CN109081659A - 一种具有防火功能的隔热保温板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防火功能的隔热保温板，包括以下原料：水、硅酸盐水泥、高铝水泥、改性夕线石、改性蒙脱石、丁苯胶乳、聚丙烯酸酯、甲基纤维素、磷酸二苯酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、玻璃棉、聚羧酸减水剂、硅灰、高炉渣、氧化钙。本发明还公开了所述具有防火功能的隔热保温板的制备方法。本发明制备的保温板在具有良好保温性能的基础上还具有优异的防火性能和抗压强度，本发明通过改性夕线石、改性蒙脱石和硅灰相互配合，起到了协同增效的作用，能够有效提高保温板的抗压强度，同时，防火等级达到A级，容重较小，有利于施工，有效提高了保温板的安全性能，具有广阔的市场前景。

Description

一种具有防火功能的隔热保温板及其制备方法
技术领域
本发明涉及新材料领域，具体是一种具有防火功能的隔热保温板及其制备方法。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求。近几年，随着工业水平的发展、经济和科技的进步，节能产业的提升，越来越多的新材料在建筑领域得到广阔的应用。
随着社会的不断发展，世界上大多数国家也充分认识到了环境对我们人类发展的重要性，人们对建筑节能的关注度越来越高。建筑围护结构的保温隔热性能，对于建筑节能起着重要作用，为节约能源资源、发展循环经济、保护环境提供重要支撑。
目前，通常是使用保温板来实现建筑建筑围护结构的保温，但是，虽然目前市面上的保温板种类繁多，有酚醛板、发泡聚氨酯、挤塑聚苯板、岩棉板、泡沫玻璃保温板等，但很多保温板的防火等级达不到A级，部分保温板虽然达到了A级防火，却往往抗压强度不够，降低了材料的安全性能。因此，需要设计一种安全性能高的具有防火功能的隔热保温板。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述现有技术中存在的问题而提供一种具有防火功能的隔热保温板及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种具有防火功能的隔热保温板，包括以下按照重量份的原料：水15-35份、硅酸盐水泥6-14份、高铝水泥30-50份、改性夕线石8-16份、改性蒙脱石5-15份、丁苯胶乳3-8份、聚丙烯酸酯1-3份、甲基纤维素0.1-0.7份、磷酸二苯酯1-3份、聚苯硫醚0.5-1.5份、聚醚醚酮0.5-2份、玻璃棉1-5份、聚羧酸减水剂0.04-0.2份、硅灰2-6份、高炉渣1-5份、氧化钙0.5-2份；其中，所述聚羧酸减水剂的固含量为21％。
优选的，所述具有防火功能的隔热保温板包括以下按照重量份的原料：水18-25份、硅酸盐水泥8-11份、高铝水泥35-45份、改性夕线石10-14份、改性蒙脱石7-12份、丁苯胶乳5-7份、聚丙烯酸酯1.5-2.5份、甲基纤维素0.3-0.5份、磷酸二苯酯1.5-2.5份、聚苯硫醚0.8-1.2份、聚醚醚酮0.8-1.2份、玻璃棉2-4份、聚羧酸减水剂0.08-0.14份、硅灰3-5份、高炉渣2-4份、氧化钙0.8-1.2份。
优选的，所述具有防火功能的隔热保温板包括以下按照重量份的原料：水20份、硅酸盐水泥10份、高铝水泥38份、改性夕线石12份、改性蒙脱石8份、丁苯胶乳6份、聚丙烯酸酯2份、甲基纤维素0.4份、磷酸二苯酯2份、聚苯硫醚1份、聚醚醚酮1份、玻璃棉3份、聚羧酸减水剂0.12份、硅灰4份、高炉渣3份、氧化钙1份。
优选的，所述改性夕线石的制备方法为称取适量的夕线石进行粉碎至50目，加入14倍体积的盐酸溶液进行机械搅拌30-40min，然后在110℃下烘干18小时，再在氮气氛围下以7℃/min的升温速率升温至510℃进行恒温一个小时，然后自然冷却至室温，磨细后过300目筛，即得所述改性夕线石；通过对夕线石进行改性形成多孔结构，有效提高了其物理性能，降低了夕线石的密度，同时有利于提高保温板的抗压强度；所述盐酸溶液的浓度为0.1-0.3mol/L；所述机械搅拌的搅拌速率为300r/min。
