CN109098670B - 耐磨加强型接杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐磨加强型接杆，包含耐磨部和连接部，耐磨部设有外表面、内表面和若干缓冲块，缓冲块位于外表面和内表面之间，缓冲块上设有弹簧和用于放置弹簧的盒子，弹簧上设有第一端和第二端，所第一端和第二端均设有凸起，盒子上设有第一横端、第二横端和竖端，第一端上的凸起位于盒子第一横端外，第二横端与所述外表面通过螺栓固定；连接部设有第一连接端和第二连接端，第一连接端为圆锥体结构，圆锥体的外围设有外螺纹，第二连接端设有锥柄和圆柱，圆柱上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，缓冲块的增加，使得接杆在使用过程中发生晃动时，缓冲块在受力作用下就会发生弹性形变，接杆的外表面就不会造成磨损，增加了接杆的耐磨性。

Description

耐磨加强型接杆

技术领域

本发明涉及钻井工具技术领域，具体涉及一种耐磨加强型接杆。

背景技术

煤矿开采时，需要钻机对地下的煤岩体进行施工，在施工的过程中，使用强度最大的就是钻头和接杆，煤岩体的深度不同，所需的接杆的长度也就不同，钻机在使用的过程中，岩体主要的受力点就是钻头，但是随着钻头不断地深入地下，接杆就会产生不同程度的晃动，来回晃动易造成接杆的磨损，光面接杆在使用的过程中可以减少阻力，但是其耐磨性不理想，因此在使用的过程中，容易造成损坏，麻花接杆在使用的过程中可以增加耐磨性，但是其麻花叶片也会因为阻力的影响造成叶片损坏，在使用这些接杆的过程中容易发生钻井事故，影响工程的进度，增加了钻井的成本，在一定程度上造成资源的浪费，消耗了大量的人力物力财力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了耐磨加强型接杆，解决了接杆容易磨损和使用寿命短的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：耐磨加强型接杆，包含耐磨部和连接部，所述耐磨部设有外表面、内表面和若干缓冲块，所述缓冲块位于所述外表面和内表面之间，所述缓冲块上设有弹簧和用于放置弹簧的盒子，所述弹簧上设有第一端和第二端，所述第一端和第二端均设有凸起，所述盒子上设有第一横端、第二横端和竖端，所述第一端上的凸起位于所述盒子第一横端外，所述第二横端与所述外表面通过螺栓固定；

所述连接部设有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端为圆锥体结构，所述圆锥体的外围设有外螺纹，所述第二连接端设有锥柄和圆柱，所述圆柱上设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的是，所述接杆的中间设有通水孔。

优选的是，所述凸起为橡胶材质。

优选的是，所述盒子为半开放型结构。

优选的是，所述第一横端设有圆形的孔位，用于放置第一端的凸起。

优选的是，所述缓冲块之间设有轻质的填充材料。

优选的是，所述锥柄为硬质合金。

优选的是，所述弹簧与盒子的竖端之间为实心结构，使得接杆牢固。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、本发明增加了缓冲块，使得接杆在使用的过程中发生晃动时，缓冲块在受力作用下就会发生弹性形变，接杆的外表面就不会造成磨损，增加了接杆的耐磨性；

2、本发明在接杆的一端设有外螺纹，另一端设有内螺纹，可以根据需求连接多跟接杆。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的缓冲块的结构示意图；

