CN109084593A - 一种利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置及方法，属于烧结烟气余热利用技术领域，解决了现有技术中烟气余热利用率低和矿渣微粉干燥能源消耗大的问题。上述装置包括烧结烟气生成单元和矿渣微粉反应器，烧结烟气生成单元的出烟口与矿渣微粉反应器的进烟口连接。上述方法为将烧结烟气通入矿渣微粉反应器，烧结烟气与矿渣微粉反应器内的矿渣微粉进行热交换和反应，烧结烟气对矿渣微粉进行烘干，矿渣微粉中的CaO与烧结烟气中的SO2和NOx反应生成CaSO4·H2O和Ca(NO3)2·H2O。上述装置和方法可用于烟气的净化以及矿渣微粉的干燥。

Description

一种利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种烧结烟气余热利用技术，尤其涉及一种利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置及方法。
背景技术
我国工业生产过程中产生大量含SO2和NOx的烟气，这些烟气如果直接排入大气，会对环境造成严重的影响。
目前，对上述烟气的处理主要通过末端设置烟气净化装置的方式，使得SO2和NOx达标排放，例如，活性炭法和选择性催化还原(SCR)脱硝法。但是，利用活性炭技术脱除SOx、NOx以及二噁英和其他有害挥发物，工艺投资大、运行成本高，难以普及。而选择性催化还原(SCR)脱硝法，由于烧结烟气的温度低而无法实现，如果将烟气加热到催化反应所需温度消耗的能量巨大，也会造成运行成本高升。
同时，对于矿渣微粉的干燥，现有技术中主要采用高温煤气加热烘干的方式，这无疑会造成能源的浪费。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明的目的是提供一种利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置及方法，解决了现有技术中烟气余热利用率低和矿渣微粉干燥能源消耗大的问题。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
本发明的一个实施例提供了一种利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置，包括烧结烟气生成单元和矿渣微粉反应器，烧结烟气生成单元的出烟口与矿渣微粉反应器的进烟口连接。
在一种可能的设计中，矿渣微粉反应器的进烟口位于出烟口的下方。
在一种可能的设计中，矿渣微粉反应器的底部设有与矿渣微粉反应器的进烟口连接的匀烟管体以及开设于匀烟管体上的多个喷烟口。
在一种可能的设计中，匀烟管体的形状为平面螺旋形。
在一种可能的设计中，匀烟管体的形状为弓字形。
在一种可能的设计中，喷烟口设置为向矿渣微粉反应器的底部倾斜。
在一种可能的设计中，上述装置还包括与矿渣微粉反应器的出烟口连接的布袋除尘器。
本发明的另一个实施例提供了一种利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的方法，采用上述利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置，方法包括如下步骤：将烧结烟气通入矿渣微粉反应器，烧结烟气与矿渣微粉反应器内的矿渣微粉进行热交换和反应，烧结烟气对矿渣微粉进行烘干，矿渣微粉中的CaO与烧结烟气中的SO2和NOx反应生成CaSO4·H2O和Ca(NO3)2·H2O。
在一种可能的设计中，烧结烟气在矿渣微粉反应器内的流动速度为3～15m/s。
在一种可能的设计中，矿渣微粉的比表面积为300～500m2/kg。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：
a)本发明提供的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置，烧结烟气生成单元的出烟口与矿渣微粉反应器的进烟口连接。烧结烟气进入矿渣微粉反应器后，矿渣微粉中的CaO与烧结烟气中的SO2和NOx发生物理吸附和化学反应，生成CaSO4·H2O和Ca(NO3)2·H2O，从而能够实现烧结烟气的脱硫和脱硝，减少SO2和NOx排放；同时，由于矿渣微粉的颗粒粒径较小，颗粒之间的间隙较小，当烧结烟气在矿渣微粉的颗粒间流动时，烧结烟气中的粉尘会停留在颗粒的间隙中，从而起到过滤烧结烟气的粉尘的作用。
