CN109091938A - 盘式过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于从尤其是纤维悬浮液的悬浮液(1)分离液体的盘式过滤器，带有用于容纳悬浮液(1)的容器(2)、在容器(2)内水平延伸的且可旋转地支承的中空轴(4)、多个垂直地固定在中空轴(4)上的轴向相互间隔开的且液体可透过的过滤器盘(3)，该过滤器盘(3)的内部空间与中空轴(4)连接，并且带有至少一个用于悬浮液(1)的入口(5)以及布置在过滤器盘(3)之间的材料出口(6)。在此，待处理的悬浮液(1)的可能的浓度应通过如下方式提高，即悬浮液(1)通过一个或多个入口(5)以超过1.5m/s的流入速度引入到容器(2)的悬浮液(1)内，和/或悬浮液(1)的部分通过容器(2)的一个或多个出口(9)导出且通过一个或多个入口(5)又导引回到容器(2)内。

Description

盘式过滤器
本申请是德国福伊特专利有限公司于2013年07月30日申请的名称为“盘式过滤器”、申请号为201380041357.8的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于从尤其是纤维悬浮液的悬浮液分离液体的盘式过滤器，带有用于容纳悬浮液的容器、在容器内水平延伸的且可旋转地支承的中空轴、多个垂直地固定在中空轴上的轴向相互间隔开的且液体可透过的过滤器盘，所述过滤器盘的内部空间与中空轴连接，并且带有至少一个用于悬浮液的入口以及布置在过滤器盘之间的材料出口。
背景技术
此类盘式过滤器用于悬浮液浓缩且在造纸工业中尤其是用于回收纤维。
为此，中空轴通常与负压源连接。在过滤器盘上由于纤维悬浮液和过滤器盘的内部空间之间的压力差形成了毡层。因此，在过滤器盘浸入到纤维悬浮液内时，最大程度上仅水到达过滤器盘的内部空间内且因此到达中空轴内。毡层在浮出时通过刮刀移除且被导引到相应的材料出口或以水喷射到材料出口内。
当然在所供给的悬浮液的浓度高时，在此容易出现材料的过强浓缩。然后，这导致毡层从旋转的过滤器盘甩出，这影响滤液的质量。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是提高待处理的悬浮液的可能的浓度而不明显地影响盘式过滤器的运行。
根据本发明，此技术问题解决的方式是，悬浮液通过一个或多个入口以在进入容器内时的超过1.5m/s的优选地超过3m/s的且尤其是超过6m/s的流入速度引入到容器的悬浮液内。
提高的流入速度导致在容器内的悬浮液表面上以及悬浮液内形成湍流和流动，这阻碍了悬浮液的浓缩。
通过此相对简单的措施，所供给的悬浮液的浓度可上升超过2％。
为了不会由于更强的流入不利地影响过滤器盘的毡层，悬浮液的流入方向应与容器壁成0至45度之间的角度，优选地成0至20度之间的角度，和/或悬浮液的流入在过滤器盘和容器壁之间的区域内进行。
根据容器的构造和流入的类型，可有利的是使得悬浮液的流入方向具有垂直向下或向上指向的方向分量。
当然，由于更高的浓缩的风险，有利的是，入口布置在过滤器盘从其处露出悬浮液的容器侧部上。
向下的流入可在构造上简单地构成，方式是悬浮液从入口通过溢流部导引到容器的悬浮液内。在此，为保证提高的流入速度，溢流部和容器内的悬浮液液面之间的高度差应至少为12cm，优选地至少为45cm，且尤其是至少为180cm。在溢流部的情况下，入口可由布置在溢流部前方的开口的容器形成。
作为补充或备选，入口也可由一个或多个指向容器的悬浮液内的喷嘴形成。此喷嘴可具有不同的或相同的定向且相对于过滤器盘的周部在相同或不同的位置处轴向并列地布置以及布置在悬浮液液面的上方或下方。
在此，布置和定向的选择基本上取决于容器的构造、容器的尺寸以及浓度。
作为替代或补充，解决根据本发明的技术问题的方式也可以是，悬浮液的部分通过容器的一个或多个出口导出且通过一个或多个入口又导引回到容器内。
在此，有利的是，通过入口提供的悬浮液的至少10％、优选地至少20％且尤其是超过50％通过容器的一个或多个出口导出，且通过入口又导引回到容器内。
此循环导致容器内的最小流动，这很有效地阻碍了悬浮液过强的浓缩。为有助于流动形成，出口应尽可能远离入口，尤其是布置在容器的对置的侧壁上。
此外，由于相同的原因，认为有利的是，出口靠近容器的悬浮液液面布置，优选地布置为距悬浮液液面具有在10cm至70cm之间的范围内的距离。
下文中将根据多个实施例详细解释本发明。
附图说明
在附图中，图1至图4示出了通过不同地构造的盘式过滤器的示意性横截面。
具体实施方式
纤维悬浮液1在此通过入口5导引到盘式过滤器的容器2内。在容器2内具有水平走向的且可旋转地支承的中空轴4，所述中空轴4带有多个轴向相互间隔开的过滤器盘3。
过滤器盘3分别由两个带有波状表面的盘形的穿孔的过滤器元件形成，这两个过滤器元件界定了过滤器盘3的内部空间。
为可从悬浮液1提取水，与负压源连接的中空轴4与过滤器盘3的内部空间连接。
在图1至图3中在此于过滤器元件上形成的毡层在从悬浮液1中浮出之后且在图4中在浸入到悬浮液1内之前被输送到材料出口6内。
为此，材料出口6分别处在两个相邻的过滤器盘3之间。
为可使用盘式过滤器处理带有超过2％或甚至超过3％的更高的浓度的悬浮液1，将悬浮液1以超过1.5m/s的流入速度引入到容器2内现有的悬浮液1内。这在容器2内产生了湍流和流动，这阻碍了浓缩。
为此，存在多个构造可能性。
在图1中，入口5由向上开口的腔室形成，该腔室通过溢流部8与容器2内的悬浮液1分开。溢流部8的上边沿和容器2内的悬浮液液面之间的距离超过12cm，这导致在悬浮液1碰上容器2内的悬浮液液面时超过1.5m/s的流入速度。因为在此将悬浮液1在过滤器盘3和容器2的壁之间从上向下且在过滤器盘3的旋转方向上提供，所以还产生了保护浸入的过滤器盘3上的毡层的流入。
为固定流入方向7，喷射保护部11与溢流部8相对置。
与此不同，待处理的悬浮液1在图2、图3和图4中从具有一个或多个轴向并排布置的喷嘴的形式的入口5直接喷入到容器2内的悬浮液1内。图2中的此喷入在悬浮液液面附近从上向下进行，而图3和图4示出了在容器2的下部部分内的从下向上的逆着过滤器盘3的旋转方向的喷入。
逆着旋转方向的喷入保证附加的涡旋。但在这两个情况中，喷入也在过滤器盘3和容器2的侧壁之间的区域内进行，其中悬浮液1的流入方向7与容器2的壁成小于20度的角度。
为将更多的动力引入容器2的悬浮液1内，在所有四个构造中将悬浮液1的部分通过容器2的一个或多个出口9导出且通过回流管道和一个或多个入口5又导引回到容器2内。这实现了对于带有更高的浓度的悬浮液1的处理。
为在此可在容器2的悬浮液1内形成全面的流动，出口9尽可能远离入口5，理想地与入口5对置地提供。
在图1和图3和图4中，悬浮液1的导出通过多个轴向并排布置的出口9进行，所述出口9与悬浮液液面的距离在10cm至70cm之间的范围内。
与此不同，图2示出了一种变型，其中容器2的悬浮液1通过溢流部10与槽分离，悬浮液1通过仅一个出口9可从该槽中导出。
提高的流入速度和循环是两个独立的解决方案，其在盘式过滤器中也可单独地实现。

