CN109092029B - 一种对镁电解槽混合尾气进行处理的系统 - Google Patents
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Abstract
一种对镁电解槽混合尾气进行处理的系统，包括，混合尾气成分检测装置、第一处理装置、第二处理装置、第一切换装置、第一控制装置；所述第二处理装置与所述第一切换装置连接；所述第一切换装置，位于所述第一处理装置和所述第二处理装置之间，分别与所述第一处理装置、第二处理装置、大气连接；所述第一控制装置分别与所述氯气检测装置、第一切换装置电连接。正常生产时，采用第一处理装置处理，当氯气含量突然升高时，采用第二处理装置与所述第一处理装置共同处理从而实现了两种情况下都能满足尾气处理的要求；所述第一处理装置和所述第二处理装置能够互换，方便装置维护。
Description
技术领域
本发明总体涉及尾气处理领域，更具体地，涉及一种对镁电解槽混合尾气进行处理的系统。
背景技术
在一种由大型镁电解槽电解生产金属镁的过程中，采用氯化镁熔盐电解法，即在以 KCl-NaCl-CaCl2-MgCl2基的电解溶液中， 通过消耗电解质中的 MgC12成分，生产出金属镁和氯气。氯化镁电解过程除了电解时产生氯气，并在以下工序中产生尾气，需统一处理后排放：
1) 阳极预热器尾气:电解生产采用的阳极先要加热到 200-500℃，除去阳极中的水分，在此过程中产生含有 HCl 的尾气。
2) 真空系统尾气:电解槽定期通过金属抬包车上绝缘抬包进行真空出镁。真空系统的尾气主要含有HCl和Cl2。
3) 阳极升华物溶解系统尾气:升华物溶解罐尾气含有少量的Cl2。
4) 紧急状态排放的 Cl2尾气:电解过程中通过消耗电解质中的 MgC12 成分，生产出金属镁和氯气。金属镁在阴极生成，氯气在阳极生成。正常生产时使氯气从电解槽由氯风机抽出处理。当阳极升华物溶解系统中的氯风机发生故障，Cl2无法继续送出处理，这时需要净化系统将管路中的氯气马上进行紧急净化处理，达标排放。
申请号为201720514587.7，名称为双塔配置高位槽处理氯气装置，其技术方案是，一级吸收塔与二级吸收塔串联在一起，一级碱液冷却器通过循环管连接一级碱液循环槽，二级碱液冷却器通过循环管连接二级碱液循环槽，上述一级碱液循环槽、二级碱液循环槽的左侧通过连通管连接到碱液高位槽的下部，在连通管上设有下料开关阀，在所述碱液高位槽的上部连通碱液配置槽。其有益效果是：一级吸收塔出现过氯，吸收不了的氯气进入二级吸收塔与碱液反应，且该装置增加了碱液高位槽，突然停电紧急电源不备用，循环泵无法正常运行，碱液高位槽的下料开关阀打开，碱液自动流入一级吸收塔与进入的氯气反应成次氯酸钠，彻底解决了过氯问题，达到了安全环保的要求。
申请号为201320666400.7，名称为吸收尾气中HCl气体的系统，其包括顶部均设有丝网捕集器的一级吸收塔和二级吸收塔，一级吸收塔上设置将含HCl尾气输入该塔内的尾气进管和将雾化去离子水输入该塔内的雾化气进管，一级吸收塔和二级吸收塔之间设置将一级吸收塔顶部输出尾气输送到二级吸收塔内的连接管。整个过程中，接触面积大，吸收充分。
上述现有技术中，在尾气处理的过程中，无论尾气中的氯气或者氯化氢气体是否过量，为了达到充分回收，均采用双塔串联的方式进行吸收，当尾气只需要单塔吸收即可达到排放标准的情况下，另一个吸收塔也在工作状态，形成对资源的浪费；而且，在需要对吸收塔进行维护的时候，整条吸收系统都要停工，操作繁琐；不能对尾气进行循环吸收，效率不够高。
另外，现有的尾气处理系统仅针对氯化氢或\和氯气含量基本处于稳定的尾气进行处理，其吸收系统的处理能力是恒定的，在尾气中突然出现氯气含量增加的时候，其处理能力不足，导致尾气排放不达标。
发明内容
本发明需要解决的问题是，在由于阳极升华物溶解系统中的氯风机发生故障或者其他原因，造成镁电解槽混合尾气中氯气含量骤然上升时，对镁电解槽混合尾气进行处理的系统能够完成尾气处理，并使尾气排放达标；对尾气的吸收形成循环吸收的方式，使吸收效率更高；使对吸收塔的维护不影响正常使用；使吸收塔能够轮换使用，能够保持吸收塔均处于良好的运行状态。
