CN109103476A - 一种碳性电池分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳性电池分离回收装置，包括分离箱，分离箱的上表面设置有投放管，投放管的底部延伸至分离箱内腔中，分离箱上表面的一端设有辅助板，辅助板一侧的顶部与液压缸的一侧固定连接，液压缸的底部设有液压伸缩杆，分离箱的内腔中设有隔离板，分离板上表面的中心处穿插有分离装置，分离装置位于投放管的正下方。该碳性电池分离回收装置，通过将碳性电池放入投放管，通过液压伸缩杆将电池往分离箱内下压，由于分离装置上设有圆刀，而圆刀的直径小于碳性电池底部的直径，使碳性电池只能有和圆刀的直径相等的电池部分能从分离装置中流出，而使一些碳性电池在回收时将外壳和碳元素分离，使回收后的碳元素纯正，给人们减少麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及电池回收技术领域，具体为一种碳性电池分离回收装置。
背景技术
碳性电池全称：中性锌-二氧化锰干电池，属于化学电源中的原电池，是一种一次性电池。因为这种化学电源装置其电解质是一种不能流动的糊状物，所以也叫做干电池，这是相对于具有可流动电解质的电池说的。碳性电池不仅适用于手电筒、半导体收音机、收录机、照相机、电子钟和玩具等，而且也适用于国防、科研、电信、航海、航空和医学等国民经济中的各个领域。现如今的人们所用的低能耗电池多为碳性电池，而碳性电池的使用寿命较低，在碳性电池失去供电能的时候，人们会对失去供电能力的碳性电池回收，由于电池的表面附着有外壳，而使一些碳性电池在回收时无法将外壳和碳元素分离，从而使回收后的碳元素不纯正，给人们带来不必要的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳性电池分离回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳性电池分离回收装置，包括分离箱，所述分离箱的上表面设置有投放管，所述投放管的底部延伸至分离箱内腔中，所述分离箱上表面的一端设有辅助板，所述辅助板一侧的顶部与液压缸的一侧固定连接，所述液压缸的底部设有液压伸缩杆，所述分离箱的内腔中设有隔离板，所述分离板上表面的中心处穿插有分离装置，所述分离装置位于投放管的正下方，所述分离箱的底部通过支撑腿与支撑座，所述支撑座的上表面与电机的底部固定连接，所述电机转轴的一端贯穿分离箱底部并延伸至分离箱内腔中，所述电机的转轴位于分离箱内腔的一端设有铰轮。
所述分离装置包括出口管，所述出口管的一端与分离管的一端固定连接，所述分离管的另一端开口处设有圆刀。
优选的，所述分离箱的侧面设有连接件，所述分离箱侧面的开口处搭接有挡板，所述连接件的一端贯穿挡板正面的顶部。
优选的，所述液压伸缩杆位于投放管的正上方。
优选的，所述支撑座上表面的两端均设有器皿，所述器皿顶部的开口位于分离箱顶部出口的正下方。
优选的，所述隔离板顶部的平面与出口管表面顶部的平面相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该碳性电池分离回收装置，通过将碳性电池放入投放管，通过液压伸缩杆将电池往分离箱内下压，由于分离装置上设有圆刀，而圆刀的直径小于碳性电池底部的直径，使碳性电池只能有和圆刀的直径相等的电池部分能从分离装置中流出，而使一些碳性电池在回收时将外壳和碳元素分离，从而使回收后的碳元素纯正，给人们减少不必要的麻烦。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明分离装置结构示意图；
图3为本发明铰轮结构示意图。
