CN109082206A - 一种具有镜面效果的电子束辐射实色涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，其特征在于，按质量百分比计，包括如下原料：环氧丙烯酸酯18％‑25％，改性环氧丙烯酸酯20％‑28％，三丙二醇二丙烯酸酯15％‑20％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％‑15％，颜填料20％‑25％，有机硅流平剂0.1％‑1.0％，分散剂1％‑2％，消泡剂0.1％‑0.5％。本发明的电子束辐射实色涂料具有镜面效果，气味小、挥发性低、无溶剂、耐候性特别优异，符合国家环保要求。经涂覆该电子束辐射实色涂料的产品表面具有光洁亮丽，镜子一般的效果，可广泛应用在建筑家居装饰等领域。

Description

一种具有镜面效果的电子束辐射实色涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，尤其涉及制备一种具有镜面效果的电子束辐射实色涂料及其制备方法。
背景技术
在板材装饰和家具领域中，装饰表面形成一层具有镜面效果的清漆涂层比较常见，而具有镜面效果的实色涂层就比较少见，主要原因是要板材表面要做到镜面效果，必须达到一定的厚涂层，而厚涂层对于实色涂料来说就比较难以固化。
紫外(UV)光固化涂料是通过UV光照射使树脂固化，体系中不含有机挥发物(VOC)，固化速度较快，效率较高。但是UV能耗较大，对于形状复杂工件存在辐射“盲区”，不能有效固化，并且UV涂料固化厚度仅限于20～40μm，存在深层固化不彻底等问题。
电子束(EB)固化技术作为热固性树脂固化成型新方法，具有高效、低成本、环保等优点。辐射固化光粉末涂料虽然优势明显，但真正调配能实现低温固化的辐射固化粉末涂料并非易事，因为一方面要求所用原材料能赋予粉末良好的稳定性；另一方面是所用原材料须在较低温度下具有较低的熔融粘度，以保证涂料在固化之前和固化过程中具有良好的流动和流平性，随后发生辐射固化反应。这就要求严格挑选合适的原料，并对配方组合物进行适当调整。
综上所述，如何在对配方组合物进行适当调配以提高固化效果的同时，实现具有镜面效果的实色涂层是本领域的一个重要的研究方向。
发明内容：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有镜面效果的电子束辐射实色涂料及其制备方法。
本发明采用以下技术方案：
一种具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，其特征在于，按质量百分比计，包括如下原料：环氧丙烯酸酯18％-25％，改性环氧丙烯酸酯20％-28％，三丙二醇二丙烯酸酯15％-20％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％-15％，颜填料20％-25％，有机硅流平剂0.1％-1.0％，分散剂1％-2％，消泡剂0.1％-0.5％。
优选地，按质量百分比计，包括如下原料：环氧丙烯酸酯20％-23％，改性环氧丙烯酸酯22％-25％，三丙二醇二丙烯酸酯18％-20％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12％-15％，颜填料21％-23％，有机硅流平剂0.2％-0.8％，分散剂1％-1.5％，消泡剂0.1％-0.3％。
优选地，所述的有机硅流平剂为EFKA3777。
优选地，所述的分散剂为EFKA4010。
优选地，所述的消泡剂为TEGO920。
优选地，所述的颜填料选自二氧化钛、碳黑、氧化铁、氧化铬绿、铁兰、铬绿、锰紫中的一种或多种以任意比例混合。
优选地，所述的环氧丙烯酸酯为长兴621A-80。
优选地，所述的改性环氧丙烯酸酯为长兴DR-G961。
一种具有镜面效果的电子束辐射实色涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照比例配备原料，先将环氧丙烯酸酯总量的1/5～1/2、改性环氧丙烯酸酯总量的1/5～1/2、颜料、分散剂搅拌均匀成混合物；
(2)将步骤(1)中搅拌均匀的混合物放置于研磨机中研磨分散，得到色浆；
(3)将步骤(2)中制备的色浆与剩余的环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入搅拌缸内、开启高速分散机，低速300-400转/分钟搅拌均匀后再把搅拌速度提高至900-1100转/分钟，搅拌均匀；
(4)向步骤(3)的体系中加入有机硅流平剂和消泡剂，搅拌时间为30～60分钟，制得具有镜面效果的电子束辐射实色涂料。
本发明所述的具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，必须是存在电子束设备条件下实施辐射固化。本发明在对配方进行调整后，采用电子束辐射固化技术，很好地解决了实色涂料难以固化和厚涂层的深层固化的问题。