本发明为了解决上述问题，提供了一种对镁电解槽混合尾气进行处理的系统，用于对镁电解过程中产生的含有氯气和氯化氢气体的尾气进行处理，包括，混合尾气成分检测装置1、第一处理装置2、第二处理装置3、第一切换装置4、第一控制装置5；所述混合尾气成分检测装置1，用于检测所述混合尾气中的氯气含量，得到氯气检测值；所述第一处理装置2包括第一入口和第一出口，用于处理所述混合尾气中的氯气和氯化氢气体，得到第一气体和第一次氯酸钠溶液；所述第二处理装置3包括第二入口和第二出口，与所述第一切换装置4连接，用于处理所述第一气体中的氯化氢和氯气，得到第二气体和第二次氯酸钠溶液，并排放所述第二气体；所述第一切换装置4，位于所述第一处理装置2和所述第二处理装置3之间，分别与所述第一处理装置2、第二处理装置3、大气连接，包括第一状态和第二状态，处于第一状态时，连通所述第一处理装置2的第一出口和所述第二处理装置3的第二入口，处于第二状态时，连通所述第一处理装置2的第一出口和大气；所述第一控制装置5分别与所述混合尾气成分检测装置1、第一切换装置4电连接，用于根据所述氯气检测值与预设的第一阈值，控制所述第一切换装置4的状态，当所述氯气检测值大于所述第一阈值时，控制所述第一切换装置4处于第一状态，当所述氯气检测值小于所述第一阈值时，控制所述第一切换装置4处于第二状态；所述第一阈值根据所述第一处理装置2的尾气处理能力确定。
根据本发明的一个实施方式，所述的系统，还包括，第一气体检测装置21，第二切换装置22、第一循环装置23、第二控制装置24，所述第一气体检测装置21位于所述第一处理装置2和所述第一切换装置4之间，用于检测所述第一气体中的氯化氢和氯气，得到第一检测值；所述第二切换装置22位于所述第一气体检测装置21和所述第一切换装置4之间，包括第三状态和第四状态，处于第三状态时，连通所述第一切换装置4和所述第一处理装置2，处于第四状态时，连通所述第一循环装置23和所述第一处理装置2的第一入口；所述第一循环装置23分别与所述第二切换装置22和所述第一处理装置2的第一入口连接，用于将所述第一气体重新输送至所述第一处理装置2进行处理；所述第二控制装置24分别与所述第一气体检测装置21、第二切换装置22、第一循环装置23电连接，用于根据所述第一检测值与所述第二控制装置24内预设的第二阈值，控制所述第二切换装置22和所述第一循环装置23，当所述第一检测值大于所述第二阈值时，控制所述第二切换装置22处于第四状态，当所述第一检测值小于所述第二阈值时，控制所述第二切换装置22处于第三状态。
根据本发明的一个实施方式，所述的系统，还包括第三控制装置25，所述第三控制装置25分别与所述混合尾气成分检测装置1和第二控制装置24连接，用于根据所述氯气检测值和所述第一阈值，设定所述第二阈值，当所述氯气检测值大于第一阈值时，设定所述第二阈值高于排放标准；当所述氯气检测值小于第一阈值时，设定所述第二阈值低于或等于排放标准。
根据本发明的一个实施方式，所述的系统，还包括第二气体检测装置31，第三切换装置32、第二循环装置33、第四控制装置34，所述第二气体检测装置31，用于检测所述第二气体中的氯化氢和氯气，得到第二检测值；所述第三切换装置32通过所述第二气体检测装置31与所述第二处理装置3连接，包括第五状态和第六状态，处于第五状态时，连通所述第二处理装置3的第二出口和大气，处于第六状态时，连通所述第二循环装置33和所述第二处理装置3的第二出口；所述第二循环装置33分别与所述第三切换装置32和所述第二处理装置3的第二入口连接，用于将所述第二气体重新输送至所述第二处理装置3进行处理；所述第四控制装置34分别与所述第二气体检测装置31、第三切换装置32、第二循环装置33连接，用于根据所述第二检测值与所述第三控制装置内预设的第三阈值，控制所述第二转换开关和所述第一循环装置23，当所述第二检测值大于所述第三阈值时，控制所述第三切换装置32处于第六状态，当所述第二检测值小于所述第三阈值时，控制所述第三切换装置32处于第五状态。
