CN109066565A - 一种石材幕墙屋面不锈钢接闪带施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石材幕墙屋面不锈钢接闪带施工工艺，涉及建筑防雷施工技术领域，包括以下步骤：S1：放样定位；S2：直线段预制，将几段不锈钢角钢连接起来；S3：安装，将预制好的不锈钢角钢包边粘接到石材幕墙上，再将不锈钢角钢与避雷引下线搭接连接，避雷引下线与接地装置连接；S4：石材封板安装，将石材封板与屋面的顶部、不锈钢角钢和避雷引下线的搭接处连接，使不锈钢角钢水平一边的上表面与石材封板的上表面处在同一平面。通过将不锈钢角钢紧贴石材幕墙顶端安装，不穿过石材封板，使屋面较为平整，从而可避免外力对不锈钢角钢的破坏，避免了漏水现象的发生，从而延长了石材幕墙的使用寿命，解决了存在的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及建筑防雷施工技术领域，更具体地说，它涉及一种石材幕墙屋面不锈钢接闪带施工工艺。
背景技术
随着建筑工程的不断发展，石材幕墙在中高档建筑工程中得到了广泛的应用。为防止或减少雷击建筑幕墙所发生的人身伤害和财产损失,并做到安全可靠、经济合理，固此，做好建筑幕墙的防雷措施也越来越重要。
一套完整的防雷装置包括接闪器、引下线和接地装置。其中，接闪器是用来接收雷电流的部分，其形式有避雷针、避雷网、避雷带等金属构件；引下线指连接接闪器与接地装置的金属导体，也称为避雷引下线或避雷引下线。防雷装置的引下线应满足机械强度、耐腐蚀和热稳定的要求。
在高层建筑的周面一般设有幕墙，屋面铺设石材，石材上都会设置有防雷结构，一般的防雷措施是：将接闪带采用搭接焊通长连接，通过若干个等距离支撑架连接固定，支撑架顶部与接闪带间采用T形焊接固定；石材上打孔，支撑架下部穿过石材的孔和接地装置连接，接闪带由于支撑架的支撑会高出屋面。
物业公司需经常对幕墙清洗，因接闪带高出屋面，在安装和移动吊篮、吊板、安全绳时经常会碰到接闪带，使接闪带、支撑架弯曲晃动，长此以往，会导致石材上的孔扩大，在雨天就会出现漏水现象。而幕墙一般通过胶接固定或者螺栓螺母固定，漏下的水则会导致胶水老化或者螺栓螺母生锈，从而使幕墙固定不牢固，甚至会发生脱落现象，存在较大的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种石材幕墙屋面不锈钢接闪带施工工艺，通过将不锈钢角钢紧贴石材幕墙顶端安装，不穿过石材封板，使屋面较为平整，未有突出屋面的结构，打破了传统明敷的观念，创造性的将避雷结构半暗敷设置，从而可避免外力对不锈钢角钢的破坏，避免了漏水现象的发生，从而延长了石材幕墙的使用寿命，解决了存在的安全隐患。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种石材幕墙屋面不锈钢接闪带施工工艺，包括以下步骤：
S1：放样定位，土建人员在屋面将需要安装不锈钢角钢的位置放样示出；
S2：直线段预制，根据放样的划分的长度将几段不锈钢角钢固定连接起来；
S3：安装，将预制好的不锈钢角钢包边粘接到石材幕墙上，使石材幕墙的顶面和朝向屋面一侧与不锈钢角钢的两边紧贴；再将不锈钢角钢位于石材幕墙内侧边的一边与避雷引下线搭接连接，避雷引下线与接地装置连接；
S4：石材封板安装，将石材封板一端的下表面与屋面的顶部连接，石材封板另一端的侧面与不锈钢角钢和避雷引下线的搭接处连接，使不锈钢角钢水平一边的上表面与石材封板的上表面处在同一平面，且在石材封板与屋面的连接处和石材封板与避雷引下线的连接处打防水胶。
