CN109098433B - 一种以混凝土钢筋为主原料的预建材模板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以混凝土钢筋为主原料的预建材模板，通过新增三角角铁、方槽钢、辅助铁线和铁线拉杆，结合混水泥砂浆、纤维布、捆扎钢丝和纤维绳，完善了模板的整体结构，尤其是三角角铁并排连接的结构，其包裹在预建材的外围，三角角铁“V”形状、其两壁上设置的穿孔均具有形变空间，好比一种弹性承载体，及其韧性刚性改变了模板的整体结构性质。在模板上表面增设的辅助铁线和铁线拉杆融合在混凝土中，横向提高了模板的承受力和韧性，同时由于融合在混凝土中所产生的拉力所产生的防脱落效果俱佳。同时通过所述捆扎钢丝或纤维绳将上下层纤维布与模板的主体钢材框架按上述设置结构捆扎连接在一起，使得生产出来的模板更稳当更易于搬运。
Description
技术领域
本发明属于预建材模板技术领域，具体涉及一种以混凝土为主材的预建材模板。
背景技术
当今，自动化技术、起重技术等建筑工程技术越发成熟，功能强大，加速了建筑建设的速率，其中行内研发出并能够运用的预成型建材种类千奇百态，所涉及的层面广，基本能够为各类建筑建设提供成型度与建造需求十分接近的预成型建材，以及辅助建造的模具建材，通过在先批量生产好所需预成型建材和辅助建造的模具建材，然后运输至工地直接使用，大大推动了建造工程的有效进度。
大部分的建筑还是采用混凝土钢筋结构，其中，目前建筑的墙、梁或混凝土钢筋板块的建造主要采用以捆扎钢筋为中心，周围钉上坚固的定型板，如木板、竹板、塑料板或金属板以围成与墙、梁或混凝土钢筋板块形状一样的空腔，然后灌注混凝土，待其凝固成型后，再拆除外围的定型板。虽然定型板能够重复利用，但是由于每个过程的地理位置等因素所致对定型板的形状尺寸要求差别较大，每次工程完成后都会产生一批修改后的剩板，造成资源浪费严重，而且这些材料的定型板容易被腐蚀或磨损，不耐用。
公告号为CN108018992A的中国发明专利，一种浇注钢筋混凝土梁用柔性模板，包括定形筋杆、定形筋肋、定形丝线、纤维布、纤维网和/或纤维绳、干混水泥砂浆及筋形扣接件；所述定形筋杆与相邻的定形筋肋的端孔或挂钩或卡接相连形成柔性模板的定形骨架，所述纤维网和/或纤维绳、干混水泥砂浆、定形骨架均布固定于两层纤维布之间，并以定形丝线纵向和/或横向穿过纤维布扣紧压实稳定于两层纤维布之间，形成结构梁用柔性模板。
上述一种浇注钢筋混凝土梁用柔性模板产品，方便运输和施工安装，具有施工速度快，无需脱模与养护，有着广阔的市场前景。但是其结构设计不合理，干混水泥砂浆在未浇水固定成模板形状前松软易散，而且在模具定型时，加进去的水会携带干混水泥砂浆外渗，且该结构模板建造出来的模具承受力不足。更严重的问题是，该种结构模具由于只有模具内壁(即纤维布)与浇注的混凝土的最边层粘合，而且纤维布本身与混凝土的粘合度不高，所致时间久了或经震荡，该种结构的模具容易跟浇注形成的墙、梁或混凝土钢筋立体脱离脱落。
发明内容
本发明的目的是要解决上述结构的一种浇注钢筋混凝土梁用柔性模板的技术缺陷问题，提供一种以混凝土钢筋为主原料的预建材模板。
为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：
本发明所述一种以混凝土钢筋为主原料的预建材模板，主要包括：
定型框架，所述定型框架采用两条方槽钢，槽底设置有平行等距的开孔,根据所需预建材长度来定尺寸；
若干三角角铁，所述三角角铁统一开口正朝上并排可绕着三角角铁开口的壁边翻转连接在同一水平面，所述三角角铁两壁上设置有若干组与所述定型框架底面上的开孔对应的穿孔，所述三角角铁尺寸小于或等于定型框架的尺寸；
下层纤维布，所述下层纤维布采用不渗水纤维布，所述下层纤维布上表面设置有若干捆扎纤维绳；
上层纤维布，所述上层纤维布采用可渗水纤维布；
若干辅助铁线，所述辅助铁线可弯曲变形可摆动地设置在所述上层纤维布上表面，所述辅助铁线上连接有铁线拉杆；
