CN109088229A - 一种新颖的打磨系统及打磨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新颖的打磨系统及打磨工艺，包括机座以及与所述机座配合使用的接连部，所述机座左侧端面内设有开孔，所述开孔右侧内壁互通设有旋转腔，所述旋转腔内转动配合安装有旋转架，所述旋转架内设有送电组件，所述开孔上侧的所述机座左侧端面转动配合安装有联臂，所述联臂底部末端固设有固定座，所述固定座前侧端面内左右贯穿设有过孔，所述过孔内顶壁内上下延伸设有第一滑移腔，所述第一滑移腔内滑动配合安装有挡块，所述挡块顶端与所述第一滑移腔顶壁之间顶压配合安装有第一弹压片，所述第一滑移腔右侧内壁贯穿所述固定座前侧端面设有第二滑移腔，所述第二滑移腔内滑动配合安装有与所述挡块固定连接的推移柄。

Description

一种新颖的打磨系统及打磨工艺

技术领域

本发明涉及打磨机技术领域，具体为一种新颖的打磨系统及打磨工艺。

背景技术

目前的打磨机在通电使用时，需要将插头插接安装在输马达座上，插头与输马达座通常通过摩擦配合连接，当意外触碰到插头时，插头容易从输马达座中脱落，从而产生意外断电现象，影响打磨机使用，而且，经常连接打磨机的电源线长度难以调节，经常拖放在地面上，容易沾染灰尘，影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新颖的打磨系统及打磨工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新颖的打磨系统及打磨工艺，包括机座以及与所述机座配合使用的接连部，所述机座左侧端面内设有开孔，所述开孔右侧内壁互通设有旋转腔，所述旋转腔内转动配合安装有旋转架，所述旋转架内设有送电组件，所述开孔上侧的所述机座左侧端面转动配合安装有联臂，所述联臂底部末端固设有固定座，所述固定座前侧端面内左右贯穿设有过孔，所述过孔内顶壁内上下延伸设有第一滑移腔，所述第一滑移腔内滑动配合安装有挡块，所述挡块顶端与所述第一滑移腔顶壁之间顶压配合安装有第一弹压片，所述第一滑移腔右侧内壁贯穿所述固定座前侧端面设有第二滑移腔，所述第二滑移腔内滑动配合安装有与所述挡块固定连接的推移柄，所述推移柄伸出所述第二滑移腔前侧端面外，所述过孔后侧内壁内设有第一传输腔，所述第一传输腔内转动配合安装有第一拉线轮，所述第一拉线轮后侧端动力配合配合安装有第一马达，所述第一马达固设于所述第一传输腔后侧内壁内，所述第一传输腔内顶壁内设有第二传输腔，所述第二传输腔内滑动配合安装有传输块，所述传输块底部端面内设有凹孔，所述凹孔内转动配合安装有与所述第一拉线轮相对的第二拉线轮，所述传输块顶部端面内螺纹配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆顶部末端动力配合安装有第二马达，所述第二马达固设于所述第二传输腔内顶壁内，所述机座左侧端面内还设有指示装置。

进一步的技术方案，所述送电组件包括设置于所述旋转架左侧端面内并与所述开孔相对设置且与所述接连部插接配合连接的第一插孔，所述第一插孔右侧内壁互通设有第二插孔，所述第一插孔底壁互通设有上下延伸设置的第三滑移腔，所述第三滑移腔内滑动配合安装有锁紧块，所述第三滑移腔右侧内壁互通设有上下延伸设有第四滑移腔，所述第四滑移腔内滑动配合安装有与所述锁紧块一体式设置的第一滑移块，所述第一滑移块下侧的所述第四滑移腔内滑动配合安装有第二滑移块，所述第二滑移块与所述第一滑移块之间固定安装有第二弹压片，所述第四滑移腔右侧内壁互通设有上下延伸设置的第五滑移腔，所述第五滑移腔顶壁与所述第二插孔底壁互通，所述第五滑移腔内滑动配合安装有与所述第二滑移块一体式设置的第三滑移块，所述第三滑移块顶端固设有第一送电块，所述第一送电块与市电连接，所述第四滑移腔底壁互通设有第六滑移腔，所述第六滑移腔内滑动配合安装有推移块，所述推移块与所述第二滑移块固定连接且所述推移块底部端面内螺纹配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆底部末端动力配合安装有第三马达，所述第三马达固设于所述第六滑移腔内底壁内。

进一步的技术方案，所述开孔上侧的所述旋转腔左侧内壁内固设有位置触控器。.