Claims (12)

1.一种用于通过盘式过滤器从纤维悬浮液(1)中分离液体的方法，所述盘式过滤器带有用于容纳纤维悬浮液(1)的容器(2)、在所述容器(2)内水平延伸的且以可旋转的方式支承的中空轴(4)、多个垂直地固定在所述中空轴(4)上的轴向相互间隔开的且液体可透过的过滤器盘(3)，所述过滤器盘(3)的内部空间与所述中空轴(4)连接，并且带有至少一个用于纤维悬浮液(1)的入口(5)以及布置在所述过滤器盘(3)之间的材料出口(6)，其特征在于，所述纤维悬浮液(1)以大于2％的浓度通过一个或多个入口(5)以超过3m/s的流入速度被引入到容器(2)的纤维悬浮液(1)内，并且所述入口(5)位于所述容器(2)的这一侧部上，所述过滤器盘(3)从所述侧部露出纤维悬浮液(1)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维悬浮液(1)通过一个或多个入口(5)超过6m/s的流入速度引入到所述容器(2)的纤维悬浮液(1)内。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述纤维悬浮液(1)的流入方向与所述容器(2)的壁成0至45度之间的角度，优选地成0至20度之间的角度。
4.根据前述权利要求中一项所述的方法，其特征在于，所述纤维悬浮液(1)的流入在所述过滤器盘(3)和所述容器(2)的壁之间的区域内进行。
5.根据前述权利要求中一项所述的方法，其特征在于，所述纤维悬浮液(1)的流入方向(7)具有垂直向下指向的方向分量。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述悬浮液(1)从所述入口(5)通过溢流部(8)到达所述容器(2)的纤维悬浮液(1)内，其中，溢流部(8)和容器(2)内的悬浮液液面之间的高度差至少为12cm，优选地至少为45cm，且尤其是至少为180cm。
7.根据权利要求1至4中一项所述的方法，其特征在于，所述纤维悬浮液(1)的流入方向(7)具有垂直向上指向的方向分量。
8.根据权利要求5或7所述的方法，其特征在于，所述入口(5)由一个或多个指向所述容器(2)的纤维悬浮液(1)内的喷嘴形成。
9.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述纤维悬浮液(1)的部分通过所述容器(2)的一个或多个出口(9)导出且通过一个或多个入口(5)又导引回到所述容器(2)内。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，通过所述入口(5)提供的纤维悬浮液(1)的至少10％、优选地至少20％且尤其是超过50％通过一个或多个出口(9)导出且又导回。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述出口(9)尽可能远离所述入口(5)。
12.根据权利要求9至11中一项所述的方法，其特征在于，所述出口(9)靠近所述容器(2)的悬浮液液面布置，优选地布置为距所述悬浮液液面具有在10cm至70cm之间的范围内的距离。
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