CN109079139A - 一种采用金属材料泡沫铝材的制备方法 - Google Patents
一种采用金属材料泡沫铝材的制备方法 Download PDFInfo
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- B22F3/10—Sintering only
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- B22F3/1125—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers involving a foaming process
Abstract
本发明涉及泡沫铝材制作技术领域,尤其是一种采用金属材料泡沫铝材的制备方法,包括以下步骤:步骤一:将铝粉或铝合金粉与少量的发泡剂混匀,如发泡剂为金属氢化物,其量通常不超过1%;步骤二:单轴向压制、挤压、粉末轧制;压实后还要作进一步的加工,如模锻或挤压,以使其成为半成品;步骤三:将此种可发泡的半成品加热到接近或高于混合物熔点的高温;在加热过程中,发泡剂分解,释放出大量的气体,迫使致密的压实材料膨胀,形成多孔隙的泡沫材料;粉末冶金法虽然工艺较复杂,但产品质量高,性能稳定,便于商业化生产,同时可用此法制备形状复杂的近成品尺寸的工件,机械加工量大为减少,制造周期缩短,工件的再现性高。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫铝材制作技术领域,尤其是一种采用金属材料泡沫铝材的制备方法。
背景技术
金属泡沫是一类内部存在有大量气泡、且气泡分布在连续金属相中形成孔隙结构的复合材料。它将连续相金属特点和分散相气孔的孔隙特性有机地结合在一体,使得其具有了密度轻、能量吸收性能良好、独特的声学与热学性能以及优异电磁屏蔽等特点,也使得其在建筑、轨道交通、机械制造与航空航天等领域有着巨大的应用潜力。
目前的泡沫金属材料的制备方法复杂,且制备得到的泡沫铝的泡孔尺寸均匀性差,且力学性能较差,在遇到外力使,容易破碎,从而严重影响泡沫铝的应用。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种采用金属材料泡沫铝材的制备方法,它具有优异的力学性能。
本发明的技术方案为:
一种采用金属材料泡沫铝材的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将铝粉或铝合金粉与少量的发泡剂混匀,如发泡剂为金属氢化物,其量通常不超过1%。
步骤二:单轴向压制、挤压、粉末轧制;压实后还要作进一步的加工,如模锻或挤压,以使其成为半成品。
步骤三:将此种可发泡的半成品加热到接近或高于混合物熔点的高温;在加热过程中,发泡剂分解,释放出大量的气体,迫使致密的压实材料膨胀,形成多孔隙的泡沫材料。
进一步的,所述泡沫铝材的工艺参数为:纯铝粉或铝合金粉99%,1%氢化钦粉,在钢容器内于20MPa的压力下压实或挤压成无孔隙的块体,模锻成板块,发泡温度600一700℃,冷却。
进一步的,所述泡沫铝材中的泡孔有均匀性。
本发明的有益效果为:粉末冶金法虽然工艺较复杂,但产品质量高,性能稳定,便于商业化生产,同时可用此法制备形状复杂的近成品尺寸的工件,机械加工量大为减少,制造周期缩短,工件的再现性高。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明:
一种采用金属材料泡沫铝材的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将铝粉或铝合金粉与少量的发泡剂混匀,如发泡剂为金属氢化物,其量通常不超过1%。
步骤二:单轴向压制、挤压、粉末轧制;压实后还要作进一步的加工,如模锻或挤压,以使其成为半成品。
步骤三:将此种可发泡的半成品加热到接近或高于混合物熔点的高温;在加热过程中,发泡剂分解,释放出大量的气体,迫使致密的压实材料膨胀,形成多孔隙的泡沫材料。
所述泡沫铝材的工艺参数为:纯铝粉或铝合金粉99%,1%氢化钦粉,在钢容器内于20MPa的压力下压实或挤压成无孔隙的块体,模锻成板块,发泡温度600一700℃,冷却。
所述泡沫铝材中的泡孔有均匀性。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (3)
1.一种采用金属材料泡沫铝材的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将铝粉或铝合金粉与少量的发泡剂混匀,如发泡剂为金属氢化物,其量通常不超过1%;
步骤二:单轴向压制、挤压、粉末轧制;压实后还要作进一步的加工,如模锻或挤压,以使其成为半成品;
步骤三:将此种可发泡的半成品加热到接近或高于混合物熔点的高温;在加热过程中,发泡剂分解,释放出大量的气体,迫使致密的压实材料膨胀,形成多孔隙的泡沫材料。
2.根据权利要求1所述的一种采用金属材料泡沫铝材的制备方法,其特征在于:所述泡沫铝材的工艺参数为:纯铝粉或铝合金粉99%,1%氢化钦粉,在钢容器内于20MPa的压力下压实或挤压成无孔隙的块体,模锻成板块,发泡温度600一700℃,冷却。
3.根据权利要求2所述的一种采用金属材料泡沫铝材的制备方法,其特征在于:所述泡沫铝材中的泡孔有均匀性。
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CN201810964560.7A CN109079139A (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种采用金属材料泡沫铝材的制备方法 |
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Publications (1)
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CN201810964560.7A Pending CN109079139A (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种采用金属材料泡沫铝材的制备方法 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN109079139A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113214872A (zh) * | 2021-03-21 | 2021-08-06 | 苏州铧泷磬能新能源科技有限公司 | 一种蓄热式煤气化制氢透氢膜反应器 |
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2018
- 2018-08-23 CN CN201810964560.7A patent/CN109079139A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113214872A (zh) * | 2021-03-21 | 2021-08-06 | 苏州铧泷磬能新能源科技有限公司 | 一种蓄热式煤气化制氢透氢膜反应器 |
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Legal Events
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181225 |