CN109074986B - 用于开关接触器的动触臂组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于开关接触器的动触臂组件(10)，所述动触臂组件(10)包括分别承载有第一及第二可动触点(18a，18b)的第一及第二可动触臂(12a，12b)，所述第一及第二可动触臂(12a，12b)上分别具有第一和第二接合表面(38a，38b)，所述第一和第二接合表面(38a，38b)用于与一致动装置配合以允许所述第一及第二可动触点(18a，18b)的移动，所述第一和第二接合表面(38a，38b)彼此不对称，以确保所述第一及第二可动触点(18a，18b)之间移动的非同步性。本发明还提供了开关接触器，应用于动触臂组件(10)的可动触臂(12a，12b)，以及用于为开关接触器提供超前滞后触点断开装置的方法。

Description

用于开关接触器的动触臂组件

【技术领域】

本发明涉及一种动触臂组件，特别是适用于但不限于开关接触器的动触臂组件。本发明还涉及一种开关接触器，应用于动触臂组件的可动触臂，以及用于为开关接触器提供超前滞后触点断开装置的方法。

【背景技术】

现有的开关接触器的电流共享臂装置，其中提供了多个不同的可动触臂，其可被致动以断开和闭合开关。通过提供一种装置，通过该装置，开关接触器的不同可动触点可以一个接一个地闭合，以形成超前滞后触点装置。由于可以在各种可动触点之间共享电流，从而限制等离子体放电或电弧的危险，这使得一些可动触点的尺寸可以允许减小，从而提高了开关接触器的制造成本效益。

通常，现有的超前滞后装置可以通过提供单个可动触臂实现，该可动触臂被分成不同的独立的叶片，每个叶片具有安装在其上的一个或多个可动触点。这允许跨叶片共享电流。然后将各个叶片偏置，从而使得一个或多个叶片在剩余的触点之前断开和闭合它们各自的可动触点，从而形成超前滞后接触装置。然而，这种偏置的叶片布置既昂贵又制造复杂，并且急需提供替代这种超前滞后接触装置的方式。偏置叶片还依赖于可动触臂的被正确的致动，以确保正确的闭合和断开的顺序，进而需要更强大的致动装置。

【发明内容】

本发明旨在提供一种动触臂组件及开关接触器，以消除或限制上述问题。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于开关接触器的动触臂组件，所述动触臂组件包括分别承载有第一及第二可动触点的第一及第二可动触臂，所述第一及第二可动触臂上分别具有第一和第二接合表面，所述第一和第二接合表面用于与一致动装置配合以允许所述第一及第二可动触点的移动，所述第一和第二接合表面彼此不对称，以确保所述第一及第二可动触点之间移动的非同步性。

通过在一组中提供两个彼此不对称可动触臂，允许来自致动装置的可动部件的线性致动力，并通过延伸，以确保可动触臂及可动触点以适合的顺序断开。可动触臂的形状使得可动触臂的断开和闭合顺序始终适当地执行。

尽管现有的可动部件的叶片可以与接触端偏移并且有角度的对称，但是在楔形部件与叶片的接合点接合之前存在一段短距离，使得必须提供精确度高的和一致的制造，以实现可移动部件的一致拾取。当楔形可动部件接合时，这会导致叶片的横向位移移动。本发明提供较长的接合表面，其有利地使得可动部件的平滑拾取，从而为开关接触器提供一致的断开时间的控制。

较佳的，每一可动触臂均可以具有一细长主体，每一细长主体包括阶梯部分，相应的阶梯部分定义了所述第一和第二接合表面。所述每一所述第一及第二可动触臂的阶梯部分可以包括彼此不同的主肩部和次肩部。

在一个实施方式中，所述第一可动触臂的阶梯部分可以大于所述第二可动触臂的阶梯部分。较佳的，沿各自细长主体的纵向轴线的方向，所述第一可动触臂的阶梯部分可以大于所述第二可动触臂的阶梯部分。此外或可选的，在垂直于相应细长主体的纵向轴线的方向上，所述第一可动触臂的阶梯部分可以大于所述第二可动触臂的阶梯部分。

