CN109079303A - 一种刀片点焊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种刀片点焊装置，包括：上转盘，安装有待焊接的刀片；下转盘，同轴设置在所述上转盘的正下方，所述上转盘可在外力作用下相对所述下转盘转动；所述下转盘或所述上转盘相对的面上设置有若干个定位凹槽；定位组件，设置在所述上转盘或所述下转盘上，所述上转盘具有焊接位和非焊接位，所述上转盘在外力作用下运动至所述焊接位时，所述定位组件进入所述定位凹槽中，以限制所述上转盘的运动，此时焊接组件作用在所述刀片上，以完成对所述刀片的焊接工作。本发明中通过设置可相对转动的上下转盘，只需要推动所述上转盘，与所述定位组件配合，即可实现对几处不同的焊点精准焊接，大大提高了工作效率。

Description

一种刀片点焊装置
技术领域
本发明涉及刀片点焊技术领域，具体涉及一种刀片点焊装置。
背景技术
目前家电行业刀片点焊时，如图1所示，首先需要将刀片1和刀片2交叠在一起，再由员工目测刀片上的焊点位置(图1中的A、B、C、D四处位置)与上方点焊机电极的位置关系，通过手动转动刀片，让刀片上的A、B、C、D四处焊点依次对准点焊机的电极进行点焊。上述点焊方式，人工定位焊点位置准确度低，易导致零件报废率高，且焊点位置较多时，员工劳动力强度大，工作效率低，远远不能适应工业化生产的需求。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中刀片点焊中焊点定位不准且效率低的缺陷。
从而提供一种刀片点焊装置，包括：上转盘，安装有待焊接的刀片；下转盘，同轴设置在所述上转盘的正下方，所述上转盘可在外力作用下相对所述下转盘转动；所述下转盘或所述上转盘相对的面上设置有若干个定位凹槽；定位组件，设置在所述上转盘或所述下转盘上，所述上转盘具有焊接位和非焊接位，所述上转盘在外力作用下运动至所述焊接位时，所述定位组件进入所述定位凹槽中，以限制所述上转盘的运动，此时焊接组件作用在所述刀片上，以完成对所述刀片的焊接工作。
优选地，所述待焊接刀片一般数量为两个，上下交叠放置，焊接位置一般为如背景技术里所述的A、B、C、D四处，以保障刀片的焊接强度。
优选地，所述定位凹槽彼此间呈90度设置在同一圆周上，其位置与所述刀片上焊点位置相对应。
所述上转盘圆心处设置有定位块，所述定位块上安装有待焊接的刀片。
所述刀片上设置有嵌入孔，所述定位块的形状与所述刀片的所述嵌入孔的形状一致。
所述焊接组件包括：下电极，穿设在所述定位块外侧，并与所述定位块和所述上转盘同步转动；上电极，设置在所述刀片上方，用以当所述刀片停止在所述焊接位时，与下电极完成焊接动作。
所述上电极设置在点焊机上，使用本发明中所述的刀片电焊装置焊接第一组所述刀片时，需要校准点焊机的位置使所述上电极对准所述刀片所要焊接的区域，后续刀片的焊接无需再调节所述上电极。
所述下电极设置有供定位块穿过的通孔，所述定位块的形状与所述通孔的所述通孔的形状一致。
所述定位块的长度大于所述下电极的长度，所述定位块露出所述下电极的部分与所述下电极构成凸台，所述待焊接刀片设置在所述凸台上。
所述定位组件包括：滚珠，用以嵌入所述定位凹槽内部；弹簧，一端连接在滚珠上，用以提供使所述滚珠进入所述定位凹槽的压力。
所述滚珠在所述弹簧作用下，在非焊接位置时，所述滚珠抵触在所述上转盘或所述下转盘的相对端面上的非定位凹槽位置。
所述定位组件还包括：
止付螺塞，顶靠在所述弹簧的另一端，用以支撑所述弹簧以及调节弹簧在所述定位孔中的位置。
所述止付螺塞在所述下转盘的通孔内旋接，顶压所述弹簧在所述通孔内上下移动，进而带动连接于所述弹簧上的所述滚珠上下移动，通过所述滚珠上下位置的调节，使其能更好的定位焊接位置。
