CN109085035A - 含预制裂隙类岩石试件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种含预制裂隙类岩石试件的制作方法，包括：预先制作试件模具，试件模具由有机玻璃材料制作，试件模具设有指定倾角的缺口；采用水泥、砂子和水配制试件材料，记作混合料，水泥、砂子和水的体积比为1.2:1:0.65；经试件模具的缺口将薄片水平插入并固定，薄片贯穿于试件模具中，薄片与缺口相适应；倒入混合料至试件模具中，至试件模具被加满后震动3min～5min，之后置于通风处风干，脱模。通过本发明的技术方案，实现了含预制裂隙类岩石试件的制作，而且操作简单，省时省力，制作的试件经力学测试各项性质与岩石接近且满足岩石材料的脆性特性和剪胀特性，有利于研究不同力学路径下裂隙扩展规律。

Description

含预制裂隙类岩石试件的制作方法

技术领域

本发明涉及类岩石试件制备及裂隙扩展技术领域，具体而言，涉及一种含预制裂隙类岩石试件的制作方法。

背景技术

地质运动和构造应力场使得岩体成为一种复杂的地质体，其内部并不是均质的，而是被许多断层、节理、裂隙等弱结构面割成块状，因此，岩石内部的原生裂隙对岩体的强度和稳定性产生十分重要的影响。由于在真实岩石材料中预制裂隙难度较大，因此，类岩石材料的力学实验一直是前人用来探讨裂隙岩体破坏机理及裂隙扩展力学特性普遍采用的研究手段。室内类岩石材料主要有石膏、水泥砂浆、透明材料等，其中，水泥砂浆试件与真实岩体所具有的力学性质基本相似，国内外研究者大部分也是采用水泥砂浆试件，但是在这种材料内部预制裂隙十分困难，想要预制实验需要的形状和角度的裂隙更存在很多问题。

相关技术中，岩石试件浇筑成型后采用切、割等方法进行裂隙制作，或者采用不透明模具，垂直方向插入金属片、云母和纸片，存在以下技术缺陷：

(1)无法判断预制裂隙是否穿透试件，垂直方向插入时对角度的确定也存在误差，同时在无法直观的观察试件中是否存在气泡。

(2)制作的裂隙与真实岩体中的裂隙存在较大的差别，无法准确的得出岩石内部裂纹的扩展机理。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种含预制裂隙类岩石试件的制作方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种含预制裂隙类岩石试件的制作方法，包括：预先制作试件模具，试件模具由有机玻璃材料制作，试件模具设有指定倾角的缺口；采用水泥、砂子和水配制试件材料，记作混合料，水泥、砂子和水的体积比为1.2:1:0.65；经试件模具的缺口将薄片水平插入并固定，薄片贯穿于试件模具中，薄片与缺口相适应；倒入混合料至试件模具中，至试件模具被加满后震动3min～5min，之后置于通风处风干，脱模。

本方案中，通过预先制作试件模具，试件模具由有机玻璃材料制作，试件模具设有指定倾角的缺口，试件模具透明，有利于预制裂隙的实现，使得预制裂隙能够贯穿到底，设有指定倾角的缺口实现了提前制定好预制裂隙的角度，通过采用水泥、砂子和水配制试件材料，记作混合料，水泥、砂子和水的体积比为1.2:1:0.65，使得试件的性质更加接近岩石，提升了得出的岩石内部裂纹的扩展机理的准确性，通过经试件模具的缺口将薄片水平插入并固定，薄片贯穿于试件模具中，薄片与缺口相适应，实现了预制裂隙，而且预制裂隙可以准确控制，贯穿到底，通过倒入混合料至试件模具中，至试件模具被加满后震动3min～5min，之后置于通风处风干，脱模，实现了含预制裂隙类岩石试件的制作，而且操作简单，省时省力，制作的试件经力学测试各项性质与岩石接近且满足岩石材料的脆性特性和剪胀特性，有利于研究不同力学路径下裂隙扩展规律。

