CN109092811A - 自动控制的管材振动吹扫系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动控制的管材振动吹扫系统，包括PLC控制系统、电控箱、空压机、储气罐、可拆卸吹扫管道、振动架；空压机与储气罐连通；待吹扫管材安装于振动架上，其一端与可拆卸吹扫管道连通，可拆卸吹扫管道从储气罐接出，其上安装有第二切断阀和增压泵；储气罐内的洁净空气经增压泵加压后至振动架上的待吹扫管材中；待吹扫管材出气口处安装有洁净度检测装置；空压机、第二切断阀、增压泵、洁净度检测装置均通过电缆连接至电控箱，PLC控制系统通过电控箱对整个吹扫系统进行控制。本发明通过PLC控制系统来控制和调节吹扫气流的流量、压力，为待吹扫管材提供间歇或连续的吹扫气流，并根据洁净度检测装置的检测结果控制吹扫时间，保证清洁质量。

Description

自动控制的管材振动吹扫系统

技术领域

本发明涉及管材清洁技术领域，具体涉及一种自动控制的管材振动吹扫系统。

背景技术

在施工中对管材进行安装前的吹扫，是保证安装质量的一个重要的施工步骤，由于一些管材的管径不大，吹扫很不方便，对于一些内部污物的清理很不彻底，给后期的管道清理、试车及生产带来隐患。

实用新型专利CN203184295U公开了一种“管材吹扫装置”，用于在生产中对铜管内壁进行吹扫，其主要内容是：电机带动主动轮，带动从动轮，从动轮驱动主轴旋转，同时PLC控制气爪抓取管材，将管材插入氮气通道，打开氮气气源向管材内壁吹气进行吹扫。该吹扫装置对旋转安装施工适用性较差，需要把吹扫管插入待吹扫管材，并且没有在线监测系统，对吹扫效果无从判断。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的管材内部污物吹扫不彻底、吹扫效果无法判定的不足，提供一种自动控制的管材振动吹扫系统，它能够调节气流的压力和流量，使管材吹扫的更加干净，保证吹扫效果。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种自动控制的管材振动吹扫系统，包括PLC控制系统、电控箱、空压机、储气罐、可拆卸吹扫管道、振动架；所述空压机与储气罐通过管路连通，空压机用于为储气罐充气；待吹扫管材安装于所述振动架上，待吹扫管材的一端与所述可拆卸吹扫管道连通，所述可拆卸吹扫管道从所述储气罐接出，其上安装有第二切断阀和增压泵；储气罐内的洁净空气经增压泵加压后，经过所述可拆卸吹扫管道至所述振动架上的待吹扫管材中；所述待吹扫管材出气口处安装有洁净度检测装置，用于检测吹出气体的洁净度，从而判断被吹扫管材的洁净度；所述空压机、第二切断阀、增压泵、洁净度检测装置均通过电缆连接至所述电控箱，所述PLC控制系统通过所述电控箱的电器控制电缆对整个吹扫系统进行控制。

上述方案中，所述空压机与储气罐之间连通的管道上设有第一切断阀，所述第一切断阀通过电缆连接至所述电控箱。

上述方案中，所述储气罐内安装有温度测量仪和第一压力测量仪，分别用于监测储气罐内气体的压力和温度，所述温度测量仪和第一压力测量仪分别通过电缆连接至所述电控箱。

上述方案中，所述可拆卸吹扫管道上沿气体流通的方向依次设有流量调节阀和流量测量仪，所述流量调节阀和流量测量仪分别通过电缆连接至所述电控箱。

上述方案中，所述可拆卸吹扫管道上沿气体流通的方向依次设有压力调节阀和压力测量仪，所述压力调节阀和压力测量仪分别通过电缆连接至所述电控箱。

上述方案中，所述振动架包括多条弹簧支腿以及固定安装于所述弹簧支腿顶端的架体，所述弹簧支腿的中部设有竖向弹簧；所述架体下方安装有振动电机，用于驱动架体上下振动，所述振动电机通过电缆连接至所述电控箱；所述架体上还安装有限位件，所述限位件由两个平行安装于所述架体上的挡板构成，待吹扫管材放置于两个挡板之间，在所述振动电机的驱动下上下振动。

上述方案中，待吹扫管材与所述可拆卸吹扫管道之间通过软管连接，所述可拆卸吹扫管道上设有用于控制吹扫管路开启或关闭的电磁阀，所述电磁阀通过电缆连接至所述电控箱。

本发明的有益效果在于：

本发明通过PLC控制系统来控制和调节吹扫气流的流量、压力，为待吹扫管材提供间歇或连续的吹扫气流，并根据洁净度检测装置的检测结果控制吹扫时间，保证清洁质量。整个系统的元件通过PLC控制，根据设定的程序工作，实现自动吹扫。