所述定位块轴心处设置有通孔，螺栓穿过所述定位块的通孔，锁付在所述下转盘上，同时压覆所述定位块紧贴于所述上转盘。
所述上转盘下端面成型有凸台，所述下转盘上端面成型有凹槽，所述凸台用以嵌入所述凹槽内，用以实现所述上转盘与所述下转盘具有相同的转动轴线。
所述上转盘上设置有若干转动杆，所述转动杆用以驱动所述上转盘转动，所述转动杆设置在所述上转盘的外边沿，人工转动上转盘时，所述转动杆增大了旋转力臂，使人工操作更加省力。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的刀片点焊装置，包括：上转盘，安装有待焊接的刀片；下转盘，同轴设置在所述上转盘的正下方，所述上转盘可在外力作用下相对所述下转盘转动；所述下转盘或所述上转盘相对的面上设置有若干个定位凹槽；定位组件，设置在所述上转盘或所述下转盘上，所述上转盘具有焊接位和非焊接位，所述上转盘在外力作用下运动至所述焊接位时，所述定位组件进入所述定位凹槽中，以限制所述上转盘的运动，此时焊接组件作用在所述刀片上，以完成对所述刀片的焊接工作。本发明中通过所述定位组件和所述定位凹槽的配合使用，实现了对焊点的精确定位，通过设置可相对转动的上下转盘，只需要转动上转盘或下转盘，与所述定位组件配合，即可对几处不同的焊点实现焊接，大大提高了工作效率。
2.本发明提供的刀片点焊装置中所述上转盘圆心处设置有定位块，通过设置定位块的形状与刀片嵌入孔的形状相一致，使其配合安装，实现了对刀片的定位，解决了在人工操作过程中，因操作不当导致的定位好的刀片跑偏的问题。
3.本发明提供的刀片点焊装置中所述上转盘的中心还设置有下电极，处在所述刀片的焊接区域的下方，与电焊机上的上电极配合，即可完成对刀片的焊接动作，且所述下电极处于所述上转盘的中心，其随上转盘转动时，始终与上电极位置保持对应，降低了焊接的操作难度。
4.本发明提供的刀片点焊装置中所述止付螺塞在所述下转盘的通孔内旋接，顶压所述弹簧在所述通孔内上下移动，进而带动连接于所述弹簧上的所述滚珠上下移动，通过所述滚珠上下位置的调节，使其能更好的定位焊接位置。
5.本发明提供的刀片点焊装置中所述上转盘上设置有若干转动杆，所述转动杆用以驱动所述上转盘转动，所述转动杆设置在所述上转盘的外边沿，人工转动上转盘时，所述转动杆增大了旋转力臂，使人工操作更加省力。
6.本发明提供的刀片点焊装置，定位块的长度大于所述下电极的长度，定位块露出下电极的部分与所述下电极构成凸台，所述刀片设置在所述凸台上，从而使刀片稳定设置在定位块上，且无需单独设置其他组件对刀片进行固定，大大提高了定位块的利用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的背景技术附图；
图2为本发明第一种实施方式中提供的刀片点焊装置的全剖视图；
图3为本发明第一种实施方式中提供的刀片点焊装置的俯视视图；
图4为本发明第一种实施方式中提供的下转盘的局部剖视图；
图5为本发明第一种实施方式中提供的上转盘的结构示意图；
图6为本发明第一种实施方式中提供的下电极的结构示意图；
图7为本发明第二种实施方式中提供的下转盘的局部剖视图；
图8为本发明第三种实施方式中提供的上转盘的结构示意图。
背景技术附图标记说明：
1-下刀片；2-上刀片；A/B/C/D-焊点。
实施例附图标记说明：
1-上转盘；2-下转盘；3-定位组件；4-下电极；5-螺栓；6-刀片；11-定位块；12-定位凹槽；13-转动杆；21-定位孔；31-滚珠；32-弹簧；33-止付螺塞；41-异形孔；61-上刀片；62-下刀片。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