需要说明的是，试件模具被加满后震动3min～5min，使得试件表面不再有大量气泡冒出，可以减少试件形状不平整或者有明显缺陷现象的发生。

还需要说明的是，砂子是采用16目的筛网(直径1.25mm)筛选出的，水泥为普通硅酸盐水泥。

优选地，预先制作试件模具，具体包括：采用热胶枪粘贴五块有机玻璃板形成具有一开口的立方体形试件模具；在立方体试件模具的侧面上开设对称的指定倾角的缺口，对称的缺口处于同一平面上。

本方案中，通过采用热胶枪粘贴五块有机玻璃板形成具有一开口的立方体形试件模具，有利于后期脱模，操作简单，省时省力，通过在立方体试件模具的侧面上开设对称的指定倾角的缺口，对称的缺口处于同一平面上，一方面，提前制定好了预制裂隙的角度，有利于预制裂隙的实现，另一方面，解决了制作含预制裂隙类岩石试件时裂隙无法贯穿到底的问题。

优选地，预先制作试件模具，具体包括：采用热胶枪粘贴有机玻璃圆管与圆形底座形成具有一开口的圆柱形试件模具；在圆柱形试件模具的侧面上开设对称的指定倾角的缺口，对称的缺口处于同一平面上。

本方案中，通过采用热胶枪粘贴有机玻璃圆管与圆形底座形成具有一开口的圆柱形试件模具，有利于后期脱模，操作简单，省时省力，通过在圆柱形试件模具的侧面上开设对称的指定倾角的缺口，对称的缺口处于同一平面上，一方面，提前制定好了预制裂隙的角度，有利于预制裂隙的实现，另一方面，解决了制作含预制裂隙类岩石试件时裂隙无法贯穿到底的问题。

优选地，风干的时长为22h～24h。

本方案中，通过风干的时长为22h～24h，保障了试件的成型效果。

优选地，经试件模具的缺口将薄片水平插入并固定，薄片贯穿于试件模具中，薄片与缺口相适应，具体包括：沾水湿润薄片；采用薄膜包裹覆盖薄片；涂抹二甲基硅油于薄片外的薄膜上后，水平插入试件模具的缺口并固定。

本方案中，通过沾水湿润薄片，之后采用薄膜包裹覆盖薄片，之后涂抹二甲基硅油于薄片外的薄膜上后，水平插入试件模具的缺口并固定，有利于在脱模时更加容易得将薄片拔出，减少因薄片拔出对预制裂隙产生的影响，进一步有利于使得制作的试件与岩石接近，有利于研究不同力学路径下裂隙扩展规律。

优选地，薄片的厚度为0.3mm～0.5mm。

本方案中，薄片的厚度为0.3mm～0.5mm，一方面，使得预制裂隙更加符合实际情况，另一方面，薄片更加容易拔出，更为优选地，薄片的厚度为0.4mm。

优选地，薄片为钢材质或铁材质。

本方案中，薄片为钢材质或铁材质，使得薄片不易损坏，而且不易弯折，能够更容易的由试件模具缺口贯穿进去，也更容易在试件成型时拨出，使得试件更能符合用户需求。

优选地，采用水泥、砂子和水配制试件材料，记作混合料，水泥、砂子和水的体积比为1.2:1:0.65，具体包括：按照体积比量取水泥、砂子和水；将量取的水泥和砂子倒入搅拌器皿中，进行预搅拌混合至混合均匀；将量取的水加入搅拌器皿中，搅拌混合至均匀，形成混合料。

本方案中，通过按照体积比量取水泥、砂子和水，之后将量取的水泥和砂子倒入搅拌器皿中，进行预搅拌混合至混合均匀，之后将量取的水加入搅拌器皿中，搅拌混合至均匀，形成混合料，使得混合料更加均匀，进一步有利于使制作的试件性质与岩石接近且满足岩石材料的脆性特性和剪胀特性。