优选的，所述改性蒙脱石的制备方法为称取适量的蒙脱石进行粉碎至100目，加入3倍重量的硅溶胶混合均匀，然后置于真空罐中，抽真空至50-100Pa，静置50min，然后将真空罐内压力升至1.8MPa，稳压12-18min，随后将真空罐内压力降至常压，在常温条件下老化24-48h，即得所述改性蒙脱石；通过对蒙脱石采用硅溶胶进行改性，有效提高了其物理性能，同时，硅溶胶具有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到硅酸盐水泥与高铝水泥内部进行反应，有效提高了粘结效果，进而有利于提高保温板的抗压强度；所述硅溶胶的二氧化硅含量为30％。
一种具有防火功能的隔热保温板的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取硅灰、高炉渣和氧化钙，以600r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料A；
2)按照重量份称取改性夕线石、改性蒙脱石和硅酸盐水泥，以500r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料B；
3)将步骤2)中得到的混合料B中加入磷酸二苯酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮和玻璃棉，然后以550r/min的搅拌速率进行搅拌10min，得混合料C；
4)将步骤1)中得到的混合料A与步骤3)中得到的混合料C混合均匀，然后加入剩余的原料，以750r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料D；
5)将步骤4)中得到的混合料D注入模具中，在60℃下进行成型，脱模后在温度为20℃、湿度为98％的条件下进行养护25天，切割，即得；通过养护避免出现片状或粉状脱落，有利于提高保温板的抗压强度。
优选的，步骤5)中，所述成型的成型压力为至40MPa；所述成型的成型时间为150min。
所述的具有防火功能的隔热保温板在制备建筑材料产品中的用途。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
本发明制备的保温板在具有良好保温性能的基础上还具有优异的防火性能和抗压强度，本发明通过改性夕线石、改性蒙脱石和硅灰相互配合，起到了协同增效的作用，能够有效提高保温板的抗压强度，同时，防火等级达到A级，容重较小，有利于施工，有效提高了保温板的安全性能，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种具有防火功能的隔热保温板，包括以下按照重量份的原料：水15份、硅酸盐水泥6份、高铝水泥30份、改性夕线石8份、改性蒙脱石5份、丁苯胶乳3份、聚丙烯酸酯1份、甲基纤维素0.1份、磷酸二苯酯1份、聚苯硫醚0.5份、聚醚醚酮0.5份、玻璃棉1份、聚羧酸减水剂0.04份、硅灰2份、高炉渣1份、氧化钙0.5份；
其中，所述改性夕线石的制备方法为称取适量的夕线石进行粉碎至50目，加入14倍体积的浓度为0.1mol/L的盐酸溶液以300r/min的搅拌速率进行机械搅拌30min，然后在110℃下烘干18小时，再在氮气氛围下以7℃/min的升温速率升温至510℃进行恒温一个小时，然后自然冷却至室温，磨细后过300目筛，即得所述改性夕线石；通过对夕线石进行改性形成多孔结构，有效提高了其物理性能，降低了夕线石的密度，同时有利于提高保温板的抗压强度；所述聚羧酸减水剂的固含量为21％；
所述改性蒙脱石的制备方法为称取适量的蒙脱石进行粉碎至100目，加入3倍重量的二氧化硅含量为30％的硅溶胶混合均匀，然后置于真空罐中，抽真空至50Pa，静置50min，然后将真空罐内压力升至1.8MPa，稳压12min，随后将真空罐内压力降至常压，在常温条件下老化24h，即得所述改性蒙脱石；通过对蒙脱石采用硅溶胶进行改性，有效提高了其物理性能，同时，硅溶胶具有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到硅酸盐水泥与高铝水泥内部进行反应，有效提高了粘结效果，进而有利于提高保温板的抗压强度。
