CN109081993A - 一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜，包括以下原料：熔融指数为1.7‑2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7‑2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯‑醋酸乙烯，且熔融指数为1.7‑2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7‑2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯‑醋酸乙烯按照比例1‑1.5：4‑5：0.5‑1；本发明其开口性好，易揭开，且炽灼残渣含量低下；本发明还公开了一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜的生产工艺。

Description

一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及用于药品、医药中间体等医药化工领域的塑料包装技术领域，尤其是一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜及其生产工艺。
背景技术
药用塑料包装的低密度聚乙烯膜袋广泛应用于药品、原料药、医药中间体、化工等产品的内包装，具有防潮湿、耐撕裂、无异味、低溶出、不脱粒、延长物品保质期等优良特性。
聚乙烯的基本结构为-(CH2-CH2)-n，依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)及线性低密度聚乙烯(LLDPE)。如果树脂原料由于配方设计不合理，会导致所生产的塑料制品炽灼残渣出量高，纯度不高，难以拆揭，而且给人类健康产生一定的危害，因此需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜，包括以下原料：熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯，且熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯按照比例1-1.5：4-5：0.5-1。
进一步，所述熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯按照比例1：4：0.5。
进一步，所述低密度聚乙烯颗粒的熔融指数为2g/10min。
进一步，所述线性低密度聚乙烯颗粒的熔融指数为2.2g/10min。
本发明还公开了一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜的生产工艺，其包括如下步骤：
(1)按照设定比例选取以下几种原料：熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯，进行选取备用；
(2)然后准备易揭光油备用；
(3)将步骤(1)中的低密度聚乙烯颗粒和线性低密度聚乙烯颗粒放入混合设备中搅拌5～15min，在搅拌的过程中加入聚乙烯-醋酸乙烯进行同步混合，然后将混合好的混合物通过吹膜机熔融共混，挤出成型；所述吹膜机的温度控制在150℃～180℃，主机频率40～45Hz；
(4)然后在吹膜出来的的聚乙烯膜其中一个表面定位印刷易揭光油层。
进一步，在步骤(3)中的搅拌时间是10min。
进一步，在步骤(3)中所述吹膜机的温度控制在160℃，主机频率43Hz。
本发明得到的一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜及其生产工艺，其开口性好，易揭开，且炽灼残渣含量低下。
附图说明
图1为不同熔融指数线性低密度聚乙烯颗粒的炽灼残渣关系图；
图2为不同熔融指数非线性低密度聚乙烯颗粒的炽灼残渣关系图。
具体实施方式
下面结合实施例对发明创造作优选地说明。
实施例1：
本实施例提供的一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜及其生产工艺，包括以下原料：熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯，且熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯按照比例1-1.5：4-5：0.5-1。
进一步，所述熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯按照比例1：4：0.5。
进一步，所述低密度聚乙烯颗粒的熔融指数为2g/10min。
进一步，所述线性低密度聚乙烯颗粒的熔融指数为2.2g/10min。
本实施例还公开了一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜的生产工艺，其包括如下步骤：
(1)按照设定比例选取以下几种原料：熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯，进行选取备用；
(2)然后准备易揭光油备用；
(3)将步骤(1)中的低密度聚乙烯颗粒和线性低密度聚乙烯颗粒放入混合设备中搅拌5～15min，在搅拌的过程中加入聚乙烯-醋酸乙烯进行同步混合，然后将混合好的混合物通过吹膜机熔融共混，挤出成型；所述吹膜机的温度控制在150℃～180℃，主机频率40～45Hz；
(4)然后在吹膜出来的的聚乙烯膜其中一个表面定位印刷易揭光油层。
进一步，在步骤(3)中的搅拌时间是10min。
进一步，在步骤(3)中所述吹膜机的温度控制在160℃，主机频率43Hz。
实施例2：
本实施例提供的一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜及其生产工艺，包括以下原料：熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯，且熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯按照比例1.3：4.6：0.7。在本实施例中低密度聚乙烯颗粒的熔融指数为2.2g/10min，线性低密度聚乙烯颗粒的的熔融指数为2.3g/10min。
本实施例还公开了一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜的生产工艺，其包括如下步骤：
(1)按照设定比例选取以下几种原料：熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯，进行选取备用；
(2)然后准备易揭光油备用；
(3)将步骤(1)中的低密度聚乙烯颗粒和线性低密度聚乙烯颗粒放入混合设备中搅拌8min，在搅拌的过程中加入聚乙烯-醋酸乙烯进行同步混合，然后将混合好的混合物通过吹膜机熔融共混，挤出成型；所述吹膜机的温度控制在170℃，主机频率42Hz；
(4)然后在吹膜出来的的聚乙烯膜其中一个表面定位印刷易揭光油层。
实施例3：
