CN109093052A - 一种铆接零部件制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铆接零部件制造装置，包括钢铸机身，钢铸机身的顶部设置有液压固定板，液压固定板的顶部固定有液压动力箱，液压动力箱的年内部设置有气缸，气缸的底部设置有液压缸，气缸的侧面设置有贮油筒，贮油筒的顶部设置有回程快排阀，液压动力箱的侧面设置有固定导杆，液压固定板的侧面设置有液压导管液压导管的侧面设置有稳压阀，稳压阀的正面设置有稳压转轮，液压固定板的底部设置有模柄固定板，模柄固定板的底部固定有三个模柄安装孔，且三个模柄安装孔与模柄固定板相卡接，三个模柄安装孔的底部固定有铆接上模，铆接上模的底部设置有下工作模块，该装置通过模柄固定板和清屑净化箱达到便于制造多种型号部件和便于清洁粉屑的目的。

Description

一种铆接零部件制造装置

技术领域

本发明涉及铆接零件制造设备技术领域，具体为一种铆接零部件制造装置。

背景技术

铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。

但现有的铆接零部件由于装置的加工性能导致不便于更换铆接上模从而使不便于制造其他型号的铆接零部件，同时在制造过程中产生的粉屑由于摩擦产生一定的摩擦吸附使粘在零部件的表面，对零部件接下来的加工和包装带来一定困扰。

所以，如何设计一种铆接零部件制造装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铆接零部件制造装置，以解决上述背景技术中提出不便于制造多种型号部件和不便于清理粉屑的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铆接零部件制造装置，包括钢铸机身，所述钢铸机身的顶部设置有液压固定板，所述液压固定板的顶部固定有液压动力箱，所述液压动力箱的年内部设置有气缸，所述气缸的底部设置有液压缸，所述气缸的侧面设置有贮油筒，所述贮油筒的顶部设置有回程快排阀，所述液压动力箱的侧面设置有固定导杆，所述液压固定板的侧面设置有液压导管所述液压导管的侧面设置有稳压阀，所述稳压阀的正面设置有稳压转轮，所述液压固定板的底部设置有模柄固定板，所述模柄固定板的底部固定有三个模柄安装孔，且三个所述模柄安装孔与模柄固定板相卡接，三个所述模柄安装孔的底部固定有铆接上模，所述铆接上模的底部设置有下工作模块，所述钢铸机身的背面设置有显示控制箱，所述钢铸机身的底部固定有机座底板，所述机座底板的顶部固定有清屑净化箱，所述清屑净化箱的年内部固定有驱动转机固定箱，所述驱动转机固定箱的内部设置有驱动转机，所述驱动转机的顶部设置有驱动转机转轴，所述驱动转机转轴的侧面固定有承载转盘，且所述承载转盘与驱动转机转轴紧密焊接，所述承载转盘的侧面设置有吸附板，所述清屑净化箱的侧面固定有脚踏控制开关。

进一步的，所述承载转盘外表面光滑，且所述承载转盘的直径略小于吸附板的内径，同时所述承载转盘与驱动转机转轴固定连接。

进一步的，所述吸附板由活性炭材料加工而成，且所述吸附板的直径与清屑净化箱相配适，同时所述吸附板与清屑净化箱活动连接。

进一步的，所述模柄固定板的外形呈“圆形”，且所述模柄固定板内部镂空，同时所述模柄固定板与模柄安装孔固定连接。

进一步的，所述铆接上模设置有三个，且三个所述铆接上模相对于下工作模块垂直设置，同时三个所述铆接上模与模柄安装孔固定连接。

进一步的，所述液压动力箱包括位于液压动力箱内部的气缸和位于气缸底部的液压缸，且所述气缸与液压缸活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种铆接零部件制造装置，在原有装置的基础上进行改进和增加，该装置设置有模柄固定板和三个不同型号的铆接上模等，先接通电源，确定制造物件的型号，通过显示控制箱控制模柄固定板转动使对于型号的铆接上模垂直在下工作模块上方，随后通过显示控制箱设置模柄安装孔下压速度，随后将加工部件放在下工作模块上，通过气缸和液压缸的活动改变液压动力箱内的压力，从而与外界形成压力差产生动力使模柄安装孔下压，带动铆接上模下压，工作人员通过手固定加工部件，用脚控制脚踏控制开关使铆接上模上下移动，对下工作模块上的部件进行加工，通过模柄固定板的转动更换不同型号的铆接上模，达到便于制造不同型号部件的目的，该装置设置有粉屑净化箱和承载转盘等，在加工完成之后，工作人员将加工成功的部件放在承载转盘上，驱动转机转动带动驱动转机转轴转动时承载转盘转动，产生离心力，使承载转盘上的部件和粉屑做离心运动，粉屑在离心时，往承载转盘的边缘移动，粉屑在转动到承载转盘边缘与吸附板间的间隙落下，同时吸附板将与之接触的粉屑吸附，随后取出承载转盘上的物件，通过承载转盘的离心运动使粉屑与部件分离，再通过吸附板的吸附达到便于清洁粉屑的目的。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的液压动力箱剖视图；