图2到图6所示，为本实施例提供的一种刀片点焊装置，包括：
上转盘1，圆心处设置有定位块11；刀片6，所述刀片6一般数量为两个，包括上刀片61与下刀片62，两者上下交叠放置，其焊接位置为如背景技术里所述的A、B、C、D四处，以保障刀片6的焊接强度，所述刀片6上还设置有嵌入孔，所述定位块11的形状与所述刀片6的所述嵌入孔的形状一致，以便所述刀片6嵌入安装到所述定位块11上，实现对刀片6的定位，以解决在人工操作过程中，因操作不当导致的定位好的刀片6跑偏的问题。所述定位块11同轴设置在所述下电极4上，具体地下电极4上开设有供定位块11穿过的通孔，所述定位块11的形状与所述通孔的形状一致，所述定位块11的长度大于所述下电极4的长度，所述定位块1露出所述下电极4的部分与所述下电极4构成凸台，所述待焊接刀片6具体地是设置在所述凸台上，从而使刀片稳定设置在定位块上，且无需单独设置其他组件对刀片进行固定，大大提高了定位块的利用效率。所述定位块11轴心处还设置有通孔，螺栓5穿过所述定位块11的通孔，锁付在所述下转盘2上，同时压覆所述定位块11紧贴于所述上转盘1上。所述上转盘1上开设有定位凹槽12，所述定位凹槽12彼此间呈90度设置在同一圆周上，其位置与所述刀片6上焊点位置相对应。
所述下转盘2，同轴设置在所述上转盘1的正下方，其上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有定位组件3。
本实施例中，定位组件3包括：滚珠31，用以嵌入所述定位凹槽12内部；弹簧32，一端连接在滚珠31上，用以提供使所述滚珠31进入所述定位凹槽12的压力；止付螺塞33，顶靠在所述弹簧32的另一端，用以支撑所述弹簧32以及调节弹簧32在所述螺纹通孔中的位置，具体地，所述止付螺塞33在所述下转盘2的螺纹通孔内旋接，顶压所述弹簧31在所述螺纹通孔内上下移动，进而带动连接于所述弹簧32上的所述滚珠31上下移动，通过所述滚珠31上下位置的调节，使其能更好的定位焊接位置。
本实施例中，如图2所示，定位组件3设置在下转盘上，弹簧32提供给滚珠31一个向上的力。作为变型，定位组件3可以设置在上转盘1上，当上转盘转动时，弹簧32提供给滚珠31一个向下的力。
如图2所示，上转盘1下端面成型有凸台，所述下转盘2上端面成型有凹槽，所述凸台用以嵌入所述凹槽内，用以实现所述上转盘1与所述下转盘2具有相同的转动轴线，所述上转盘1上设置有若干转动杆13，所述转动杆13用以驱动所述上转盘1转动，具体实施时，工人手工操作所述转动杆13推动所述上转盘1可在外力作用下相对所述下转盘2转动；由于定位凹槽12的设置使所述上转盘1具有焊接位和非焊接位，所述上转盘1在外力作用下运动至所述焊接位时，所述定位组件3中的滚珠31进入所述定位凹槽12中，以限制所述上转盘1的运动，此时焊接组件作用在所述刀片6上，以完成对所述刀片6的焊接工作，在非焊接位置时，所述滚珠在所述弹簧作用下抵触在所述上转盘的下端面上的非定位凹槽位置。
本实施例中所述转动杆13设置在所述上转盘1的外边沿，人工转动上转盘1时，所述转动杆13增大了旋转力臂，使人工操作更加省力。
本实施例中所述的焊接组件包括：所述的下电极4以及上电极，所述上电极设置在所述刀片6上方，用以当所述刀片6停止在所述焊接位时，与下电极4完成焊接动作。
所述上电极设置在点焊机上，使用本发明中所述的刀片点焊装置焊接第一组所述刀片时，需要校准点焊机的位置使所述上电极对准所述刀片6所要焊接的区域，后续刀片的焊接无需再调节所述上电极。
实施例2
图7所示，为本实施例提供的一种刀片点焊装置，包括；