进一步的技术方案，所述旋转架底端动力配合安装有第四马达，所述第三马达固设于所述旋转腔内底壁内。

进一步的技术方案，所述接连部右侧端固设有与所述第二插孔插接配合连接的第二送电块，所述第二插孔底部端面内设有与所述锁紧块插接配合连接的锁紧腔，所述锁紧块左侧端固设有与打磨机连接的电源线。

进一步的技术方案，所述指示装置包括固定安装在所述机座左侧端面内的指示灯，所述指示灯与所述第一送电块电性连接。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，第一插孔与开孔对准，推移块处于第六滑移腔底壁，此时，锁紧块完全滑入第三滑移腔内，且第一送电块处于第二插孔下侧，传输块处于第二传输腔顶端，此时，第二拉线轮与第一拉线轮分离，挡块由于第一弹压片的顶压力下滑将过孔完全封闭，从而便于打磨机通电使用。

当需要为打磨机通电连接时，将电源线从过孔内卡入上下两侧的第二拉线轮与第一拉线轮之间，然后，将接连部与第一插孔对准并完全插入，然后，启动第三马达带动锁紧块上滑并插入锁紧腔内将接连部锁定，并继续启动第三马达克服第二弹压片的顶压力带动第三滑移块上滑使第一送电块与第二送电块抵接，此时打磨机时处于通电状态，然后，启动第四马达带动旋转架转动即可将电源线缠绕在旋转架上，从而便于电源线绕起，防止电源线随意拖放在地面上，避免了电源线沾染灰尘以及有效防止人们意外触碰导电源线，而且，可便捷将接连部锁定，防止接连部意外脱落，增加使用稳定性。

当打磨机通电使用完毕需要将接连部拉出时，启动第二马达带动传输块下滑使电源线挤压在第二拉线轮与第一拉线轮之间，然后，启动第一马达带动第一拉线轮逆时针转动，同时，反向启动第三马达带动锁紧块以及第一送电块回到初始状态，从而通过摩擦力将电源线以及接连部拉出，然后，反向启动第二马达使传输块回到初始状态，然后，手动向上推动推移柄使挡块完全滑出过孔，将电源线向前拿出即可，其拉出操作简单方便，可对打磨机便捷断电，而且无需人工手动将电源线拉出，自动化程度高，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种新颖的打磨系统及打磨工艺内部整体结构示意图；

图2是本发明中固定座左剖示图；

图3是本图1中的A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种新颖的打磨系统及打磨工艺，包括机座100以及与所述机座100配合使用的接连部114，所述机座100左侧端面内设有开孔113，所述开孔113右侧内壁互通设有旋转腔122，所述旋转腔122内转动配合安装有旋转架101，所述旋转架101内设有送电组件101，所述开孔113上侧的所述机座100左侧端面转动配合安装有联臂102，所述联臂102底部末端固设有固定座103，所述固定座103前侧端面内左右贯穿设有过孔105，所述过孔105内顶壁内上下延伸设有第一滑移腔136，所述第一滑移腔136内滑动配合安装有挡块132，所述挡块132顶端与所述第一滑移腔136顶壁之间顶压配合安装有第一弹压片135，所述第一滑移腔136右侧内壁贯穿所述固定座103前侧端面设有第二滑移腔134，所述第二滑移腔134内滑动配合安装有与所述挡块132固定连接的推移柄133，所述推移柄133伸出所述第二滑移腔134前侧端面外，所述过孔105后侧内壁内设有第一传输腔108，所述第一传输腔108内转动配合安装有第一拉线轮107，所述第一拉线轮107后侧端动力配合配合安装有第一马达137，所述第一马达137固设于所述第一传输腔108后侧内壁内，所述第一传输腔108内顶壁内设有第二传输腔104，所述第二传输腔104内滑动配合安装有传输块117，所述传输块117底部端面内设有凹孔116，所述凹孔116内转动配合安装有与所述第一拉线轮107相对的第二拉线轮115，所述传输块117顶部端面内螺纹配合安装有第一螺旋杆118，所述第一螺旋杆118顶部末端动力配合安装有第二马达119，所述第二马达119固设于所述第二传输腔104内顶壁内，所述机座100左侧端面内还设有指示装置。