图3是本发明的清屑净化箱剖视图；

图4是本发明的模柄固定板剖视图。

图中：1、钢铸机身，2、液压动力箱，3、固定导杆，4、液压固定板，5、液压导管，6、稳压阀，7、稳压转轮，8、机座底板，9、清屑净化箱，10、驱动转机转轴，11、脚踏控制开关，12、显示控制箱，13、下工作模块，14、铆接上模，15、模柄安装孔，16、气缸，17、回程快排阀，18、贮油筒，19、液压缸，20、吸附板，21、承载转盘，22、驱动转机，23、驱动转机固定箱，24、模柄固定板。

本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

驱动转机的型号为4102(品牌:朝柴)

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铆接零部件制造装置，包括钢铸机身1、液压动力箱2、固定导杆3、液压固定板4、液压导管5、稳压阀6、稳压转轮7、机座底板8、清屑净化箱9、驱动转机转轴10、脚踏控制开关11、显示控制箱12、下工作模块13、铆接上模14、模柄安装孔15、气缸16、回程快排阀17贮油筒18、液压缸19、吸附板20、承载转盘21、驱动转机22、驱动转机固定箱23和模柄固定板24，钢铸机身1的顶部设置有液压固定板4，液压固定板4的顶部固定有液压动力箱2，液压动力箱2的年内部设置有气缸16，气缸16的底部设置有液压缸19，气缸16的侧面设置有贮油筒18，贮油筒18的顶部设置有回程快排阀17，液压动力箱2的侧面设置有固定导杆3，液压固定板4的侧面设置有液压导管5液压导管5的侧面设置有稳压阀6，稳压阀6的正面设置有稳压转轮7，液压固定板4的底部设置有模柄固定板24，模柄固定板24的底部固定有三个模柄安装孔15，且三个模柄安装孔15与模柄固定板24相卡接，三个模柄安装孔15的底部固定有铆接上模14，铆接上模14的底部设置有下工作模块13，钢铸机身1的背面设置有显示控制箱12，钢铸机身1的底部固定有机座底板8，机座底板8的顶部固定有清屑净化箱9，清屑净化箱9的年内部固定有驱动转机固定箱23，驱动转机固定箱23的内部设置有驱动转机22，驱动转机22的顶部设置有驱动转机转轴10，驱动转机转轴10的侧面固定有承载转盘21，且承载转盘21与驱动转机转轴10紧密焊接，承载转盘21的侧面设置有吸附板20，清屑净化箱9的侧面固定有脚踏控制开关11。

本发明通过模柄固定板和清屑净化箱达到便于更换铆接上模和便于清洁粉屑的目的，先接通电源，确定制造物件的型号，通过显示控制箱12控制模柄固定板24转动使对于型号的铆接上模14垂直在下工作模块13上方，随后通过显示控制箱12设置模柄安装孔下压速度，随后将加工部件放在下工作模块13上，通过气缸16和液压缸19的活动改变液压动力箱2内的压力，从而与外界形成压力差产生动力使模柄安装孔15下压，带动铆接上模14下压，工作人员通过手固定加工部件，用脚控制脚踏控制开关11使铆接上模14上下移动，对下工作模块13上的部件进行加工，在加工完成之后，工作人员将加工成功的部件放在承载转盘21上，驱动转机22转动带动驱动转机转轴10转动时承载转盘21转动，产生离心力，使承载转盘21上的部件和粉屑做离心运动，粉屑在离心时，往承载转盘21的边缘移动，粉屑在转动到承载转盘21边缘与吸附板20间的间隙落下，同时吸附板20将与之接触的粉屑吸附，随后取出承载转盘21上的物件。

具体的，承载转盘21外表面光滑，且承载转盘21的直径略小于吸附板20的内径，同时承载转盘21与驱动转机转轴10固定连接，承载转盘21转动使部件和部件上的粉屑转动，达到去粉屑的目的。

本发明通过承载转盘21转动达到去粉屑的目的，驱动转机22转动带动驱动转机转轴10转动时承载转盘21转动，产生离心力，使承载转盘21上的部件和粉屑做离心运动。

具体的，吸附板20由活性炭材料加工而成，且吸附板20的直径与清屑净化箱9相配适，同时吸附板20与清屑净化箱9活动连接，活性炭的吸附性使粉屑被吸附，达到吸附粉屑的目的。

本发明通过活性炭的吸附性达到吸附粉屑的目的，粉屑在离心时，往承载转盘21的边缘移动，粉屑在转动到承载转盘21边缘与吸附板20间的间隙落下，同时吸附板20将与之接触的粉屑吸附。

具体的，模柄固定板24的外形呈“圆形”，且模柄固定板24内部镂空，同时模柄固定板24与模柄安装孔15固定连接，模柄固定板24与模柄安装孔15固定连接使安装孔内的铆接上模14作业，达到制造铆接零件的目的。

本发明通过模柄固定板24与模柄安装孔15固定连接达到制造铆接零件的目的，铆接机工作时液压动力箱2提供动力使模柄固定板24底部的模柄安装孔15上固定连接的铆接上模14工作，将下工作模块13上的部件加工制造。

