CN109081557A

CN109081557A - 玻璃板生成系统与玻璃板偏移距离生成方法

Info

Publication number: CN109081557A
Application number: CN201811139687.1A
Authority: CN
Inventors: 张立军
Original assignee: Irico Hefei LCD Glass Co Ltd
Current assignee: Irico Hefei LCD Glass Co Ltd
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2018-12-25
Anticipated expiration: 2038-09-28
Also published as: CN109081557B

Abstract

本发明提供了一种玻璃板生成系统与玻璃板偏移距离生成方法，涉及玻璃基板制造领域。该玻璃板生成系统与玻璃板偏移距离生成方法通过在退火炉下方间隔设置光电信号发射模块、光电信号接收模块，可以利用控制终端控制光电信号发射模块发射预设定信号强度的光电信号并透过处于生产中的玻璃板至光电信号接收模块；当玻璃板发生偏移时，利用控制终端依据发出的光电信号的信号强度、接收到的光电信号计算信号强度的变化量；利用控制终端依据信号强度的变化量及预设定的距离查找表查找出玻璃板的偏移距离，从而无需依赖人眼观察玻璃是否发生偏移，并且可以精确观察到玻璃板偏移发生的较小变化，提高了不良品的检测精确度以及可靠性。

Description

玻璃板生成系统与玻璃板偏移距离生成方法

技术领域

本发明涉及玻璃基板制造领域，具体而言，涉及一种玻璃板生成系统与玻璃板偏移距离生成方法。

背景技术

玻璃基板(厚度在0.3mm～1.4mm之间)主要指用于平板显示技术的基板玻璃，它是平板显示器的关键部件之一。在生产基板玻璃的过程中非常重要的是玻璃的形状要一致。在生产显示器用玻璃基板的多种方法中因溢流下拉法生产的玻璃板表面因其只和空气接触，具有良好的平面光滑度，故采用此拉制方法的厂家较多。在溢流下拉法的过程中，玻璃板受牵引辊系统两端的均衡牵引力作用向下稳定流出，如牵引辊系统的牵引力两端不平衡会造成玻璃板向一端偏移。当玻璃板偏移时，一方面会造成玻璃板的翘曲、应力发生变化，从而影响产品品质的稳定性，另一方面也会对切割玻璃板造成影响，严重时甚至玻璃板破裂导致生产中断。

因此，在溢流下拉法中在玻璃板向下流动过程中时能及时发现并监测其向某一端偏移的程度对稳定生产是及其重要的。而现有的生产工艺中监测玻璃板形状的方法主要靠人眼观察玻璃，但无法准确测量玻璃板偏移的量，且当玻璃板偏移发生较小变化时，人眼无法迅速观察到，会造成漏检情况。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种玻璃板生成系统与玻璃板偏移距离生成方法，以改善上述的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种玻璃板生产系统，所述玻璃板生产系统包括溢流下拉成型设备、牵引辊、退火炉、光电信号发射模块、光电信号接收模块、控制终端以及玻璃板切割设备，所述牵引辊位于所述溢流下拉成型设备的下方，所述退火炉位于所述牵引辊的下方，所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块位于所述退火炉的下方，且所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块相对间隔设置，所述玻璃板切割设备位于所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块的下方，所述控制终端分别与所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块电连接，

所述控制终端用于控制光电信号发射模块发射预设定信号强度的光电信号并透过处于生产中的玻璃板至所述光电信号接收模块；

依据发出的光电信号的信号强度、接收到的光电信号的信号强度判断玻璃板是否发生偏移；

当玻璃板发生偏移时，依据发出的光电信号的信号强度、接收到的光电信号计算信号强度的变化量；

依据信号强度的变化量及预设定的距离查找表查找出玻璃板的偏移距离。

第二方面，本发明实施例提供了一种玻璃板偏移距离生成方法，应用于玻璃板生产系统，所述玻璃板生产系统包括溢流下拉成型设备、牵引辊、退火炉、光电信号发射模块、光电信号接收模块、控制终端以及玻璃板切割设备，所述牵引辊位于所述溢流下拉成型设备的下方，所述退火炉位于所述牵引辊的下方，所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块位于所述退火炉的下方，且所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块相对间隔设置，所述玻璃板切割设备位于所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块的下方，所述控制终端分别与所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块电连接，所述玻璃板偏移距离生成方法包括：

