CN109092805A - 一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的上端设置有支撑面，且第一支撑架的一侧设置有震动弹簧，所述筛网的上端设置有防漏弯板。本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了震动弹簧、震动连杆和第一电动机，能够使筛网频繁震动，从而有效的除去钒氮合金球表面的杂质，通过筛网回收的粉尘杂质，能够回收利用、节约资源，避免了因钒氮合金球表面包裹有粉尘杂质，包装起来影响美观的问题，设置了防漏弯板，防止钒氮合金球在筛选过程中滑落的问题，本设计采用自动接料装置，减少了工作人员的工作量，不仅节能环保，而且提高了钒氮合金球的生产质量。

Description

一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置

技术领域

本发明属于钒氮合金球生产用破碎装置技术领域，具体涉及一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～ 40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。

但是目前市场上的钒氮合金球生产用破碎装置不仅结构复杂，而且功能单一，钒氮合金球过程中，有部分钒氮合金球粘合在一起，并且钒氮合金球表面还有很多粉尘杂质，不能有效的收集起来，不便于重复利用，没有设置震动弹簧、震动连杆和第一电动机，不能使筛网频繁震动，从而不能有效的除去钒氮合金球表面的杂质，没有设置防漏弯板，不能防止钒氮合金球在筛选过程中滑落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，以解决上述背景技术中提出钒氮合金球过程中，有部分钒氮合金球粘合在一起，并且钒氮合金球表面还有很多粉尘杂质，不能有效的收集起来，不便于重复利用，没有设置震动弹簧、震动连杆和第一电动机，不能使筛网频繁震动，从而不能有效的除去钒氮合金球表面的杂质，没有设置防漏弯板，不能防止钒氮合金球在筛选过程中滑落的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的上端设置有支撑面，且第一支撑架的一侧设置有震动弹簧，所述支撑面的上端设置有进料口，且支撑面下方靠近震动弹簧的一端位置处设置有筛网，所述筛网的上端设置有防漏弯板，且筛网的一端设置有震动连杆，所述第二支撑架安装在震动连杆的一端，且第二支撑架的内部设置有第一电动机，所述第二支撑架内部靠近第一电动机的下方位置处设置有第二电动机，所述筛网的下端设置有出料口，所述出料口的下方设置有粉尘箱，且出料口下方靠近粉尘箱的前表面位置处设置有转动轮支撑轴，所述第二电动机的一端设置有转动轮，所述转动轮的外部包裹有传送带，所述传送带的前表面设置有成品挡板，所述成品挡板与第一支撑架的连接处设置有挡板支撑杆，所述第一电动机和第二电动机均与外部电源电性连接。

优选的，所述筛网与第一电动机通过震动连杆固定连接。

优选的，所述传送带与第二电动机通过转动轮转动连接。

优选的，所述震动弹簧共设置有四个，且四个震动弹簧分别安装在筛网的两侧。

优选的，所述转动轮共设置有七个，且七个转动轮均匀安装在传送带的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了震动弹簧、震动连杆和第一电动机，能够使筛网频繁震动，从而有效的除去钒氮合金球表面的杂质，通过筛网回收的粉尘杂质，能够回收利用、节约资源，避免了因钒氮合金球表面有粉尘杂质，钒氮合金球成品包装起来影响美观的问题，设置了防漏弯板，防止钒氮合金球在筛选过程中滑落的问题，本设计采用自动接料装置，减少了工作人员的工作量，不仅节能环保，而且提高了钒氮合金球的生产质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图中：1-第一支撑架、2-震动弹簧、3-进料口、4-支撑面、5-防漏弯板、6-筛网、7-震动连杆、8-第一电动机、9-第二支撑架、10-成品挡板、11-转动轮、12-传送带、13-出料口、14-粉尘箱、15-转动轮支撑轴、16-第二电动机、17-挡板支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，包括第一支撑架1和第二支撑架9，第一支撑架1的上端设置有支撑面4，且第一支撑架1的一侧设置有震动弹簧2，支撑面4的上端设置有进料口3，且支撑面4下方靠近震动弹簧2的一端位置处设置有筛网6，筛网6的上端设置有防漏弯板5，且筛网6的一端设置有震动连杆7，第二支撑架9安装在震动连杆7的一端，且第二支撑架9的内部设置有第一电动机8，第二支撑架9内部靠近第一电动机8的下方位置处设置有第二电动机16，筛网6的下端设置有出料口13，出料口13的下方设置有粉尘箱14，且出料口13下方靠近粉尘箱14的前表面位置处设置有转动轮支撑轴15，第二电动机16的一端设置有转动轮11，转动轮11的外部包裹有传送带12，传送带12的前表面设置有成品挡板10，成品挡板10与第一支撑架1的连接处设置有挡板支撑杆17，第一电动机8和第二电动机16均与外部电源电性连接。

