CN109104945A - 一种开沟施肥一体机用硬土刀具的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种开沟施肥一体机用硬土刀具的制作工艺，第一步，裁切截面为刀体形状的刀板，对刀板进行折弯，对刀板进行折弯，第二步，裁切出半月牙形的连接板，第三步，对钢板进行裁切，裁切等腰梯形的梯形板，对梯形板进行钻孔，对梯形板的短边端面进行打磨，对梯形板的长边一角进行打磨，第四步，对刀体、固定板和连接板进行打磨去除毛刺飞边，第五步，将连接板的水平端与固定板的长边端进行焊接，第六步，将连接板的凹面与刀体的凸面进行焊接，第七步，对刀体的上端凹面一侧使用碳化钨进行堆焊，形成碳化钨堆焊层，构成半成品，第八步，放入烤箱中5分钟，待温度由常温上升到155摄氏度，恒温13分钟后出炉，大大减少了挖土时的阻力，增大了挖掘力度。
Description
技术领域
本发明涉及开沟施肥一体机刀具领域，尤其是一种开沟施肥一体机用硬土刀具的制作工艺。
背景技术
目前，国内生产的开沟施肥一体机在使用时通常需要现安装刀具，通过刀具对地面进行开沟，现有的刀具结构单一，普遍不够耐磨，使用时间短，挖掘效果不理想，大大的影响了挖掘的速度和效率，给施工带了很大的不变，由于我国地大物博，各个地方的土质条件也各不相同，大致分为硬土、沙土和硬土，国内的刀具普遍单一，没有明确细分，怎样提高开沟施肥一体机在硬土土质上的的挖掘施肥效率和速度，使刀具更耐磨，降低劳动成本成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现研发一种开沟施肥一体机用硬土刀具的制作工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种开沟施肥一体机用硬土刀具的制作工艺，刀体上端L形板的刀口能对耕作的土层以下的硬土挖掘，大大减少了挖土时的阻力，增大了挖掘力度，大大的提高了在硬土土质的土地上开沟施肥一体机的工作效率。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种开沟施肥一体机用硬土刀具的制作工艺，所述的一种开沟施肥一体机用硬土刀具，是由：刀体、固定板、碳化钨堆焊层、连接板、定位孔构成；刀体的侧视结构为弧形，刀体的主视结构为长方体板的上端设置L形板一体成形构成，刀体的L形板的水平板和竖向板之间直角内侧为圆弧倒角，刀体的L形板前侧设置L形的碳化钨堆焊层，刀体的背侧高端设置倾斜的连接板，连接板垂直于刀体的背侧面，连接板上端位于刀体的L形板竖向板上，连接板的下端位于刀体下端中央处，连接板的主视结构为半月牙形，连接板的凹面与刀体的背面对应固定，连接板的下端设置固定板，固定板为等腰梯形板，固定板等腰梯形板下端短边为内凹弧面，固定板上位于三角形的顶点位置设置三个定位孔，连接板的最大宽度小于固定板的最小宽度，固定板和连接板一体成形；
所述的一种开沟施肥一体机用硬土刀具的制作工艺，具体操作步骤如下：
第一步，对钢板进行裁切，裁切截面为刀体形状的刀板，对刀板进行折弯，对刀板进行折弯，使刀板弯曲为弧形，弧形的弧度为280°，即刀体1，备用；
第二步，对钢板进行裁切，裁切出半月牙形的连接板，备用；
第三步，对钢板进行裁切，裁切等腰梯形的梯形板，对梯形板进行钻孔，得到三个定位孔，使定位孔位于三角形的顶点位置，对梯形板的短边端面进行打磨，使梯形板的短边端面形成内凹弧面，对梯形板的长边一角进行打磨，形成斜面，制作成固定板，备用；
第四步，对刀体、固定板和连接板进行打磨去除毛刺飞边，备用；
第五步，将连接板的水平端与固定板的长边端进行焊接，使固定板和连接板之间的夹角为155°～165°，备用；
第六步，将连接板的凹面与刀体的凸面进行焊接，使固定板位于刀体竖向轴心线的延长线上，备用；
第七步，对刀体的上端凹面一侧使用碳化钨进行堆焊，形成碳化钨堆焊层，构成半成品，备用；
第八步，对半成品进行喷漆，放入烤箱中5分钟，待温度由常温上升到155摄氏度，开始恒温前进，恒温13分钟后出炉，自然晾干20分钟后为成品。
本发明的有益效果是：刀体的侧视结构为弧形的刀具使开挖出的土沿抛物线形式抛出，为导流回填提供了有力的支持，刀体上端L形板的刀口能对耕作的土层以下的硬土挖掘，大大减少了挖土时的阻力，增大了挖掘力度，大大的提高了在硬土土质的土地上开沟施肥一体机的工作效率，刀体上端刀口处使用碳化钨合金进行堆焊形成碳化钨堆焊层，大大提高了刀体的耐磨程度，使刀体的使用寿命远超高碳钢的五倍以上，本发明设计巧妙，生产成本低廉，制造工艺简单，不容易出现废品、使用方便、美观耐用，结实耐用，长期使用不易损坏，适合推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为总装结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为图1的后视结构示意图；