优选地，脱模包括：拔出试件模具中的薄片；在试件模具的热胶粘合处切割，拆下试件模具，初步形成试件。

本方案中，通过拔出试件模具中的薄片，之后在试件模具的热胶粘合处切割，拆下试件模具，初步形成试件，实现了试件的初步成型，而且制作出的试件的裂隙能够贯穿到底，接近于真实岩体中的裂隙，有利于较准确地得出岩石内部裂纹的扩展机理。

需要说明的是，切割掉热胶后模具可以重复利用，节约了资源。

优选地，还包括：筛选脱模后形成的试件，并放置于室温下养护28天；打磨平整试件。

本方案中，通过筛选脱模后形成的试件，并放置于室温下养护28天，之后打磨平整试件进行实验，提升了试件的稳固性，使得试件更加类似于真实岩体，有利于更加准确的得出岩石内部裂纹的扩展机理。

通过以上技术方案，以有机玻璃材料制作试件模具，并提前设好指定倾角的缺口，以水泥、砂子和水的体积比为1.2:1:0.65来配制试件材料，以经试件模具的缺口将薄片水平插入并固定，薄片贯穿于试件模具中，薄片与缺口相适应，预制裂隙，实现了含预制裂隙类岩石试件的制作，而且操作简单，省时省力，制作的试件经力学测试各项性质与岩石接近且满足岩石材料的脆性特性和剪胀特性，有利于研究不同力学路径下裂隙扩展规律。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的含预制裂隙类岩石试件的制作方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的Φ50×100mm圆柱形试件模具平面示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的150×150×150mm立方形试件模具平面示意图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例的含预制裂隙类岩石试件的制作方法的流程示意图；

图5示出了根据本发明的再一个实施例的含预制裂隙类岩石试件的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图5对根据本发明的实施例的含预制裂隙类岩石试件的制作方法进行具体说明。

如图1所示，根据本发明的实施例的含预制裂隙类岩石试件的制作方法，包括：

S102，预先制作试件模具，试件模具由有机玻璃材料制作，试件模具设有指定倾角的缺口；

S104，采用水泥、砂子和水配制试件材料，记作混合料，水泥、砂子和水的体积比为1.2:1:0.65；

S106，经试件模具的缺口将薄片水平插入并固定，薄片贯穿于试件模具中，薄片与缺口相适应；

S108，倒入混合料至试件模具中，至试件模具被加满后震动3min～5min，之后置于通风处风干，脱模。

本实施例中，通过预先制作试件模具，试件模具由有机玻璃材料制作，试件模具设有指定倾角的缺口，试件模具透明，有利于预制裂隙的实现，使得预制裂隙能够贯穿到底，设有指定倾角的缺口实现了提前制定好预制裂隙的角度，通过采用水泥、砂子和水配制试件材料，记作混合料，水泥、砂子和水的体积比为1.2:1:0.65，使得试件的性质更加接近岩石，提升了得出的岩石内部裂纹的扩展机理的准确性，通过经试件模具的缺口将薄片水平插入并固定，薄片贯穿于试件模具中，薄片与缺口相适应，实现了预制裂隙，而且预制裂隙可以准确控制，贯穿到底，通过倒入混合料至试件模具中，至试件模具被加满后震动3min～5min，之后置于通风处风干，脱模，实现了含预制裂隙类岩石试件的制作，而且操作简单，省时省力，制作的试件经力学测试各项性质与岩石接近且满足岩石材料的脆性特性和剪胀特性，有利于研究不同力学路径下裂隙扩展规律。

需要说明的是，试件模具被加满后震动3min～5min，使得试件表面不再有大量气泡冒出，可以减少试件形状不平整或者有明显缺陷现象的发生。

还需要说明的是，砂子是采用16目的筛网(直径1.25mm)筛选出的，水泥为普通硅酸盐水泥。

风干的时长为22h～24h。

通过风干的时长为22h～24h，保障了试件的成型效果。

如图4所示，根据本发明的实施例的含预制裂隙类岩石试件的制作方法，包括：

S202，采用热胶枪粘贴五块有机玻璃板形成具有一开口的立方体形试件模具，

具体地，150×150×150mm立方形试件模具采用厚度为10mm有机玻璃材料制作，模具底面尺寸为170mm*170mm，模具两侧分别由2块170mm*150mm和2块150mm*150mm有机玻璃板组成，由热胶枪将5块有机玻璃板拼接而成尺寸为150mm*150mm*150mm的正方体状，可根据实验需要制作成其他任意尺寸，模具上口敞开；