将待吹扫管材放置于振动架上，吹扫的过程中由电机驱动振动架振动，从而带动管材振动，将管材里面沾附的污物振动下来，被吹扫气流带走，使清洁效果更好，效率更高。

整个系统采用组装式结构，系统的管道、阀门、电控系统、空压机、储气罐等都是可拆装结构，便于拆卸运输，适用于工地使用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明自动控制的管材振动吹扫系统的结构示意图；

图2是图1所示吹扫系统的振动架的结构示意图。

图中：10、PLC控制系统；20、电控箱；30、空压机；31、第一切断阀；40、储气罐；41、温度测量仪；42、第一压力测量仪；50、可拆卸吹扫管道；51、第二切断阀；52、增压泵；53、流量调节阀；54、流量测量仪；55、压力调节阀；56、第二压力测量仪；57、第一电磁阀；58、第二电磁阀；59、第三电磁阀；61、第一软管；62、第二软管；63、第三软管；70、振动架；71、振动电机；72、弹簧支腿；721、弹簧；73、架体；74、限位件；80、电缆；90、洁净度检测装置；200、待吹扫管材。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，为本发明一较佳实施例的自动控制的管材振动吹扫系统，包括PLC控制系统10、电控箱20、空压机30、储气罐40、可拆卸吹扫管道50、振动架70。空压机30与储气罐40通过管路连通，空压机30用于为储气罐40充气。待吹扫管材200安装于振动架70上，待吹扫管材200的一端与可拆卸吹扫管道50连通，可拆卸吹扫管道50从储气罐40接出，其上安装有第二切断阀51和增压泵52。当系统暂时停用时通过第二切断阀51切断管路，保持储气罐40内气体的压力。增压泵52的作用是给气体加压，增强吹扫效果。储气罐40内的洁净空气经增压泵52加压后，经可拆卸吹扫管道50至振动架70上的待吹扫管材200中进行吹扫。待吹扫管材200出气口处安装有洁净度检测装置90，用于检测吹出气体的洁净度，从而判断被吹扫管材的洁净度。空压机30、第二切断阀51、增压泵52、洁净度检测装置90均通过电缆80连接至电控箱20，PLC控制系统10通过电控箱20的电器控制电缆80对整个吹扫系统进行控制。

本发明自动控制的管材振动吹扫系统采用气动吹扫的方法对管材进行清洁，吹扫过程中采用PLC自动控制，由空压机30提供吹扫空气，吹扫空气进入储气罐40，经可拆卸吹扫管道50连接提供给振动架70上的待吹扫管材200。吹扫空气在经过可拆卸吹扫管道50的过程中通过第二切断阀51控制吹扫和暂停，提供间歇或连续的吹扫空气。PLC还能通过流量调节阀53对吹扫空气的流量进行调节、通过压力调节阀55对吹扫空气的压力进行调节，并对吹扫时间进行控制。本发明系统把待吹扫管材200放置在振动架70上，在吹扫的过程中使待吹扫管材200产生振动，以便达到更好的效果。在待吹扫管材200的出口处设置洁净度检测装置90，洁净度检测装置90的检测数据传给PLC，由PLC判断吹扫的结果并决定吹扫的时间。

进一步优化，本实施例中，空压机30与储气罐40之间连通的管道上设有第一切断阀31，第一切断阀31通过电缆80连接至电控箱20。空压机30启动后第一切断阀31打开从而给储气罐40充气，储气罐40保证系统工作时有足够的、稳定的气源。

进一步优化，本实施例中，储气罐40内安装有温度测量仪41和第一压力测量仪42，分别用于监测储气罐40内气体的压力和温度，温度测量仪41和第一压力测量仪42分别通过电缆80连接至电控箱20，从而将储气罐40内气源的参数发送至PLC控制系统10以便于控制。

进一步优化，本实施例中，可拆卸吹扫管道50上沿气体流通的方向依次设有流量调节阀53和流量测量仪54，分别用于调节、监测吹扫空气的流量。流量调节阀53和流量测量仪54分别通过电缆80连接至电控箱20，以便将流量测量仪54的监测数据发送给PLC控制系统10，并根据PLC控制系统10的指令调节流量调节阀53。

进一步优化，本实施例中，可拆卸吹扫管道50上沿气体流通的方向依次设有压力调节阀55和第二压力测量仪56，分别用于调节、监测吹扫空气的压力。压力调节阀55和第二压力测量仪56分别通过电缆80连接至电控箱20，以便将第二压力测量仪56的监测数据发送给PLC控制系统10，并根据PLC控制系统10的指令调节压力调节阀55。压力调节阀55设置于流量测量仪54的下游。