通过采用上述技术方案，先将直线段的不锈钢角钢预制拼接起来，根据放样的位置将不锈钢角钢包边安装到石材幕墙上，然后将不锈钢角钢位于石材幕墙内侧边的一边与避雷引下线连接。之后再进行平面石材封板安装。安装好石材封板后的屋面较为平整，未有突出屋面的结构，且不穿过石材封板，从而可避免外力对不锈钢角钢的破坏，避免了漏水现象的发生，从而延长了石材幕墙的使用寿命，解决了存在的安全隐患；且不锈钢角钢与石材幕墙完美过渡融合一体，提升了建筑物整体的观感质量。同时传统避雷带一般都靠近屋面边缘但不在屋面边缘位置，导致防侧雷击效果不理想，本工艺将不锈钢角钢直接安装在建筑物的最边缘，解决了传统明装接闪带无法靠外墙边缘安装的技术难题，达到了更优异的建筑物防侧雷击的效果。同时接闪带采用不锈钢角钢，可以避免出现锈蚀，不会污染石材封板，延长了使用寿命，进一步提高观感质量；且不锈钢角钢有两面与石材幕墙紧贴，增大了与石材幕墙的接触面积，与石材幕墙连接的更为牢固。
优选的，所述S2中的不锈钢角钢外套设有保护套，所述保护套包括第一防水套、第二防水套、套盖、密封圈、具有弹性的锁定片、第一磁铁和第二磁铁，所述第一防水套设有一开口并套设在不锈钢角钢外，所述第二防水套两端贯通且滑移套设在第一防水套外，所述第一防水套与第二防水套连通；所述套盖转动安装在第二防水套远离第一防水套一端且可覆盖第二防水套的开口，所述密封圈卡接设置在套盖密封第二防水套的开口一侧；所述锁定片设置在第二防水套的开口端的外壁，且延伸出所述第二防水套外，并在朝向所述第二防水套的开口一侧设置有截面为直角三角形的锁定块；所述第一磁铁卡接设置在套帽背离第二防水套的开口一侧，所述第二磁铁设置在第二防水套的侧壁且与所述第一磁铁相互吸引；当所述套盖翻转至与第二防水套的外侧壁接触时，所述第一磁铁与所述第二磁铁抵接。
通过采用上述技术方案，在搬运不锈钢角钢时，一般会用碳钢材质的钢丝绳捆绑起来，再通过塔吊勾住钢丝绳来搬运。但是若在下过雨之后，钢丝绳较为潮湿时搬运，若不锈钢角钢直接与钢丝绳接触，会发生电化学腐蚀反应，从而将钢丝绳腐蚀，长此以往会导致钢丝绳断裂，出现安全事故。使用时，将不锈钢角钢插入到第一防水套内，当长度较长时，第二防水套可与第一防水套相对滑移，以扩展空间；然后将套盖盖上，使锁定片的锁定块抵在套盖背离第二防水套一侧，完成安装。通过将第一防水套和第二防水套套在不锈钢角钢外面，使在吊运不锈钢角钢时不用与钢丝绳接触，从而避免了钢丝绳与不锈钢角钢之间发生电化学腐蚀。且通过第一防水套和第二防水套的设置，可适应不同长度的不锈钢角钢。当遇到雨天时，通过套盖密封第二防水套，从而可避免水进入到第一防水套和第二防水套内，当需要使用时则不用擦干不锈钢角钢，省去了擦干所要花的时间。通过第一磁铁和第二磁铁的设置，在打开套盖之后，套盖可被吸引在第二防水套的侧壁上，从而不会干扰工作人员将不锈钢角钢从第一防水套和第二防水套中取出。
优选的，所述S2中不锈钢角钢采用的规格为40*4mm，相邻不锈钢角钢竖向一边的对接处采用30*2mm第一不锈钢扁钢搭接，搭接长度为第一不锈钢扁钢宽度的4倍，且四面施焊。
通过采用上述技术方案，相邻的不锈钢角钢通过第一不锈钢扁钢搭接起来，当不锈钢角钢受到雷电时，可通过第一不锈钢扁钢将电流分摊到其他相邻的不锈钢角钢，从而降低了电流的大小，大大降低了危险性。且通过四面施焊，将焊接的内圈密封起来，从而可避免空气进入到焊接的内圈，防止焊接处的内圈被氧化而强度降低，因此提高了不锈钢角钢与第一不锈钢扁钢的连接强度，延长了使用时间。同时不锈钢角钢采用的规格为40*4mm，且用30*2mm第一不锈钢扁钢搭接，使第一不锈钢扁钢的宽度小于与不锈钢角钢与搭接一边的宽度，在焊接时可以留出一定焊接空间。
优选的，所述S2中不锈钢角钢水平一边对接时焊口采用V型机械坡口，氩弧焊双层焊接，且在不锈钢角钢对接时，应在自由状态下，不应借外力强行对口。
