CN109084858A - 一种防爆发讯仪安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防爆发讯仪安装结构，包括防爆发讯仪本体、套筒、滑块、插销杆、箱体、弹簧以及连板，连板前端面与箱体后端面相贴合，箱体内部后壁上设有弹簧，弹簧套装在插销杆上，插销杆后端穿过箱体与连板相连接，箱体焊接在套筒后端，套筒内部设有防爆发讯仪本体以及滑块，滑块安装在防爆发讯仪本体环形外端上，插销杆前端穿过箱体延伸至套筒内部，插销杆贯穿滑块并延伸至滑块前端，插销杆的末端与滑块的前端相固定，该设计便于防爆发讯仪本体的安装以及拆卸，提高了操作便捷性，本发明结构合理，便于安装以及拆卸，使用效果好。

Description

一种防爆发讯仪安装结构

技术领域

本发明是一种防爆发讯仪安装结构，属于石化技术领域。

背景技术

流量计是石化领域内常用的测量工具，防爆脉冲发讯器主要用于流量计的远传发讯，它把流量计的角位移交成电脉冲信号，经接受仪表把电脉冲信号转换成累计流量和瞬时流量。

现有技术中，发讯器与管道之间通过螺栓进行连接，当需要对发讯器进行检修时，需要将螺栓取下才能将发讯器拆卸下来，操作不便，使用效果不好。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防爆发讯仪安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，便于安装以及拆卸，使用效果好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防爆发讯仪安装结构，包括防爆发讯仪本体、套筒、滑块、插销杆、箱体、弹簧以及连板，连板前端面与箱体后端面相贴合，箱体内部后壁上设有弹簧，弹簧套装在插销杆上，插销杆后端穿过箱体与连板相连接，箱体焊接在套筒后端，套筒内部设有防爆发讯仪本体以及滑块，滑块安装在防爆发讯仪本体环形外端上，插销杆前端穿过箱体延伸至套筒内部，插销杆贯穿滑块并延伸至滑块前端，插销杆的末端与滑块的前端相固定。

进一步地，套筒上端开设有阶梯槽，且阶梯槽内部安装防爆发讯仪本体以及滑块。

进一步地，滑块设有两个，两个滑块对称安装在防爆发讯仪本体左右两端，且阶梯槽内壁下部位置对称加工有两个滑槽，且两个滑槽内部均设置有滑块。

进一步地，弹簧以及插销杆均设有两个，两个插销杆对称焊接在连板前端。

进一步地，连板后端粘接有把手。

进一步地，弹簧环形外端上固定有限位环，且限位环后端安装弹簧。

本发明的有益效果：本发明的一种防爆发讯仪安装结构，本发明因增加防爆发讯仪本体、套筒、滑块、插销杆、箱体、弹簧以及连板，该设计向后移动连板，从而实现将插销杆向后移动至与滑块进行分离，然后工作人员向上移动防爆发讯仪本体，实现将防爆发讯仪本体从套筒内部取出，实现了防爆发讯仪本体的拆卸，提高了操作便捷性，使用效果好，解决了现有技术中发讯器与管道之间通过螺栓进行连接，当需要对发讯器进行检修时，需要将螺栓取下才能将发讯器拆卸下来，操作不便，使用效果不好的弊端。

因增加滑槽，该设计便于防爆发讯仪本体的定位安装，因增加把手，该设计便于向后移动连板以及弹簧，因增加限位环，该设计便于对弹簧进行限位，本发明结构合理，便于安装以及拆卸，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种防爆发讯仪安装结构的立体图；

图2为本发明一种防爆发讯仪安装结构立体图中A的局部放大图；

图3为本发明一种防爆发讯仪安装结构的俯视图；

图4为本发明一种防爆发讯仪安装结构的实施例图；

图中：1-防爆发讯仪本体、2-套筒、3-滑块、4-插销杆、5-箱体、6-弹簧、7-连板、21-阶梯槽、22-滑槽、71-把手。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种防爆发讯仪安装结构，包括防爆发讯仪本体1、套筒2、滑块3、插销杆4、箱体5、弹簧6以及连板7，连板7前端面与箱体5后端面相贴合，箱体5内部后壁上设有弹簧6，弹簧6套装在插销杆4上，插销杆4后端穿过箱体5与连板7相连接，箱体5焊接在套筒2后端，套筒2内部设有防爆发讯仪本体1以及滑块3，滑块3安装在防爆发讯仪本体1环形外端上，插销杆4前端穿过箱体5延伸至套筒2内部，插销杆4贯穿滑块3并延伸至滑块3前端，插销杆4的末端与滑块3的前端相固定，该设计便于防爆发讯仪本体1的安装以及拆卸，提高了操作便捷性。