图中：1分离箱、2投放管、3辅助板、4液压缸、5液压伸缩杆、6挡板、7挡板、8分离装置、801出口管、802分离管、803圆刀、9隔离板、10支撑腿、11电机、12铰轮、13器皿、14支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种碳性电池分离回收装置，包括分离箱1，分离箱1的上表面设置有投放管2，投放管2作用于方便将电池投入分离箱1的内腔中，投放管2的底部延伸至分离箱1内腔中，分离箱1上表面的一端设有辅助板3，辅助板3一侧的顶部与液压缸4的一侧固定连接，液压缸4的底部设有液压伸缩杆5，分离箱1的内腔中设有隔离板9，分离箱1的侧面设有连接件6，分离箱1侧面的开口处搭接有挡板7，连接件6的一端贯穿挡板7正面的顶部，分离板9上表面的中心处穿插有分离装置8，分离装置8包括出口管801，出口管801的一端与分离管802的一端固定连接，分离管802的另一端开口处设有圆刀803，通过液压伸缩杆5抵住电池，由于分离装置8上设有圆刀803，而圆刀803的直径小于碳性电池底部的直径，使碳性电池只能有和圆刀803的直径相等的电池部分能从分离装置8中流出，隔离板9顶部的平面与出口管801表面顶部的平面相等，分离装置8位于投放管2的正下方，分离箱1的底部通过支撑腿10与支撑座14，支撑座14的上表面与电机11的底部固定连接，电机11转轴的一端贯穿分离箱1底部并延伸至分离箱1内腔中，电机11的转轴位于分离箱1内腔的一端设有铰轮12，支撑座14上表面的两端均设有器皿13，器皿13顶部的开口位于分离箱1顶部出口的正下方，通过开启电机11使铰轮12旋转，使从分离装置8内流出的电池被绞碎，使被绞碎的电池从分离箱1的出口流进器皿14。
工作原理：当碳性电池分离回收装置使用时，将碳性电池放入投放管2，通过液压伸缩杆5将电池往分离箱1内下压，通过液压伸缩杆5抵住电池，由于分离装置8上设有圆刀803，而圆刀803的直径小于碳性电池底部的直径，使碳性电池只能有和圆刀803的直径相等的电池部分能从分离装置8中流出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种碳性电池分离回收装置，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）的上表面设置有投放管（2），所述投放管（2）的底部延伸至分离箱（1）内腔中，所述分离箱（1）上表面的一端设有辅助板（3），所述辅助板（3）一侧的顶部与液压缸（4）的一侧固定连接，所述液压缸（4）的底部设有液压伸缩杆（5），所述分离箱（1）的内腔中设有隔离板（9），所述分离板（9）上表面的中心处穿插有分离装置（8），所述分离装置（8）位于投放管（2）的正下方，所述分离箱（1）的底部通过支撑腿（10）与支撑座（14），所述支撑座（14）的上表面与电机（11）的底部固定连接，所述电机（11）转轴的一端贯穿分离箱（1）底部并延伸至分离箱（1）内腔中，所述电机（11）的转轴位于分离箱（1）内腔的一端设有铰轮（12）；所述分离装置（8）包括出口管（801），所述出口管（801）的一端与分离管（802）的一端固定连接，所述分离管（802）的另一端开口处设有圆刀（803）；所述分离箱（1）的侧面设有连接件（6），所述分离箱（1）侧面的开口处搭接有挡板（7），所述连接件（6）的一端贯穿挡板（7）正面的顶部所述液压伸缩杆（5）位于投放管（2）的正上方；当碳性电池分离回收装置使用时，将碳性电池放入投放管，通过液压伸缩杆5将电池往分离箱1内下压，通过液压伸缩杆5抵住电池，由于分离装置上设有圆刀，而圆刀的直径小于碳性电池底部的直径，使碳性电池只能有和圆刀的直径相等的电池部分能从分离装置中流出。
2.根据权利要求1所述的一种碳性电池分离回收装置，其特征在于：所述支撑座（14）上
表面的两端均设有器皿（13），所述器皿（13）顶部的开口位于分离箱（1）顶部出口的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种碳性电池分离回收装置，其特征在于：所述隔离板（9）顶
部的平面与出口管（801）表面顶部的平面相等。
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