本实施例中，所述具有防火功能的隔热保温板的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取硅灰、高炉渣和氧化钙，以600r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料A；
2)按照重量份称取改性夕线石、改性蒙脱石和硅酸盐水泥，以500r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料B；
3)将步骤2)中得到的混合料B中加入磷酸二苯酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮和玻璃棉，然后以550r/min的搅拌速率进行搅拌10min，得混合料C；
4)将步骤1)中得到的混合料A与步骤3)中得到的混合料C混合均匀，然后加入剩余的原料即丁苯胶乳、聚丙烯酸酯、甲基纤维素、水、高铝水泥和聚羧酸减水剂，以750r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料D；
5)将步骤4)中得到的混合料D注入模具中，在60℃下进行成型，脱模后在温度为20℃、湿度为98％的条件下进行养护25天，切割，即得；所述成型的成型压力为至40MPa；所述成型的成型时间为150min；通过养护避免出现片状或粉状脱落，有利于提高保温板的抗压强度。
实施例2
一种具有防火功能的隔热保温板，包括以下按照重量份的原料：水35份、硅酸盐水泥14份、高铝水泥50份、改性夕线石16份、改性蒙脱石15份、丁苯胶乳8份、聚丙烯酸酯3份、甲基纤维素0.7份、磷酸二苯酯3份、聚苯硫醚1.5份、聚醚醚酮2份、玻璃棉5份、固含量为21％的聚羧酸减水剂0.2份、硅灰6份、高炉渣5份、氧化钙2份；
其中，所述改性夕线石的制备方法为称取适量的夕线石进行粉碎至50目，加入14倍体积的浓度为0.3mol/L的盐酸溶液以300r/min的搅拌速率进行机械搅拌40min，然后在110℃下烘干18小时，再在氮气氛围下以7℃/min的升温速率升温至510℃进行恒温一个小时，然后自然冷却至室温，磨细后过300目筛，即得所述改性夕线石；通过对夕线石进行改性形成多孔结构，有效提高了其物理性能，降低了夕线石的密度，同时有利于提高保温板的抗压强度；
所述改性蒙脱石的制备方法为称取适量的蒙脱石进行粉碎至100目，加入3倍重量的二氧化硅含量为30％的硅溶胶混合均匀，然后置于真空罐中，抽真空至100Pa，静置50min，然后将真空罐内压力升至1.8MPa，稳压18min，随后将真空罐内压力降至常压，在常温条件下老化48h，即得所述改性蒙脱石；通过对蒙脱石采用硅溶胶进行改性，有效提高了其物理性能，同时，硅溶胶具有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到硅酸盐水泥与高铝水泥内部进行反应，有效提高了粘结效果，进而有利于提高保温板的抗压强度。
本实施例中，所述具有防火功能的隔热保温板的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取硅灰、高炉渣和氧化钙，以600r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料A；
2)按照重量份称取改性夕线石、改性蒙脱石和硅酸盐水泥，以500r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料B；
3)将步骤2)中得到的混合料B中加入磷酸二苯酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮和玻璃棉，然后以550r/min的搅拌速率进行搅拌10min，得混合料C；
4)将步骤1)中得到的混合料A与步骤3)中得到的混合料C混合均匀，然后加入剩余的原料即丁苯胶乳、聚丙烯酸酯、甲基纤维素、水、高铝水泥和聚羧酸减水剂，以750r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料D；
5)将步骤4)中得到的混合料D注入模具中，在60℃下进行成型，脱模后在温度为20℃、湿度为98％的条件下进行养护25天，切割，即得；所述成型的成型压力为至40MPa；所述成型的成型时间为150min；通过养护避免出现片状或粉状脱落，有利于提高保温板的抗压强度。
