CN109081079A - 一种双层组合翻板阀 - Google Patents

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Abstract

一种双层组合翻板阀，包括第一落料阀和第二落料阀，第一落料阀位于上层，第二落料阀位于下层；所述第一落料阀包括上层筒体、漏斗、弯角、杠杆、左右翻板；通过所述弯角可控制所述杠杆转动，从而带动左右翻板转动，进而开启或关闭所述第一落料阀，所述上层筒体的上方设置有漏斗，便于承接物料；所述第二落料阀包括下层筒体、隔板、弹簧、轮盘、支杆、法兰、直筒、筒肩、气缸、出料口、叶板、梳齿、伸缩杆、支点、锥形盘、阻尼环、伺服电机、支架、套箍、旋转环、凸起；所述上层筒体的下部收缩，收缩形成的端口处通过法兰使得所述第一落料阀、第二落料阀相互连接。

Description

一种双层组合翻板阀
技术领域
本发明涉及介质输送控制相关领域，具体涉及一种双层组合翻板阀。
背景技术
在各种物料的输送过程中，翻板阀、卸料阀、落料阀是常用的终端环节；涉及到的物料有不同，大概包括矿物类、砂土类、粮食类等等，对于各种物料，落料的需求不同。
在实际使用中，现有翻板阀、落料阀、卸料阀存在以下问题：
1、现有技术的翻板阀，功能单一或者各功能独立，往往占据较大空间，提高了生产、安装成本。
2、现有技术的翻板阀，受安装空间的限制，难以实现均匀混合、搅拌的功能，使得最终成型的每份样本材质混合程度不同。
3、现有技术的翻板阀，在卸料的过程中，难以实现精确控制落料量的功能，无法满足现代化落料需求。
4、现有技术的翻板阀，在安装完成，结构固定下来以后，难以实现非拆卸式调整，造成落料不均匀，难以适应不同工况。
5、现有技术的翻板阀，外接驱动装置作为辅助部件，其固定或成本高，或稳定性差。
6、现有技术的翻板阀，阀板上易堆积物料，且密封性能不够，采用密封圈等零件后提高了密封性能，但是进一步加重了物料堆积。
7、现有技术的翻板阀，功能单一，难以实现组合式功能。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的方案。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层组合翻板阀，包括第一落料阀和第二落料阀，第一落料阀位于上层，第二落料阀位于下层；所述第一落料阀包括上层筒体、漏斗、弯角、杠杆、左右翻板；通过所述弯角可控制所述杠杆转动，从而带动左右翻板转动，进而开启或关闭所述第一落料阀，所述上层筒体的上方设置有漏斗，便于承接物料；所述第二落料阀包括下层筒体、隔板、弹簧、轮盘、支杆、法兰、直筒、筒肩、气缸、出料口、叶板、梳齿、伸缩杆、支点、锥形盘、阻尼环、伺服电机、支架、套箍、旋转环、凸起；所述上层筒体的下部收缩，收缩形成的端口处通过法兰使得所述第一落料阀、第二落料阀相互连接。
下层筒体上方设置筒肩，筒肩中部向上延伸形成直筒，直筒上方设置法兰，直筒的一部分从筒肩的水平线向下延伸形成倾斜的启闭口，所述锥形盘关闭或开启所述启闭口，锥形盘左上方设置支杆，支点设置在筒肩与直筒的交界处，支杆通过支点带动锥形盘转动启闭所述启闭口；所述支杆由轮盘驱动，轮盘一头大一头小，轮盘大头与伺服电机驱动轴连接，轮盘小头与支杆连接，伺服电机通过驱动轴输出动力，所述驱动轴设置在支架上，支架上设有凹槽，驱动轴放置在凹槽上，套箍将驱动轴固定在支架上，螺钉将套箍固定在支架上；轮盘小头与筒肩之间设置有所述弹簧，减小转动中的振动，轮盘边缘设置有所述阻尼环，所述阻尼环的截面下端粗、上端细。
所述锥形盘上远离所述支杆的一端，下方连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆由至少两节分杆组成，所述伸缩杆的下方设置有梳齿，所述伸缩杆的下方末端设置有球头，所述下层筒体上设置有环槽，所述球头卡接在所述环槽中，能沿所述环槽运动，所述伸缩杆为两个，当所述锥形盘摆动时，拉动或者推动两个伸缩杆沿环槽运动，进而梳齿梳理物料；所述环槽的下方的下层筒体上设置有所述旋转环，所述旋转环的上下两侧设置有凸起，所述下层筒体对接的位置设置有凹槽，凸起卡接在凹槽中，转动旋转环，旋转环可以相对下层筒体转动，旋转环中连接有隔板，隔板上设置有若干个叶板，通过叶板的开启程度控制落料量，所述叶板一侧设置有短连杆，全部短连杆连接同一个活塞杆，活塞杆由所述气缸驱动往复运动；所述气缸伸出下层筒体外，所述气缸外包裹有手柄套便于手持，通过手持转动所述气缸，进而转动所述旋转环；每两个叶板之间的间隔不同，叶板的面积不统一；隔板下方设置有出料口。