所述可动触臂上特殊的肩部或阶梯部确保与致动装置的可动部件之间的物理接触进而形成开关接触器的可再现且精确的断开和闭合，而没有任何可能的于致动运动和触点之间断开或闭合中的显著滞后。这确保了可以产生稳定的触点断开或闭合，从而最小化电弧放电的风险。

可选的，所述第一接合表面的前缘距离第一可动触点的距离远于所述第二接合表面的前缘距离第二可动触点的距离。进一步的，所述第一接合表面的角度方向与所述第二接合表面的角度方向可以不同。

所述接合表面前缘的间隔，其限定了致动装置可动部件的拾取点，确保了可动触臂的位移的异步性。接合表面的斜面设计还可以有利地改变开关接触器的闭合和断开特性，这可以有利的产生断开和闭合最佳的时序。

较佳的，所述第一可动触点可以形成为超前触点，所述第二可动触点形成为滞后触点。

提供超前滞后接触装置确保了滞后叶片的电弧放电或等离子体放电的风险可以最小化，允许制造时最小化所使用的可动触点用于导电的传统的贵金属的量。这有利地产生了更具成本效益的动触臂组件。

根据本发明的第二方面，提供了一种开关接触器，包括第一及第二端子，根据本发明第一方面提供的动触臂组件，所述第一和第二可动触臂连接到第一端子，第一和第二固定触点连接至第二端子，所述开关接触器该包括致动装置，所述致动装置具有可与第一和第二接合表面接合的可动部件，以允许第一和第二可动触点相对于第一和第二固定触点异步移动。

较佳的，所述可动部件可以为一楔形部件以与所述第一及第二接合表面接合。所述楔形部件可以具有阶梯式的致动表面。

具有超前滞后接触装置的开关接触器在使用期间不太可能被损坏，仅需要较少的维护，因此在相同的时间段内操作更具成本效益。超前滞后接触装置的改进还可以降低增加电弧放电的风险的触点弹跳的倾向。

根据本发明的第三方面，提供了一种应用于根据本发明的第一方面提供的动触臂组件的可动触臂，所述可动触臂包括一导电的具有阶梯部分的细长主体，所述阶梯部分包括间隔肩部、接合肩部以及位于间隔肩部与接合肩部之间的移动部件接合部分，所述移动部件接合部分限定了接合表面，该接合表面用于与致动装置的可动部件接合，以允许可动触臂的移位。

较佳的，所述细长主体可以由具有弹性的柔性导电材料制成。

根据根据本发明的第四方面，提供了一种用于为开关接触器提供超前滞后触点断开装置的方法，该方法包括以下步骤：为开关接触器提供一对彼此不对称可动触臂，施加朝向该对可动触臂的线性致动力使得可动触臂彼此异步地移位。

通过提供不对称的接触臂可以实现一对可动触臂的异步接触，从而允许标准致动装置用作开关接触器的一部分。这可以使得开关接触器的部件更大程度的小型化，这可以允许在更大范围的应用中使用这种开关接触器。

【附图说明】

下面结合附图，对本发明的具体实施方式详细描述。附图中：

图1示出了根据本发明第一方面的动触臂组件的一个实施例的平面图，该可动触点组与一接触器端子的固定触点处于触点闭合状态；

图2a示出了图1的动触臂组件的接触区域的放大平面图；

图2b示出了图2a的动触臂组件的接触区域的放大平面图，其中致动装置的楔形接合可动部件已经前进至接触动触臂组件的一个可动触臂的一拾取点；

图2c示出了图2b的动触臂组件的接触区域的放大平面图，其中，动触臂组件处于在触点闭合状态和触点断开状态之间，其中固定触点随着楔形接合可动部件进一步前进到另一个可动触臂的拾取点；

图2d示出了图2c的动触臂组件的接触区域的放大平面图，其中该楔形接合可动部件已前进至接触可动触臂并越过另一个可动触臂的拾取点；

图2e示出了图2d的动触臂组件的平面图，动触臂组件在楔形接合可动部件进一步前进之后相对于固定触点处于触点断开状态；

图3示出了根据本发明第二方面的双极开关接触器的一个实施例的平面图；以及

图4示出了施加到图3中开关接触器的可动触臂的致动力相对于其致动装置的楔形接合可动部件的位移的图。

【具体实施方式】

首先请参考图1，其示出了本发明第一较佳实施方式中处于触点闭合状态的动触臂组件10，所述动触臂组件10包括至少部分可相对彼此移动的第一及第二可动触臂12a，12b。