利用所述控制终端控制光电信号发射模块发射预设定信号强度的光电信号并透过处于生产中的玻璃板至所述光电信号接收模块；

利用所述控制终端依据发出的光电信号的信号强度、接收到的光电信号的信号强度判断玻璃板是否发生偏移；

当玻璃板发生偏移时，利用所述控制终端依据发出的光电信号的信号强度、接收到的光电信号计算信号强度的变化量；

利用所述控制终端依据信号强度的变化量及预设定的距离查找表查找出玻璃板的偏移距离。

与现有技术相比，本发明提供的玻璃板生成系统与玻璃板偏移距离生成方法，通过在退火炉下方间隔设置光电信号发射模块、光电信号接收模块，可以利用控制终端控制光电信号发射模块发射预设定信号强度的光电信号并透过处于生产中的玻璃板至光电信号接收模块；当玻璃板发生偏移时，利用控制终端依据发出的光电信号的信号强度、接收到的光电信号计算信号强度的变化量；利用控制终端依据信号强度的变化量及预设定的距离查找表查找出玻璃板的偏移距离，从而无需依赖人眼观察玻璃是否发生偏移，并且可以精确观察到玻璃板偏移发生的较小变化，提高了不良品的检测精确度以及可靠性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的玻璃板生成系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的玻璃板生成系统的电路连接框图；

图3为本发明实施例提供的玻璃板偏移前和偏移后的状态示意图；

图4为本发明实施例提供的玻璃板偏移距离生成方法的流程图。

图标：101-溢流下拉成型设备；102-牵引辊；103-退火炉；104-光电信号发射模块；105-光电信号接收模块；106-控制终端；107-玻璃板切割设备；108-玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供了一种玻璃板生产系统，玻璃板生产系统包括溢流下拉成型设备、牵引辊、退火炉、光电信号发射模块、光电信号接收模块、控制终端以及玻璃板切割设备。牵引辊位于溢流下拉成型设备的下方，退火炉位于牵引辊的下方。

光电信号发射模块、光电信号接收模块位于退火炉的下方，且光电信号发射模块、光电信号接收模块相对间隔设置。本实施例中，光电信号发射模块与光电信号接收模块的连线与生产中的玻璃板的边沿平行，且当生产中的玻璃板穿过光电信号发射模块与光电信号接收模块的连线时，光电信号发射模块、光电信号接收模块分别与生产中的玻璃板的距离大于5mm，以更好监测信号强度的变化量。玻璃板切割设备位于光电信号发射模块、光电信号接收模块的下方，控制终端分别与光电信号发射模块、光电信号接收模块电连接。

其中，玻璃板生产的过程为：当玻璃液从溢流下拉成型设备的溢流砖溢流下来，通过牵引辊将玻璃片拉伸至所需的厚度，再经过退火炉进行退火，再通过玻璃切割设备将其切成用户需要的玻璃板。

在玻璃板生产的过程中：控制终端用于控制光电信号发射模块发射预设定信号强度的光电信号并透过处于生产中的玻璃板至光电信号接收模块；依据发出的光电信号的信号强度、接收到的光电信号的信号强度判断玻璃板是否发生偏移；当玻璃板发生偏移时，依据发出的光电信号的信号强度、接收到的光电信号计算信号强度的变化量；依据信号强度的变化量及预设定的距离查找表查找出玻璃板的偏移距离，并且当玻璃板发生偏移时生产出来的玻璃板会发生形成，属于不良品，应该剔除。