b)本发明提供的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置，烧结烟气进入矿渣微粉反应器后，可以与矿渣微粉反应器中的矿渣微粉进行热交换，对矿渣微粉进行加热烘干，去除矿渣微粉中的水分。在热交换的同时，矿渣微粉中的CaO与烧结烟气中的SO2和NOx反应生成CaSO4·H2O和Ca(NO3)2·H2O，CaSO4掺入矿渣微粉后，可以提高矿渣微粉强度。
c)本发明提供的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置，能够同时实现烧结烟气的净化和矿渣微粉的烘干，不仅充分利用烧结烟气的显热资源，大幅度降低了烧结烟气的脱硫脱硝运行成本，还能够提高矿渣微粉的强度，具有处理能力大、适用性强、运行成本低等优点。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书和权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本发明实施例一提供的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置中匀烟管体和喷烟口的结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置中匀烟管体和喷烟口的另一种结构示意图。
1-烧结机；2-鼓风机；3-矿渣微粉反应器；4-矿渣供料器；5-矿渣微粉收集器；6-引风机；7-布袋除尘器；8-烟囱；9-匀烟管体；10-喷烟口。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。
实施例一
本实施例提供了一种利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置，参见图1，包括烧结烟气生成单元以及矿渣微粉反应器3，烧结烟气生成单元的出烟口与矿渣微粉反应器3的进烟口连接。
实施时，烧结烟气在矿渣微粉中流动，矿渣微粉中的CaO与烧结烟气中的SO2和NOx反应生成CaSO4·H2O和Ca(NO3)2·H2O，矿渣微粉还能过滤烧结烟气中的粉尘，从而能够去除烧结烟气中SO2、NOx和粉尘；同时，烧结烟气与矿渣微粉反应器3中的矿渣微粉进行换热，由于烧结烟气的温度高于矿渣微粉的温度，从而能够对矿渣微粉进行干燥，实验证明，经过烧结烟气干燥的矿渣微粉，其水含量可以从20wt.％降至0.8wt.％以下。
上述装置在实施过程中，对烧结烟气进行脱硫和脱硝的原理如下：
脱硫的化学反应方程式为：
CaO+H2O→Ca(OH)2，2Ca(OH)2+2SO2+O2→2CaSO4·H2O
CaSO4·H2O+H2O→CaSO4·2H2O
脱硝的化学反应方程式为：
1/2O2+2NO2+H2O→2HNO3，CaO+2HNO3→Ca(NO3)2·H2O
Ca(NO3)2·H2O+3H2O→Ca(NO3)2·4H2O。
本实施例提供的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置，烧结烟气生成单元的出烟口与矿渣微粉反应器3的进烟口连接。对于烧结烟气，通常情况下，烧结烟气中存在SO2、NOx和粉尘，烧结烟气进入矿渣微粉反应器3后，矿渣微粉中的CaO与烧结烟气中的SO2和NOx发生物理吸附和化学反应，生成CaSO4·H2O和Ca(NO3)2·H2O，从而能够实现烧结烟气的脱硫和脱硝，减少SO2和NOX排放；同时，由于矿渣微粉的颗粒粒径较小，颗粒之间的间隙较小，当烧结烟气在矿渣微粉的颗粒间流动时，烧结烟气中的粉尘会停留在颗粒的间隙中，从而起到过滤烧结烟气的粉尘的作用。
对于矿渣微粉来说，由于烧结烟气的温度在200℃左右，矿渣微粉的温度为室温，烧结烟气进入矿渣微粉反应器3后，可以与矿渣微粉反应器3中的矿渣微粉进行热交换，对矿渣微粉进行加热烘干，去除矿渣微粉中的水分。在热交换的同时，矿渣微粉中的CaO与烧结烟气中的SO2和NOx反应生成CaSO4·H2O和Ca(NO3)2·H2O，CaSO4掺入矿渣微粉后，可以提高矿渣微粉强度。