每一可动触臂12a，12b均具有一细长主体14a，14b，细长主体14a，14b 较佳的具有相同的纵向长度。本实施方式中，所述细长主体14a，14b由导电材料形成，优选地是具有弹性的柔性材料，如弹簧级的铜或铜片，其允许弯曲以确保所述第一和第二可动触臂12a，12b的相对位移。

所述第一和第二可动触臂12a，12b各自具有一第一近端(图未示)，所述第一和第二可动触臂12a，12b的第一近端连接至一端子以使得电流可以流过。在第一和第二可动触臂12a，12b的第二远端16a，16b处或其附近，分别设置有第一及第二可动触点18a，18b。这些第一和第二可动触点18a，18b布置成可与固定端子22上对应的第一和第二固定触点20a，20b相接触，如，在开关接触器内。第一和第二可动触臂12a，12b相对于彼此的移位用以实现由第一和第二可动触点18a，18b以及第一和第二固定触点20a，20b形成的触点组的断开或闭合。

所述第一和第二可动触臂12a，12b的细长主体14a，14b具有主体部分 24a，24b以及副主体部分28a，28b，所述主体部分24a，24b可附接到诸如此类的加固构件26上，所述副主体部分28a，28b固定有第一或第二可动触点18a， 18b。本实施方式中，第一和第二主体部分和副主体部分24a，24b，28a，28b之间通过细长主体14a，14b的阶梯部分30a，30b相对于彼此横向移位，所述阶梯部分30a，30b形成扭折、台阶或肩部区域。

本实施方式中，所述第一和第二可动触臂12a，12b的阶梯部分30a，30b可包括不同的主次肩部32a，32b，34a，34b，以形成多级的阶梯部分30a，30b。主间隔肩部32a，32b用于在第一和第二副主体部分28a，28b之间提供必要的间隔，以便允许固定端子22和第一和第二固定触点20a，20b定位在第一及第二可动触点18a，18b之间。

次接合肩部34a，34b用于在第一和第二可动触臂12a，12b之间提供不对称性，不对称性通过在细长主体14a，14b的纵向或横向方向上或者通过阶梯部分 30a，30b上略微不同的角度进行配置。然而，应当理解，可以通过设置不对称的主间隔肩部32a，32b以实现类似的效果，从而，阶梯部分30a，30b可以进设置有单一的台阶、扭折或肩部。

在主间隔肩部和次接合肩部32a，32b，34a，34b之间具有移动部件接合部分36a，36b，其在第一和第二可动触臂12a，12b相对的内表面上限定第一和第二接合表面38a，38b，其可通过一致动装置接触，例如可动件40，本实施方式中，所述可动部件40优选的如图1所示的为开关接触器中的楔形致动器。在所示的实施例中，第一和第二接合表面38a，38b分别限定有第一和第二前缘42a，42b，它们是第一及第二接合表面38a，38b与所述可动件40的第一接触点。通过配置将第一和第二前缘42a，42b可相对于彼此间隔开，以产生不对称的致动力。

虽然第一和第二前缘42a，42b在本实施方式中配置的差异在细长主体14a， 14b的纵向方向上，但是应当可以理解，通过在横向方向或垂直方向上对第一和第二前缘42a，42b的一部分进行不同配置，同样可以产生类似的效果。此外，应当注意的是，尽管第一和第二前缘42a，42b如上所述，但应当理解，前缘用于指代接合表面38a，38b与致动装置接触的第一部分，而并非必须是接合表面 38a，38b在其纵向方向的最前端，即并非是最靠近第一或第二可动触点18a，18b 的部分。

通过设置第二可动触臂12b的阶梯部分30b，可以实现将第二前缘42b定位在第一前缘42a之前的效果，该阶梯部分30b小于第一可动触臂12a的阶梯部分 30a，以确保第二前缘42b与第二可动触点18b之间的距离比第一前缘42a与第一可动触点18a之间的距离小。

优选地，第一和第二可动触点18a，18b分别形成为超前和滞后触点，即，第一可动触点18a大于第二可动触点18b和/或由更有弹性或更长寿命的导电材料行程。然后，第一可动触点18a布置成在触点断开或闭合过程中先闭合或后打开，以避免接触器在断开或闭合过程中电弧的冲击或大部分冲击以及相似的具有危害的影响。