干混水泥砂浆以及捆扎钢丝或纤维绳；
其中，两条定型框架相互平行纵向设置于模板两端，且开口相对,所述三角角铁设置在所述两条定型框架之间，且与所述定型框架相互平行于同一水平面；
所述下层纤维布靠所述捆扎纤维绳捆扎系在所述三角角铁的穿孔和所述定型框架的开孔，通过所述捆扎钢丝或纤维绳将所述上层纤维布系在所述三角角铁的穿孔和所述定型框架的开孔，使所述上层纤维布与所述下层纤维布分别固定连接在所述三角角铁的开口面与角尖面；
所述干混水泥砂浆压实均匀分布于所述下层纤维布与所述上层纤维布之间的空隙；
所述上层纤维布与所述下层纤维布四周边缘缝合连接，同时使用所述捆扎钢丝或纤维绳捆扎于模板整体外形以致压实缩小所述上下层纤维布所形成的内部空间，使所述定型框架、三角角铁和干混水泥砂浆均匀稳定设置在所述上下层纤维布所形成的空腔内；
所述辅助铁线一端或两端固定捆扎在所述三角角铁上的穿孔，且穿过所述上层纤维布横向设置于所述上层纤维布上表面，以同一纵列为一组，每组所述辅助铁线均固定连接在同一根所述铁线拉杆上，至少设置一组所述辅助铁线。
进一步地，所述三角角铁上的穿孔位置与所述定型框架的开孔位置对应,所述每一排横向水平对应的的穿孔内设置有可弯曲的PVC管,所述PVC管两端穿出所述定型框架的开孔。增设PVC管融合在模板内部，PVC管不仅能够横向贯穿于所述三角角铁之间起到连接作用使所述三角角铁并排在同一水平面，其空心结构、柔韧性及横向设置为模板增强了承受力，还具有更优异的热胀冷缩性能。
进一步地，所述所有PVC管两端穿出所述定型框架开孔的部分，左右两端分别利用绳带或钢线或连接配件固定连接。通过把穿出所述定型框架开孔的部分连接起来，起到限位或固定作用，使模板加水定型前更为稳定。
进一步地，所述辅助铁线分4组横向平行设置在所述上层纤维布上表面，每组辅助铁线一端或两端穿进所述上层纤维布并固定捆扎在所述三角角铁上的穿孔上，所述辅助铁线设置一端捆扎在所述三角角铁上的穿孔上时，另一端均焊接或捆扎或防脱落固定连接在所述铁线拉杆上；所述辅助铁线设置两端捆扎在所述三角角铁上的穿孔上时，该组所述辅助铁线的中部均焊接或捆扎或防脱落固定连接在所述铁线拉杆上。设置4组所述辅助铁线，使其横向组合起来的跨度基本占满模板整体宽度，当模具调整成所需预建材形状时，需要把平直的模板左右水平翻转所需角度，然后通过铁线拉杆拉伸作用使所述辅助铁线弯曲变形，主要使其横向或倾斜从所述上层纤维布穿出延伸在模板所形成的空腔中，待布设捆扎好钢筋或其他所需部件，浇灌加入混凝土，使辅助铁线融合在混凝土内部，防止了模板与预建材之间由于时间久了或经震荡而分离，同时辅助铁线的金属韧性和刚性为预建材提供更强的承受力。
进一步地，根据所需预建材形状把模板翻转固定好形状后，通过拉动铁线拉杆至模板所形成的模具腔中部，使所述辅助铁线弯曲或拉伸变形至于模具腔中，同时通过捆扎钢丝把所述4组辅助铁线上的铁线拉杆捆扎拉紧于模板所形成的模具腔中部半空，待与混凝土融合为一体。所述铁线拉杆固定连接了每一组对应的辅助铁线，模板定型时通过拉动铁线拉杆方便改变一整组辅助铁线的形状及位置摆布，然后将其捆扎在一起于模板所形成的模具腔中部，融合在混凝土内部，充当外加铺设的钢筋左右，提高了建造出来的预建材的承受力。
进一步地，利用所述捆扎钢丝或纤维绳横向贯穿所述同一排对应所述三角角铁上的穿孔和所述定型框架的开孔，并拉紧捆扎在上下层纤维布的外表面，每一排对应穿孔和开孔捆扎在同一所述捆扎钢丝或纤维绳上。通过捆扎钢丝或纤维绳控制连接在所述三角角铁和所述两条定型框架起到加固作用，使得模板生产出来结构更为稳定，便于搬运存放和施工实用。
进一步地，所述三角角铁之间可通过捆扎钢丝捆扎连接相邻的穿孔，以被捆扎钢丝连接在一起的两块所述三角角铁的壁边为转轴，或者通过其他可左右翻转的活动连接件固定连接相邻的两块三角角铁的一壁，以辅助所述三角角铁并排可左右翻转连接，使得可根据预建材的形状尺寸左右翻转到所需角度，与所述定型框架通过所述捆扎钢丝或纤维绳的捆扎连接作用以形成所需预建材模具的形状框架。模板生产出来时，结构形状是定型框架与所有三角角铁水平且纵向平铺，所述穿孔与开孔位置相对应，但本模板是用于建造以混凝土钢筋为主原料的预建材，主要包含混凝土钢筋墙、梁或柱体，故需要将模板通过左右翻转来定所需预建材的模具形状，因此，用捆扎钢丝可翻转连接或借助可左右翻转的活动连接件连接，均有利于将模板改动成所需形状的模板。