综上，与现有技术相比，本实施例提供的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置能够同时实现烧结烟气的净化和矿渣微粉的烘干，不仅充分利用烧结烟气的显热资源，大幅度降低了烧结烟气的脱硫脱硝运行成本，还能够提高矿渣微粉的强度，具有处理能力大、适用性强、运行成本低等优点。
为了能够保证烧结烟气与矿渣微粉充分接触，矿渣微粉反应器3的进烟口可以位于出烟口的下方，示例性地，矿渣微粉反应器3的进烟口可以设置在矿渣微粉反应器3的下部，出烟口可以设置于矿渣微粉反应器3的上部。烧结烟气通过进烟口进入矿渣微粉反应器3后，温度较高的烧结烟气在矿渣微粉反应器3中向上流动，与矿渣微粉进行充分接触，从而进一步提高矿渣微粉的烘干效率和烧结烟气的净化效率。
为了提高烧结烟气在矿渣微粉反应器3流动的均匀性，矿渣微粉反应器3的底部可以设置与矿渣微粉反应器3的进烟口连接的匀烟管体9以及开设于匀烟管体9上的多个喷烟口10。多个喷烟口10喷出的烧结烟气能够与矿渣微粉反应器3内的各个部位的矿渣微粉进行换热和反应，从而能够提高烧结烟气在矿渣微粉反应器3流动的均匀性，并进一步提高矿渣微粉的烘干效率和烧结烟气的净化效率。
示例性地，上述匀烟管体9的形状可以为平面螺旋形，参见图2，平面螺旋形的匀烟管体9不存在拐角，对烧结烟气的阻力相对较小，从而能够保证烧结烟气具有足够的动能，使其能够流动至与矿渣微粉反应器3内的各个部位。
当然，从加工工艺的角度考虑，上述匀烟管体9的形状也可以为弓字形，参见图3，弓字形的匀烟管体9的加工工艺较为简单，更加适用于工业应用。
考虑到矿渣微粉颗粒的粒径较小，为了减少其堵塞喷烟口10的情况，喷烟口10可以设置为向矿渣微粉反应器3的底部倾斜。通常情况下，矿渣微粉会沿着矿渣微粉反应器3的顶部至底部方向下落，喷烟口10向矿渣微粉反应器3的底部倾斜，可以减少矿渣微粉落入喷烟口10的情况，从而保证了上述利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置的工作稳定性。
考虑到粉尘颗粒的粒径通常小于矿渣微粉的间隙，经过矿渣微粉后的烧结烟气中仍然会残留部分粉尘，因此，上述利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置还可以包括与矿渣微粉反应器3的出烟口连接的布袋除尘器7。通过布袋除尘器7对烧结烟气中的粉尘进一步过滤，降低烧结烟气中的粉尘含量，经过布袋除尘器7的烧结烟气可以直接通过烟囱8排放至大气，布袋除尘器7中收集的粉尘可以作为水泥添加剂使用，进一步提高了烧结烟气的资源利用率。
对于烧结烟气生成单元的结构，具体来说，其可以包括烧结机1以及与烧结机1的出烟口连接的鼓风机2，鼓风机2的出烟口与矿渣微粉反应器3的进烟口连接。通过鼓风机2可以提高烧结机1排出的烧结烟气的压力，使得烧结烟气能够在矿渣微粉反应器3顺畅流动。
可以理解的是，为了实现矿渣微粉的制备和收集，矿渣微粉反应器3的进料口可以与矿渣供料器4连接，矿渣微粉反应器3的出料口可以与矿渣微粉收集器5连接。
为了进一步保证烧结烟气能够在矿渣微粉反应器3顺畅流动，矿渣微粉反应器3的出烟口处还可以设置引风机6，通过鼓风机2和引风机6配合，能够进一步提高烧结烟气在矿渣微粉反应器3的流动顺畅性。同时，通过调节鼓风机2和引风机6的功率，还可以调节烧结烟气在矿渣微粉反应器3的流动速度，进而调节烧结烟气与矿渣微粉的反应效率。
为了能够保证烧结烟气与矿渣微粉充分接触，矿渣微粉反应器3的进烟口可以位于出烟口的下方，示例性地，矿渣微粉反应器3的进烟口可以设置在矿渣微粉反应器3的下部，出烟口可以设置于矿渣微粉反应器3的上部。烧结烟气通过进烟口进入矿渣微粉反应器3后，温度较高的烧结烟气在矿渣微粉反应器3中向上流动，与矿渣微粉进行充分接触，从而进一步提高矿渣微粉的烘干效率和烧结烟气的净化效率。
为了避免矿渣微粉堵塞矿渣微粉反应器3的进烟口和出烟口，进烟口和出烟口可以设置在矿渣微粉反应器3的侧壁。
实施例二