根据本发明的一个实施方式，所述的系统，还包括换位装置6，所述换位装置6与所述第一处理装置2和第二处理装置3连接，用于控制所述第一处理装置2和所述第二处理装置3更换位置。
根据本发明的一个实施方式，所述的系统，还包括补碱槽7，所述补碱槽7分别与所述第一处理装置2和第二处理装置3连接，用于向所述第一处理装置2和所述第二处理装置3补碱。
根据本发明的一个实施方式，所述的系统，还包括次氯酸钠储罐8，所述次氯酸钠储罐8分别与所述第一处理装置2和第二处理装置3连接，用于接收所述第一次氯酸钠溶液和所述第二次氯酸钠溶液。
根据本发明的一个实施方式，所述的系统，还包括第一引风机9，和第二引风机，所述第一引风机9与所述第一切换装置4连接，用于将所述第一气体排放至大气；所述第二引风机与所述第三切换装置32连接，用于将所述第二气体排放至大气。
根据本发明的一个实施方式，所述第一处理装置2是一个或多个；所述第二处理装置3是一个或多个。
根据本发明的一个实施方式，所述第一处理装置2是一个或多个。
根据本发明的一个实施方式，所述第二处理装置3是一个或多个。
根据本发明的一个实施方式，所述第一处理装置2是以下任一种，湍冲吸收塔、填料吸收塔。
根据本发明的一个实施方式，所述第一处理装置2是以下任一种，湍冲吸收塔、填料吸收塔；第二处理装置3是以下任一种，湍冲吸收塔、填料吸收塔。
根据本发明的一个实施方式，第二处理装置3是以下任一种，湍冲吸收塔、填料吸收塔。
本发明中，在正常生产活动中，混合尾气中氯气和氯化氢含量处于平稳，采用第一处理装置2处理混合尾气；当因为各种原因，混合尾气中的氯气含量突然升高时，采用第二处理装置3与所述第一处理装置2串联的方式进行处理，并将氯气含量与所述第一处理装置2和第二处理装置3联动，从而实现了两种情况下都能满足尾气处理的要求，并且所述第一处理装置2和所述第二处理装置3能够互换，能够满足维护的需要；进一步的，混合尾气在经过第一处理装置处理后，如果没有达到环保要求，可以继续返回第一处理装置中循环处理，直到达到排放标准后排放，满足环保要求。
附图说明
图1是一种对镁电解槽混合尾气进行处理的系统的示意图；
图2是第一处理装置的示意图；
图3是第三控制装置的示意图；
图4是第二处理装置的示意图；
图5是换位装置的示意图；
图6是补碱槽的示意图；以及
图7是引风机和次氯酸钠储罐的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本发明中的组件、技术，以便本发明的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本发明权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
图1示出了一种对镁电解槽混合尾气进行处理的系统的示意图。
如图1所示，一种对镁电解槽混合尾气进行处理的系统，用于对镁电解过程中产生的含有氯气和氯化氢气体的尾气进行处理，包括，混合尾气成分检测装置1、第一处理装置2、第二处理装置3、第一切换装置4、第一控制装置5；所述混合尾气成分检测装置1，用于检测所述混合尾气中的氯气含量，得到氯气检测值；所述第一处理装置2包括第一入口和第一出口，用于处理所述混合尾气中的氯气和氯化氢气体，得到第一气体和第一次氯酸钠溶液；所述第二处理装置3包括第二入口和第二出口，与所述第一切换装置4连接，用于处理所述第一气体中的氯化氢和氯气，得到第二气体和第二次氯酸钠溶液，并排放所述第二气体；所述第一切换装置4，位于所述第一处理装置2和所述第二处理装置3之间，分别与所述第一处理装置2、第二处理装置3、大气连接，包括第一状态和第二状态，处于第一状态时，连通所述第一处理装置2的第一出口和所述第二处理装置3的第二入口，处于第二状态时，连通所述第一处理装置2的第一出口和大气；所述第一控制装置5分别与所述混合尾气成分检测装置1、第一切换装置4电连接，用于根据所述氯气检测值与预设的第一阈值，控制所述第一切换装置4的状态，当所述氯气检测值大于所述第一阈值时，控制所述第一切换装置4处于第一状态，当所述氯气检测值小于所述第一阈值时，控制所述第一切换装置4处于第二状态；所述第一阈值根据所述第一处理装置2的尾气处理能力确定。