为了使第一电动机8带动筛网6震动，本实施例中，优选的，筛网6与第一电动机8通过震动连杆7固定连接。

为了使第二电动机16带动传动带12传动，本实施例中，优选的，传送带12与第二电动机16通过转动轮11转动连接。

为了使筛网6频繁震动，本实施例中，优选的，震动弹簧2共设置有四个，且四个震动弹簧2分别安装在筛网6的两侧。

为了使传送带12平稳传动，本实施例中，优选的，转动轮11共设置有七个，且七个转动轮11均匀安装在传送带12的内部。

本发明的工作原理及使用流程：本发明主要是回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，将本发明固定好之后，工作人员将原料从进料口3倒入到筛网6的上方，启动第一电动机8，第一电动机8的转动带动震动连杆7运动，震动连杆7的运动带动筛网6的震动，从而使钒氮合金球在筛网6上震动，即可除去钒氮合金球表面的粉尘杂质，筛网6上得网孔半径大小于钒氮合金球的半径，所以钒氮合金球不会通过筛网6，分离出来的粉尘杂质通过筛网6上的网孔落到粉尘箱14内部收集起来，重复利用，钒氮合金球筛选过后，通过出料口13落到传送带12上，通过成品挡板10挡住，防止滑落，传送带12将钒氮合金球运输到下一步操作，设置了震动弹簧2、震动连杆7和第一电动机8，能够使筛网6频繁震动，从而有效的除去钒氮合金球表面的杂质，回收的粉尘杂质，能够回收利用、节约资源，避免了因钒氮合金球表面有粉尘杂质，包装起来影响美观的问题，设置了防漏弯板5，防止钒氮合金球在筛选过程中滑落的问题，本设计采用自动接料装置，减少了工作人员的工作量，不仅节能环保，而且提高了钒氮合金球的生产质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，包括第一支撑架（1）和第二支撑架（9），其特征在于：所述第一支撑架（1）的上端设置有支撑面（4），且第一支撑架（1）的一侧设置有震动弹簧（2），所述支撑面（4）的上端设置有进料口（3），且支撑面（4）下方靠近震动弹簧（2）的一端位置处设置有筛网（6），所述筛网（6）的上端设置有防漏弯板（5），且筛网（6）的一端设置有震动连杆（7），所述第二支撑架（9）安装在震动连杆（7）的一端，且第二支撑架（9）的内部设置有第一电动机（8），所述第二支撑架（9）内部靠近第一电动机（8）的下方位置处设置有第二电动机（16），所述筛网（6）的下端设置有出料口（13），所述出料口（13）的下方设置有粉尘箱（14），且出料口（13）下方靠近粉尘箱（14）的前表面位置处设置有转动轮支撑轴（15），所述第二电动机（16）的一端设置有转动轮（11），所述转动轮（11）的外部包裹有传送带（12），所述传送带（12）的前表面设置有成品挡板（10），所述成品挡板（10）与第一支撑架（1）的连接处设置有挡板支撑杆（17），所述第一电动机（8）和第二电动机（16）均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，其特征在于：所述筛网（6）与第一电动机（8）通过震动连杆（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，其特征在于：所述传送带（12）与第二电动机（16）通过转动轮（11）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，其特征在于：所述震动弹簧（2）共设置有四个，且四个震动弹簧（2）分别安装在筛网（6）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，其特征在于：所述转动轮（11）共设置有七个，且七个转动轮（11）均匀安装在传送带（12）的内部。