有益地或示例性地，所述送电组件包括设置于所述旋转架101左侧端面内并与所述开孔113相对设置且与所述接连部114插接配合连接的第一插孔151，所述第一插孔151右侧内壁互通设有第二插孔148，所述第一插孔151底壁互通设有上下延伸设置的第三滑移腔153，所述第三滑移腔153内滑动配合安装有锁紧块154，所述第三滑移腔153右侧内壁互通设有上下延伸设有第四滑移腔152，所述第四滑移腔152内滑动配合安装有与所述锁紧块154一体式设置的第一滑移块145，所述第一滑移块145下侧的所述第四滑移腔152内滑动配合安装有第二滑移块140，所述第二滑移块140与所述第一滑移块145之间固定安装有第二弹压片143，所述第四滑移腔152右侧内壁互通设有上下延伸设置的第五滑移腔147，所述第五滑移腔147顶壁与所述第二插孔148底壁互通，所述第五滑移腔147内滑动配合安装有与所述第二滑移块140一体式设置的第三滑移块144，所述第三滑移块144顶端固设有第一送电块146，所述第一送电块146与市电连接，所述第四滑移腔152底壁互通设有第六滑移腔150，所述第六滑移腔150内滑动配合安装有推移块142，所述推移块142与所述第二滑移块140固定连接且所述推移块142底部端面内螺纹配合安装有第二螺旋杆141，所述第二螺旋杆141底部末端动力配合安装有第三马达155，所述第三马达155固设于所述第六滑移腔150内底壁内，从而便于自动送电工作，增加使用安全性与稳定性。

有益地或示例性地，所述开孔113上侧的所述旋转腔122左侧内壁内固设有位置触控器121，从而便于自动控制所述第一插孔151与所述开孔113对准。

有益地或示例性地，所述旋转架101底端动力配合安装有第四马达123，所述第三马达123固设于所述旋转腔122内底壁内，从而便于自动驱动所述旋转架101转动。

有益地或示例性地，所述接连部114右侧端固设有与所述第二插孔148插接配合连接的第二送电块112，所述第二插孔148底部端面内设有与所述锁紧块154插接配合连接的锁紧腔111，所述锁紧块154左侧端固设有与打磨机连接的电源线106，从而便于对接连部114进行锁定与通电连接。

有益地或示例性地，所述指示装置包括固定安装在所述机座100左侧端面内的指示灯161，所述指示灯161与所述第一送电块146电性连接，从而当所述第一送电块146带电时，指示灯161亮起。

初始状态时，第一插孔151与开孔113对准，推移块142处于第六滑移腔150底壁，此时，锁紧块154完全滑入第三滑移腔153内，且第一送电块146处于第二插孔148下侧，传输块117处于第二传输腔104顶端，此时，第二拉线轮115与第一拉线轮107分离，挡块132由于第一弹压片135的顶压力下滑将过孔105完全封闭。

当需要为打磨机通电连接时，将电源线106从过孔105内卡入上下两侧的第二拉线轮115与第一拉线轮107之间，然后，将接连部114与第一插孔151对准并完全插入，然后，启动第三马达155带动锁紧块154上滑并插入锁紧腔111内将接连部114锁定，并继续启动第三马达155克服第二弹压片143的顶压力带动第三滑移块144上滑使第一送电块146与第二送电块112抵接，此时打磨机时处于通电状态，然后，启动第四马达123带动旋转架101转动即可将电源线106缠绕在旋转架101上。

当打磨机通电使用完毕需要将接连部114拉出时，启动第二马达119带动传输块117下滑使电源线106挤压在第二拉线轮115与第一拉线轮107之间，然后，启动第一马达137带动第一拉线轮107逆时针转动，同时，反向启动第三马达155带动锁紧块154以及第一送电块146回到初始状态，从而通过摩擦力将电源线106以及接连部114拉出，然后，反向启动第二马达119使传输块117回到初始状态，然后，手动向上推动推移柄133使挡块132完全滑出过孔105，将电源线106向前拿出即可。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，第一插孔与开孔对准，推移块处于第六滑移腔底壁，此时，锁紧块完全滑入第三滑移腔内，且第一送电块处于第二插孔下侧，传输块处于第二传输腔顶端，此时，第二拉线轮与第一拉线轮分离，挡块由于第一弹压片的顶压力下滑将过孔完全封闭，从而便于打磨机通电使用。

当需要为打磨机通电连接时，将电源线从过孔内卡入上下两侧的第二拉线轮与第一拉线轮之间，然后，将接连部与第一插孔对准并完全插入，然后，启动第三马达带动锁紧块上滑并插入锁紧腔内将接连部锁定，并继续启动第三马达克服第二弹压片的顶压力带动第三滑移块上滑使第一送电块与第二送电块抵接，此时打磨机时处于通电状态，然后，启动第四马达带动旋转架转动即可将电源线缠绕在旋转架上，从而便于电源线绕起，防止电源线随意拖放在地面上，避免了电源线沾染灰尘以及有效防止人们意外触碰导电源线，而且，可便捷将接连部锁定，防止接连部意外脱落，增加使用稳定性。