图2a至2e示出了接触断开的过程。图2a示出了处于触点闭合状态的动触臂组件10与固定端子22。所述致动装置的可动构件40回缩，并且不与第一和第二可动触臂12a，12b的第一和第二接合表面38a，38b接触。第一和第二可动触点18a，18b分别与第一和第二固定触点20a，20b接触，并且电流可以流过第一和第二可动触臂12a，12b直至固定端子22。

图2b和2c示出了随着可动部件40的前进，动触臂组件10朝向触点闭合与触点打开状态之间的中间状态的过程。在该中间状态下，可动部件40朝向第一和第二接合表面38a，38b被线性致动。如图所示，可动部件40的第一滞后致动表面43b前进以与第二接合表面38b上的第二前缘42b接触，如图2b所示，第二前缘42b与第二可动触点18b之间的距离小于所述第一前缘42a与第一可动触点18a之间的距离。所述第一滞后致动表面43b具有成角度的轮廓，以便向第二可动触臂12b的第二前缘42b提供持续增加的力。在图2b中，可动部件 40与第二前缘42b接触，但开关接触器保持在触点闭合状态，并且电流能够流过第一和第二可动触臂12a，12b。

在可动部件40进一步前进时，第一滞后致动表面43b压靠第二前缘42b，使得第二可动触臂12b弯曲或以其他方式产生移位，使得第二副主体部分28b 被推离所述固定端子22，如图2c所示。这将第二可动触点18a与第二固定触点 20b分开。图2c中所示的位置示出了可动部件40已经前进到这样的位置，以便在第一可动触臂12a上实现拾取点。如图2c中所示，当可动部件40接触并向前推动前缘42b时，第二可动触臂12b已经产生位移。第二可动触点18b与第二固定触点20b分离。然而，由于这是滞后触点组，第一可动触点和第一固定触点18a，20a依然保持闭合，电流仍然可以流过该超前触点组。

由于第一前缘42a仅仅即将与致动装置的可动部件40的第一超前致动表面 43a接触，所以所述第一可动触臂12a没有发生位移。因此，电流仍然可以流过第一可动触臂12a并进入固定端子22，此时开关接触器不会断开。由于与触点形成或断开有关的电弧的影响被最小化，如此减小所述或每个第二可动触点18b 的尺寸可以被允许。

图2d和2e中示出了所述动触臂组件10被完全断开，其中，第一和第二可动触臂12a，12b移动到触点断开状态。

其中，致动装置的可动部件40被驱动得更靠近第一和第二可可动触臂12a， 12b的第一近端，并且在这过程中，可动部件40的第一超前致动表面43a具有向第一接合表面38a施加的力，这在图2d中示出。在这个过程中，第一副主体部分28a相对于固定端子22产生移位，从而断开第一可动触点18a和第一固定触点20a之间的连接，进而打开开关。此时可能发生电弧。因此，可以通过增加所述第一可动触点18a和第一固定触点20a的尺寸和/或弹性可以减轻电弧的影响。然而，在所描绘的实施例中，由于与第二可动触臂12b接合的可动部件40 的致动表面已平稳成第二滞后致动表面44b，与所述第二可动触臂12b的第二接合表面38b平行或基本上平行。这改变了施加到第二可动触臂12b上的力，从而提供更平缓的阶梯式断开和闭合动作。这同样减小了与可动部件40相关联的螺线管致动器上的负载。

在图2e示出了完全的触点断开的状态，其中第一可动触点18a和第一固定触点20a已被分离到足够的程度以减轻电弧的影响，该分离太大而不允许在两个触点18a，20a之间放电。值得注意的是，在触点处，楔形的可动部件40的第一超前致动表面43a已与第一接合表面38a接触，第二超前致动表面44a已被推动至第一接合表面38a接触，第二超前致动表面44a与第一接合表面38a平行或基本平行。这样意味着第一和第二接合表面38a，38b彼此平行或基本平行。本实施方式中，通过选择主间隔肩部和次接合肩部32a，32b，34a，34b的角度配置来实现这种几何布置，进而与先前的布置相比，减小了致动器上的负载。