本发明所述的具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，选用环氧丙烯酸酯(长兴621A-80)和改性环氧丙烯酸酯(长兴DR-G961)作为主体树脂，对颜料的湿润性和分散性比较好，粘度适中，具有高光泽度和高透明性，流平性佳。这两种主体树脂可在市场上购得，生产厂家为长兴化学材料(珠海)有限公司。
本发明的有益效果：本发明具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，具有低气味、低挥发性、无溶剂、耐候性特别优异等特点，符合国家环保要求。经涂覆该电子束辐射实色涂料的产品表面具有光洁亮丽，镜子一般的效果，可广泛应用在建筑家居装饰等领域。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明使用的环氧丙烯酸酯和改性环氧丙烯酸酯购于长兴化学材料(珠海)有限公司。
实施例1：
配备以下原料：环氧丙烯酸酯180g，改性环氧丙烯酸酯250g，三丙二醇二丙烯酸酯200g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯150g，二氧化钛200g，有机硅流平剂EFKA3777 8.0g，分散剂EFKA4010 11.0g，消泡剂TEGO920 1.0g。
制备方法：按照比例配备原料，先将1/3的环氧丙烯酸酯和1/3的改性环氧丙烯酸酯、颜料、分散剂搅拌均匀成混合物，然后再将搅拌后的混合物放置于研磨机中研磨分散后形成色浆，之后再将研磨机中经研磨分散后的色浆取出并与剩余的环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入搅拌缸内、开启高速分散机，低速300-400转/分钟搅拌均匀后再把搅拌速度提高至900-1100转/分钟，再加入有机硅流平剂和消泡剂，搅拌时间为30～60分钟，充分搅拌均匀后过滤，即得具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，然后检验，包装。
实施例2：
配备以下原料：环氧丙烯酸酯180g，改性环氧丙烯酸酯250g，三丙二醇二丙烯酸酯200g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯150g，炭黑200g，有机硅流平剂EFKA3777 8.0g，分散剂EFKA4010 11.0g，消泡剂TEGO920 1.0g。
制备方法：按照比例配备原料，先将环氧丙烯酸酯总量的1/2、改性环氧丙烯酸酯总量的1/2、颜料、分散剂搅拌均匀成混合物，然后再将搅拌后的混合物放置于研磨机中研磨分散后形成色浆，之后再将研磨机中经研磨分散后的色浆取出并与剩余的环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入搅拌缸内、开启高速分散机，低速300-400转/分钟搅拌均匀后再把搅拌速度提高至900-1100转/分钟，再加入有机硅流平剂和消泡剂，搅拌时间为30～60分钟，充分搅拌均匀后过滤，即得具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，然后检验，包装。
实施例3：
配备以下原料：环氧丙烯酸酯190g，改性环氧丙烯酸酯240g，三丙二醇二丙烯酸酯200g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯150g，氧化铁200g，有机硅流平剂EFKA3777 8.0g，分散剂EFKA4010 11.0g，消泡剂TEGO920 1.0g。
制备方法：按照比例配备原料，先将环氧丙烯酸酯总量的1/5的、改性环氧丙烯酸酯总量的1/5、颜料、分散剂搅拌均匀成混合物，然后再将搅拌后的混合物放置于研磨机中研磨分散后形成色浆，之后再将研磨机中经研磨分散后的色浆取出并与剩余的环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入搅拌缸内、开启高速分散机，低速300-400转/分钟搅拌均匀后再把搅拌速度提高至900-1100转/分钟，再加入有机硅流平剂和消泡剂，搅拌时间为30～60分钟，充分搅拌均匀后过滤，即得具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，然后检验，包装。
实施例4：
配备以下原料：环氧丙烯酸酯190g，改性环氧丙烯酸酯240g，三丙二醇二丙烯酸酯200g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯150g，氧化铬绿200g，有机硅流平剂EFKA3777 8.0g，分散剂EFKA4010 11.0g，消泡剂TEGO920 1.0g。