S204，在立方体试件模具的侧面上开设对称的指定倾角的缺口，对称的缺口处于同一平面上，

具体地，根据实验需要的角度和位置在圆柱形试件模具侧面激光切割长20mm、宽2mm的缺口以利于后续实验步骤中采用薄片将预制裂隙固定在试件模具内部适当位置；

S206，按照1.2:1:0.65的体积比量取水泥、砂子和水，

具体地，量取水泥2400ml，砂子2000ml，水1300ml；

S208，将量取的水泥和砂子倒入搅拌器皿中，进行预搅拌混合至混合均匀；

S210，将量取的水加入搅拌器皿中，搅拌混合至均匀，形成混合料；

S212，沾水湿润薄片，

具体地，根据实验需要将薄钢片裁剪成合适的尺寸，例如可以是厚度0.4mm，宽度20mm，长度200mm，可以根据具体实验进行调整；

S214，采用薄膜包裹覆盖薄片；

S216，涂抹二甲基硅油于薄片外的薄膜上后，水平插入试件模具的缺口并固定；

S218，倒入混合料至试件模具中，至试件模具被加满后震动3min～5min，之后置于通风处风干，风干的时长为22h～24h；

S220，拔出试件模具中的薄片；

S222，在试件模具的热胶粘合处切割，拆下试件模具，初步形成试件；

S224，筛选脱模后形成的试件，并放置于室温下养护28天；

S226，打磨平整试件。

本实施例中，通过采用热胶枪粘贴五块有机玻璃板形成具有一开口的立方体形试件模具，有利于后期脱模，操作简单，省时省力，通过在立方体试件模具的侧面上开设对称的指定倾角的缺口，对称的缺口处于同一平面上，一方面，提前制定好了预制裂隙的角度，有利于预制裂隙的实现，另一方面，解决了制作含预制裂隙类岩石试件时裂隙无法贯穿到底的问题。

具体如图3所示，a是裂隙倾角0度和90度的侧板，b是裂隙倾角45度的侧板，c是裂隙倾角15度和75度的侧板，d是裂隙倾角30度和60度的侧板，e是裂隙倾角45度、岩桥倾角90度的侧板，f是裂隙倾角45度、岩桥倾角45度的侧板，g是裂隙倾角45度、岩桥倾角120度的侧板，h是裂隙倾角45度、岩桥倾角135度的侧板。

每一组试件模具可以制作两种角度的裂隙，需要什么样角度的裂隙事先在完整模具侧面上适当位置激光切割缺口即可。在倒入混合料的过程中需要沿模具另外两个侧壁倒入，配料不会直接冲击薄片，保证倒入配料的过程中薄片的位置和角度不会变化，但在另一裂隙缺口处会有混合料流出，需要用热胶枪将另一角度的缺口堵住。

如图5所示，根据本发明的实施例的含预制裂隙类岩石试件的制作方法，包括：

S302，采用热胶枪粘贴有机玻璃圆管与圆形底座形成具有一开口的圆柱形试件模具，

具体地，Φ50×100mm圆柱形试件模具采用外径60mm，厚度5mm的有机玻璃管制作，圆形底座总厚度10mm，其中，凸出部分高度5mm，根据实验需要的角度和位置在圆柱形试件模具侧面激光切割长20mm、宽2mm的缺口以利于后续实验步骤中采用薄片将预制裂隙固定在试件模具内部适当位置；