实施例3
一种具有防火功能的隔热保温板，包括以下按照重量份的原料：水25份、硅酸盐水泥10份、高铝水泥40份、改性夕线石12份、改性蒙脱石10份、丁苯胶乳5.5份、聚丙烯酸酯2份、甲基纤维素0.4份、磷酸二苯酯2份、聚苯硫醚1份、聚醚醚酮1.25份、玻璃棉3份、固含量为21％的聚羧酸减水剂0.12份、硅灰4份、高炉渣3份、氧化钙1.25份；
其中，所述改性夕线石的制备方法为称取适量的夕线石进行粉碎至50目，加入14倍体积的浓度为0.2mol/L的盐酸溶液以300r/min的搅拌速率进行机械搅拌35min，然后在110℃下烘干18小时，再在氮气氛围下以7℃/min的升温速率升温至510℃进行恒温一个小时，然后自然冷却至室温，磨细后过300目筛，即得所述改性夕线石；通过对夕线石进行改性形成多孔结构，有效提高了其物理性能，降低了夕线石的密度，同时有利于提高保温板的抗压强度；
所述改性蒙脱石的制备方法为称取适量的蒙脱石进行粉碎至100目，加入3倍重量的二氧化硅含量为30％的硅溶胶混合均匀，然后置于真空罐中，抽真空至75Pa，静置50min，然后将真空罐内压力升至1.8MPa，稳压15min，随后将真空罐内压力降至常压，在常温条件下老化36h，即得所述改性蒙脱石；通过对蒙脱石采用硅溶胶进行改性，有效提高了其物理性能，同时，硅溶胶具有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到硅酸盐水泥与高铝水泥内部进行反应，有效提高了粘结效果，进而有利于提高保温板的抗压强度。
本实施例中，所述具有防火功能的隔热保温板的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取硅灰、高炉渣和氧化钙，以600r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料A；
2)按照重量份称取改性夕线石、改性蒙脱石和硅酸盐水泥，以500r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料B；
3)将步骤2)中得到的混合料B中加入磷酸二苯酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮和玻璃棉，然后以550r/min的搅拌速率进行搅拌10min，得混合料C；
4)将步骤1)中得到的混合料A与步骤3)中得到的混合料C混合均匀，然后加入剩余的原料即丁苯胶乳、聚丙烯酸酯、甲基纤维素、水、高铝水泥和聚羧酸减水剂，以750r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料D；
5)将步骤4)中得到的混合料D注入模具中，在60℃下进行成型，脱模后在温度为20℃、湿度为98％的条件下进行养护25天，切割，即得；所述成型的成型压力为至40MPa；所述成型的成型时间为150min；通过养护避免出现片状或粉状脱落，有利于提高保温板的抗压强度。
实施例4
一种具有防火功能的隔热保温板，包括以下按照重量份的原料：水18份、硅酸盐水泥8份、高铝水泥35份、改性夕线石10份、改性蒙脱石7份、丁苯胶乳5份、聚丙烯酸酯1.5份、甲基纤维素0.3份、磷酸二苯酯1.5份、聚苯硫醚0.8份、聚醚醚酮0.8份、玻璃棉2份、聚羧酸减水剂0.08份、硅灰3份、高炉渣2份、氧化钙0.8份；
其中，所述聚羧酸减水剂的固含量为21％；所述改性夕线石的制备方法为称取适量的夕线石进行粉碎至50目，加入14倍体积的浓度为0.2mol/L的盐酸溶液以300r/min的搅拌速率进行机械搅拌35min，然后在110℃下烘干18小时，再在氮气氛围下以7℃/min的升温速率升温至510℃进行恒温一个小时，然后自然冷却至室温，磨细后过300目筛，即得所述改性夕线石；通过对夕线石进行改性形成多孔结构，有效提高了其物理性能，降低了夕线石的密度，同时有利于提高保温板的抗压强度；
所述改性蒙脱石的制备方法为称取适量的蒙脱石进行粉碎至100目，加入3倍重量的二氧化硅含量为30％的硅溶胶混合均匀，然后置于真空罐中，抽真空至75Pa，静置50min，然后将真空罐内压力升至1.8MPa，稳压15min，随后将真空罐内压力降至常压，在常温条件下老化36h，即得所述改性蒙脱石；通过对蒙脱石采用硅溶胶进行改性，有效提高了其物理性能，同时，硅溶胶具有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到硅酸盐水泥与高铝水泥内部进行反应，有效提高了粘结效果，进而有利于提高保温板的抗压强度。
