个喷氨入口氮氧化物浓度、入口的烟气流量、出口的氮氧化物设定值和/或预设脱硝效率。

步骤S10413，通过一个或多个喷氨出口的氮氧化物设定值以及预设脱硝效率得到一个或多个喷氨出口的氨气预计总消耗量。

步骤S10415，将氨气预计总消耗量作为第一喷氨控制参数。

具体的，上述氨气用于表征包括氨元素的物质，不限于氨气，例如尿素等。

在上述步骤中，作为第一喷氨控制参数的氨气预计总消耗量可以通过计算得到的氨气的总预计消耗量，与该系统实际的氨气消耗量不同。

在一种可选的实施例中，结合图2和图3所示的系统，以图2和图3所示的系统为应用在燃煤电厂的脱硝SCR系统为示例，该系统方案将模拟量输入、页间模拟输入算法块、超前滞后算法、分段线性算法、加法、乘法、除法、常系数、PID优化算法块、模拟量输出等模块进行组态；设定该SCR系统包括A、B两侧喷氨出口，根据A侧出口氮氧化物设定值或A侧脱硝效率设定值，A侧入口氮氧化物值，A侧入口烟气流量，计算出A侧尿素预计耗量并根据相同的方法计算得到B侧的氨气消耗量，将A、B两侧氨气预计耗量相加得出该系统所需总氨气预计耗量，该总氨气预计消耗量可以作为第一喷氨控制参数。

上述方案采用单回路与前馈信号结合的控制方案，按照控制方案，将模拟量输入、页间模拟输入算法块、超前滞后算法、分段线性算法、加法、乘法、除法、常系数、PID优化算法块、模拟量输出等模块进行组态。在单回路控制方案的基础上，通过试验确定前馈信号，提前响应工况变化，以克服被控对象的惯性大和迟延时间长的特点，控制效果较好。根据试验结果，为了克服热解炉造成的滞后，进一步提高脱硝系统自动控制品质，增加入口NOx前馈微分信号。

由上可知，本申请上述步骤获取一个或多个喷氨入口氮氧化物浓度、入口的烟气流量、出口的氮氧化物设定值和/或预设脱硝效率，通过一个或多个喷氨出口的氮氧化物设定值以及预设脱硝效率得到一个或多个喷氨出口的氨气预计总消耗量，将氨气预计总消耗量作为第一喷氨控制参数。上述方案通过对SCR的一侧或多侧氨气预计总消耗量进行计算，得到了第一喷氨控制参数。

可选的，根据本申请上述实施例，步骤1043，将前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到电动调节阀指令，包括：

步骤S10431，获取喷枪的实际喷氨量。

此处需要说明的是，通常SCR系统都具有多支喷枪，而该系统实际的氨气消耗量为多个喷枪喷按量的综合，上述获取喷枪的实际喷按量可以是分别获取每支喷枪的喷氨量，也可以是直接获取实际的总喷氨量。

步骤S10433，通过喷枪的实际喷氨量和氨气预计总消耗量得到电动调节阀指令。

在上述步骤中，上述电动调节阀指令可以根据氨气预计总消耗量与氨气实际总消耗量的差值进行调节，以使得氨气预计总消耗量与氨气实际总消耗量相近，从而实现“趋零排放”的技术效果。

在一种可选的实施例中，仍以应用在燃煤电厂的脱硝系统为示例，设定该SCR系统包括A、B两侧喷氨出入口，且具有6支喷枪，则将两侧喷氨出入口的预计氨气消耗量求和，得到总的氨气消耗量，将多个喷枪的实际喷按量相加，得到总实际喷氨量，并求得总的氨气消耗量与实际氨气消耗量的差值，根据差值得到电动阀指令。上述方案在单回路控制方案的基础上，通过试验加入前馈信号(机组负荷、烟气流量、入口NOX)、调节阀指令、出口NOX等信号，以克服被控对象的惯性大和迟延时间长的特点，达到了较好的控制效果。

由上可知，本申请上述步骤获取喷枪的实际喷氨量，通过喷枪的实际喷氨量和氨气预计总消耗量得到电动调节阀指令。上述方案通过获取电动调节阀指令，解决了现有技术中在对SCR系统进行喷氨控制时使用的控制参数滞后，导致控制效率低的技术问题。

