CN109099037A - 防护工装及活化方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公布了一种防护工装，用于辅助活化显示屏组件上的指纹装饰圈，所述防护工装包括工装主体，所述工装主体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面一侧用于放置所述显示屏组件，所述工装主体还设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的仿形孔，所述仿形孔与所述装饰圈的形状对应，所述仿形孔用于至少部分露出所述装饰圈，以使等离子体火焰自所述第一表面一侧穿过所述仿形孔作用于所述装饰圈。本申请还公布了一种活化方法。工装主体遮挡了显示屏组件，仿形孔仅露出需要进行活化处理的装饰圈部分，活化处理装饰圈表面时，显示屏组件在装饰圈周围的玻璃区域受到工装主体的保护，不会被等离子体火焰烧伤，避免了显示屏组件的损坏。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备制造技术领域，尤其是涉及一种防护工装及活化方法。
背景技术
随着手机等电子设备的普及，电子设备的安全性也越来越重要。手机一般设置指纹模组以检测使用者的指纹，从而进行手机解锁、支付等操作，指纹验证的方式具有安全、快捷等特点。现有技术中，一般将指纹模组设置在显示屏组件的非显示区，即前置指纹，以方便操作。在生产电子设备的过程中，手机前置指纹采用胶水与显示屏组件上的指纹装饰圈进行粘接，为了提高前置指纹与指纹装饰圈的粘接性，生产过程中使用等离子体设备对装饰圈的粘胶面进行活化处理。
发明内容
本申请提供一种防护工装，用于辅助活化显示屏组件上的指纹装饰圈，所述防护工装包括工装主体，所述工装主体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面一侧用于放置所述显示屏组件，所述工装主体还设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的仿形孔，所述仿形孔与所述装饰圈的形状对应，所述仿形孔用于至少部分露出所述装饰圈，以使等离子体火焰自所述第一表面一侧穿过所述仿形孔作用于所述装饰圈。
本申请还提供一种活化方法，包括：
提供防护工装，所述防护工装包括工装主体，所述工装主体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述工装主体还设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的仿形孔，所述仿形孔与装饰圈的形状对应，
将防护工装安装于等离子体活化设备；
将显示屏组件放置于所述第二表面，所述仿形孔正对所述装饰圈，并至少部分露出所述装饰圈；
所述等离子体活化设备发出等离子体火焰自所述第一表面一侧穿过所述仿形孔作用于所述装饰圈。
本申请的有益效果如下：工装主体遮挡了显示屏组件，仿形孔仅露出需要进行活化处理的装饰圈部分，活化处理装饰圈表面时，显示屏组件在装饰圈周围的玻璃区域受到工装主体的保护，不会被等离子体火焰烧伤，避免了显示屏组件的损坏，提高了活化处理的良品率，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。
图1和图2为本申请实施例一提供的防护工装的示意图。
图3和图4为工装主体的示意图。
图5为工装主体的正视图。
图6为图5的A-A截面示意图。
图7为本申请实施例一提供的防护工装的正视图。
图8为图7的B-B截面示意图。
图9和图10为显示屏组件放置于防护工装的示意图。
图11为本申请实施例二提供的防护工装的正视图。
图12为本申请实施例提供的活化方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1和图2，本申请实施例提供的防护工装100用于辅助等离子体活化电子设备的装饰圈，其中，装饰圈为用于粘贴指纹模组的装饰圈，等离子体活化装饰圈的粘贴面之后，可以提高装饰圈与指纹模组的粘贴效果。具体的，指纹模组为前置指纹模组，即指纹模组设置于显示屏组件上，并且指纹模组用于采集指纹信息的陶瓷片的采集面与显示屏组件的显示面的朝向相同。本实施例中，显示屏组件上设有开孔，并且开孔上设有装饰圈，指纹模组粘贴装饰圈，从而使指纹模组设置在显示屏组件上。一种实施方式中，电子设备包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑等。