制备方法：按照比例配备原料，先将环氧丙烯酸酯总量的1/4、改性环氧丙烯酸酯总量的1/4、颜料、分散剂搅拌均匀成混合物，然后再将搅拌后的混合物放置于研磨机中研磨分散后形成色浆，之后再将研磨机中经研磨分散后的色浆取出并与剩余的环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入搅拌缸内、开启高速分散机，低速300-400转/分钟搅拌均匀后再把搅拌速度提高至900-1100转/分钟，再加入有机硅流平剂和消泡剂，搅拌时间为30～60分钟，充分搅拌均匀后过滤，即得具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，然后检验，包装。
实施例5：
配备以下原料：环氧丙烯酸酯200g，改性环氧丙烯酸酯230g，三丙二醇二丙烯酸酯200g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯150g，铁兰200g，有机硅流平剂EFKA3777 8.0g，分散剂EFKA4010 11.0g，消泡剂TEGO920 1.0g。
制备工艺方法参照实施例1。
实施例6：
配备以下原料：环氧丙烯酸酯200g，改性环氧丙烯酸酯230g，三丙二醇二丙烯酸酯200g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯150g，锰紫200g，有机硅流平剂EFKA3777 8.0g，分散剂EFKA4010 11.0g，消泡剂TEGO920 1.0g。
制备工艺方法参照实施例1。
实施例7：
配备以下原料：环氧丙烯酸酯250g，改性环氧丙烯酸酯280g，三丙二醇二丙烯酸酯150g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯100g，铬绿204g，有机硅流平剂EFKA3777 1g，分散剂EFKA4010 10.0g，消泡剂TEGO920 5.0g。
制备工艺方法参照实施例1。
实施例8：
配备以下原料：环氧丙烯酸酯207g，改性环氧丙烯酸酯200g，三丙二醇二丙烯酸酯150g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯170g，铬绿120g，锰紫120g，有机硅流平剂EFKA3777 10g，分散剂EFKA4010 20.0g，消泡剂TEGO920 3.0g。
制备工艺方法参照实施例1。
实施例9：
配备以下原料：环氧丙烯酸酯247g，改性环氧丙烯酸酯200g，三丙二醇二丙烯酸酯150g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯130g，二氧化钛50g、碳黑50g、氧化铁50g、氧化铬绿50g、铁兰50g，有机硅流平剂EFKA3777 10g，分散剂EFKA4010 10.0g，消泡剂TEGO920 3.0g。
制备工艺方法参照实施例1。
实施例10：
配备以下原料：环氧丙烯酸酯200g，改性环氧丙烯酸酯250g，三丙二醇二丙烯酸酯200g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯120g，二氧化钛210g，有机硅流平剂EFKA3777 8g，分散剂EFKA4010 10.0g，消泡剂TEGO920 2.0g。
制备工艺方法参照实施例1。
实施例11：
配备以下原料：环氧丙烯酸酯230g，改性环氧丙烯酸酯220g，三丙二醇二丙烯酸酯180g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯140g，二氧化钛211g，有机硅流平剂EFKA3777 3g，分散剂EFKA4010 15.0g，消泡剂TEGO920 1.0g。
制备工艺方法参照实施例1。
实施例12：
配备以下原料：环氧丙烯酸酯200g，改性环氧丙烯酸酯221g，三丙二醇二丙烯酸酯180g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯150g，二氧化钛230g，有机硅流平剂EFKA3777 2g，分散剂EFKA4010 14.0g，消泡剂TEGO920 3.0g。
制备工艺方法参照实施例1。
实施例13：
配备以下原料：环氧丙烯酸酯210g，改性环氧丙烯酸酯221g，三丙二醇二丙烯酸酯190g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯140g，二氧化钛220g，有机硅流平剂EFKA3777 2g，分散剂EFKA4010 14.0g，消泡剂TEGO920 3.0g。
制备工艺方法参照实施例1。
对实施例1～10进行性能测试，结果如下表：
对比例1：
配备以下原料：三羟甲基三丙烯酸酯230g，环氧丙烯酸酯220g，三丙二醇二丙烯酸酯180g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯140g，二氧化钛211g，有机硅流平剂EFKA3777 3g，分散剂EFKA4010 15.0g，消泡剂TEGO920 1.0g。
制备工艺方法参照实施例1。
涂料的流平性佳，但湿润性、分散性、光泽度和透明性，都较本发明制备的涂料稍差。