上述实施例1中的全部技术特征，不同之处在于，本实施例中定位组件3中不再设置有止付螺栓33，改用将所述下转盘2中的螺纹通孔设置为盲孔，实施例1中的所述滚珠31与弹簧32直接设置在所述盲孔内。
本实施例与实施例1相比，节省了止付螺栓33，控制了设备成本，但使用盲孔结构的话，所述滚珠31与弹簧32的位置无法调节，增加了组装的难度。
实施例3
图8所示，为本实施例提供的一种刀片点焊装置，包括：
上述实施例1中的全部技术特征，不同之处在于，本实施例中的转动杆13设置在上转盘1的上端面，进而本实施例与实施例1相比占地空间更小，但减小了人工实施时的力臂，导致操作费力。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种刀片点焊装置，其特征在于，包括：
上转盘(1)，安装有待焊接的刀片(6)；
下转盘(2)，同轴设置在所述上转盘(1)的正下方，所述上转盘(1)可在外力作用下相对所述下转盘(2)转动；所述下转盘(2)或所述上转盘(1)相对的面上设置有若干个定位凹槽(12)；
定位组件(3)，设置在所述上转盘(1)或所述下转盘(2)上，所述上转盘(1)具有焊接位和非焊接位，所述上转盘(1)在外力作用下运动至所述焊接位时，所述定位组件(3)进入所述定位凹槽(12)中，以限制所述上转盘(1)的运动，此时焊接组件作用在所述刀片(6)上，以完成对所述刀片(6)的焊接工作。
2.根据权利要求1所述的刀片点焊装置，其特征在于，所述上转盘(1)圆心处设置有定位块(11)，所述定位块(11)上安装有待焊接的刀片(6)。
3.根据权利要求2所述的刀片点焊装置，其特征在于，所述刀片(6)上设置有嵌入孔，所述定位块(11)的形状与所述刀片(6)的所述嵌入孔的形状一致。
4.根据权利要求3所述的刀片点焊装置，其特征在于，所述焊接组件包括：
下电极(4)，穿设在所述定位块(11)外侧，并与所述定位块(11)和所述上转盘(1)同步转动；
上电极，设置在所述刀片(6)上方，用以当所述刀片(6)停止在所述焊接位时，与下电极(4)完成焊接动作。
5.根据权利要求4所述的刀片点焊装置，其特征在于，所述下电极(4)设置有供定位块(11)穿过的通孔，所述定位块(11)的形状与所述通孔(6)的所述通孔的形状一致。
6.根据权利要求5所述的刀片点焊装置，其特征在于，所述定位块(11)的长度大于所述下电极(4)的长度，所述定位块(11)露出所述下电极(4)的部分与所述下电极(4)构成凸台，所述刀片(6)设置在所述凸台上。
7.根据权利要求1-6任一所述的刀片点焊装置，其特征在于，所述定位组件(3)包括：
滚珠(31)，用以嵌入所述定位凹槽(12)内部；
弹簧(32)，一端连接在滚珠(31)上，用以提供使所述滚珠(31)进入所述定位凹槽(12)的压力。
8.根据权利要求7所述的刀片点焊装置，其特征在于，所述定位组件(3)还包括：
止付螺塞(33)，顶靠在所述弹簧(32)的另一端，用以支撑所述弹簧(32)以及调节弹簧(32)在所述定位孔(21)中的位置。
9.根据权利要求8所述的刀片点焊装置，其特征在于，所述定位块(11)轴心处设置有通孔，螺栓(5)穿过所述定位块(11)的通孔，锁付在所述下转盘(2)上，同时压覆所述定位块(11)紧贴于所述上转盘(1)。
10.根据权利要求1所述的刀片点焊装置，其特征在于，所述上转盘(1)下端面成型有凸台，所述下转盘(2)上端面成型有凹槽，所述凸台用以嵌入所述凹槽内，用以实现所述上转盘(1)与所述下转盘(2)具有相同的转动轴线。
11.根据权利要求1所述的刀片点焊装置，其特征在于，所述上转盘(1)上设置有若干转动杆(13)，所述转动杆(13)用以驱动所述上转盘(1)转动。
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