进一步优化，本实施例中，振动架70包括四条弹簧支腿72以及固定安装于弹簧支腿72顶端的架体73，每条弹簧支腿72的中间安装竖向弹簧721。架体73下方安装有振动电机71，用于驱动架体73上下振动，振动电机71通过电缆80连接至电控箱20，由PLC控制系统10控制振动电机71的开启。架体73上还安装有限位件74，限位件74由两个平行安装于架体73上的挡板构成，待吹扫管材200放置于两个挡板之间，在振动电机71的驱动下上下振动，限位件74的作用是防止待吹扫管材200大幅摆动或从架体73上脱落。优选地，限位件74两个为一组沿待吹扫管材200的轴向布置，两个限位件74分别安装于架体73的相对两边。

进一步优化，本实施例中，待吹扫管材200与可拆卸吹扫管道50之间通过软管连接。具体的，软管有三根，分别为第一软管61、第二软管62、第三软管63，三根软管分别通过支路从可拆卸吹扫管道50接出，三根软管分别与三根待吹扫管材200连通，形成三个独立的吹扫管路，在吹扫时刻根据需要选取吹扫的管路。各支路上对应设置第一电磁阀57、第二电磁阀58、第三电磁阀59，分别用于控制三个吹扫管路开通或关闭，三个电磁阀分别通过电缆80连接至电控箱20。当不需要那么多路管材同时吹扫时，可通过电磁阀关闭一些吹扫管路。使用时，将三根待吹扫管材200依次放置于振动架70的限位件74上，依次连接对应的软管，启动PLC吹扫程序进行吹扫，同时启动振动电机71将管材里面沾附的污物振动下来，被吹扫气流带走，吹扫完成后，PLC自动控制停机，拆掉待吹扫管材200上对应的软管，完成吹扫。

三根待吹扫管材200的出气口处设置洁净度检测装置90，用于检测吹出气体的洁净度，并将检测结果发送到PLC控制系统10，从而判断被吹扫管材的洁净度，便于PLC控制系统10判断吹扫的时间。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (7)

1.一种自动控制的管材振动吹扫系统，其特征在于，包括PLC控制系统、电控箱、空压机、储气罐、可拆卸吹扫管道、振动架；所述空压机与储气罐通过管路连通，空压机用于为储气罐充气；待吹扫管材安装于所述振动架上，待吹扫管材的一端与所述可拆卸吹扫管道连通，所述可拆卸吹扫管道从所述储气罐接出，其上安装有第二切断阀和增压泵；储气罐内的洁净空气经增压泵加压后，经过所述可拆卸吹扫管道至所述振动架上的待吹扫管材中；所述待吹扫管材出气口处安装有洁净度检测装置，用于检测吹出气体的洁净度，从而判断被吹扫管材的洁净度；所述空压机、第二切断阀、增压泵、洁净度检测装置均通过电缆连接至所述电控箱，所述PLC控制系统通过所述电控箱的电器控制电缆对整个吹扫系统进行控制。

2.根据权利要求1所述的自动控制的管材振动吹扫系统，其特征在于，所述空压机与储气罐之间连通的管道上设有第一切断阀，所述第一切断阀通过电缆连接至所述电控箱。

3.根据权利要求1所述的自动控制的管材振动吹扫系统，其特征在于，所述储气罐内安装有温度测量仪和第一压力测量仪，分别用于监测储气罐内气体的压力和温度，所述温度测量仪和第一压力测量仪分别通过电缆连接至所述电控箱。

4.根据权利要求1所述的自动控制的管材振动吹扫系统，其特征在于，所述可拆卸吹扫管道上沿气体流通的方向依次设有流量调节阀和流量测量仪，所述流量调节阀和流量测量仪分别通过电缆连接至所述电控箱。

5.根据权利要求1或4所述的自动控制的管材振动吹扫系统，其特征在于，所述可拆卸吹扫管道上沿气体流通的方向依次设有压力调节阀和压力测量仪，所述压力调节阀和压力测量仪分别通过电缆连接至所述电控箱。

6.根据权利要求1所述的自动控制的管材振动吹扫系统，其特征在于，所述振动架包括多条弹簧支腿以及固定安装于所述弹簧支腿顶端的架体，所述弹簧支腿的中部设有竖向弹簧；所述架体下方安装有振动电机，用于驱动架体上下振动，所述振动电机通过电缆连接至所述电控箱；所述架体上还安装有限位件，所述限位件由两个平行安装于所述架体上的挡板构成，待吹扫管材放置于两个挡板之间，在所述振动电机的驱动下上下振动。

7.根据权利要求1所述的自动控制的管材振动吹扫系统，其特征在于，待吹扫管材与所述可拆卸吹扫管道之间通过软管连接，所述可拆卸吹扫管道上设有用于控制吹扫管路开启或关闭的电磁阀，所述电磁阀通过电缆连接至所述电控箱。