当玻璃板受外力影响与原先竖直向下流动方向发生偏移时，穿透玻璃板的光电信号会因玻璃板偏移而发生信号减弱或增强(电磁波在穿过不同介质时的速度会发生变化)的变化，从而使得光电接收装置接收的光电信号发生变化，通过控制终端与原来接收的光电信号的比对算出玻璃板偏移变化量本实施例中，光电信号(光电信号可以但不限于红外线等电磁波信号)的宽度大于等于20mm，以更好监测信号强度的变化量。

另外，控制终端还用于依据当前查找出的玻璃板的偏移距离、预先训练的非线性偏移原因查找模型、预存储的多个历史偏移距离样本以及对应的历史偏移原因样本生成当前查找出的玻璃板的偏移距离对应的偏移原因。

其中，非线性偏移原因查找模型为预先利用多个历史偏移距离样本以及每个历史偏移距离样本对应的偏移原因训练后的决策树算法模型或神经网络算法模型或支持向量机算法模型。

其中，决策树算法模型为决策树算法是一种逼近离散函数值的方法。它是一种典型的分类方法，首先对数据进行处理，利用归纳算法生成可读的规则和决策树，然后使用决策对新数据进行分析。本质上决策树是通过一系列规则对数据进行分类的过程。决策树构造可以分两步进行，第一步，决策树的生成：由训练样本集生成决策树的过程。一般情况下，训练样本数据集是根据实际需要有历史的、有一定综合程度的，用于数据分析处理的数据集。第二步，决策树的剪枝：决策树的剪枝是对上一阶段生成的决策树进行检验、校正和修下的过程，主要是用新的样本数据集(称为测试数据集)中的数据校验决策树生成过程中产生的初步规则，将那些影响预衡准确性的分枝剪除。神经网络算法模型具有自适应与自组织能力，利用给定的样本标准进行分类或模仿，在依据训练样本进行学习或训练过程中改变突触权重值，以适应周围环境的要求。支持向量机算法模型是与相关的学习算法有关的监督学习模型，可以分析数据，识别模式，用于分类和回归分析，给定一组训练样本，每个标记为属于两类，一个SVM训练算法建立了一个模型，分配新的实例为一类或其他类，使其成为非概率二元线性分类。

请参阅图2，本发明实施例还提供了一种玻璃板偏移距离生成方法，应用于上述实施例所述的玻璃板生产系统。本发明实施例所提供的玻璃板偏移距离生成方法，其基本原理及产生的技术效果和上述实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上述的实施例中相应内容。该玻璃板偏移距离生成方法包括：

步骤S201：利用控制终端控制光电信号发射模块发射预设定信号强度的光电信号并透过处于生产中的玻璃板至光电信号接收模块。

其中，光电信号的宽度大于等于20mm。光电信号发射模块与光电信号接收模块的连线与生产中的玻璃板的边沿平行，且当生产中的玻璃板穿过光电信号发射模块与光电信号接收模块的连线时，光电信号发射模块、光电信号接收模块分别与生产中的玻璃板的距离大于5mm。

步骤S202：利用控制终端依据发出的光电信号的信号强度、接收到的光电信号的信号强度判断玻璃板是否发生偏移，如果是，则执行步骤S203。

步骤S203：利用控制终端依据发出的光电信号的信号强度、接收到的光电信号计算信号强度的变化量。

步骤S204：利用控制终端依据信号强度的变化量及预设定的距离查找表查找出玻璃板的偏移距离。

步骤S205：利用控制终端依据当前查找出的玻璃板的偏移距离、预先训练的非线性偏移原因查找模型、预存储的多个历史偏移距离样本以及对应的历史偏移原因样本生成当前查找出的玻璃板的偏移距离对应的偏移原因。