本实施例提供了一种利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的方法，包括如下步骤：将烧结烟气通入矿渣微粉反应器，烧结烟气与矿渣微粉反应器内的矿渣微粉进行热交换和反应，烧结烟气对矿渣微粉进行烘干，矿渣微粉中的CaO与烧结烟气中的SO2和NOx反应生成CaSO4·H2O和Ca(NO3)2·H2O。
与现有技术相比，本实施例提供的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的方法的有益效果与实施例一提供的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置的有益效果基本相同，在此不一一赘述。
为了保证烧结烟气能够与矿渣微粉充分作用，烧结烟气在矿渣微粉反应器内的流动速度可以控制在3～15m/s，例如，5～10m/s。烧结烟气的流动速度过快，烧结烟气与矿渣微粉接触不充分，矿渣微粉中的CaO与烧结烟气中的SO2和NOx反应率低，并且也无法对矿渣微粉进行充分的干燥；流动速度过慢，会造成整个工艺流程的效率过低。
为了进一步去除烧结烟气中的NOx，矿渣微粉的比表面积可以控制在300～500m2/kg(例如，350～450m2/kg)。这是因为，NOx的反应活性较差，其无法与CaO充分反应，比表面积较大的矿渣微粉对NOx具有一定的吸附作用，从而能够进一步去除烧结烟气中的NOx。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置，其特征在于，包括烧结烟气生成单元和矿渣微粉反应器，所述烧结烟气生成单元的出烟口与矿渣微粉反应器的进烟口连接。
2.根据权利要求1所述的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置，其特征在于，所述矿渣微粉反应器的进烟口位于出烟口的下方。
3.根据权利要求1所述的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置，其特征在于，所述矿渣微粉反应器的底部设有与矿渣微粉反应器的进烟口连接的匀烟管体以及开设于匀烟管体上的多个喷烟口。
4.根据权利要求3所述的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置，其特征在于，所述匀烟管体的形状为平面螺旋形。
5.根据权利要求3所述的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置，其特征在于，所述匀烟管体的形状为弓字形。
6.根据权利要求3至5所述的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置，其特征在于，所述喷烟口设置为向矿渣微粉反应器的底部倾斜。
7.根据权利要求3至5所述的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置，其特征在于，还包括与矿渣微粉反应器的出烟口连接的布袋除尘器。
8.一种利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的方法，其特征在于，采用如权利要求1至7任一项所述的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置，所述方法包括如下步骤：将烧结烟气通入矿渣微粉反应器，所述烧结烟气与矿渣微粉反应器内的矿渣微粉进行热交换和反应，所述烧结烟气对矿渣微粉进行烘干，所述矿渣微粉中的CaO与烧结烟气中的SO2和NOx反应生成CaSO4·H2O和Ca(NO3)2·H2O。
9.根据权利要求8所述的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的方法，其特征在于，所述烧结烟气在矿渣微粉反应器内的流动速度为3～15m/s。
10.根据权利要求8所述的利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的方法，其特征在于，所述矿渣微粉的比表面积为300～500m2/kg。
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