本实施例中，所述具有防火功能的隔热保温板的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取硅灰、高炉渣和氧化钙，以600r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料A；
2)按照重量份称取改性夕线石、改性蒙脱石和硅酸盐水泥，以500r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料B；
3)将步骤2)中得到的混合料B中加入磷酸二苯酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮和玻璃棉，然后以550r/min的搅拌速率进行搅拌10min，得混合料C；
4)将步骤1)中得到的混合料A与步骤3)中得到的混合料C混合均匀，然后加入剩余的原料即丁苯胶乳、聚丙烯酸酯、甲基纤维素、水、高铝水泥和聚羧酸减水剂，以750r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料D；
5)将步骤4)中得到的混合料D注入模具中，在60℃下进行成型，脱模后在温度为20℃、湿度为98％的条件下进行养护25天，切割，即得；所述成型的成型压力为至40MPa；所述成型的成型时间为150min；通过养护避免出现片状或粉状脱落，有利于提高保温板的抗压强度。
实施例5
一种具有防火功能的隔热保温板，包括以下按照重量份的原料：水25份、硅酸盐水泥11份、高铝水泥45份、改性夕线石14份、改性蒙脱石12份、丁苯胶乳7份、聚丙烯酸酯2.5份、甲基纤维素0.5份、磷酸二苯酯2.5份、聚苯硫醚1.2份、聚醚醚酮1.2份、玻璃棉4份、聚羧酸减水剂0.14份、硅灰5份、高炉渣4份、氧化钙1.2份；
其中，所述聚羧酸减水剂的固含量为21％；所述改性夕线石的制备方法为称取适量的夕线石进行粉碎至50目，加入14倍体积的浓度为0.2mol/L的盐酸溶液以300r/min的搅拌速率进行机械搅拌35min，然后在110℃下烘干18小时，再在氮气氛围下以7℃/min的升温速率升温至510℃进行恒温一个小时，然后自然冷却至室温，磨细后过300目筛，即得所述改性夕线石；通过对夕线石进行改性形成多孔结构，有效提高了其物理性能，降低了夕线石的密度，同时有利于提高保温板的抗压强度；
所述改性蒙脱石的制备方法为称取适量的蒙脱石进行粉碎至100目，加入3倍重量的二氧化硅含量为30％的硅溶胶混合均匀，然后置于真空罐中，抽真空至75Pa，静置50min，然后将真空罐内压力升至1.8MPa，稳压15min，随后将真空罐内压力降至常压，在常温条件下老化36h，即得所述改性蒙脱石；通过对蒙脱石采用硅溶胶进行改性，有效提高了其物理性能，同时，硅溶胶具有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到硅酸盐水泥与高铝水泥内部进行反应，有效提高了粘结效果，进而有利于提高保温板的抗压强度。
本实施例中，所述具有防火功能的隔热保温板的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取硅灰、高炉渣和氧化钙，以600r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料A；
2)按照重量份称取改性夕线石、改性蒙脱石和硅酸盐水泥，以500r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料B；
3)将步骤2)中得到的混合料B中加入磷酸二苯酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮和玻璃棉，然后以550r/min的搅拌速率进行搅拌10min，得混合料C；