图1、2、3中：刀体1、固定板2、碳化钨堆焊层3、连接板4、定位孔5。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
刀体1的侧视结构为弧形，刀体1的主视结构为长方体板的上端设置L形板一体成形构成，刀体1的L形板的水平板和竖向板之间直角内侧为圆弧倒角，刀体1的L形板前侧设置L形的碳化钨堆焊层3，刀体1的背侧高端设置倾斜的连接板4，连接板4垂直于刀体1的背侧面，连接板4上端位于刀体1的L形板竖向板上，连接板4的下端位于刀体1下端中央处，连接板4的主视结构为半月牙形，连接板4的凹面与刀体1的背面对应固定，连接板4的下端设置固定板2，固定板2为等腰梯形板，固定板2等腰梯形板下端短边为内凹弧面，固定板2上位于三角形的顶点位置设置三个定位孔5，连接板4的最大宽度小于固定板2的最小宽度，固定板2和连接板4一体成形；
具体操作步骤如下：
第一步，对钢板进行裁切，裁切截面为刀体1形状的刀板，对刀板进行折弯，对刀板进行折弯，使刀板弯曲为弧形，弧形的弧度为280°，即刀体1，备用；
第二步，对钢板进行裁切，裁切出半月牙形的连接板4，备用；
第三步，对钢板进行裁切，裁切等腰梯形的梯形板，对梯形板进行钻孔，得到三个定位孔5，使定位孔5位于三角形的顶点位置，对梯形板的短边端面进行打磨，使梯形板的短边端面形成内凹弧面，对梯形板的长边一角进行打磨，形成斜面，制作成固定板2，备用；
第四步，对刀体1、固定板2和连接板4进行打磨去除毛刺飞边，备用；
第五步，将连接板4的水平端与固定板2的长边端进行焊接，使固定板2和连接板4之间的夹角为155°～165°，备用；
第六步，将连接板4的凹面与刀体1的凸面进行焊接，使固定板2位于刀体1竖向轴心线的延长线上，备用；
第七步，对刀体1的上端凹面一侧使用碳化钨进行堆焊，形成碳化钨堆焊层3，构成半成品，备用；
第八步，对半成品进行喷漆，放入烤箱中5分钟，待温度由常温上升到155摄氏度，开始恒温前进，恒温13分钟后出炉，自然晾干20分钟后为成品。
Claims (1)
1.一种开沟施肥一体机用硬土刀具的制作工艺，所述的一种开沟施肥一体机用硬土刀具，是由：刀体(1)、固定板(2)、碳化钨堆焊层(3)、连接板(4)、定位孔(5)构成；其特征在于：刀体(1)的侧视结构为弧形，刀体(1)的主视结构为长方体板的上端设置L形板一体成形构成，刀体(1)的L形板的水平板和竖向板之间直角内侧为圆弧倒角，刀体(1)的L形板前侧设置L形的碳化钨堆焊层(3)，刀体(1)的背侧高端设置倾斜的连接板(4)，连接板(4)垂直于刀体(1)的背侧面，连接板(4)上端位于刀体(1)的L形板竖向板上，连接板(4)的下端位于刀体(1)下端中央处，连接板(4)的主视结构为半月牙形，连接板(4)的凹面与刀体(1)的背面对应固定，连接板(4)的下端设置固定板(2)，固定板(2)为等腰梯形板，固定板(2)等腰梯形板下端短边为内凹弧面，固定板(2)上位于三角形的顶点位置设置三个定位孔(5)，连接板(4)的最大宽度小于固定板(2)的最小宽度，固定板(2)和连接板(4)一体成形；
所述的一种开沟施肥一体机用硬土刀具的制作工艺，具体操作步骤如下：
第一步，对钢板进行裁切，裁切截面为刀体(1)形状的刀板，对刀板进行折弯，对刀板进行折弯，使刀板弯曲为弧形，弧形的弧度为280°，即刀体(1)，备用；
第二步，对钢板进行裁切，裁切出半月牙形的连接板(4)，备用；
第三步，对钢板进行裁切，裁切等腰梯形的梯形板，对梯形板进行钻孔，得到三个定位孔(5)，使定位孔(5)位于三角形的顶点位置，对梯形板的短边端面进行打磨，使梯形板的短边端面形成内凹弧面，对梯形板的长边一角进行打磨，形成斜面，制作成固定板(2)，备用；
第四步，对刀体(1)、固定板(2)和连接板(4)进行打磨去除毛刺飞边，备用；
第五步，将连接板(4)的水平端与固定板(2)的长边端进行焊接，使固定板(2)和连接板(4)之间的夹角为155°～165°，备用；
第六步，将连接板(4)的凹面与刀体(1)的凸面进行焊接，使固定板(2)位于刀体(1)竖向轴心线的延长线上，备用；
第七步，对刀体(1)的上端凹面一侧使用碳化钨进行堆焊，形成碳化钨堆焊层(3)，构成半成品，备用；
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