正常工业生产时，所述混合尾气包括第一种，阳极预热器尾气含有 HCl；第二种真空系统尾气主要含有HCl和Cl2；第三种阳极升华物溶解系统尾气含有少量的Cl2。
在紧急状态，所述混合尾气还包括第四种，紧急状态排放的大量 Cl2尾气。
所述第一处理装置2采用湿法净化技术，采用碱性NaOH溶液洗涤烟气中的酸性气体，即利用氢氧化钠溶液吸收所述混合尾气中的氯气和氯化氢气体。
在正常工业生产时，所述混合尾气只含有前三种尾气，混合尾气进入所述第一处理装置2，经过所述第一处理装置2处理后，得到第一气体和第一次氯酸钠溶液，所述第一气体符合排放标准后通过所述第一切换装置44排放至大气。
在紧急状态下，混合尾气中的氯气含量突然增大，超过所述第一处理装置2的处理能力时，只利用第一处理装置2进行尾气处理不能满足排放的要求，此时，所述混合尾气成分检测装置1根据所测量的氯气含量，与所述第一处理设备相匹配的第一阈值相比较，如果所述混合尾气中的氯气含量超出第一阈值，则所述混合尾气成分检测装置1向所述第一控制装置5发出电信号，所述第一控制装置5根据所述电信号，控制所述第一切换装置4关闭通向大气的一侧，打开通向所述第二处理装置3的一侧。即，连通所述第一处理装置2和所述第二处理装置3，并使之串联，利用所述第二处理装置3进一步处理所述第一气体。
所述第一切换装置4可以是带阀门的三通管，也可以是其他可替代的结构。所述第一切换装置4的两种状态包括，连通第一处理装置2和大气或者串联第一处理装置2和第二处理装置3。
所述第一处理装置2和所述第二处理装置3可以如图1所示的为单一的处理罐，也可以是多个罐进行串联或者并联的组合体。
所述第一阈值根据所述第一处理装置2的尾气处理能力确定，是指预先对所述第一处理装置2的尾气处理最大能力进行测定，并对所述混合尾气的中的氯气和氯化氢含量范围进行测定，建立混合尾气中氯气含量和总量之间的相关联系，设定第一阈值。所述第一阈值是指当所述第一处理装置2的处理能力达到最大时，即满负荷运转时，所对应的混合尾气中氯气的含量。
图2示出了第一处理装置2的示意图。
如图2所示，所述的系统，还包括，第一气体检测装置21，第二切换装置22、第一循环装置23、第二控制装置24，所述第一气体检测装置21位于所述第一处理装置2和所述第一切换装置4之间，用于检测所述第一气体中的氯化氢和氯气，得到第一检测值；所述第二切换装置22位于所述第一气体检测装置21和所述第一切换装置4之间，包括第三状态和第四状态，处于第三状态时，连通所述第一切换装置4和所述第一处理装置2，处于第四状态时，连通所述第一循环装置23和所述第一处理装置2的第一入口；所述第一循环装置23分别与所述第二切换装置22和所述第一处理装置2的第一入口连接，用于将所述第一气体重新输送至所述第一处理装置2进行处理；所述第二控制装置24分别与所述第一气体检测装置21、第二切换装置22、第一循环装置23电连接，用于根据所述第一检测值与所述第二控制装置24内预设的第二阈值，控制所述第二切换装置22和所述第一循环装置23，当所述第一检测值大于所述第二阈值时，控制所述第二切换装置22处于第四状态，当所述第一检测值小于所述第二阈值时，控制所述第二切换装置22处于第三状态。
所述混合尾气进入所述第一处理装置2中，经所述第一处理装置2处理后得到第一气体。所述第一气体检测装置21检测所述第一气体中的氯化氢和氯气的含量，得到第一检测值，并形成电信号传输到所述第二控制装置24，在所述第二控制装置24中内设有第二阈值。所述第二控制装置24将所述第二阈值与所述第一检测值进行对比，如果所述第一检测值中氯气和氯化氢含量高于所述第二阈值中表示的氯气和氯化氢含量，则所述第二控制装置24控制所述第二切换装置22，关闭第一处理装置2和第一切换装置4之间的连接，同时，连通所述第一处理装置2和所述第一循环装置23。从而使所述第一气体再次进入所述第一处理装置2中进行氯化氢和氯气的吸收。