优选的，两端的两个叶板，其与相邻叶板之间的间隔大于其它相邻叶板之间的间隔。
优选的，两端的叶板的面积大于其它叶板的面积。
优选的，所述伸缩杆包括三节分杆。
优选的，所述伺服电机的旋转角度是正负30度。
优选的，所述出料口设置有滤网。
优选的，所述气缸连接控制装置。
优选的，所述筒体上设有观察窗。
优选的，所述伺服电机与轮盘之间还连接有减速器。
优选的，所述支杆与轮盘之间还连接有枢接结构。
本发明的有益效果是：
1、针对背景技术第1点，使用单独的一个驱动源，同时实现落料阀启闭以及搅拌混合的功能，将驱动部、搅拌部、控制部以及筒体有机的联动起来。
2、针对背景技术第2点，使用了环绕式惯性搅拌系统，完成搅拌工作。
3、针对背景技术提出的第3点，使用了开度可调可控、以及变化长度的系列扇板进行落料量的精确控制。
4、针对背景技术提出的第4点，通过旋转环的设计，使得落料范围可控可调节，适用不同工况的需求。
5、针对背景技术第5点，采用了稳定支架以及转轴稳固元件进行固定，成本低稳定性强。
6、针对背景技术第6点，采用了锥形阀板启闭的方式，避免了物料堆积，且轮盘边缘设置有阻尼环，阻尼环的截面下端粗、上端细，进一步避免了物料堆积，同时还起到了增强密封性能的效果。
7、针对背景技术第7点，采用了双层阀结果，即包括上层的第一落料阀和下层的第二落料阀，使功能得以组合、控制更精确、落料更均匀。
注：上述设计不分先后，每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明双层组合翻板阀整体图。
图2是本发明驱动部分示意图。
图3是本发明旋转环结构。
图中，附图标记如下：
1、下层筒体2、隔板3、弹簧4、轮盘5、支杆6、法兰7、直筒8、筒肩 9、气缸10、出料口11、叶板12、梳齿13、伸缩杆14、支点15、锥形盘16、阻尼环 17、伺服电机18、支架19、套箍 20、旋转环 21、凸起22、上层筒体23、漏斗24、弯角25、杠杆26、左右翻板。
具体实施方式
如图所示：一种双层组合翻板阀，包括第一落料阀和第二落料阀，第一落料阀位于上层，第二落料阀位于下层；所述第一落料阀包括上层筒体、漏斗、弯角、杠杆、左右翻板；通过所述弯角可控制所述杠杆转动，从而带动左右翻板转动，进而开启或关闭所述第一落料阀，所述上层筒体的上方设置有漏斗，便于承接物料；所述第二落料阀包括下层筒体、隔板、弹簧、轮盘、支杆、法兰、直筒、筒肩、气缸、出料口、叶板、梳齿、伸缩杆、支点、锥形盘、阻尼环、伺服电机、支架、套箍、旋转环、凸起；所述上层筒体的下部收缩，收缩形成的端口处通过法兰使得所述第一落料阀、第二落料阀相互连接。
如图所示：下层筒体上方设置筒肩，筒肩中部向上延伸形成直筒，直筒上方设置法兰，直筒的一部分从筒肩的水平线向下延伸形成倾斜的启闭口，所述锥形盘关闭或开启所述启闭口，锥形盘左上方设置支杆，支点设置在筒肩与直筒的交界处，支杆通过支点带动锥形盘转动启闭所述启闭口；所述支杆由轮盘驱动，轮盘一头大一头小，轮盘大头与伺服电机驱动轴连接，轮盘小头与支杆连接，伺服电机通过驱动轴输出动力，所述驱动轴设置在支架上，支架上设有凹槽，驱动轴放置在凹槽上，套箍将驱动轴固定在支架上，螺钉将套箍固定在支架上；轮盘小头与筒肩之间设置有所述弹簧，减小转动中的振动，轮盘边缘设置有所述阻尼环，所述阻尼环的截面下端粗、上端细。
如图所示：所述锥形盘上远离所述支杆的一端，下方连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆由至少两节分杆组成，所述伸缩杆的下方设置有梳齿，所述伸缩杆的下方末端设置有球头，所述下层筒体上设置有环槽，所述球头卡接在所述环槽中，能沿所述环槽运动，所述伸缩杆为两个，当所述锥形盘摆动时，拉动或者推动两个伸缩杆沿环槽运动，进而梳齿梳理物料；所述环槽的下方的下层筒体上设置有所述旋转环，所述旋转环的上下两侧设置有凸起，所述下层筒体对接的位置设置有凹槽，凸起卡接在凹槽中，转动旋转环，旋转环可以相对下层筒体转动，旋转环中连接有隔板，隔板上设置有若干个叶板，通过叶板的开启程度控制落料量，所述叶板一侧设置有短连杆，全部短连杆连接同一个活塞杆，活塞杆由所述气缸驱动往复运动；所述气缸伸出下层筒体外，所述气缸外包裹有手柄套便于手持，通过手持转动所述气缸，进而转动所述旋转环；每两个叶板之间的间隔不同，叶板的面积不统一；隔板下方设置有出料口。