4)将步骤1)中得到的混合料A与步骤3)中得到的混合料C混合均匀，然后加入剩余的原料即丁苯胶乳、聚丙烯酸酯、甲基纤维素、水、高铝水泥和聚羧酸减水剂，以750r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料D；
5)将步骤4)中得到的混合料D注入模具中，在60℃下进行成型，脱模后在温度为20℃、湿度为98％的条件下进行养护25天，切割，即得；所述成型的成型压力为至40MPa；所述成型的成型时间为150min；通过养护避免出现片状或粉状脱落，有利于提高保温板的抗压强度。
实施例6
一种具有防火功能的隔热保温板，包括以下按照重量份的原料：水21.5份、硅酸盐水泥9.5份、高铝水泥40份、改性夕线石12份、改性蒙脱石9.5份、丁苯胶乳6份、聚丙烯酸酯2份、甲基纤维素0.4份、磷酸二苯酯2份、聚苯硫醚1份、聚醚醚酮1份、玻璃棉3份、聚羧酸减水剂0.11份、硅灰4份、高炉渣3份、氧化钙1份；
其中，所述聚羧酸减水剂的固含量为21％；所述改性夕线石的制备方法为称取适量的夕线石进行粉碎至50目，加入14倍体积的浓度为0.2mol/L的盐酸溶液以300r/min的搅拌速率进行机械搅拌35min，然后在110℃下烘干18小时，再在氮气氛围下以7℃/min的升温速率升温至510℃进行恒温一个小时，然后自然冷却至室温，磨细后过300目筛，即得所述改性夕线石；通过对夕线石进行改性形成多孔结构，有效提高了其物理性能，降低了夕线石的密度，同时有利于提高保温板的抗压强度；
所述改性蒙脱石的制备方法为称取适量的蒙脱石进行粉碎至100目，加入3倍重量的二氧化硅含量为30％的硅溶胶混合均匀，然后置于真空罐中，抽真空至75Pa，静置50min，然后将真空罐内压力升至1.8MPa，稳压15min，随后将真空罐内压力降至常压，在常温条件下老化36h，即得所述改性蒙脱石；通过对蒙脱石采用硅溶胶进行改性，有效提高了其物理性能，同时，硅溶胶具有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到硅酸盐水泥与高铝水泥内部进行反应，有效提高了粘结效果，进而有利于提高保温板的抗压强度。
本实施例中，所述具有防火功能的隔热保温板的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取硅灰、高炉渣和氧化钙，以600r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料A；
2)按照重量份称取改性夕线石、改性蒙脱石和硅酸盐水泥，以500r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料B；
3)将步骤2)中得到的混合料B中加入磷酸二苯酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮和玻璃棉，然后以550r/min的搅拌速率进行搅拌10min，得混合料C；
4)将步骤1)中得到的混合料A与步骤3)中得到的混合料C混合均匀，然后加入剩余的原料即丁苯胶乳、聚丙烯酸酯、甲基纤维素、水、高铝水泥和聚羧酸减水剂，以750r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料D；
5)将步骤4)中得到的混合料D注入模具中，在60℃下进行成型，脱模后在温度为20℃、湿度为98％的条件下进行养护25天，切割，即得；所述成型的成型压力为至40MPa；所述成型的成型时间为150min；通过养护避免出现片状或粉状脱落，有利于提高保温板的抗压强度。
实施例7
一种具有防火功能的隔热保温板，包括以下按照重量份的原料：水20份、硅酸盐水泥10份、高铝水泥38份、改性夕线石12份、改性蒙脱石8份、丁苯胶乳6份、聚丙烯酸酯2份、甲基纤维素0.4份、磷酸二苯酯2份、聚苯硫醚1份、聚醚醚酮1份、玻璃棉3份、聚羧酸减水剂0.12份、硅灰4份、高炉渣3份、氧化钙1份；
其中，所述聚羧酸减水剂的固含量为21％；所述改性夕线石的制备方法为称取适量的夕线石进行粉碎至50目，加入14倍体积的浓度为0.2mol/L的盐酸溶液以300r/min的搅拌速率进行机械搅拌35min，然后在110℃下烘干18小时，再在氮气氛围下以7℃/min的升温速率升温至510℃进行恒温一个小时，然后自然冷却至室温，磨细后过300目筛，即得所述改性夕线石；通过对夕线石进行改性形成多孔结构，有效提高了其物理性能，降低了夕线石的密度，同时有利于提高保温板的抗压强度；