可选的，根据本申请上述实施例，在控制脱硝系统按照第二喷氨控制参数喷氨的同时或之后，上述方法还包括：对调节后的脱硝系统进行跟踪处理，以对第二喷氨控制参数进行修正。本申请上述方案通过对脱硝SCR系统喷氨自动单回路加锅炉风量、锅炉负荷和入口氮氧化物作为前馈信号的控制方案，提前响应烟气中氮氧化物总量变化，及时调整喷氨量，减小SCR出口氮氧化物的波动范围和调整时间，此技术对策略进行全新优化，提高喷氨自动投入率和品质，达到超低排放下对自动品质的要求，同时减小了运行人员的干预和工作量。

可选的，根据本申请上述实施例，对调节后的脱硝系统进行跟踪处理包括：在脱硝系统达到预设条件的情况下对调节阀进行自动控制模式和手动控制模式的切换，其中，预设条件包括：

脱硝系统的氨气气动关断阀改为手动操作、SCR反应器入口加氨关断阀全部关闭和/或电动调节阀指令与位置反馈信号的差值大于预设值。

具体的，上述预设值可以是±20％。

在上述步骤中，设定值SP为模拟手动站优化功能算法块的SP输出，由运行人员进行设定，PID优化算法块的跟踪值TR为模拟手动站优化功能算法块的站输出Y，以实现手动/自动无扰切换，跟踪方式STR为手操器状态，0-AUTO，自动，1-MAN，手动。

可选的，根据本申请上述实施例，在将前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到第二喷氨控制参数之后，方法还包括：对第二喷氨控制参数进行参数优化。

在一种可选的实施例中，以应用在燃煤电厂的脱硝系统为示例，可以通过如下步骤对喷氨控制参数进行参数优化：

a、检查、保持记录尿素溶液电动调节阀、喷氨流量调节阀开度初始位置和脱硝效率、出口NH3浓度值。

b、检查尿素溶液电动调节阀的控制逻辑，在条件具备的情况下，把调节阀投入自动控制。

c、根据初步设定参数的调节效果，进行修正，反复调试，直至调节品质满足要求。

d、通过增加或者减少出口NOx浓度的控制目标值，检验自动调节情况，观察调节阀的自动控制是否正常，进一步优化尿素溶液电动调节阀的自动控制参数，使调节阀自动控制灵活好用，满足脱硝控制要求。

此处需要说明的是，为了克服热解炉造成的滞后，进一步提高脱硝系统自动控制品质，还可以在前述前馈信号中加入入口NOx微分信号。

由上可知，本申请上述步骤对第二喷氨控制参数进行参数优化，进一步提高了SCR系统的脱硝效率。

实施例二

根据本发明实施例，提供了一种基于脱硝系统的喷氨控制装置，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图4是根据本发明实施例二的一种基于脱硝系统的喷氨控制装置的示意图，结合图4所示，该装置包括：

第一获取模块40，用于根据脱硝系统的历史参数获取脱硝系统的前馈信号，其中，历史参数包括：机组负荷、烟气流量和入口氮化合物浓度。

输入模块42，用于将前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到第二喷氨控制参数。

控制模块44，用于控制脱硝系统按照第二喷氨控制参数喷氨。

由上可知，本申请上述装置通过第一获取模块根据脱硝系统的历史参数获取脱硝系统的前馈信号，其中，历史参数包括：机组负荷、烟气流量和入口氮化合物浓度，通过输入模块将前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到第二喷氨控制参数，通过控制模块控制脱硝系统按照第二喷氨控制参数喷氨。上述方案通过对脱硝SCR系统喷氨自动控制参数由增加锅炉烟气流量、机组负荷和SCR入口氮氧化物构成的前馈信号，提前响应烟气中总氮氧化物变化，减小时滞性影响，及时调整喷氨量，减小SCR出口氮氧化物的波动范围和调整时间，提高喷氨自动投入率和品质，达到“趋零排放”对自动品质的要求，同时减少了运行人员的干预和工作量，进而解决了现有技术中在对SCR系统进行喷氨控制时使用的控制参数滞后，导致控制效率低的技术问题。