请参阅图3和图4，防护工装100包括工装主体10，图3和图4为工装主体10的轴测图。结合图5和图6，图5为工装主体10的正视图，图6为图5的A-A截面示意图，以表示工装主体10的内部结构。本实施例中，工装主体10包括第一表面12和第二表面14，第一表面12和第二表面14相对设置，一种实施方式中，第一表面12和第二表面14均为平面。本实施例中，第二表面14一侧用于放置显示屏组件，工装主体10还设有贯穿第一表面12和第二表面14的仿形孔62，仿形孔62与装饰圈的形状对应，仿形孔62用于至少部分露出装饰圈，以使等离子体火焰自第一表面12一侧穿过仿形孔62作用于装饰圈。具体的，仿形孔62的形状与显示屏组件的装饰圈的形状相同，例如装饰圈为圆形时，仿形孔62为与装饰圈的圆心重合的圆形，装饰圈为椭圆形时，仿形孔62为与装饰圈的中心重合的椭圆形。本实施例中，仿形孔62的尺寸大于装饰圈的尺寸，以使装饰圈至少部分露出，从而可以使等离子体火焰作用于装饰圈上，仿形孔62露出装饰圈的部分即装饰圈用于粘贴指纹模组的部分。一种实施方式中，仿形孔62的边缘尺寸比装饰圈大0.3mm，换言之，装饰圈露出0.3mm以进行等离子活化处理。一种实施方式中，工装主体10为电木材质，以避免静电对装饰圈及显示屏组件的影响。
工装主体10遮挡了显示屏组件，仿形孔62仅露出需要进行活化处理的装饰圈部分，活化处理装饰圈表面时，显示屏组件在装饰圈周围的玻璃区域受到工装主体10的保护，不会被等离子体火焰烧伤，避免了显示屏组件的损坏，提高了活化处理的良品率，降低了生产成本。
请参阅图3和图6，本实施例中，第一表面12设有第一凹槽52，第一凹槽52包括第一槽底面520，仿形孔62贯穿第一槽底面520与第二表面14，第一凹槽52用于防止等离子体火焰溅射。一种实施方式中，第一凹槽52凹陷于第一表面12，仿形孔62位于第一凹槽52内。一方面，由于第一槽底面520低于第一表面12，第一凹槽52形成容积空间，当等离子体火焰从第一表面12一侧作用于装饰圈时，溅射的等离子体火焰容积在第一凹槽52内，防止等离子体火焰四处飞溅，另一方面，第一凹槽52降低了工装主体10在仿形孔62位置的厚度，便于等离子体火焰接触装饰圈，提高了活化效果。
请参阅图4和图6，本实施例中，第二表面14设有第二凹槽54，第二凹槽54包括第二槽底面540，仿形孔62贯穿第一槽底面520与第二槽底面540，第二凹槽54与显示屏组件的轮廓形状对应，第二凹槽54用于放置显示屏组件。结合图9和图10，第二凹槽54的形状与显示屏组件80的形状对应，第二凹槽54用于形成容纳空间以放置显示屏组件80，一种实施方式中，第二凹槽54与显示屏组件80间隙配合，以防止显示屏组件受力过大而破损。本实施例中，第二凹槽54内还设有避让空间，以便于从第二凹槽54中取下显示屏组件80。
请参阅图6、图7及图8，其中图8为图7的B-B截面示意图，本实施例中，防护工装100还包括气管34，工装主体10还设有透气孔64，透气孔64贯穿第二表面14和第二槽底面540，气管34自第一表面12一侧于通孔连接工装主体10，气管34用于抽气以使显示屏组件固定于第二凹槽54内。具体的，透气孔64为圆形孔，气管34连通至透气孔64，使用抽气装置可以将接触第二槽底面540上的显示屏组件吸住，从而保持显示屏组件固定于第二凹槽54内，显示屏组件受力均匀，固定牢固，便于对显示屏组件进行操作。一种实施方式中，防护工装100还包括吸盘36和转接件32，第二槽底面540设有第三凹槽56，第三凹槽56包括第三槽底面560，透气孔64贯穿第三槽底面560与第一表面12，吸盘36收容于第三凹槽56，转接件32一端连接气管34，另一端于通孔固定连接工装主体10，并连接吸盘36，气管34用于抽气以使显示屏组件吸附于吸盘36上。具体的，转接件32通过螺纹固定等方式于透气孔64固定连接工装主体10，并且转接件32还固定连接吸盘36，转接件32为中空结构，从而将吸盘36内部连接至气管34，吸盘36用于接触显示屏组件，使用抽气装置可以将显示屏组件吸附在吸盘36上，从而保持显示屏组件固定于第二凹槽54内，显示屏组件受力均匀，固定牢固，便于对显示屏组件进行操作。
请参阅图1和图8，防护工装100还包括框体20，框体20固定于第一表面12，框体20用于连接至等离子体活化设备。具体的，框体20可以为金属材质，框体20通过螺纹固定的方式固定于工装主体10的边缘。
工装主体10遮挡了显示屏组件，仿形孔62仅露出需要进行活化处理的装饰圈部分，活化处理装饰圈表面时，显示屏组件在装饰圈周围的玻璃区域受到工装主体10的保护，不会被等离子体火焰烧伤，避免了显示屏组件的损坏，提高了活化处理的良品率，降低了生产成本。
