CN109081901A - 一种塑胶跑道及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种制备塑胶跑道的方法，包括：(1)分别制备A料和包括微球发泡剂的B料；(2)将所述A料和所述B料按1：4至1：5的重量比例均匀混合，倒在水泥或沥青基础上，用刮耙刮至所需厚度，形成弹性层；(3)待所述弹性层固化后，用喷枪将自结纹面料喷涂在所述弹性层上，并于12小时后划线。本发明还提供了通过该方法制备的塑胶跑道。本发明的塑胶跑道在制备时往反应釜中加入了微球发泡剂，施工时可以很好地人为控制塑胶跑道厚度，克服了环境因素对施工和产品质量的影响。

Description

一种塑胶跑道及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑胶材料领域，尤其涉及塑胶跑道及其制备方法。
背景技术
传统塑胶跑道为了增大冲击吸收值，一般采用化学发泡方式生产，即在生产施工时会加入适量化学发泡剂。但是，这种施工方式容易受到天气影响，操作时不好掌控，施工难度大。例如，在夏季气温在36-39度时，水泥或沥青混凝土地表温度在太阳暴晒时会达到70-85度，这时施工，化学发泡程度会非常剧烈。与地表温度在25-40度的春秋季时施工相比，刮涂同样厚度的聚氨酯弹性层，夏季高温时所形成的厚度会与春秋季温度低时的高1.5-3倍以上。因此，温度不同时会导致所铺设的塑胶跑道的场地高低不平，需要另外打磨、修补，从而浪费大量的人力、物力和财力。
发明内容
为了克服上述问题，在一方面，本申请提供了一种制备塑胶跑道的方法，包括以下步骤：
(1)分别配制A料和B料：
所述A料以重量计包括原料：70-80％的2000分子量聚醚多元醇和20-30％的二甲基甲烷二异氰酸酯；其制备方法包括:让所述2000分子量聚醚多元醇在110-120度真空脱水，然后降温至85度与所述二甲基甲烷二异氰酸酯反应；
所述B料以重量计包括原料：3-10％的1000分子量聚醚多元醇、5-12％的2000分子量聚醚多元醇、3-12％的3000分子量聚醚多元醇、3-5％的300分子量聚醚多元醇、4-7％的MOCA交联剂、25-40％的滑石粉、1-3％的矿物油流平剂、1-3％的矿物油消泡剂、5-10％的环保颜料、2-3％的防老化剂1010、2-3％的抗紫外线吸收剂UV531、18-25％的中长链氯化环保石蜡、2-5％的防沉剂、以及5-8％的微球发泡剂；其制备方法包括:将除所述MOCA交联剂、流平剂和消泡剂之外的其它原料的混合物在反应釜中于110-120度真空脱水，降温至60度后加入所述MOCA交联剂、流平剂、消泡剂并搅拌；
(2)将所述A料和所述B料按1：4至1：5的重量比例均匀混合，倒在水泥或沥青基础上，用刮耙刮至所需厚度，形成弹性层；
(3)待所述弹性层固化后，用喷枪将自结纹面料喷涂在所述弹性层上，并于12小时后划线。
优选地，所述微球发泡剂的直径为10-45微米。
优选地，所述微球发泡剂在温度100-120度时体积可扩大20-40倍。
优选地，步骤(1)中所述的真空脱水包括在-0.1Mpa的真空压力下抽真空2小时。
优选地，步骤(2)所形成的所述弹性层的厚度为10cm。
在另一方面，本发明还提供了通过上述方法制备的塑胶跑道。
本发明的塑胶跑道在生产时向反应釜中加入一定比例的微球发泡剂，其在100-130度反应温度时自然膨胀20-40倍，因而施工时可以很好地人为控制塑胶跑道的厚度，与环境温度高低没有关系，克服了环境因素对施工和产品质量的影响。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现通过实施例对本发明的技术方案进一步详细说明。
如无另外说明，本文所用的组分百分比均为重量百分比。
实施例1
1.配制A料和B料
A料原料：
72％的2000分子量聚醚多元醇
28％的二甲基甲烷二异氰酸酯
B料原料：
7％的1000分子量聚醚多元醇
5％的2000分子量聚醚多元醇
3％的3000分子量聚醚多元醇
4％的300分子量聚醚多元醇
6％的MOCA交联剂
30％的滑石粉
2％的矿物油流平剂
2％的矿物油消泡剂
6％的环保颜料
2％的防老化剂1010
3％的抗紫外线吸收剂UV531
20％的中长链氯化石蜡
3％的防沉剂
7％的微球发泡剂
A料制备方法：将聚醚多元醇加入反应釜，升温至110-120度，在-0.1Mpa的情况下抽真空2小时，降温至85度，缓慢加入二甲基甲烷二异氰酸酯，反应2小时，降温至40度，出料包装，得到A料。
B料制备方法：将聚醚多元醇、滑石粉、颜料、环保石蜡等逐步加入分散釜，搅拌30分钟，缓慢升温至110-120度，在-0.1Mpa条件下抽真空2小时，微球发泡剂会在110-120度高温时膨胀变大，增至原来体积的20-40倍，达到物理发泡的效果；降温至60度，加入MOCA、流平剂、消泡剂，搅拌30分钟，继续降温至40度，出料包装得到B料。