可选的，在本申请上述装置中，上述输入模块包括：

第二获取模块，用于获取一个或多个喷氨出口的氮氧化物设定值、预设脱硝效率、入口氮氧化物浓度以及入口的烟气流量。

输入子模块，用于将前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到电动调节阀指令。

第一确定模块，用于将电动调节阀指令作为第二喷氨控制参数。

由上可知，本申请上述装置通过第二获取模块获取脱硝系统的第一喷氨控制参数，通过输入子模块将前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到电动调节阀指令，通过第一确定模块将电动调节阀指令作为第二喷氨控制参数。上述方案通过第一喷氨控制参数和前馈信号得到用于调节SCR系统喷氨的电动调节阀指令，实现了单回路加前馈的控制策略，从而解决了现有技术中在对SCR系统进行喷氨控制时使用的控制参数滞后，导致控制效率低的技术问题。

可选的，在本申请上述装置中，上述第二获取模块包括：

第三获取模块，用于获取一个或多个喷氨入口氮氧化物浓度、入口的烟气流量、出口的氮氧化物设定值和/或预设脱硝效率。

第二确定模块，用于通过一个或多个喷氨出口的氮氧化物设定值以及预设脱硝效率得到一个或多个喷氨出口的氨气预计总消耗量。

第三确定模块，用于将氨气预计总消耗量作为第一喷氨控制参数。

由上可知，本申请上述装置通过第三获取模块获取一个或多个喷氨入口氮氧化物浓度、入口的烟气流量、出口的氮氧化物设定值和/或预设脱硝效率，采用第二确定模块通过一个或多个喷氨出口的氮氧化物设定值以及预设脱硝效率得到一个或多个喷氨出口的氨气预计总消耗量，通过第三确定模块将氨气预计总消耗量作为第一喷氨控制参数。上述方案通过对SCR的一侧或多侧氨气预计总消耗量进行计算，得到了第一喷氨控制参数。

可选的，在本申请上述装置中，上述输入子模块包括：

第四获取模块，用于获取喷枪的实际喷氨量；

第四确定模块，用于通过喷枪的实际喷氨量和氨气预计总消耗量得到电动调节阀指令。

由上可知，本申请上述装置通过第四获取模块获取喷枪的实际喷氨量，采用第四确定模块通过喷枪的实际喷氨量和氨气预计总消耗量得到电动调节阀指令。上述方案通过获取电动调节阀指令，解决了现有技术中在对SCR系统进行喷氨控制时使用的控制参数滞后，导致控制效率低的技术问题。

可选的，本申请上述实施例中，上述装置还包括：

跟踪处理模块，用于对调节后的脱硝系统进行跟踪处理，以对第二喷氨控制参数进行修正。

可选的，本申请上述实施例中，上述跟踪处理模块包括：

切换模块，用于在脱硝系统达到预设条件的情况下对调节阀进行自动控制模式和手动控制模式的切换，其中，预设条件包括：脱硝系统的氨气气动关断阀改为手动操作、SCR反应器入口加氨关断阀全部关闭和/或电动调节阀指令与位置反馈信号的差值大于预设值。

可选的，本申请上述实施例中，上述装置还包括：

参数优化模块，用于对第二喷氨控制参数进行参数优化。

由上可知，本申请上述装置通过参数优化模块对第二喷氨控制参数进行参数优化，进一步提高了SCR系统的脱硝效率。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种基于脱硝系统的喷氨控制方法，其特征在于，包括：

根据脱硝系统的历史参数获取所述脱硝系统的前馈信号，其中，所述历史参数包括：机组负荷、烟气流量和入口氮化合物浓度；

将所述前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到第二喷氨控制参数，其中，所述第一喷氨控制参数是所述脱硝系统中一侧或多侧出口的预计喷氨消耗量；

其中，将所述前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到第二喷氨控制参数，包括：获取所述脱硝系统的第一喷氨控制参数；将所述前馈信号和第一喷氨控制参数输入至所述预设的喷氨控制模型，得到电动调节阀指令；将所述电动调节阀指令作为所述第二喷氨控制参数；