所述第一检测值和所述第二阈值相对比，是为了确定是否将所述第一气体排出所述第一处理装置2，当所述第二阈值是国家尾气排放标准时，其作用是确定所述第一气体是否满足排放要求，满足时，排出；不满足时，继续在所述第一处理装置中循环处理。使得对混合尾气的处理效率更高，更加彻底的吸收混合尾气中的氯气和氯化氢气体。
当所述第一气体中的氯化氢和氯气含量小于所述第二阈值时，所述第二切换装置22连通所述第一处理装置2和所述第一切换装置4，使所述第一气体输送至所述第一切换装置4。
所述第二控制装置24还与所述第一循环装置23电连接，用于启动或者关闭所述第一循环装置23。
所述第一循环装置23可以是各种气泵，本发明不对其具体型号做限定。
所述第二切换装置22也可以是带阀门的三通或者其他可替代的结构或装置。
图3示出了第三控制装置的示意图。
如图3所示，所述的系统，还包括第三控制装置25，所述第三控制装置25分别与所述混合尾气成分检测装置1和第二控制装置24连接，用于根据所述氯气检测值和所述第一阈值，设定所述第二阈值，当所述氯气检测值大于第一阈值时，设定所述第二阈值高于排放标准；当所述氯气检测值小于第一阈值时，设定所述第二阈值低于或等于排放标准。
所述第一阈值低于或等于排放标准，是指氯化氢和氯气的含量比排放标准低，从而使所述第一气体排放，满足环保的要求，满足排放标准。
当所述氯气检测值小于所述第一阈值时，表示所述混合气体在所述第一处理装置2的处理能力范围以内，所述第二控制装置24可以按照排放标准来限制所述第一气体的排放，也可以按照更高的标准来限制所述第一气体的排放，使所述第一气体在所述第一处理装置2中充分处理。
当所述氯气检测值大于所述第一阈值时，表示混合尾气中的氯化氢和氯气的整体含量，已经超出了所述第一处理装置2的处理能力，如果所述第二控制装置24仍按照排放标准来限制第一气体的排放，会使所述第一气体持续循环在所述第一处理装置2中，导致混合气体无法被处理。基于此，所述第三控制装置对所述第二阈值进行实时调节。在当所述氯气检测值大于所述第一阈值时，即混合气体中的氯气和氯化氢气体含量超出所述第一处理装置2的处理能力时，所述第一切换装置4会将所述第一处理装置2和所述第二处理装置3串联，利用所述第二处理装置3继续处理所述第一气体，故所述第一气体的氯化氢和氯气含量可以适当的高于排放标准，一方面使得所述第一气体可以顺利输送到所述第二处理装置3，另一方面使得所述第一处理装置2能够尽可能的将所述第一气体中的氯化氢和氯气处理到含量最低。
图4示出了第二处理装置的示意图。
如图4所示，所述的系统还包括第二气体检测装置31，第三切换装置32、第二循环装置33、第四控制装置34，所述第二气体检测装置31，用于检测所述第二气体中的氯化氢和氯气，得到第二检测值；所述第三切换装置32通过所述第二气体检测装置31与所述第二处理装置3连接，包括第五状态和第六状态，处于第五状态时，连通所述第二处理装置3的第二出口和大气，处于第六状态时，连通所述第二循环装置33和所述第二处理装置3的第二出口；所述第二循环装置33分别与所述第三切换装置32和所述第二处理装置3的第二入口连接，用于将所述第二气体重新输送至所述第二处理装置3进行处理；所述第四控制装置34分别与所述第二气体检测装置31、第三切换装置32、第二循环装置33连接，用于根据所述第二检测值与所述第四控制装置34内预设的第三阈值，控制所述第二转换开关和所述第一循环装置23，当所述第二检测值大于所述第三阈值时，控制所述第三切换装置32处于第六状态，当所述第二检测值小于所述第三阈值时，控制所述第三切换装置32处于第五状态。
所述第二处理装置3可以是单一的吸收塔或吸收罐，也可以是串联或并联对所述第一气体进行处理的设备的组合。
所述第三阈值可以是国家尾气排放标准，也可以是企业自定义的排放标准，通常企业排放标准需要高于国家尾气排放标准，也就是说，氯气、氯化氢含量要低于国家尾气排放标准。