所述改性蒙脱石的制备方法为称取适量的蒙脱石进行粉碎至100目，加入3倍重量的二氧化硅含量为30％的硅溶胶混合均匀，然后置于真空罐中，抽真空至75Pa，静置50min，然后将真空罐内压力升至1.8MPa，稳压15min，随后将真空罐内压力降至常压，在常温条件下老化36h，即得所述改性蒙脱石；通过对蒙脱石采用硅溶胶进行改性，有效提高了其物理性能，同时，硅溶胶具有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到硅酸盐水泥与高铝水泥内部进行反应，有效提高了粘结效果，进而有利于提高保温板的抗压强度。
本实施例中，所述具有防火功能的隔热保温板的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取硅灰、高炉渣和氧化钙，以600r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料A；
2)按照重量份称取改性夕线石、改性蒙脱石和硅酸盐水泥，以500r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料B；
3)将步骤2)中得到的混合料B中加入磷酸二苯酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮和玻璃棉，然后以550r/min的搅拌速率进行搅拌10min，得混合料C；
4)将步骤1)中得到的混合料A与步骤3)中得到的混合料C混合均匀，然后加入剩余的原料即丁苯胶乳、聚丙烯酸酯、甲基纤维素、水、高铝水泥和聚羧酸减水剂，以750r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料D；
5)将步骤4)中得到的混合料D注入模具中，在60℃下进行成型，脱模后在温度为20℃、湿度为98％的条件下进行养护25天，切割，即得；所述成型的成型压力为至40MPa；所述成型的成型时间为150min；通过养护避免出现片状或粉状脱落，有利于提高保温板的抗压强度。
对比例1
与实施例7相比，不含改性夕线石，其他与实施例7相同。
对比例2
与实施例7相比，不含改性蒙脱石和硅灰，其他与实施例7相同。
对比例3
与实施例7相比，不含改性夕线石、改性蒙脱石和硅灰，其他与实施例7相同。
性能试验
对实施例7及对比例1-3的制备的具有防火功能的隔热保温板进行检测，其中，防火级别、导热系数、抗压强度均按照GB/T 30595-2014测定，具体检测结果如表1所示。
导热系数代表了保温性能，导热系数越小，保温性能越好；结合实施例7与对比例1的数据进行对比可以发现，本发明通过添加改性夕线石，能够有效提高保温板的抗压强度；结合实施例7与对比例2的数据进行对比可以发现，本发明添加改性蒙脱石和硅灰，能够有效提高保温板的抗压强度。
另外，结合实施例7与对比例1-3的数据进行对比可以发现，本发明通过改性夕线石、改性蒙脱石和硅灰相互配合，起到了协同增效的作用，能够有效提高保温板的抗压强度。
表1检测结果表
本发明通过对夕线石进行改性形成多孔结构，有效提高了其物理性能，降低了夕线石的密度，同时有利于提高保温板的抗压强度；通过对蒙脱石采用硅溶胶进行改性，有效提高了其物理性能，同时，硅溶胶具有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到硅酸盐水泥与高铝水泥内部进行反应，有效提高了粘结效果，进而有利于提高保温板的抗压强度；还通过养护避免出现片状或粉状脱落，有利于提高保温板的抗压强度。
从以上结果中可以看出，本发明制备的保温板在具有良好保温性能的基础上还具有优异的防火性能和抗压强度，本发明通过改性夕线石、改性蒙脱石和硅灰相互配合，起到了协同增效的作用，能够有效提高保温板的抗压强度，同时，防火等级达到A级，容重较小，有利于施工，有效提高了保温板的安全性能，具有广阔的市场前景。