2.将A、B料按1：4的比例倒入搅拌桶，用搅拌机搅拌3分钟至均匀混合，然后倒在水泥或沥青基础上，用刮耙刮至所需厚度，形成10mm厚弹性层。
3.让弹性层固化12小时，接种用喷枪将自结纹面料喷涂在弹性层上，并于12小时后划线。
实施例2
1.配制A料和B料
A料原料：
70％的2000分子量聚醚多元醇
30％的二甲基甲烷二异氰酸酯
B料原料：
6％的1000分子量聚醚多元醇
7％的2000分子量聚醚多元醇
6％的3000分子量聚醚多元醇
4％的300分子量聚醚多元醇
5％的MOCA交联剂
30％的滑石粉
1％的矿物油流平剂
2％的矿物油消泡剂
7％的环保颜料
2％的防老化剂1010
2％的抗紫外线吸收剂UV531
18％的中长链氯化石蜡
4％的防沉剂
6％的微球发泡剂
A料和B料制备方法同实施例1。
2.将A、B组份混合物按1：4的比例倒入搅拌桶，用搅拌机搅拌3分钟至均匀混合，然后倒在水泥或沥青基础上，用刮耙刮至所需厚度，形成8mm厚弹性层。
3.让弹性层固化12小时，接种用喷枪将自结纹面料喷涂在弹性层上，并于12小时后划线。
实施例3
1.配制A料和B料
A料原料：
76％的2000分子量聚醚多元醇
24％的二甲基甲烷二异氰酸酯
B料原料：
10％的1000分子量聚醚多元醇
5％的2000分子量聚醚多元醇
4％的3000分子量聚醚多元醇
5％的300分子量聚醚多元醇
4％的MOCA交联剂
27％的滑石粉
1％的矿物油流平剂
3％的矿物油消泡剂
5％的环保颜料
2％的防老化剂1010
2％的抗紫外线吸收剂UV531
22％的中长链氯化石蜡
3％的防沉剂
7％的微球发泡剂
A料和B料制备方法同实施例1。
2.将A、B组份混合物按1：5的比例倒入搅拌桶，用搅拌机搅拌3分钟至均匀混合，然后倒在水泥或沥青基础上，用刮耙刮至所需厚度，形成10mm厚弹性层。
3.让弹性层固化12小时，接着用喷枪将自结纹面料喷涂在弹性层上，并于12小时后划线。
本发明B料中所用的微球发泡剂可从市场直接购得。其为核壳结构的球状塑料颗粒，直径10-45微米，内核含有烷烃类气体。在反应釜温度达到100-130度时，微球发泡剂会随着里面气体膨胀而扩大体积20-40倍，现场施工后会均匀分布在跑道聚氨酯弹性层中，从而起到增加弹性、增大冲击吸收的作用，有效避免运动员运动损伤和摔伤。
所加入的加入防老化及抗紫外线剂，可防止材料过快老化，延长使用寿命；所加入的防沉剂，可以防止防止填料沉淀。
本发明的塑胶跑道材料除了可用作运动场的跑道外，还可用作球场弹性材料、弹性地坪材料等。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。本发明专利的保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种制备塑胶跑道的方法，包括以下步骤：
(1)分别制备A料和B料：
所述A料以重量计包括原料：70-80％的2000分子量聚醚多元醇和20-30％的二甲基甲烷二异氰酸酯；其制备方法包括:让所述2000分子量聚醚多元醇在110-120度真空脱水，然后降温至85度与所述二甲基甲烷二异氰酸酯反应；
所述B料以重量计包括原料：3-10％的1000分子量聚醚多元醇、5-12％的2000分子量聚醚多元醇、3-12％的3000分子量聚醚多元醇、3-5％的300分子量聚醚多元醇、4-7％的MOCA交联剂、25-40％的滑石粉、1-3％的矿物油流平剂、1-3％的矿物油消泡剂、5-10％的环保颜料、2-3％的防老化剂1010、2-3％的抗紫外线吸收剂UV531、18-25％的中长链氯化环保石蜡、2-5％的防沉剂、以及5-8％的微球发泡剂；其制备方法包括:将除所述MOCA交联剂、流平剂和消泡剂之外的其它原料的混合物在110-120度真空脱水，降温至60度后加入所述MOCA交联剂、流平剂、消泡剂并搅拌；
(2)将所述A料和所述B料按1：4至1：5的重量比例均匀混合，倒在水泥或沥青基础上，用刮耙刮至所需厚度，形成弹性层；
(3)待所述弹性层固化后，用喷枪将自结纹面料喷涂在所述弹性层上，并于12小时后划线。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述微球发泡剂的直径为10-45微米。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述微球发泡剂在温度100-120度时体积扩大20-40倍。
4.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(1)中所述的真空脱水包括在-0.1Mpa的真空压力下抽真空2小时。
5.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(2)所形成的所述弹性层的厚度为10cm。
6.通过权利要求1至5中任一项所述的方法制备的塑胶跑道。
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