其他实施方式中，所述可动部件40也可以设置为不对称的，如具有比与第二接合表面38b的接合路径更长的与第一接合表面38a的接合路径。这可以有利地限制接触的弹跳倾向或可能性，因为施加到第一接合表面38a断开或闭合的力大大延长并且因此更加均匀。对于柔性的可动触臂12a，可能存在第二远端 16a越过拾取点向固定触点20a弯曲的可能性，其可能增加接触弹跳的风险，因此延长的接合路径确保了位移力持续施加到第一前缘42a。

按照图2e至2a的顺序因此可以示出所述动触臂组件10闭合过程。在触点闭合的情况下，当所述第一可动触点18a和第一固定触点20a再次接近时，电弧发生的风险在可动部件40从第一前缘42a释放的点处。使用本发明的这种动触臂组件10，可以提供一种简单的装置，为开关接触器提供超前-滞后的触点断开与闭合，从而限制了使用期间可能发生第一及第二可动触点18a，18b以及第一和第二固定触点20a，20b的贵金属材料的损坏。因此，仔细选择在与致动装置的可动部件40接触的区域中第一和第二可动触臂12a，12b的阶梯式轮廓，可以精确控制接触器的超前滞后断开和闭合次序。

一对动触臂组件的第二实施例开关接触器的中示出，开关接触器在图3中全局示出且标号为146，动触臂组件为110。本实施方式中，为了简洁省略的进一步详细描述，将分别使用相同或相似的附图标记来指代与第一实施例的组件相同或相似的组件。

开关接触器146在本实施方式中包括两个动触臂组件110和一致动器组件 148，通常但不唯一的为磁体锁定螺线管致动器组件。这里，致动器组件148具有主驱动单元150，其沿着轴线线性的驱动柱塞152。柱塞152与可动杆154相配合，所述可动杆154与两个楔形部件140配合，布置成使动触臂组件110的第一和第二可动触臂112a，112b移位以影响触点组的断开和闭合。

每一第一和第二可动触臂112a，112b在第一端158处与近端端子156接合，第一及第二可动触点118a，118b分被设置在第一和第二可动触臂112a，112b的第二端116a，116b处。第一和第二可动触点118a，118b分别相对于与固定端子 122上的第一和第二固定触点120a，120b可移动。

本实施方式中，第一可动触臂112a示出为具有柄脚160和栓162，其用于辅助第一可动触点118a上的接触压力以限制操作期间的触点弹跳。

第一和第二可动触臂112a，112b的阶梯部分130a，130b不同于图1和图2a 至2e所示实施例中的台阶部分，本实施方式中，不对称性不仅由接合表面 138a，138b的前缘142a，142b的纵向位移提供，而且还存在横向方向或垂直方向上的不对称性。这在此通过第一和第二可动接触臂112a，112b之间的主次肩部132a，132b，134a，134b中的至少一个的差异深度和/或角度配置来实现。

在使用时，楔形可动部件140由致动器组件148朝向前缘142a，142b致动。值得注意的是，所示的楔形构件的布置使得它可以在与相应的前缘142a，142b 接触之前接触可动接触臂112a，112b的主肩部132a，132b，因此可动触臂 112a，112b的拾取可在与前缘142a，142b接触之前发生，从而产生两级拾取。

在触点断开时，楔形可动部件140在第一主肩部132a和第一前缘142a之前接触第二主肩部132b和第二前缘142b不仅是由于主肩部132a，132b和前缘142a， 142b的相对纵向的定位，而且与楔形可动部件140的楔形形状及接合表面 138a，138b的相对横向位置相关。

还可以看出，第一主肩部132a和第一次肩部134a的角度配置或倾斜度与第二主肩部132b和第二次肩部134b的角度配置或倾斜度不同。这些角度配置或斜率的形成，用以改变超前和滞后可动触点118a，118b之间的时序。主肩部和次肩部132a，132b，134a，134b的一个较平缓的斜面将导致相应的触点118a， 118b的更平缓的断开。可以选择接合表面138a，138b的行程，以确保稳定的断开和闭合力，从而将触点弹跳的可能性最小化。

这样，开关接触器146的打开和闭合将以超前滞后效应操作，并且在这样做时，实现与上述相同的益处。施加到第一和第二可动触臂112a，112b的力在图4中以标号200示出。较低的线F1表示施加到第一可动触臂112a的力，较高的线F2表示施加到第二可动触臂112b的力。