进一步地，所述上层纤维布下方设置有一层防潮防尘材料，所述防潮防尘材料釆用防潮防尘贴纸或纤维棉合成绒毛或纤维棉合成纱布。由于模板内部含有干混水泥砂浆，放置于空气中，其具有吸收水平的性质，水泥遇水凝固，因此增设的防潮防尘材料是为了更好的存放并保证模板的质量，同时防潮防尘材料的锁水效果较好，模具加水定型时，避免了由于缺少干涸而影响模具的硬度和裂纹问题。
进一步地，所述下层纤维布可采用高密度不渗水纤维布或采用下表面渡有耐磨防水的塑料膜的纤维布。由于受重力的影响，模板定型时加入的水会携带部分干混水泥砂浆往下外流，因此底层纤维布采用高密度不渗水纤维布或采用下表面渡有耐磨防水的塑料膜的纤维布，可以阻止水分和混水泥砂浆的流失，提高了锁水功能，保证了模板定型出来的模具的坚硬度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明创造通过新增三角角铁、定型框架方槽钢、辅助铁线和铁线拉杆，结合混水泥砂浆、纤维布、捆扎钢丝和纤维绳，完善了模板的整体结构，尤其是三角角铁并排连接在一起的结构，其包裹在预建材的外围，三角角铁“V”承受力及其两壁上设置的穿孔均具有形变空间，好比一种弹性承载体，以及其金属的韧性刚性改变了模板的整体结构性质。
其次，在模板上表面增设的辅助铁线和铁线拉杆融合在混凝土中，不仅在横向提高了模板的承受力和韧性，同时由于融合在混凝土中所产生的拉力可以更好的使模板与预建材内部的混凝土粘合在一起，防脱落效果俱佳。
同时通过所述捆扎钢丝或纤维绳将上下层纤维布与模板的主体钢材框架按上述设置结构捆扎连接在一起，使得生产出来的模板更稳当更易于搬运。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明所述的一种以混凝土钢筋为主原料的预建材模板的一种结构示意图；
图2是实施例所述的一种以混凝土钢筋为主原料的预石板模板的前端面结构示意图；
图3是实施例所述的一种以混凝土钢筋为主原料的预石板模板的侧面结构示意图；
图4是实施例所述使用一种以混凝土钢筋为主原料的预石板模板加工成石板模具的前端面结构示意图；
图5是本发明所述的一种以混凝土钢筋为主原料的预建材模板中的三角角铁的示意图；
图6是本发明所述的一种以混凝土钢筋为主原料的预建材模板中的下层纤维布上表面的示意图。
图中：1定型框架；11开孔；2三角角铁；21穿孔；22三角角铁壁边；3下层纤维布；31捆扎纤维绳；4上层纤维布；41防潮防尘材料；5辅助铁线；6铁线拉杆；7干混水泥砂浆；9 PVC管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1～图6所示，本发明所述的一种以混凝土钢筋为主原料的预石板模板，两条方槽钢相互平行纵向平放于模板两端作定型框架1，且开口相对，其槽底设置有平行等距的开孔11，若干三角角铁2统一开口正朝上设置在所述两条定型框架1方槽钢之间，且与方槽钢相互平行于同一水平面，三角角铁2两壁上设置有若干组与所述定型框架1底面上的开孔11大小和位置对应的穿孔21，所述每一排横向水平对应的的穿孔21内设置有可弯曲的PVC管9,所述PVC管9两端穿出所述定型框架1的开孔11，所述所有PVC管9两端穿出所述定型框架1的开孔11的部分，左右两端分别利用绳带或钢线或连接配件固定连接。三角角铁2之间通过捆扎钢丝捆扎连接相邻的穿孔，以被捆扎钢丝连接在一起的两块所述三角角铁2开口的壁边22为转轴，并排可左右翻转连接在同一水平面，所述所述三角角铁2尺寸小于或等于所述定型框架1方槽钢的尺寸。