对比例2：
配备以下原料：二缩三丙二醇双丙烯酸酯200g，环氧丙烯酸酯221g，三丙二醇二丙烯酸酯180g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯150g，二氧化钛230g，有机硅流平剂EFKA3777 2g，分散剂EFKA4010 14.0g，消泡剂TEGO920 3.0g。
制备工艺方法参照实施例1。
涂料的湿润性、分散性较差，且镜面效果不及本发明涂料，平面反光效果差。
对比例3：
配备以下原料：环氧丙烯酸酯210g，改性环氧丙烯酸酯221g，三丙二醇二丙烯酸酯190g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯140g，二氧化钛220g，有机硅流平剂EFKA3777 2g，分散剂EFKA4010 14.0g，消泡剂TEGO920 3.0g。
采用紫外(UV)光固化。
涂层与底材的附着力不强，光泽度及镜面效果不及本发明制备的涂料。
上述实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，其特征在于，按质量百分比计，包括如下原料：环氧丙烯酸酯18％-25％，改性环氧丙烯酸酯20％-28％，三丙二醇二丙烯酸酯15％-20％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％-15％，颜填料20％-25％，有机硅流平剂0.1％-1.0％，分散剂1％-2％，消泡剂0.1％-0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，其特征在于，按质量百分比计，包括如下原料：环氧丙烯酸酯20％-23％，改性环氧丙烯酸酯22％-25％，三丙二醇二丙烯酸酯18％-20％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12％-15％，颜填料21％-23％，有机硅流平剂0.2％-0.8％，分散剂1％-1.5％，消泡剂0.1％-0.3％。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，其特征在于，所述的有机硅流平剂为EFKA3777。
4.根据权利要求1或2所述的一种具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，其特征在于，所述的分散剂为EFKA4010。
5.根据权利要求1或2所述的一种具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，其特征在于，所述的消泡剂为TEGO920。
6.根据权利要求1或2所述的一种具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，其特征在于，所述的颜填料选自二氧化钛、碳黑、氧化铁、氧化铬绿、铁兰、铬绿、锰紫中的一种或多种以任意比例混合。
7.根据权利要求1或2所述的一种具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，其特征在于，所述的环氧丙烯酸酯为长兴621A-80。
8.根据权利要求1或2所述的一种具有镜面效果的电子束辐射实色涂料，其特征在于，所述的改性环氧丙烯酸酯为长兴DR-G961。
9.一种具有镜面效果的电子束辐射实色涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照比例配备原料，先将环氧丙烯酸酯总量的1/5～1/2、改性环氧丙烯酸酯总量的1/5～1/2、颜料、分散剂搅拌均匀成混合物；
(2)将步骤(1)中搅拌均匀的混合物放置于研磨机中研磨分散，得到色浆；
(3)将步骤(2)中制备的色浆与剩余的环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入搅拌缸内、开启高速分散机，低速300-400转/分钟搅拌均匀后再把搅拌速度提高至900-1100转/分钟，搅拌均匀；
(4)向步骤(3)的体系中加入有机硅流平剂和消泡剂，搅拌时间为30～60分钟，制得具有镜面效果的电子束辐射实色涂料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103289533A (zh) * 2013-05-10 2013-09-11 成都彭州立源高分子材料有限公司 一种利用电子束辐射固化技术制备高光色漆板的方法
CN105408367A (zh) * 2013-07-19 2016-03-16 Dic株式会社 活性能量射线固化性组合物、使用其的活性能量射线固化性印刷墨和印刷物
CN105440933A (zh) * 2015-02-15 2016-03-30 广东天安新材料股份有限公司 电子束固化涂料

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