S304，在圆柱形试件模具的侧面上开设对称的指定倾角的缺口，对称的缺口处于同一平面上；

S306，按照1.2:1:0.65的体积比量取水泥、砂子和水，

具体地，量取水泥2400ml，砂子2000ml，水1300ml；

S308，将量取的水泥和砂子倒入搅拌器皿中，进行预搅拌混合至混合均匀；

S310，将量取的水加入搅拌器皿中，搅拌混合至均匀，形成混合料；

S312，沾水湿润薄片，

具体地，根据实验需要将薄钢片裁剪成合适的尺寸，例如可以是厚度0.4mm，宽度20mm，长度200mm，可以根据具体实验进行调整；

S314，采用薄膜包裹覆盖薄片；

S316，涂抹二甲基硅油于薄片外的薄膜上后，水平插入试件模具的缺口并固定；

S318，倒入混合料至试件模具中，至试件模具被加满后震动3min～5min，之后置于通风处风干，风干的时长为22h～24h；

S320，拔出试件模具中的薄片；

S322，在试件模具的热胶粘合处切割，拆下试件模具，初步形成试件；

S324，筛选脱模后形成的试件，并放置于室温下养护28天；

S326，打磨平整试件。

本实施例中，通过采用热胶枪粘贴有机玻璃圆管与圆形底座形成具有一开口的圆柱形试件模具，有利于后期脱模，操作简单，省时省力，通过在圆柱形试件模具的侧面上开设对称的指定倾角的缺口，对称的缺口处于同一平面上，一方面，提前制定好了预制裂隙的角度，有利于预制裂隙的实现，另一方面，解决了制作含预制裂隙类岩石试件时裂隙无法贯穿到底的问题。

具体如图2所示，Φ50×100mm圆柱形试件模具平面示意图，其中，a是裂隙倾角75度，岩桥倾角从左至右依次为0度、45度、90度、135度；b是裂隙倾角60度，岩桥倾角从左至右依次为0度、45度、90度、135度；c是裂隙倾角45度，岩桥倾角从左至右依次为0度、45度、90度、135度；d是裂隙倾角从左至右依次为90度、75度、60度、45度、30度、15度、0度。

每一组试件模具可以制作两种角度的裂隙，需要什么样角度的裂隙事先在完整模具侧面上适当位置开取缺口即可。在倒入混合料的过程中需要沿模具另外两个侧壁倒入，配料不会直接冲击薄片，保证倒入配料的过程中薄片的位置和角度不会变化，但在另一裂隙缺口处会有混合料流出，需要用热胶枪将另一角度的缺口堵住。

通过沾水湿润薄片，之后采用薄膜包裹覆盖薄片，之后涂抹二甲基硅油于薄片外的薄膜上后，水平插入试件模具的缺口并固定，有利于在脱模时更加容易得将薄片拔出，减少因薄片拔出对预制裂隙产生的影响，进一步有利于使得制作的试件与岩石接近，有利于研究不同力学路径下裂隙扩展规律。

薄片的厚度为0.3mm～0.5mm。

薄片的厚度为0.3mm～0.5mm，一方面，使得预制裂隙更加符合实际情况，另一方面，薄片更加容易拔出，更为优选地，薄片的厚度为0.4mm。

薄片为钢材质或铁材质，使得薄片不易损坏，而且不易弯折，能够更容易的由试件模具缺口贯穿进去，也更容易在试件成型时拨出，使得试件更能符合用户需求。

通过按照体积比量取水泥、砂子和水，之后将量取的水泥和砂子倒入搅拌器皿中，进行预搅拌混合至混合均匀，之后将量取的水加入搅拌器皿中，搅拌混合至均匀，形成混合料，使得混合料更加均匀，进一步有利于使制作的试件性质与岩石接近且满足岩石材料的脆性特性和剪胀特性。

通过拔出试件模具中的薄片，之后在试件模具的热胶粘合处切割，拆下试件模具，初步形成试件，实现了试件的初步成型，而且制作出的试件的裂隙能够贯穿到底，接近于真实岩体中的裂隙，有利于较准确地得出岩石内部裂纹的扩展机理。