请参阅图11，本申请实施例二提供的防护工装100与实施例一大致相同，不同处在于，第二凹槽54包括槽壁面541，槽壁面541上设有弹性卡合件38，弹性卡合件38用于固定显示屏组件。具体的，弹性卡合件38的数量为多个，并且弹性卡合件38均匀的分布于多个槽壁面541上，弹性卡合件38从多个方向卡合住显示屏组件，从而将显示屏组件固定在第二凹槽54内，，显示屏组件受力均匀，固定牢固，便于对显示屏组件进行操作。
工装主体10遮挡了显示屏组件，仿形孔62仅露出需要进行活化处理的装饰圈部分，活化处理装饰圈表面时，显示屏组件在装饰圈周围的玻璃区域受到工装主体10的保护，不会被等离子体火焰烧伤，避免了显示屏组件的损坏，提高了活化处理的良品率，降低了生产成本。
请参阅图12，本申请实施例还提供一种活化方法，应用本申请实施例提供的防护工装对显示屏组件的装饰圈进行等离子体活化处理，具体的步骤如下。
S101、将防护工装安装于等离子体活化设备。
本实施例中，工装主体10包括第一表面12和第二表面14，第一表面12和第二表面14相对设置，一种实施方式中，第一表面12和第二表面14均为平面。本实施例中，第二表面14一侧用于放置显示屏组件，工装主体10还设有贯穿第一表面12和第二表面14的仿形孔62，仿形孔62与装饰圈的形状对应，仿形孔62用于至少部分露出装饰圈，以使等离子体火焰自第一表面12一侧穿过仿形孔62作用于装饰圈。具体的，仿形孔62的形状与显示屏组件的装饰圈的形状相同，例如装饰圈为圆形时，仿形孔62为与装饰圈的圆心重合的圆形，装饰圈为椭圆形时，仿形孔62为与装饰圈的中心重合的椭圆形。本实施例中，仿形孔62的尺寸大于装饰圈的尺寸，以使装饰圈至少部分露出，从而可以使等离子体火焰作用于装饰圈上，仿形孔62露出装饰圈的部分即装饰圈用于粘贴指纹模组的部分。一种实施方式中，工装主体10为电木材质，以避免静电对装饰圈及显示屏组件的影响。
本实施例中，第一表面12设有第一凹槽52，第一凹槽52包括第一槽底面520，仿形孔62贯穿第一槽底面520与第二表面14，第一凹槽52用于防止等离子体火焰溅射。一种实施方式中，第一凹槽52凹陷于第一表面12，仿形孔62位于第一凹槽52内。一方面，由于第一槽底面520低于第一表面12，第一凹槽52形成容积空间，当等离子体火焰从第一表面12一侧作用于装饰圈时，溅射的等离子体火焰容积在第一凹槽52内，防止等离子体火焰四处飞溅，另一方面，第一凹槽52降低了工装主体10在仿形孔62位置的厚度，便于等离子体火焰接触装饰圈，提高了活化效果。
本实施例中，第二表面14设有第二凹槽54，第二凹槽54包括第二槽底面540，仿形孔62贯穿第一槽底面520与第二槽底面540，第二凹槽54与显示屏组件的轮廓形状对应，第二凹槽54用于放置显示屏组件。结合图9和图10，第二凹槽54的形状与显示屏组件的形状对应，第二凹槽54用于形成容纳空间以放置显示屏组件，一种实施方式中，第二凹槽54与显示屏组件间隙配合，以防止显示屏组件受力过大而破损。本实施例中，第二凹槽54内还设有避让空间，以便于从第二凹槽54中取下显示屏组件。
S102、将显示屏组件放置于第二表面，仿形孔正对装饰圈，并至少部分露出装饰圈。
一种实施方式中，仿形孔62的边缘尺寸比装饰圈大0.3mm，换言之，装饰圈露出0.3mm以进行等离子活化处理。
本实施例中，所述“将显示屏组件放置于所述第二表面14”包括，
将显示屏组件放置于等离子体活化装置的底模上；
翻转防护工装100，使工装主体10遮盖于显示屏组件上。
一种实施方式中，防护工装100还包括吸盘36和气管34，所述“将显示屏组件放置于第二表面14”之后，活化方法还包括，气管34抽气以使显示屏组件吸附于吸盘36上。具体的，防护工装100还包括气管34，工装主体10还设有通孔，透气孔64贯穿第二表面14和第二槽底面540，气管34自第一表面12一侧于通孔连接工装主体10，气管34用于抽气以使显示屏组件固定于第二凹槽54内。具体的，透气孔64为圆形孔，气管34连通至透气孔64，使用抽气装置可以将接触第二槽底面540上的显示屏组件吸住，从而保持显示屏组件固定于第二凹槽54内，显示屏组件受力均匀，固定牢固，便于对显示屏组件进行操作。一种实施方式中，防护工装100还包括吸盘36和转接件32，第二槽底面540设有第三凹槽56，第三凹槽56包括第三槽底面560，透气孔64贯穿第三槽底面560与第一表面12，吸盘36收容于第三凹槽56，转接件32一端连接气管34，另一端于通孔固定连接工装主体10，并连接吸盘36，气管34用于抽气以使显示屏组件吸附于吸盘36上。具体的，转接件32通过螺纹固定等方式于透气孔64固定连接工装主体10，并且转接件32还固定连接吸盘36，转接件32为中空结构，从而将吸盘36内部连接至气管34，吸盘36用于接触显示屏组件，使用抽气装置可以将显示屏组件吸附在吸盘36上，从而保持显示屏组件固定于第二凹槽54内，显示屏组件受力均匀，固定牢固，便于对显示屏组件进行操作。