下层纤维布3采用下表面渡有耐磨防水的塑料膜的纤维布，具有不渗水功能，所述下层纤维布3上表面设置有若干捆扎纤维绳31，所述下层纤维布3靠所述捆扎纤维绳31捆扎系在所述三角角铁2的穿孔21和所述定型框架1的开孔11；采用可渗水纤维布作上层纤维布4,如无机纤维、动植物纤维或合成纤维，上层纤维布4下方设置有一层防潮防尘材料41，所述防潮防尘材料41釆用防潮防尘贴纸或纤维棉合成绒毛或纤维棉合成纱布，通过所述捆扎钢丝或纤维绳将所述上层纤维布4系在所述三角角铁2的穿孔21和所述定型框架1的开孔11，使所述上层纤维布4和下层纤维布3分别固定连接在所述三角角铁2的开口面与角尖面，即三角角铁排的上面与下方。所述上层纤维布4与所述下层纤维布3四周边缘缝合连接，所述干混水泥砂浆7是以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物，将所述干混水泥砂浆7压实均匀分布于所述下层纤维布3与所述上层纤维布4之间的空隙，同时使用所述捆扎钢丝或纤维绳捆扎于模板整体外形以致压实缩小所述上下层纤维布所形成的内部空间，使所述定型框架1、三角角铁2和干混水泥砂浆6均匀稳定设置在所述上层纤维布4和下层纤维布3所形成的空腔内。
以同一纵列为一组，所述辅助铁线5分四组横向平行可弯曲变形可摆动地设置在所述上层纤维布4上表面，每组辅助铁线5一端或两端穿进所述上层纤维布4并固定捆扎在所述三角角铁2的穿孔21上，靠近模板左右两边缘的两组所述辅助铁线5设置一端捆扎在所述三角角铁2的穿孔21上，远离模板左右两边缘的另一端均焊接或捆扎或防脱落固定连接在所述铁线拉杆6上；设置在模板中间的两组所述辅助铁线5设置两端穿进所述上层纤维布4且捆扎在所述三角角铁2的穿孔21上，该两组所述辅助铁线5的中部分别均焊接或捆扎或防脱落固定连接在所述铁线拉杆6上，一组所述辅助铁线5连接在一根所述铁线拉杆6上。
利用所述捆扎钢丝或纤维绳横向贯穿所述同一排对应所述三角角铁2的穿孔21和所述定型框架1的开孔11，并拉紧捆扎在上下层纤维布4和3的外表面，每一排对应穿孔21和开孔11捆扎在同一所述捆扎钢丝或纤维绳上。
本发明所述的一种以混凝土钢筋为主原料的预石板模板工作原理是：
根据所需石板形状把模板横向平分成三段，把两边的两段依各段间的分界线对应模板内部的两块所述三角角铁的壁边为转轴，(三角角铁之间通过捆扎钢丝捆扎连接相邻的穿孔)向上翻转至与中间水平的一段垂直，开口向上，固定好后，加水淋洒在模板的上层纤维布上，待模板凝固完全，借助两挡板把前端和后端固定封住，与模板形成一个上开口的石板模具腔，然后通过拉动铁线拉杆至模板所形成的模具腔中部，使所述辅助铁线弯曲或拉伸变形置于模具腔中，同时通过捆扎钢丝把所述4组辅助铁线上的铁线拉杆捆扎拉紧于模板所形成的石板模具腔中部半空，在所形成的石板模具腔中铺设好钢筋，灌注混凝土均布于模具腔内，使石板模具、辅助铁线、铁线拉杆与混凝土融合为一体。
本实施例所述干混水泥砂浆、可渗水纤维布及下表面渡有耐磨防水的塑料膜的纤维布的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种以混凝土钢筋为主原料的预建材模板，其特征在于，主要包括：
定型框架，所述定型框架采用两条方槽钢，槽底设置有平行等距的开孔,根据所需预建材长度来定尺寸；
若干三角角铁，所述三角角铁统一开口正朝上并排可绕着三角角铁壁边翻转连接在同一水平面，所述三角角铁两壁上设置有若干组与所述定型框架底面上的开孔对应的穿孔，所述三角角铁尺寸小于或等于定型框架的尺寸；
下层纤维布，所述下层纤维布采用不渗水纤维布，所述下层纤维布上表面设置有若干捆扎纤维绳；
上层纤维布，所述上层纤维布采用可渗水纤维布；
若干辅助铁线，所述辅助铁线可弯曲变形可摆动地设置在所述上层纤维布上表面，所述辅助铁线上连接有铁线拉杆；
干混水泥砂浆以及捆扎钢丝或纤维绳；
其中，两条定型框架相互平行纵向设置于模板两端，且开口相对,所述三角角铁设置在所述两条定型框架之间，且与所述定型框架相互平行于同一水平面；