当打磨机通电使用完毕需要将接连部拉出时，启动第二马达带动传输块下滑使电源线挤压在第二拉线轮与第一拉线轮之间，然后，启动第一马达带动第一拉线轮逆时针转动，同时，反向启动第三马达带动锁紧块以及第一送电块回到初始状态，从而通过摩擦力将电源线以及接连部拉出，然后，反向启动第二马达使传输块回到初始状态，然后，手动向上推动推移柄使挡块完全滑出过孔，将电源线向前拿出即可，其拉出操作简单方便，可对打磨机便捷断电，而且无需人工手动将电源线拉出，自动化程度高，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种新颖的打磨系统及打磨工艺，包括机座以及与所述机座配合使用的接连部，其特征在于：所述机座左侧端面内设有开孔，所述开孔右侧内壁互通设有旋转腔，所述旋转腔内转动配合安装有旋转架，所述旋转架内设有送电组件，所述开孔上侧的所述机座左侧端面转动配合安装有联臂，所述联臂底部末端固设有固定座，所述固定座前侧端面内左右贯穿设有过孔，所述过孔内顶壁内上下延伸设有第一滑移腔，所述第一滑移腔内滑动配合安装有挡块，所述挡块顶端与所述第一滑移腔顶壁之间顶压配合安装有第一弹压片，所述第一滑移腔右侧内壁贯穿所述固定座前侧端面设有第二滑移腔，所述第二滑移腔内滑动配合安装有与所述挡块固定连接的推移柄，所述推移柄伸出所述第二滑移腔前侧端面外，所述过孔后侧内壁内设有第一传输腔，所述第一传输腔内转动配合安装有第一拉线轮，所述第一拉线轮后侧端动力配合配合安装有第一马达，所述第一马达固设于所述第一传输腔后侧内壁内，所述第一传输腔内顶壁内设有第二传输腔，所述第二传输腔内滑动配合安装有传输块，所述传输块底部端面内设有凹孔，所述凹孔内转动配合安装有与所述第一拉线轮相对的第二拉线轮，所述传输块顶部端面内螺纹配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆顶部末端动力配合安装有第二马达，所述第二马达固设于所述第二传输腔内顶壁内，所述机座左侧端面内还设有指示装置。

2.根据权利要求1所述的一种新颖的打磨系统及打磨工艺，其特征在于：所述送电组件包括设置于所述旋转架左侧端面内并与所述开孔相对设置且与所述接连部插接配合连接的第一插孔，所述第一插孔右侧内壁互通设有第二插孔，所述第一插孔底壁互通设有上下延伸设置的第三滑移腔，所述第三滑移腔内滑动配合安装有锁紧块，所述第三滑移腔右侧内壁互通设有上下延伸设有第四滑移腔，所述第四滑移腔内滑动配合安装有与所述锁紧块一体式设置的第一滑移块，所述第一滑移块下侧的所述第四滑移腔内滑动配合安装有第二滑移块，所述第二滑移块与所述第一滑移块之间固定安装有第二弹压片，所述第四滑移腔右侧内壁互通设有上下延伸设置的第五滑移腔，所述第五滑移腔顶壁与所述第二插孔底壁互通，所述第五滑移腔内滑动配合安装有与所述第二滑移块一体式设置的第三滑移块，所述第三滑移块顶端固设有第一送电块，所述第一送电块与市电连接，所述第四滑移腔底壁互通设有第六滑移腔，所述第六滑移腔内滑动配合安装有推移块，所述推移块与所述第二滑移块固定连接且所述推移块底部端面内螺纹配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆底部末端动力配合安装有第三马达，所述第三马达固设于所述第六滑移腔内底壁内。

3.根据权利要求1所述的一种新颖的打磨系统及打磨工艺，其特征在于：所述开孔上侧的所述旋转腔左侧内壁内固设有位置触控器。

4.根据权利要求1所述的一种新颖的打磨系统及打磨工艺，其特征在于：所述旋转架底端动力配合安装有第四马达，所述第三马达固设于所述旋转腔内底壁内。

5.根据权利要求1所述的一种新颖的打磨系统及打磨工艺，其特征在于：所述接连部右侧端固设有与所述第二插孔插接配合连接的第二送电块，所述第二插孔底部端面内设有与所述锁紧块插接配合连接的锁紧腔，所述锁紧块左侧端固设有与打磨机连接的电源线。

6.根据权利要求1所述的一种新颖的打磨系统及打磨工艺，其特征在于：所述指示装置包括固定安装在所述机座左侧端面内的指示灯，所述指示灯与所述第一送电块电性连接。