所述第一气体经过所述第二处理装置3后，得到第二气体，所述第二气体检测装置31对所述第二气体进行检测，符合排放标准时，直接排放到大气中，不符合排放标准时，将所述第二气体在所述第二处理装置3中进行循环处理。
图5示出了换位装置6的示意图。
如图5所示，所述的系统，还包括换位装置6，所述换位装置6与所述第一处理装置2和第二处理装置3连接，用于控制所述第一处理装置2和所述第二处理装置3更换位置。
在正常生产过程中，所述第一处理装置2即能满足所述混合尾气的处理需要，所述第二处理装置3可以作为冗余装置，定期与所述第一处理装置2进行更换，使各设备都能得到良好的保养和维护。在图5中，所述换位装置6只将所述第一处理装置2和所述第二处理装置3的罐体进行换位。本发明还有一种方案，可以将各管路接头进行换位，其效果相同，本发明不再赘述。
图6示出了补碱槽的示意图。
如图6所示，所述的系统，还包括补碱槽7，所述补碱槽7分别与所述第一处理装置2和第二处理装置3连接，用于向所述第一处理装置2和所述第二处理装置3补碱。
图7示出了次氯酸钠储罐8的示意图。
如图7所示，所述的系统，还包括次氯酸钠储罐8，所述次氯酸钠储罐8分别与所述第一处理装置2和第二处理装置3连接，用于接收所述第一次氯酸钠溶液和所述第二次氯酸钠溶液。
如图7所示，所述的系统，还包括第一引风机9，和第二引风机9，所述第一引风机9与所述第一切换装置4连接，用于将所述第一气体排放至大气；所述第二引风机与所述第三切换装置32连接，用于将所述第二气体排放至大气。
根据本发明的一个实施方式，所述第一处理装置2是一个或多个；所述第二处理装置3是一个或多个。
根据本发明的一个实施方式，所述第一处理装置2是以下任一种，湍冲吸收塔、填料吸收塔；
第二处理装置3是以下任一种，湍冲吸收塔、填料吸收塔。
本发明中，在正常生产活动中，混合尾气中氯气和氯化氢含量处于平稳，采用第一处理装置2处理混合尾气；当因为各种原因，混合尾气中的氯气含量突然升高时，采用第二处理装置3与所述第一处理装置2串联的方式进行处理，并将氯气含量与所述第一处理装置2和第二处理装置3联动，从而实现了两种情况下都能满足尾气处理的要求，并且所述第一处理装置2和所述第二处理装置3能够互换，能够满足维护的需要；进一步的，混合尾气在经过第一处理装置处理后，如果没有达到环保要求，可以继续返回第一处理装置中循环处理，直到达到排放标准后排放，满足环保要求。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。
Claims (7)
1.一种对镁电解槽混合尾气进行处理的系统，用于对镁电解过程中产生的含有氯气和氯化氢气体的尾气进行处理，包括，混合尾气成分检测装置（1）、第一处理装置（2）、第二处理装置（3）、第一切换装置（4）、第一控制装置（5）、第二气体检测装置（31）、第三切换装置（32）、第二循环装置（33）、第四控制装置（34）、第一气体检测装置（21），第二切换装置（22）、第一循环装置（23）、第二控制装置（24）和第三控制装置（25），
所述混合尾气成分检测装置（1），用于检测所述混合尾气中的氯气含量，得到氯气检测值；
所述第一处理装置（2）包括第一入口和第一出口，用于处理所述混合尾气中的氯气和氯化氢气体，得到第一气体和第一次氯酸钠溶液；
所述第二处理装置（3）包括第二入口和第二出口，与所述第一切换装置4连接，用于处理所述第一气体中的氯化氢和氯气，得到第二气体和第二次氯酸钠溶液，并排放所述第二气体；
所述第一切换装置（4），位于所述第一处理装置（2）和所述第二处理装置（3）之间，分别与所述第一处理装置（2）、第二处理装置（3）、大气连接，包括第一状态和第二状态，处于第一状态时，连通所述第一处理装置（2）的第一出口和所述第二处理装置（3）的第二入口，处于第二状态时，连通所述第一处理装置（2）的第一出口和大气；
所述第一控制装置（5）分别与所述混合尾气成分检测装置（1）、第一切换装置（4）电连接，用于根据所述氯气检测值与预设的第一阈值，控制所述第一切换装置（4）的状态，当所述氯气检测值大于所述第一阈值时，控制所述第一切换装置（4）处于第一状态，当所述氯气检测值小于所述第一阈值时，控制所述第一切换装置（4）处于第二状态；