S103、等离子体活化设备发出等离子体火焰自第一表面一侧穿过仿形孔作用于装饰圈。
工装主体10遮挡了显示屏组件，仿形孔62仅露出需要进行活化处理的装饰圈部分，活化处理装饰圈表面时，显示屏组件在装饰圈周围的玻璃区域受到工装主体10的保护，不会被等离子体火焰烧伤，避免了显示屏组件的损坏，提高了活化处理的良品率，降低了生产成本。
需要理解的是，在本申请的实施方式的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的实施方式的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请的实施方式中的具体含义。
在本申请的实施方式中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的实施方式的不同结构。为了简化本申请的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上所揭露的仅为本申请几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于申请所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种防护工装，用于辅助活化显示屏组件上的指纹装饰圈，其特征在于，所述防护工装包括工装主体，所述工装主体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面一侧用于放置所述显示屏组件，所述工装主体还设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的仿形孔，所述仿形孔与所述装饰圈的形状对应，所述仿形孔用于至少部分露出所述装饰圈，以使等离子体火焰自所述第一表面一侧穿过所述仿形孔作用于所述装饰圈。
2.根据权利要求1所述的防护工装，其特征在于，所述第一表面设有第一凹槽，所述第一凹槽包括第一槽底面，所述仿形孔贯穿所述第一槽底面与所述第二表面，所述第一凹槽用于防止等离子体火焰溅射。
3.根据权利要求2所述的防护工装，其特征在于，所述第二表面设有第二凹槽，所述第二凹槽包括第二槽底面，所述仿形孔贯穿所述第一槽底面与所述第二槽底面，所述第二凹槽与所述显示屏组件的轮廓形状对应，所述第二凹槽用于放置所述显示屏组件。
4.根据权利要求3所述的防护工装，其特征在于，所述防护工装还包括气管，所述工装主体还设有通孔，所述透气孔贯穿所述第二表面和所述第二槽底面，所述气管自所述第一表面一侧于所述通孔连接所述工装主体，所述气管用于抽气以使所述显示屏组件固定于所述第二凹槽内。
5.根据权利要求4所述的防护工装，其特征在于，所述防护工装还包括吸盘和转接件，所述第二槽底面设有第三凹槽，所述第三凹槽包括第三槽底面，所述透气孔贯穿第三槽底面与所述第一表面，所述吸盘收容于所述第三凹槽，所述转接件一端连接所述气管，另一端于所述通孔固定连接所述工装主体，并连接所述吸盘，所述气管用于抽气以使所述显示屏组件吸附于所述吸盘上。
6.根据权利要求3所述的防护工装，其特征在于，所述第二凹槽包括槽壁面，所述槽壁面上设有弹性卡合件，所述弹性卡合件用于固定所述显示屏组件。
7.根据权利要求1所述的防护工装，其特征在于，所述防护工装还包括框体，所述框体固定于所述第一表面，所述框体用于连接至等离子体活化设备。
8.一种活化方法，其特征在于，包括：
提供防护工装，所述防护工装包括工装主体，所述工装主体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述工装主体还设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的仿形孔，所述仿形孔与装饰圈的形状对应，
将防护工装安装于等离子体活化设备；
将显示屏组件放置于所述第二表面，所述仿形孔正对所述装饰圈，并至少部分露出所述装饰圈；
所述等离子体活化设备发出等离子体火焰自所述第一表面一侧穿过所述仿形孔作用于所述装饰圈。
9.根据权利要求8所述的活化方法，其特征在于，所述“将显示屏组件放置于所述第二表面”包括，
将所述显示屏组件放置于所述等离子体活化装置的底模上；
翻转所述防护工装，使所述工装主体遮盖于所述显示屏组件上。
10.根据权利要求9所述的活化方法，其特征在于，所述防护工装还包括吸盘和气管，所述“将显示屏组件放置于所述第二表面”之后，所述活化方法还包括，所述气管抽气以使所述显示屏组件吸附于所述吸盘上。
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