如图所示：两端的两个叶板，其与相邻叶板之间的间隔大于其它相邻叶板之间的间隔。两端的叶板的面积大于其它叶板的面积。所述伸缩杆包括三节分杆。所述伺服电机的旋转角度是正负30度。所述出料口设置有滤网。所述气缸连接控制装置。所述筒体上设有观察窗。所述伺服电机与轮盘之间还连接有减速器。所述支杆与轮盘之间还连接有枢接结构。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种双层组合翻板阀，其特征在于：包括第一落料阀和第二落料阀，第一落料阀位于上层，第二落料阀位于下层；所述第一落料阀包括上层筒体、漏斗、弯角、杠杆、左右翻板；通过所述弯角可控制所述杠杆转动，从而带动左右翻板转动，进而开启或关闭所述第一落料阀，所述上层筒体的上方设置有漏斗，便于承接物料；
所述第二落料阀包括下层筒体、隔板、弹簧、轮盘、支杆、法兰、直筒、筒肩、气缸、出料口、叶板、梳齿、伸缩杆、支点、锥形盘、阻尼环、伺服电机、支架、套箍、旋转环、凸起；
所述上层筒体的下部收缩，收缩形成的端口处通过法兰使得所述第一落料阀、第二落料阀相互连接；
下层筒体上方设置筒肩，筒肩中部向上延伸形成直筒，直筒上方设置法兰，直筒的一部分从筒肩的水平线向下延伸形成倾斜的启闭口，所述锥形盘关闭或开启所述启闭口，锥形盘左上方设置支杆，支点设置在筒肩与直筒的交界处，支杆通过支点带动锥形盘转动启闭所述启闭口；
所述支杆由轮盘驱动，轮盘一头大一头小，轮盘大头与伺服电机驱动轴连接，轮盘小头与支杆连接，伺服电机通过驱动轴输出动力，所述驱动轴设置在支架上，支架上设有凹槽，驱动轴放置在凹槽上，套箍将驱动轴固定在支架上，螺钉将套箍固定在支架上；轮盘小头与筒肩之间设置有所述弹簧，以减小转动中的振动，轮盘边缘设置有所述阻尼环，所述阻尼环的截面下端粗、上端细；
所述锥形盘上远离所述支杆的一端，下方连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆由至少两节分杆组成，所述伸缩杆的下方设置有梳齿，所述伸缩杆的下方末端设置有球头，所述下层筒体上设置有环槽，所述球头卡接在所述环槽中，能沿所述环槽运动，所述伸缩杆为两个，当所述锥形盘摆动时，拉动或者推动两个伸缩杆沿环槽运动，进而梳齿对物料进行梳理；
所述环槽下方的下层筒体上设置有所述旋转环，所述旋转环的上下两侧设置有凸起，所述下层筒体对接的位置设置有凹槽，凸起卡接在凹槽中，转动旋转环，旋转环可以相对下层筒体转动，旋转环中连接有隔板，隔板上设置有若干个叶板，通过叶板的开启程度控制落料量，所述叶板一侧设置有短连杆，全部短连杆连接同一个活塞杆，活塞杆由所述气缸驱动往复运动；所述气缸伸出下层筒体外，所述气缸外包裹有手柄套便于手持，通过手持转动所述气缸，进而转动所述旋转环；每两个叶板之间的间隔不同，叶板的面积不统一；隔板下方设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种双层组合翻板阀，其特征在于：两端的两个叶板，其与相邻叶板之间的间隔大于其它相邻叶板之间的间隔。
3.根据权利要求1所述的一种双层组合翻板阀，其特征在于：两端的叶板的面积大于其它叶板的面积。
4.根据权利要求1所述的一种双层组合翻板阀，其特征在于：所述伸缩杆包括三节分杆。
5.根据权利要求1所述的一种双层组合翻板阀，其特征在于：所述伺服电机的旋转角度是正负30度。
6.根据权利要求1所述的一种双层组合翻板阀，其特征在于：所述出料口设置有滤网。
7.根据权利要求1所述的一种双层组合翻板阀，其特征在于：所述气缸连接控制装置。
8.根据权利要求1所述的一种双层组合翻板阀，其特征在于：所述下层筒体上设有观察窗。
9.根据权利要求1所述的一种双层组合翻板阀，其特征在于：所述伺服电机与轮盘之间还连接有减速器。
10.根据权利要求1所述的一种双层组合翻板阀，其特征在于：所述支杆与轮盘之间还连接有枢接结构。
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