根据第一处理装置（2）的尾气处理能力设定第一阈值，所 述第一阈值是指当所述第一处理装置（2）的处理能力达到最大时，即满负荷运转时，所对应的混合尾气中氯气的含量；
所述第二气体检测装置（31），用于检测所述第二气体中的氯化氢和氯气，得到第二检测值；
所述第三切换装置（32）通过所述第二气体检测装置（31）与所述第二处理装置（3）连接，包括第五状态和第六状态，处于第五状态时，连通所述第二处理装置（3）的第二出口和大气，处于第六状态时，连通所述第二循环装置（33）和所述第二处理装置（3）的第二出口；
所述第二循环装置（33）分别与所述第三切换装置（32）和所述第二处理装置（3）的第二入口连接，用于将所述第二气体重新输送至所述第二处理装置（3）进行处理；
所述第四控制装置（34）分别与所述第二气体检测装置（31）、第三切换装置（32）、第二循环装置（33）连接，用于根据所述第二检测值与所述第三控制装置内预设的第三阈值，控制所述第三切换装置（32）和所述第二循环装置（33），当所述第二检测值大于所述第三阈值时，控制所述第三切换装置（32）处于第六状态，当所述第二检测值小于所述第三阈值时，控制所述第三切换装置（32）处于第五状态；
所述第一气体检测装置（21）位于所述第一处理装置（2）和所述第一切换装置（4）之间，用于检测所述第一气体中的氯化氢和氯气，得到第一检测值；
所述第二切换装置（22）位于所述第一气体检测装置（21）和所述第一切换装置（4）之间，包括第三状态和第四状态，处于第三状态时，连通所述第一切换装置（4）和所述第一处理装置（2），处于第四状态时，连通所述第一循环装置（23）和所述第一处理装置（2）的第一入口；
所述第一循环装置（23）分别与所述第二切换装置（22）和所述第一处理装置（2）的第一入口连接，用于将所述第一气体重新输送至所述第一处理装置（2）进行处理；
所述第二控制装置（24）分别与所述第一气体检测装置（21）、第二切换装置（22）、第一循环装置（23）电连接，用于根据所述第一检测值与所述第二控制装置（24）内预设的第二阈值，控制所述第二切换装置（22）和所述第一循环装置（23），当所述第一检测值大于所述第二阈值时，控制所述第二切换装置（22）处于第四状态，当所述第一检测值小于所述第二阈值时，控制所述第二切换装置（22）处于第三状态；
所述第三控制装置（25）分别与所述混合尾气成分检测装置（1）和第二控制装置（24）连接，用于根据所述氯气检测值和所述第一阈值，设定所述第二阈值，
当所述氯气检测值大于第一阈值时，设定所述第二阈值高于排放标准；
当所述氯气检测值小于第一阈值时，设定所述第二阈值低于或等于排放标准。
2.根据权利要求1所述的系统，还包括换位装置（6），所述换位装置（6）与所述第一处理装置（2）和第二处理装置（3）连接，用于控制所述第一处理装置（2）和所述第二处理装置（3）更换位置。
3.根据权利要求1所述的系统，还包括补碱槽（7），所述补碱槽（7）分别与所述第一处理装置（2）和第二处理装置（3）连接，用于向所述第一处理装置（2）和所述第二处理装置（3）补碱。
4.根据权利要求1所述的系统，还包括次氯酸钠储罐（8），所述次氯酸钠储罐（8）分别与所述第一处理装置（2）和第二处理装置（3）连接，用于接收所述第一次氯酸钠溶液和所述第二次氯酸钠溶液。
5.根据权利要求1所述的系统，还包括第一引风机（9），和第二引风机，所述第一引风机（9）与所述第一切换装置（4）连接，用于将所述第一气体排放至大气；
所述第二引风机与所述第三切换装置（32）连接，用于将所述第二气体排放至大气。
6.根据权利要求1所述的系统，所述第一处理装置（2）是一个或多个；所述第二处理装置（3）是一个或多个。
7.根据权利要求1所述的系统，所述第一处理装置（2）是以下任一种，湍冲吸收塔、填料吸收塔；
第二处理装置（3）是以下任一种，湍冲吸收塔、填料吸收塔。
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