当可动部件140朝向可动触臂112a，112b前进时，它将首先拾取第二主肩部132b，这在图4中的点D1处示出。随着可动部件140被进一步压过具有角度的接合表面138b，力增加。在点D2处，可动部件140与第二可动触臂112b 的第二前缘142b接触，从而导致施加的力为图所示的阶梯状。

随着楔形可动部件140进一步前进，它将在所示的点D3处拾取第一主肩部 132a。因此，当楔形可动部件140前进时，第一可动触臂112a开始移位，并且当楔形可动部件140与第一可动触臂112a的前缘142a接触时，第一可动触臂 112a进一步移位。这导致如上所述的有利的超前滞后触点的断开和闭合。阶梯式的力确保施加到可动触臂112a，112b的力在致动器组件148的第一次接合之后不相同，这进一步限制了开关接触器146在正常操作过程中触点的弹跳性。

这种阶梯式接合表面138a，138b确保了对应的可动触臂112a，112b的平缓拾取的发生，从而使得拾取更好地被控制。这又允许了应用于触点断开的过程中更一致的时间控制，从而限制了断开或闭合不利的可能性。

快速断开限制了电弧的可能性，并且这可以通过提供相对陡峭的第一和第二主肩部132a，132b来达到。一旦电弧的危险消退，即，一旦第一可动和固定触点118a，120a充分分离，则移动部件接合部分136a，136b的较缓和的斜面提供了对可动触臂112a，112b的后期的受控推动，这允许了精确的控制。

因此，显而易见的是，上述布置允许提供用于开关接触器146的超前滞后触点断开装置的方法，其为提供开关接触器146提供一对彼此不对称的可动触臂112a，112b的步骤，然后向该对可动触臂112a，112b施加线性致动力，使得可动触臂112a，112b相对于彼此异步地移位。通过仔细选择可动触臂112a，112b 的第一和第二接合表面138a，138b，可动触臂112a，112b的不对称性确保了开关接触器146的可动部件140能够将线性致动力转换为延迟的超前滞后触点断开装置。

可以理解的是，无论何处使用上述可动或固定触点的术语，上述可动或固定触点可以为复数，具有一个以上可动触点的多叶片可动触臂在本领域中是已知的，并且本发明不排除这种布置。

类似地，虽然本发明示出了柔性导电可动触臂，但是显然可以替代地提供可枢转，铰接或类似可移位的可动触臂装置。还可以提供弯曲或抛物线形的不对称的可动触臂，其中楔形接合体与一弯曲的接合表面接触，以便提供平滑的开口轮廓。然而，与本发明的上述实施例相比，这种布置可能对可动部件的制造时允许公差的弹性较小，这为楔形可动部件提供了明确且可实现的拾取点，以确保开口间隙的一致性。类似地，上述实施例具有精确平稳的接合表面，确保了触点断开和闭合的快速性和果断性，从而确保可能形成的任何电弧的快速熄灭。

因此，本发明提供一种动触臂组件，其允许超前滞后触点断开和闭合装置，特别是用于开关接触器。通过仔细选择可动触臂的形状，使得它们相对于彼此不对称，可以实现第一和第二可动触臂上的相应可动触点的异步断开和/或闭合，从而实现与超前滞后接触装置相关的好处，从而无需提供定制或复杂的致动器装置。由于可动触臂通过致动装置的可动部件的致动而物理地和向外地移位。第一和第二可动触臂的物理形式确保了正确的超前滞后接触断开和闭合顺序的实现。

本发明中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”用于指定所述特征、整体、步骤或组件的存在，但不排除存在或添加一个或更多其他特征，整体，步骤、组件或群组。

应当理解，为了清楚起见，在独立的实施方式的上下文中描述的本发明的某些特征也可以在单个实施方式中组合提供。相反，为简洁起见，在单个实施方式的上下文中描述的本发明的各种特征也可以单独提供或以任何合适的子组合提供。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种用于开关接触器的动触臂组件，所述动触臂组件包括分别承载有第一及第二可动触点的第一及第二可动触臂，所述第一及第二可动触臂分别包括多级阶梯部分，每一所述第一及第二可动触臂的阶梯部分至少包括主肩部和次肩部，从而在所述第一及第二可动触臂上分别形成第一和第二阶梯式接合表面，所述第一和第二接合表面用于与一致动装置接合以允许所述第一及第二可动触点的移动，所述第一和第二接合表面彼此不对称，以确保所述第一及第二可动触点之间移动的非同步性。