通过采用上述技术方案，在自由状态下焊接，避免焊接完成后两个不锈钢角钢产生应力，从而使焊接后的不锈钢角钢较为稳定。同时施焊过程中焊接处不会产生飞溅而影响石材幕墙表面的质量，解决了镀锌圆钢焊接时高温对材料镀锌层的破坏，焊缝无法防腐到位，后续存在锈斑、污染石材幕墙的质量通病。且通过V型机械坡口焊接，使焊接后的不锈钢角钢表面依旧较为平整，从而可将这一边与石材幕墙顶面紧贴，使不锈钢角钢的水平一边的上表面与石材封板的上表面始终处于同一平面。
优选的，焊接完成之后，在焊接处作酸洗钝化处理。
通过采用上述技术方案，焊接处作酸洗钝化处理，可以清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀的银白色，从而大大提高连接处的抗腐蚀性能，延长了使用寿命。
优选的，所述S3中不锈钢角钢与石材幕墙的固定方式为：先在石材幕墙的顶面和朝向屋面一侧涂满环氧树脂胶，在将预制的不锈钢角钢紧压到石材幕墙上，使用第一不锈钢扁钢搭接的一边紧贴石材幕墙的竖向一侧，使V型机械坡口焊接一边紧贴石材幕墙顶面；且防水胶设置在第一不锈钢扁钢竖向一边、第一不锈钢扁钢顶面与石材封板形成的空间内，并用专用卡具固定定型固化，达到强度后拆除。
通过采用上述技术方案，由于环氧树脂胶涂好之后，在常温下需要2-6小时才能固化，因此这段时间中若不锈钢角钢与石材幕墙之间连接不紧密则会进入空气，导致连接不牢固的现象，影响后期的使用寿命。通过专用卡具固定不锈钢角钢和石材幕墙，使两者之间连接较为紧密，从而大大降低了进入空气的概率，使不锈钢角钢、石材幕墙和环氧树脂胶之间较为密实，促使后期环氧树脂胶固化之后较为牢固。且不锈钢角钢与石材幕墙通过环氧树脂胶粘接，不需安装支架，大大降低了传统明装接闪带用支架固定、与石材幕墙结构的较多接触点处理的工程量，从而提高了施工进度和效率。且将通过V型机械坡口焊接一边与石材幕墙顶面紧贴，保证了不锈钢角钢与石材封板的齐平，使得屋面较为平整。同时通过防水胶的设置，可将不锈钢角钢与第一不锈钢扁钢的焊接处与空气隔开，起到防止水或者其他杂质影响两者的连接强度的作用，从而延长了使用寿命。
优选的，所述专用卡具包括呈相对水平滑移设置的第一夹片和第二夹片、转动设置在所述第二夹片上且与所述第一夹片螺纹配合的第一驱动杆、螺纹安装在所述第一夹片上且与位于石材幕墙顶端的不锈钢角钢的一端抵紧的第二驱动杆，所述第一夹片和所述第二夹片分别抵紧石材幕墙的外侧壁和不锈钢角钢呈竖向的一边，且使不锈钢角钢抵紧石材幕墙。
通过采用上述技术方案，当不锈钢角钢通过环氧树脂胶安装到石材幕墙之后，将第二驱动杆位于第一夹片和第二夹片之间一端抵在不锈钢角钢的上侧边，且上第一夹片的夹持端和第二夹片的夹持端分别位于石材幕墙的外侧壁和不锈钢角钢的竖向一边。然后拧紧第一驱动杆，使第一夹片的夹持端和第二夹片的夹持端相互靠近，并抵紧石材幕墙的外侧壁和不锈钢角钢的竖向一边；同时拧紧第二驱动杆，使第二驱动杆抵紧不锈钢角钢的水平一边，实现对不锈钢角钢与石材幕墙的抵紧固定。
优选的，所述S3中的石材幕墙的厚度为30mm，不锈钢角钢边缘突出石材幕墙4mm形成小檐口防水，且在突出部分与石材幕墙的交界处打耐候结构胶。
通过采用上述技术方案，由于不锈钢角钢采用40*4mm的规格，因此石材幕墙取30mm厚度的规格，除去环氧树脂胶层和不锈钢角钢本身的弯折处的长度，可以突出石材幕墙4mm。在将不锈钢角钢通过专用卡具牢固在石材幕墙的过程中，若不锈钢角钢与石材幕墙接触的表面本身存在不平整，则会使不锈钢角钢与环氧树脂胶之间可能会存在空隙，这些空隙通过虹吸效应扩大，最终可能导致贯穿，使不锈钢角钢与石材幕墙之间存在空隙，不仅会减短使用寿命，而且当下雨时会造成石材幕墙的漏水现象。通过将不锈钢角钢突出石材幕墙4mm设置，并打上耐候结构胶，从而彻底将不锈钢角钢与环氧树脂胶之间的空隙封死，起到了较好的防水效果，也降低了石材幕墙漏水的概率。而且当雷电袭击石材幕墙边缘时，由于不锈钢角钢突出了4mm，因此雷电直接打在不锈钢角钢上，从而可避免石材幕墙边缘被雷电击坏的问题；同时不锈钢角钢只有突出石材幕墙4mm，对建筑物立面感观效果影响较小，使建筑物依旧能保持较好的美观性。