以上所述仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有防火功能的隔热保温板，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：水15-35份、硅酸盐水泥6-14份、高铝水泥30-50份、改性夕线石8-16份、改性蒙脱石5-15份、丁苯胶乳3-8份、聚丙烯酸酯1-3份、甲基纤维素0.1-0.7份、磷酸二苯酯1-3份、聚苯硫醚0.5-1.5份、聚醚醚酮0.5-2份、玻璃棉1-5份、聚羧酸减水剂0.04-0.2份、硅灰2-6份、高炉渣1-5份、氧化钙0.5-2份；其中，所述聚羧酸减水剂的固含量为21%。
2.根据权利要求1所述的具有防火功能的隔热保温板，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：水18-25份、硅酸盐水泥8-11份、高铝水泥35-45份、改性夕线石10-14份、改性蒙脱石7-12份、丁苯胶乳5-7份、聚丙烯酸酯1.5-2.5份、甲基纤维素0.3-0.5份、磷酸二苯酯1.5-2.5份、聚苯硫醚0.8-1.2份、聚醚醚酮0.8-1.2份、玻璃棉2-4份、聚羧酸减水剂0.08-0.14份、硅灰3-5份、高炉渣2-4份、氧化钙0.8-1.2份。
3.根据权利要求2所述的具有防火功能的隔热保温板，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：水20份、硅酸盐水泥10份、高铝水泥38份、改性夕线石12份、改性蒙脱石8份、丁苯胶乳6份、聚丙烯酸酯2份、甲基纤维素0.4份、磷酸二苯酯2份、聚苯硫醚1份、聚醚醚酮1份、玻璃棉3份、聚羧酸减水剂0.12份、硅灰4份、高炉渣3份、氧化钙1份。
4.根据权利要求1所述的具有防火功能的隔热保温板，其特征在于，所述改性夕线石的制备方法为称取适量的夕线石进行粉碎至50目，加入14倍体积的盐酸溶液进行机械搅拌30-40min，然后在110℃下烘干18小时，再在氮气氛围下以7℃/min的升温速率升温至510℃进行恒温一个小时，然后自然冷却至室温，磨细后过300目筛，即得所述改性夕线石。
5.根据权利要求4所述的具有防火功能的隔热保温板，其特征在于，所述盐酸溶液的浓度为0.1-0.3mol/L；所述机械搅拌的搅拌速率为300r/min。
6.根据权利要求1所述的具有防火功能的隔热保温板，其特征在于，所述改性蒙脱石的制备方法为称取适量的蒙脱石进行粉碎至100目，加入3倍重量的硅溶胶混合均匀，然后置于真空罐中，抽真空至50-100Pa，静置50min，然后将真空罐内压力升至1.8MPa，稳压12-18min，随后将真空罐内压力降至常压，在常温条件下老化24-48h，即得所述改性蒙脱石。
7.根据权利要求6所述的具有防火功能的隔热保温板，其特征在于，所述硅溶胶的二氧化硅含量为30%。
8.一种如权利要求1-7任一所述的具有防火功能的隔热保温板的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1）按照重量份称取硅灰、高炉渣和氧化钙，以600r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料A；
2）按照重量份称取改性夕线石、改性蒙脱石和硅酸盐水泥，以500r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料B；
3）将步骤2）中得到的混合料B中加入磷酸二苯酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮和玻璃棉，然后以550r/min的搅拌速率进行搅拌10min，得混合料C；
4）将步骤1）中得到的混合料A与步骤3）中得到的混合料C混合均匀，然后加入剩余的原料，以750r/min的搅拌速率进行搅拌15min，得混合料D；
5）将步骤4）中得到的混合料D注入模具中，在60℃下进行成型，脱模后在温度为20℃、湿度为98%的条件下进行养护25天，切割，即得。
9.根据权利要求8所述的具有防火功能的隔热保温板的制备方法，其特征在于，步骤5）中，所述成型的成型压力为至40MPa；所述成型的成型时间为150min。
10.一种如权利要求1-7任一所述的具有防火功能的隔热保温板在制备建筑材料产品中的用途。
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