控制所述脱硝系统按照所述第二喷氨控制参数喷氨；

在使用所述喷氨控制方法进行喷氨控制时，对所述烟气流量、所述入口氮化合物浓度以及所述机组负荷进行初始值设置，其中，所述初始值是所述脱硝系统在正常情况下的历史参数值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述脱硝系统的第一喷氨控制参数，包括：

获取一个或多个喷氨入口氮氧化物浓度、所述入口的烟气流量、出口的氮氧化物设定值和预设脱硝效率；

通过所述一个或多个喷氨出口的氮氧化物设定值以及所述预设脱硝效率得到所述一个或多个喷氨出口的氨气预计总消耗量；

将所述氨气预计总消耗量作为所述第一喷氨控制参数。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到电动调节阀指令，包括：

获取喷枪的实际喷氨量；

通过所述喷枪的实际喷氨量和所述氨气预计总消耗量得到所述电动调节阀指令。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在控制所述脱硝系统按照所述第二喷氨控制参数喷氨的同时或之后，所述方法还包括：对调节后的所述脱硝系统进行跟踪处理，以对所述第二喷氨控制参数进行修正。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，对调节后的所述脱硝系统进行跟踪处理包括：在所述脱硝系统达到预设条件的情况下对调节阀进行自动控制模式和手动控制模式的切换，其中，所述预设条件包括：

所述脱硝系统的氨气气动关断阀改为手动操作、SCR反应器入口加氨关断阀全部关闭和/或电动调节阀指令与位置反馈信号的差值大于预设值。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到第二喷氨控制参数之后，所述方法还包括：对所述第二喷氨控制参数进行参数优化。

7.一种基于脱硝系统的喷氨控制装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于根据脱硝系统的历史参数获取所述脱硝系统的前馈信号，其中，所述历史参数包括：机组负荷、烟气流量和入口氮化合物浓度；

输入模块，用于将所述前馈信号和第一喷氨控制参数输入至预设的喷氨控制模型，得到第二喷氨控制参数，其中，所述第一喷氨控制参数是所述脱硝系统中一侧或多侧出口的预计喷氨消耗量；

其中，所述输入模块包括：第二获取模块，用于获取一个或多个喷氨出口的氮氧化物设定值、预设脱硝效率、入口氮氧化物浓度以及所述入口的烟气流量；

输入子模块，用于将所述前馈信号和第一喷氨控制参数输入至所述预设的喷氨控制模型，得到电动调节阀指令；

第一确定模块，用于将所述电动调节阀指令作为所述第二喷氨控制参数;

控制模块，用于控制所述脱硝系统按照所述第二喷氨控制参数喷氨；

在使用所述喷氨控制装置进行喷氨控制时，对所述烟气流量、所述入口氮化合物浓度以及所述机组负荷进行初始值设置，其中，所述初始值是所述脱硝系统在正常情况下的历史参数值。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二获取模块包括：

第三获取模块，用于获取一个或多个喷氨入口氮氧化物浓度、所述入口的烟气流量、出口的氮氧化物设定值和预设脱硝效率；

第二确定模块，用于通过所述一个或多个喷氨出口的氮氧化物设定值以及所述预设脱硝效率得到所述一个或多个喷氨出口的氨气预计总消耗量；

第三确定模块，用于将所述氨气预计总消耗量作为所述第一喷氨控制参数。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述输入子模块包括：

第四获取模块，用于获取喷枪的实际喷氨量；

第四确定模块，用于通过所述喷枪的实际喷氨量和所述氨气预计总消耗量得到所述电动调节阀指令。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

跟踪处理模块，用于对调节后的所述脱硝系统进行跟踪处理，以对所述第二喷氨控制参数进行修正。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述跟踪处理模块包括：

切换模块，用于在所述脱硝系统达到预设条件的情况下对调节阀进行自动控制模式和手动控制模式的切换，其中，所述预设条件包括： 所述脱硝系统的氨气气动关断阀改为手动操作、SCR反应器入口加氨关断阀全部关闭和/或电动调节阀指令与位置反馈信号的差值大于预设值。

12.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

参数优化模块，用于对所述第二喷氨控制参数进行参数优化。

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