优选的，所述S3中的不锈钢角钢在过建筑物变形缝处时，采用转角包边加固，跨接采用下沉半圆型结构，预制伸缩节现场焊接过渡。
通过采用上述技术方案，建筑物在外界因素作用下会产生变形，因此会设置有变形缝。为了不影响建筑物的外观，在连接变形缝两端的不锈钢角钢时采用了下沉半圆型结构，从而可避免跨接部分突出石材封板。且通过转角包边设置，使不锈钢角钢在变形缝时具有勾住变形缝侧边的趋势，从而使不锈钢角钢在变形缝的末端连接更为牢固，提高固定的稳定性。
优选的，所述S3中的避雷引下线包括镀锌扁钢、圆钢、40*4mm的第二不锈钢扁钢和主筋，不锈钢角钢焊接第二不锈钢扁钢用作为引出点，第二不锈钢扁钢用通过不锈钢螺栓固定在镀锌扁钢上，镀锌扁钢与圆钢焊接固定，圆钢与屋面内主筋焊接，主筋与接地装置连接，在不同金属的连接处，采取镀锌扁钢搪锡防电化学腐蚀。
通过采用上述技术方案，第二不锈钢扁钢、镀锌扁钢、圆钢、主筋连通不锈钢角钢和接地装置，实现电流的导流。且通过镀锌扁钢搪锡的措施，避免了镀锌扁钢与圆钢和第二不锈钢扁钢之间发生电化学腐蚀现象，从而降低了镀锌扁钢与其他两者之间锈蚀的概率，进而延长了使用寿命，降低了维护成本。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、通过将不锈钢角钢粘接在石材幕墙上，并经第二不锈钢扁钢、镀锌扁钢、圆钢、主筋与接地装置连接，最后将石材封板盖在第一不锈钢扁钢、镀锌扁钢、圆钢上，使不锈钢角钢水平一边的上表面、石材封板的上表面在同一平面，不突出屋面，且不锈钢角钢不穿过石材封板，打破了传统明敷的观念，创造性的将避雷结构半暗敷设置，从而可避免外力对不锈钢角钢的破坏，避免了漏水现象的发生，从而延长了石材幕墙的使用寿命，解决了存在的安全隐患；且使屋面较为平整，使不锈钢角钢与石材幕墙完美过渡融合一体，提升了建筑物整体的观感质量；接闪带采用不锈钢角钢，可以避免出现锈蚀，不会污染石材封板，延长了使用寿命，提高观感质量；且不锈钢角钢有两面与石材幕墙紧贴，增大了与石材幕墙的接触面积，与石材幕墙连接的更为牢固；
2、在相邻两个不锈钢角钢对接处采用第一不锈钢扁钢搭接时采用四面施焊，将焊接的内圈密封起来，从而可避免空气进入到焊接的内圈，防止焊接处的内圈被氧化而强度降低，因此提高了不锈钢角钢与扁钢的连接强度，延长了使用时间；同时不锈钢角钢采用的规格为40*4mm，且用30*2mm第一不锈钢扁钢搭接，使第一不锈钢扁钢的宽度小于与不锈钢角钢与搭接一边的宽度，在焊接时可以留出一定焊接空间，并通过防水胶避免水及其他物质接触到两者的焊接处，从而保证焊接的稳定性；
3、在两个不锈钢角钢对接时采用V型机械坡口对接、氩弧焊施焊，可避免飞溅，解决了镀锌圆钢焊接时高温对材料镀锌层的破坏，焊缝无法防腐到位，后续存在锈斑、污染石材幕墙的质量通病；且通过V型机械坡口焊接，使焊接后的不锈钢角钢表面依旧较为平整，从而使不锈钢角钢的水平一边的上表面与石材封板的上表面始终处于同一平面；
4、在不同材质的接头间采用搪锡过渡处理，可防止电化学腐蚀，从而可提高使用寿命；
5、不锈钢角钢与石材幕墙通过环氧树脂胶粘接，不需安装支架，大大降低了传统明装接闪带用支架固定、与石材幕墙结构的较多接触点处理的工程量，从而提高了施工进度和效率；
6、通过将不锈钢角钢突出石材幕墙4mm设置，并打上耐候结构胶，从而彻底将不锈钢角钢与环氧树脂胶之间的空隙封死，起到了较好的防水效果，也降低了石材幕墙漏水的概率；同时不锈钢角钢只有突出石材幕墙4mm，对建筑物立面感观效果影响较小，使建筑物依旧能保持较好的美观性；