需要说明的是，切割掉热胶后模具可以重复利用，节约了资源。

通过筛选脱模后形成的试件，并放置于室温下养护28天，之后打磨平整试件进行实验，提升了试件的稳固性，使得试件更加类似于真实岩体，有利于更加准确的得出岩石内部裂纹的扩展机理。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种含预制裂隙类岩石试件的制作方法，通过以有机玻璃材料制作试件模具，并提前设好指定倾角的缺口，以水泥、砂子和水的体积比为1.2:1:0.65来配制试件材料，以经试件模具的缺口将薄片水平插入并固定，薄片贯穿于试件模具中，薄片与缺口相适应，预制裂隙，实现了含预制裂隙类岩石试件的制作，而且操作简单，省时省力，制作的试件经力学测试各项性质与岩石接近且满足岩石材料的脆性特性和剪胀特性，有利于研究不同力学路径下裂隙扩展规律。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含预制裂隙类岩石试件的制作方法，其特征在于，包括：

预先制作试件模具，所述试件模具由有机玻璃材料制作，所述试件模具设有指定倾角的缺口；

采用水泥、砂子和水配制试件材料，记作混合料，所述水泥、砂子和水的体积比为1.2:1:0.65；

经所述试件模具的所述缺口将薄片水平插入并固定，所述薄片贯穿于所述试件模具中，所述薄片与所述缺口相适应；

倒入所述混合料至所述试件模具中，至所述试件模具被加满后震动3min～5min，之后置于通风处风干，脱模。

2.根据权利要求1所述的含预制裂隙类岩石试件的制作方法，其特征在于，所述预先制作试件模具，具体包括：

采用热胶枪粘贴五块有机玻璃板形成具有一开口的立方体形试件模具；

在所述立方体试件模具的侧面上开设对称的指定倾角的所述缺口，对称的所述缺口处于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的含预制裂隙类岩石试件的制作方法，其特征在于，所述预先制作试件模具，具体包括：

采用热胶枪粘贴有机玻璃圆管与圆形底座形成具有一开口的圆柱形试件模具；

在所述圆柱形试件模具的侧面上开设对称的指定倾角的所述缺口，对称的所述缺口处于同一平面上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的含预制裂隙类岩石试件的制作方法，其特征在于，

所述风干的时长为22h～24h。

5.根据权利要求4所述的含预制裂隙类岩石试件的制作方法，其特征在于，经所述试件模具的所述缺口将薄片水平插入并固定，所述薄片贯穿于所述试件模具中，所述薄片与所述缺口相适应，具体包括：

沾水湿润所述薄片；

采用薄膜包裹覆盖所述薄片；

涂抹二甲基硅油于所述薄片外的所述薄膜上后，水平插入所述试件模具的所述缺口并固定。

6.根据权利要求5所述的含预制裂隙类岩石试件的制作方法，其特征在于，

所述薄片的厚度为0.3mm～0.5mm。

7.根据权利要求6所述的含预制裂隙类岩石试件的制作方法，其特征在于，

所述薄片为钢材质或铁材质。

8.根据权利要求7所述的含预制裂隙类岩石试件的制作方法，其特征在于，所述采用水泥、砂子和水配制试件材料，记作混合料，所述水泥、砂子和水的体积比为1.2:1:0.65，具体包括：

按照所述体积比量取所述水泥、所述砂子和所述水；

将量取的所述水泥和所述砂子倒入搅拌器皿中，进行预搅拌混合至混合均匀；

将量取的所述水加入所述搅拌器皿中，搅拌混合至均匀，形成所述混合料。

9.根据权利要求8所述的含预制裂隙类岩石试件的制作方法，其特征在于，所述脱模包括：

拔出所述试件模具中的薄片；

在所述试件模具的热胶粘合处切割，拆下所述试件模具，初步形成所述试件。

10.根据权利要求9所述的含预制裂隙类岩石试件的制作方法，其特征在于，还包括：

筛选脱模后形成的所述试件，并放置于室温下养护28天；

打磨平整所述试件。