所述下层纤维布靠所述捆扎纤维绳捆扎系在所述三角角铁的穿孔和所述定型框架的开孔，通过所述捆扎钢丝或纤维绳将所述上层纤维布系在所述三角角铁的穿孔和所述定型框架的开孔，使所述上层纤维布与所述下层纤维布分别固定连接在所述三角角铁的开口面与角尖面；
所述干混水泥砂浆压实均匀分布于所述下层纤维布与所述上层纤维布之间的空隙；
所述上层纤维布与所述下层纤维布四周边缘缝合连接，同时使用所述捆扎钢丝或纤维绳捆扎于模板整体外形以致压实缩小所述上下层纤维布所形成的内部空间，使所述定型框架、三角角铁和干混水泥砂浆均匀稳定设置在所述上下层纤维布所形成的空腔内；
所述辅助铁线一端或两端固定捆扎在所述三角角铁上的穿孔，且穿过所述上层纤维布横向设置于所述上层纤维布上表面，以同一纵列为一组，每组所述辅助铁线均固定连接在同一根所述铁线拉杆上，至少设置一组所述辅助铁线。
2.根据权利要求1所述的一种以混凝土钢筋为主原料的预建材模板，其特征在于：所述三角角铁上的穿孔位置与所述定型框架的开孔位置对应,所述每一排横向水平对应的的穿孔内设置有可弯曲的PVC管,所述PVC管两端穿出所述定型框架的开孔。
3.根据权利要求2所述的一种以混凝土钢筋为主原料的预建材模板，其特征在于：所述所有PVC管两端穿出所述定型框架开孔的部分，左右两端分别利用绳带或钢线或连接配件固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种以混凝土钢筋为主原料的预建材模板，其特征在于：所述辅助铁线分四组横向平行设置在所述上层纤维布上表面，每组辅助铁线一端或两端穿进所述上层纤维布并固定捆扎在所述三角角铁上的穿孔上，所述辅助铁线设置一端捆扎在所述三角角铁上的穿孔上时，另一端均防脱落固定连接在所述铁线拉杆上；所述辅助铁线设置两端捆扎在所述三角角铁上的穿孔上时，该组所述辅助铁线的中部均焊接或捆扎或防脱落固定连接在所述铁线拉杆上。
5.根据权利要求4所述的一种以混凝土钢筋为主原料的预建材模板，其特征在于：根据所需预建材形状把模板翻转固定好形状后，通过拉动铁线拉杆至模板所形成的模具腔中部，使所述辅助铁线弯曲或拉伸变形置于模具腔中，同时通过捆扎钢丝把所述四组辅助铁线上的铁线拉杆捆扎拉紧于模板所形成的模具腔中部半空，待与混凝土融合为一体。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种以混凝土钢筋为主原料的预建材模板，其特征在于：利用所述捆扎钢丝或纤维绳横向贯穿所述同一排对应所述三角角铁上的穿孔和所述定型框架的开孔，并拉紧捆扎在上下层纤维布的外表面，每一排对应穿孔和开孔捆扎在同一所述捆扎钢丝或纤维绳上。
7.根据权利要求1所述的一种以混凝土钢筋为主原料的预建材模板，其特征在于：所述三角角铁之间可通过捆扎钢丝捆扎连接相邻的穿孔，以被捆扎钢丝连接在一起的两块所述三角角铁的壁边为转轴，或者通过其他可左右翻转的活动连接件固定连接相邻的两块三角角铁的一壁，以辅助所述三角角铁并排可左右翻转连接，使得可根据预建材的形状尺寸左右翻转到所需角度，与所述定型框架通过所述捆扎钢丝或纤维绳的捆扎连接作用以形成所需预建材模具的形状框架。
8.根据权利要求1所述的一种以混凝土钢筋为主原料的预建材模板，其特征在于：所述上层纤维布下方设置有一层防潮防尘材料，所述防潮防尘材料釆用防潮防尘贴纸或纤维棉合成绒毛或纤维棉合成纱布。
9.根据权利要求1所述的一种以混凝土钢筋为主原料的预建材模板，其特征在于：所述下层纤维布可采用高密度不渗水纤维布或采用下表面渡有耐磨防水的塑料膜的纤维布。
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2018
- 2018-07-22 CN CN201810808065.7A patent/CN109098433B/zh active Active
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