2.根据权利要求1所述的动触臂组件，其特征在于，所述第一和第二阶梯式接合表面分别具有第一前缘和第二前缘，当所述致动装置沿横向方向相对第一及第二可动触臂移动时，所述致动装置先与所述第一前缘和第二前缘的其中之一接触，之后再与所述第一前缘和第二前缘的另外一个接触，以确保所述第一及第二可动触点之间移动的非同步性。

3.根据权利要求1所述的动触臂组件，其特征在于，每一所述第一及第二可动触臂的阶梯部分包括不同的主肩部和次肩部。

4.根据权利要求1所述的动触臂组件，其特征在于，所述第一可动触臂的阶梯部分大于所述第二可动触臂的阶梯部分。

5.根据权利要求4所述的动触臂组件，其特征在于，沿各自细长主体的纵向轴线的方向，所述第一可动触臂的阶梯部分大于所述第二可动触臂的阶梯部分。

6.根据权利要求4所述的动触臂组件，其特征在于，在垂直于相应细长主体的纵向轴线的方向上，所述第一可动触臂的阶梯部分大于所述第二可动触臂的阶梯部分。

7.根据权利要求2所述的动触臂组件，其特征在于，所述第一接合表面的前缘与所述第一可动触点的距离远于所述第二接合表面的前缘与所述第二可动触点的距离。

8.根据权利要求1所述的动触臂组件，其特征在于，所述第一接合表面的角度方向与所述第二接合表面的角度方向不同。

9.根据权利要求1所述的动触臂组件，其特征在于，所述第一可动触点形成为超前触点，所述第二可动触点形成为滞后触点。

10.一种开关接触器，包括第一及第二端子，第一及第二可动触臂，所述第一及第二可动触臂连接到第一端子，第一和第二固定触点连接至第二端子，所述第一及第二可动触臂分别包括多级阶梯部分，每一所述第一及第二可动触臂的阶梯部分至少包括主肩部和次肩部，从而在所述第一及第二可动触臂分别形成第一和第二阶梯式接合表面，所述开关接触器该包括致动装置，所述致动装置具有可与第一和第二接合表面接合的可动部件，以允许第一和第二可动触点相对于第一和第二固定触点异步移动。

11.根据权利要求10所述的开关接触器，其特征在于，其中所述第一和第二接合表面分别具有第一前缘和第二前缘，当所述致动装置沿横向方向相对第一及第二可动触臂移动时，所述可动部先与所述第一前缘和第二前缘的其中之一接触，之后再与所述第一前缘和第二前缘的另外一个接触，以允许第一和第二可动触点相对于第一和第二固定触点异步移动。

12.根据权利要求10所述的开关接触器，其特征在于，所述可动部件为一楔形部件以与所述第一及第二接合表面接合。

13.根据权利要求12所述的开关接触器，其特征在于，所述楔形部件具有阶梯式的致动表面。

14.一种应用于如权利要求1-9中任一项所述的动触臂组件的可动触臂，包括一导电的具有阶梯部分的细长主体，所述阶梯部分包括阶梯式接合表面，该接合表面用于与致动装置的可动部件接合，以允许可动触臂的移位。

15.根据权利要求14所述的可动触臂，其特征在于，所述细长主体由具有弹性的柔性导电材料制成。

16.一种用于为开关接触器提供超前滞后触点断开装置的方法，该方法包括以下步骤：为开关接触器提供一对彼此不对称可动触臂，其中所述可动触臂包括多级阶梯部分，每一所述可动触臂的阶梯部分至少包括主肩部和次肩部，从而在所述可动触臂形成与致动装置接合的阶梯式接合表面，以施加朝向该对可动触臂的线性致动力使得可动触臂彼此异步地移位。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述阶梯式接合表面具有前缘，通过先与所述阶梯式接合表面的前缘接触之后以施加朝向该对可动触臂的线性致动力使得可动触臂彼此异步地移位。

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