图3为本发明自接结构示意图。

图中：1耐磨部，11外表面，12内表面，13缓冲块，131弹簧，132盒子；2连接部，21第一连接端，211外螺纹，22第二连接端，221内螺纹；3通水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施方式：参见图1-3，耐磨加强型接杆，包括耐磨部1和连接部2，耐磨部1上设有外表面11、内表面12和缓冲块13，外表面11和内表面12之间安装有缓冲块13.，外表面11与缓冲块13通过螺栓连接，内表面12与缓冲块13之间没有直接的接触，只有在受到外力的作用下，缓冲块13与内表面12之间才有接触，缓冲块13上设有弹簧131和用于放置弹簧的盒子132，盒子132为半开放性结构，盒子132上设有第一横端和第二横端，弹簧131上设有第一端和第二端，弹簧131的第一端和第二端上均设有凸起，第一横端上设有圆形的孔位，用于放置弹簧的第一端上的凸起，所述的凸起为橡胶材质，在撞击的过程中，有效的减少了冲击力，第二横端与外表面11通过螺栓连接，竖端与弹簧131之间为实心结构，盒子的形状可以为圆形、正方形或者是长方形的结构，从另外一种角度来说，可以是盒子132内部设有圆形的空心结构，空心结构用于放置弹簧131的第一端上的凸起，在使用钻机的过程中，接杆会随着钻头的深入而来回的晃动，造成接杆与钻的孔面之间形成摩擦，时间久了，就会造成接杆的磨损，但是在接杆的内部放置缓冲块，当受到外力时，撞击到外表面11，缓冲块13内的弹簧131撞击内表面12就会造成弹簧131发生形变，有效的缓解了撞击力的大小，使得撞击力较少，因此增加了接杆的耐磨性。连接部2设有第一连接端21和第二连接端22，第一连接端21为圆锥体结构，，圆锥体的外围设有外螺纹211，第二连接端22上设有锥柄和圆柱，圆柱内设有与外螺纹211相匹配的内螺纹221，接杆的长度一般都是固定不可以伸缩的，所以在使用时接杆长度可以根据需求，连接多个接杆，同时外螺纹211也可以钻头上的内螺纹221相匹配，可以使接杆与钻头连接在一起。

在钻井的过程中，接杆的锥柄为硬质合金的材料，耐磨性较高，接杆的中间设有通水孔3，在钻井的过程中，地下可能会存在着水，所以在使用的过程中地下水可通过通水孔3排出，或者是在压力的作用下，水在通水孔内存着，缓冲块之间设有轻质的填充材料，目的是在晃动的过程中，稳定缓冲块之间的连接，也是为了增加接杆的固定性，增加其坚固的程度。

本发明的使用方法：在接杆出厂前，就将其预制，在内表面12与外表面11之间设置缓冲块13，若干缓冲块13是通过缓冲块的盒子132的第二横端与外表面11通过螺栓连接在一起，然后再将内表面12与外表面11通过焊接或者是螺栓的方式将其连接，接杆制作完成后，就将其运输到施工现场，将接杆的一端通过内螺纹221与钻机的外螺纹旋转连接，接杆的另一端通过外螺纹211与钻头的内螺旋转连接，接杆安装完毕后，使用者进行施工，在施工的过程中遇到地下水，地下水可通过通水孔3释放一定的压力，使得施工继续进行，当达到一定的深度时，接杆的长度不够时，可通过再连接一个接杆的方式，将钻机的长度增加，不用再更换钻机，这样的设计减少了施工过程中人力物力财力的消耗，同时也加快了施工的进度。

Claims (8)

1.耐磨加强型接杆，其特征在于：包含耐磨部(1)和连接部(2)，

所述耐磨部(1)设有外表面(11)、内表面(12)和若干缓冲块(13)，所述缓冲块(13)位于所述外表面(11)和内表面(12)之间，所述缓冲块(13)上设有弹簧(131)和用于放置弹簧的盒子(132)，所述弹簧(131)上设有第一端和第二端，所述第一端和第二端均设有凸起，所述盒子(132)上设有第一横端、第二横端和竖端，所述第一端上的凸起位于所述盒子第一横端外，所述第二横端与所述外表面(11)通过螺栓固定；

所述连接部(2)设有第一连接端(21)和第二连接端(22)，所述第一连接端(21)为圆锥体结构，所述圆锥体的外围设有外螺纹(211)，所述第二连接端(22)设有锥柄和圆柱，所述圆柱上设有与外螺纹相匹配的内螺纹(221)。

2.根据权利要求1所述的耐磨加强型接杆，所述接杆的中间设有通水孔(3)。

3.根据权利要求1所述的耐磨加强型接杆，所述凸起为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的耐磨加强型接杆，其特征在于：所述盒子(132)为半开放型结构。

5.根据权利要求1所述的耐磨加强型接杆，所述第一横端设有圆形的孔位，用于放置第一端的凸起。

6.根据权利要求1所述的耐磨加强型接杆，所述缓冲块(13)之间设有轻质的填充材料。

7.根据权利要求1所述的耐磨加强型接杆，所述锥柄为硬质合金。

8.根据权利要求1所述的耐磨加强型接杆，所述弹簧(131)与盒子(132)的竖端之间为实心结构，使得接杆牢固。

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