综上所述，本发明提供的玻璃板生成系统与玻璃板偏移距离生成方法，通过在退火炉下方间隔设置光电信号发射模块、光电信号接收模块，可以利用控制终端控制光电信号发射模块发射预设定信号强度的光电信号并透过处于生产中的玻璃板至光电信号接收模块；当玻璃板发生偏移时，利用控制终端依据发出的光电信号的信号强度、接收到的光电信号计算信号强度的变化量；利用控制终端依据信号强度的变化量及预设定的距离查找表查找出玻璃板的偏移距离，从而无需依赖人眼观察玻璃是否发生偏移，并且可以精确观察到玻璃板偏移发生的较小变化，提高了不良品的检测精确度以及可靠性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims

1.一种玻璃板生产系统，其特征在于，所述玻璃板生产系统包括溢流下拉成型设备、牵引辊、退火炉、光电信号发射模块、光电信号接收模块、控制终端以及玻璃板切割设备，所述牵引辊位于所述溢流下拉成型设备的下方，所述退火炉位于所述牵引辊的下方，所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块位于所述退火炉的下方，且所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块相对间隔设置，所述玻璃板切割设备位于所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块的下方，所述控制终端分别与所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块电连接，

2.根据权利要求1所述的玻璃板生产系统，其特征在于，所述控制终端还用于依据当前查找出的玻璃板的偏移距离、预先训练的非线性偏移原因查找模型、预存储的多个历史偏移距离样本以及对应的历史偏移原因样本生成当前查找出的玻璃板的偏移距离对应的偏移原因。

3.根据权利要求2所述的玻璃板生产系统，其特征在于，所述非线性偏移原因查找模型为预先利用多个历史偏移距离样本以及每个历史偏移距离样本对应的偏移原因训练后的决策树算法模型或神经网络算法模型或支持向量机算法模型。

4.根据权利要求1所述的玻璃板生产系统，其特征在于，所述光电信号的宽度大于等于20mm。

5.根据权利要求1所述的玻璃板生产系统，其特征在于，所述光电信号发射模块与所述光电信号接收模块的连线与所述生产中的玻璃板的边沿平行，且当所述生产中的玻璃板穿过所述光电信号发射模块与所述光电信号接收模块的连线时，所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块分别与所述生产中的玻璃板的距离大于5mm。

6.一种玻璃板偏移距离生成方法，其特征在于，应用于玻璃板生产系统，所述玻璃板生产系统包括溢流下拉成型设备、牵引辊、退火炉、光电信号发射模块、光电信号接收模块、控制终端以及玻璃板切割设备，所述牵引辊位于所述溢流下拉成型设备的下方，所述退火炉位于所述牵引辊的下方，所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块位于所述退火炉的下方，且所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块相对间隔设置，所述玻璃板切割设备位于所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块的下方，所述控制终端分别与所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块电连接，所述玻璃板偏移距离生成方法包括：

7.根据权利要求6所述的玻璃板偏移距离生成方法，其特征在于，玻璃板偏移距离生成方法还包括：

利用所述控制终端依据当前查找出的玻璃板的偏移距离、预先训练的非线性偏移原因查找模型、预存储的多个历史偏移距离样本以及对应的历史偏移原因样本生成当前查找出的玻璃板的偏移距离对应的偏移原因。

8.根据权利要求7所述的玻璃板偏移距离生成方法，其特征在于，所述非线性偏移原因查找模型为预先利用多个历史偏移距离样本以及每个历史偏移距离样本对应的偏移原因训练后的决策树算法模型或神经网络算法模型或支持向量机算法模型。

9.根据权利要求6所述的玻璃板偏移距离生成方法，其特征在于，所述光电信号的宽度大于等于20mm。

10.根据权利要求6所述的玻璃板偏移距离生成方法，其特征在于，所述光电信号发射模块与所述光电信号接收模块的连线与所述生产中的玻璃板的边沿平行，且当所述生产中的玻璃板穿过所述光电信号发射模块与所述光电信号接收模块的连线时，所述光电信号发射模块、所述光电信号接收模块分别与所述生产中的玻璃板的距离大于5mm。