套筒2上端开设有阶梯槽21，且阶梯槽21内部安装防爆发讯仪本体1以及滑块3，便于放置防爆发讯仪本体1以及滑块3。

滑块3设有两个，两个滑块3对称安装在防爆发讯仪本体1左右两端，且阶梯槽21内壁下部位置对称加工有两个滑槽22，且两个滑槽22内部均设置有滑块3，将防爆发讯仪本体1安装到套筒2内部时，可将两个滑块3对齐放置在滑槽22正上方，然后向下移动防爆发讯仪本体1，防爆发讯仪本体1向下移动带动滑块3沿着滑槽22向下移动，实现防爆发讯仪本体1的定位安装。

弹簧6以及插销杆4均设有两个，两个插销杆4对称焊接在连板7前端，两个插销杆4的设计提高了对防爆发讯仪本体1的固定稳定性。

连板7后端粘接有把手71，把手71的设计便于向上拉动连板7。

弹簧6环形外端上固定有限位环8，且限位环8后端安装弹簧6，限位环8的设计实现了对弹簧6进行限位，使工作人员向上拉动连板时，限位环8可与插销杆4同步向上移动，从而对弹簧6进行压缩，使弹簧6产生弹力，从而便于工作人员松开连板7时，插销杆4可以在弹簧6的作用下自行向下移动。

具体实施方式：使用前，将套筒2焊接在流量计的管道上端安装位置，防爆发讯仪本体1安装在流量计的管道上端，且延伸至流量计的管道内部，如图3所示，初始状态下弹簧6处于压缩状态，弹簧6产生的弹力作用在插销杆4上，实现将插销杆4压紧在滑块3内部，当需要对防爆发讯仪本体1进行拆卸时，工作人员一只手向后移动把手71，把手71向后移动带动连板7向后移动，连板7向后移动带动插销杆4向后移动，从而实现将插销杆4与滑块3进行分离，然后工作人员另一只手向上移动防爆发讯仪本体1，实现将防爆发讯仪本体1从套筒2内部取出，实现了防爆发讯仪本体1的拆卸，该设计提高了操作便捷性，使用效果好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种防爆发讯仪安装结构，包括防爆发讯仪本体(1)、套筒(2)、滑块(3)、插销杆(4)、箱体(5)、弹簧(6)以及连板(7)，其特征在于：连板(7)前端面与箱体(5)后端面相贴合，箱体(5)内部后壁上设有弹簧(6)，弹簧(6)套装在插销杆(4)上，插销杆(4)后端穿过箱体(5)与连板(7)相连接，箱体(5)焊接在套筒(2)后端，套筒(2)内部设有防爆发讯仪本体(1)以及滑块(3)，滑块(3)安装在防爆发讯仪本体(1)环形外端上，插销杆(4)前端穿过箱体(5)延伸至套筒(2)内部，插销杆(4)贯穿滑块(3)并延伸至滑块(3)前端，插销杆(4)的末端与滑块(3)的前端相固定。

2.根据权利要求1所述的一种防爆发讯仪安装结构，其特征在于：套筒(2)上端开设有阶梯槽(21)，且阶梯槽(21)内部安装防爆发讯仪本体(1)以及滑块(3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种防爆发讯仪安装结构，其特征在于：滑块(3)设有两个，两个滑块(3)对称安装在防爆发讯仪本体(1)左右两端，且阶梯槽(21)内壁下部位置对称加工有两个滑槽(22)，且两个滑槽(22)内部均设置有滑块(3)。

4.根据权利要求1所述的一种防爆发讯仪安装结构，其特征在于：弹簧(6)以及插销杆(4)均设有两个，两个插销杆(4)对称焊接在连板(7)前端。

5.根据权利要求1所述的一种防爆发讯仪安装结构，其特征在于：连板(7)后端粘接有把手(71)。

6.根据权利要求1所述的一种防爆发讯仪安装结构，其特征在于：弹簧(6)环形外端上固定有限位环(8)，且限位环(8)后端安装弹簧(6)。