本实施例提供的一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜及其生产工艺，包括以下原料：熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯，且熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯按照比例1.1：4.5：0.6。在本实施例中低密度聚乙烯颗粒的熔融指数为1.7g/10min，线性低密度聚乙烯颗粒的的熔融指数为2g/10min。
本实施例还公开了一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜的生产工艺，其包括如下步骤：
(1)按照设定比例选取以下几种原料：熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯，进行选取备用；
(2)然后准备易揭光油备用；
(3)将步骤(1)中的低密度聚乙烯颗粒和线性低密度聚乙烯颗粒放入混合设备中搅拌10min，在搅拌的过程中加入聚乙烯-醋酸乙烯进行同步混合，然后将混合好的混合物通过吹膜机熔融共混，挤出成型；所述吹膜机的温度控制在170℃，主机频率42Hz；
(4)然后在吹膜出来的的聚乙烯膜其中一个表面定位印刷易揭光油层。
实施例4：
本实施例提供的一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜及其生产工艺，包括以下原料：熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯，且熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯按照比例1.4：4.8：0.8。在本实施例中低密度聚乙烯颗粒的熔融指数为2.1g/10min，线性低密度聚乙烯颗粒的的熔融指数为2g/10min。
本实施例还公开了一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜的生产工艺，其包括如下步骤：
(1)按照设定比例选取以下几种原料：熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯；
(2)然后准备易揭光油备用；
(3)将步骤(1)中的低密度聚乙烯颗粒和线性低密度聚乙烯颗粒放入混合设备中搅拌12min，在搅拌的过程中加入聚乙烯-醋酸乙烯进行同步混合，然后将混合好的混合物通过吹膜机熔融共混，挤出成型；所述吹膜机的温度控制在178℃，主机频率44Hz；
(4)然后在吹膜出来的的聚乙烯膜其中一个表面定位印刷易揭光油层。
实施例5：
本实施例提供的一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜及其生产工艺，包括以下原料：熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯，且熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯按照比例1.5：5：1。在本实施例中低密度聚乙烯颗粒的熔融指数为1.7g/10min，线性低密度聚乙烯颗粒的的熔融指数为1.7g/10min。
本实施例还公开了一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜的生产工艺，其包括如下步骤：
(1)按照设定比例选取以下几种原料：熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯，进行选取备用；
(2)然后准备易揭光油备用；
(3)将步骤(1)中的低密度聚乙烯颗粒和线性低密度聚乙烯颗粒放入混合设备中搅拌15min，在搅拌的过程中加入聚乙烯-醋酸乙烯进行同步混合，然后将混合好的混合物通过吹膜机熔融共混，挤出成型；所述吹膜机的温度控制在180℃，主机频率45Hz；
(4)然后在吹膜出来的的聚乙烯膜其中一个表面定位印刷易揭光油层。
根据图1、图2的关系说明，为了保证炽灼残渣符合要求，必须选用熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒和熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒的原料。
本发明制备的聚乙烯膜按国家标准YBB00072005进行测试，测试结果如下：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜，其特征在于，包括以下原料：熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯，且熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯按照比例1-1.5：4-5：0.5-1。
2.根据权利要求1所述的一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜，其特征在于：所述熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯按照比例1：4：0.5。
3.根据权利要求1或2所述的一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜，其特征在于：所述低密度聚乙烯颗粒的熔融指数为2g/10min。
4.根据权利要求1或2所述的一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜，其特征在于：所述线性低密度聚乙烯颗粒的熔融指数为2.2g/10min。
5.根据权利要求3所述的一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜，其特征在于：所述线性低密度聚乙烯颗粒的熔融指数为2.2g/10min。
6.一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照设定比例选取以下几种原料：熔融指数为1.7-2.2g/10min的低密度聚乙烯颗粒、熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙烯颗粒和聚乙烯-醋酸乙烯，进行选取备用；
(2)然后准备易揭光油备用；
(3)将步骤(1)中的低密度聚乙烯颗粒和线性低密度聚乙烯颗粒放入混合设备中搅拌5～15min，在搅拌的过程中加入聚乙烯-醋酸乙烯进行同步混合，然后将混合好的混合物通过吹膜机熔融共混，挤出成型；所述吹膜机的温度控制在150℃～180℃，主机频率40～45Hz；
(4)然后在吹膜出来的的聚乙烯膜其中一个表面定位印刷易揭光油层。
7.根据权利要求6所述的一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜的生产工艺，其特征在于，在步骤(3)中的搅拌时间是10min。
8.根据权利要求6所述的一种易揭低炽灼残渣的聚乙烯膜的生产工艺，其特征在于，在步骤(3)中所述吹膜机的温度控制在160℃，主机频率43Hz。
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