具体的，铆接上模14设置有三个，且三个铆接上模14相对于下工作模块13垂直设置，同时三个铆接上模14与模柄安装孔15固定连接，铆接上模14的垂直设置使受力更直接，达到加工部件的目的。

本发明通过铆接上模14的垂直设置达到加工部件的目的，工作人员通过手固定加工部件，用脚控制脚踏控制开关11使铆接上模14上下移动，对下工作模块13上的部件进行加工。

具体的，液压动力箱2包括位于液压动力箱2内部的气缸16和位于气缸16底部的液压缸19，且气缸16与液压缸19活动连接，气缸16与液压缸19的活动连接控制气压提供动力，达到提供动力的目的。

本发明通过气缸16与液压缸19的活动连接达到提供动力的目的，在工作人员接通电源之后，通过显示控制箱12设置模柄安装孔下压速度，随后将加工部件放在下工作模块13上，通过气缸16和液压缸19的活动改变液压动力箱2内的压力，从而与外界形成压力差产生动力使模柄安装孔15下压，带动铆接上模14下压对物件进行加工。

工作原理，首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，先接通电源，确定制造物件的型号，通过显示控制箱12控制模柄固定板24转动使对于型号的铆接上模14垂直在下工作模块13上方，随后通过显示控制箱12设置模柄安装孔下压速度，随后将加工部件放在下工作模块13上，通过气缸16和液压缸19的活动改变液压动力箱2内的压力，从而与外界形成压力差产生动力使模柄安装孔15下压，带动铆接上模14下压，工作人员通过手固定加工部件，用脚控制脚踏控制开关11使铆接上模14上下移动，对下工作模块13上的部件进行加工，在加工完成之后，工作人员将加工成功的部件放在承载转盘21上，驱动转机22转动带动驱动转机转轴10转动时承载转盘21转动，产生离心力，使承载转盘21上的部件和粉屑做离心运动，粉屑在离心时，往承载转盘21的边缘移动，粉屑在转动到承载转盘21边缘与吸附板20间的间隙落下，同时吸附板20将与之接触的粉屑吸附，随后取出承载转盘21上的物件，完成本次作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铆接零部件制造装置，包括钢铸机身(1)，其特征在于：所述钢铸机身(1)的顶部设置有液压固定板(4)，所述液压固定板(4)的顶部固定有液压动力箱(2)，所述液压动力箱(2)的年内部设置有气缸(16)，所述气缸(16)的底部设置有液压缸(19)，所述气缸(16)的侧面设置有贮油筒(18)，所述贮油筒(18)的顶部设置有回程快排阀(17)，所述液压动力箱(2)的侧面设置有固定导杆(3)，所述液压固定板(4)的侧面设置有液压导管(5)所述液压导管(5)的侧面设置有稳压阀(6)，所述稳压阀(6)的正面设置有稳压转轮(7)，所述液压固定板(4)的底部设置有模柄固定板(24)，所述模柄固定板(24)的底部固定有三个模柄安装孔(15)，且三个所述模柄安装孔(15)与模柄固定板(24)相卡接，三个所述模柄安装孔(15)的底部固定有铆接上模(14)，所述铆接上模(14)的底部设置有下工作模块(13)，所述钢铸机身(1)的背面设置有显示控制箱(12)，所述钢铸机身(1)的底部固定有机座底板(8)，所述机座底板(8)的顶部固定有清屑净化箱(9)，所述清屑净化箱(9)的年内部固定有驱动转机固定箱(23)，所述驱动转机固定箱(23)的内部设置有驱动转机(22)，所述驱动转机(22)的顶部设置有驱动转机转轴(10)，所述驱动转机转轴(10)的侧面固定有承载转盘(21)，且所述承载转盘(21)与驱动转机转轴(10)紧密焊接，所述承载转盘(21)的侧面设置有吸附板(20)，所述清屑净化箱(9)的侧面固定有脚踏控制开关(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铆接零部件制造装置，其特征在于：所述承载转盘(21)外表面光滑，且所述承载转盘(21)的直径略小于吸附板(20)的内径，同时所述承载转盘(21)与驱动转机转轴(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铆接零部件制造装置，其特征在于：所述吸附板(20)由活性炭材料加工而成，且所述吸附板(20)的直径与清屑净化箱(9)相配适，同时所述吸附板(20)与清屑净化箱(9)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铆接零部件制造装置，其特征在于：所述模柄固定板(24)的外形呈“圆形”，且所述模柄固定板(24)内部镂空，同时所述模柄固定板(24)与模柄安装孔(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铆接零部件制造装置，其特征在于：所述铆接上模(14)设置有三个，且三个所述铆接上模(14)相对于下工作模块(13)垂直设置，同时三个所述铆接上模(14)与模柄安装孔(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铆接零部件制造装置，其特征在于：所述液压动力箱(2)包括位于液压动力箱(2)内部的气缸(16)和位于气缸(16)底部的液压缸(19)，且所述气缸(16)与液压缸(19)活动连接。