7、通过将焊接处作酸洗钝化处理，大大提高了连接处的抗腐蚀性能，延长了使用寿命；
8、通过在不锈钢角钢绳外套设保护套，使钢丝绳直接与保护套接触，在吊运时不会与不锈钢角钢发生电化学腐蚀反应，且也不会由于钢丝绳与不锈钢角钢之间的相互作用力使不锈钢角钢表面产生刮痕。
附图说明
图1为本发明的平面剖视图；
图2为不锈钢角钢与保护套安装的立体结构示意图；
图3为图2的B部放大图；
图4为第一防水套与第二防水套连接处的剖视图；
图5不锈钢角钢与不锈钢扁钢连接的剖视图
图6为不锈钢角钢水平一边的焊接方式示意图；
图7为图1的A部放大图；
图8为专用卡具固定石材幕墙与不锈钢角钢的立体结构示意图；
图9为伸缩缝处不锈钢角钢和预制伸缩节的连接的立体结构示意图。
附图标记：1、屋面；21、主筋；3、石材幕墙；4、石材封板；51、不锈钢角钢；52、环氧树脂胶；53、耐候结构胶；54、防水胶；61、第一钢板；611、第一条形孔；62、第一夹板；632、第一滑片；64、第二钢板；641、第二条形孔；662、第二滑片；67、第一驱动杆；671、第三滑片；68、凸块；69、第二驱动杆；654、压板；71、第一不锈钢扁钢；72、镀锌扁钢；73、不锈钢螺栓；74、圆钢；75、第二不锈钢扁钢；8、预制伸缩节；91、第一防水套；911、第一限制带；92、第二防水套；921、第二限制带；93、套盖；94、密封圈；95、锁定片；951、锁定块；96、第一磁铁；97、第二磁铁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种石材幕墙屋面不锈钢接闪带施工工艺，参照图1，包括以下步骤：
S1：放样定位，土建人员在屋面1将需要安装不锈钢角钢51的位置放样示出。
S2：直线段预制，不锈钢接闪带采用40*4mm的304不锈钢角钢51，其弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等性能应符合国家验收标准要求，不锈钢角钢51的化学成分中铬的含量≥16%、镍的含量≥8%、碳的含量≤0.08%。
参照图2和图3，为了避免不锈钢角钢51在用碳钢材质的钢丝绳吊运时不与钢丝绳发生电化学腐蚀反应，因此在不锈钢角钢51外套设有保护套。结合图2，保护套包括第一防水套91、第二防水套92、套盖93、密封圈94、具有弹性的锁定片95、第一磁铁96和第二磁铁97，第一防水套91设有一开口并套设在不锈钢角钢51外，第二防水套92两端贯通且滑移套设在第一防水套91外，第一防水套91的长度等于第二防水套92的长度；结合图4，第一防水套91的外壁两端固定设置有第一限制带911，第二防水套92一端的内壁固定设置有第二限制带921；第一限制带911的外圈截面与第二防水套92的内壁的内圈截面相同，第二限制带921的内圈截面与第一防水套91外壁的截面相同；第二防水套92的第二限制带921在两个第一限制带911之间的第一防水套91上滑移，同时第一防水套91的开口一端的第一限制带911在第二防水套92内腔滑移。
套盖93铰接在第二防水套92远离第一防水套91一端的开口处，且可覆盖这个开口，密封圈94嵌设在套盖93覆盖开口时朝向靠口一侧。锁定片95固定设置在第二防水套92远离第一防水套91一端，且向远离第二防水套92一端延伸，在延伸端的末端固定设置有截面呈直角三角形的锁定块951，其中一直角边与第二防水套92的开口面平行，另一直角边与锁定片95固定；锁定块951与第二防水套92之间的距离等于套盖93的厚度。
第一磁铁96固定设置在套盖93背离第二防水套92一侧，第二磁铁97固定设置在第二防水套92的侧壁，且第一磁铁96与第二磁铁97相互吸引。当要取出或者装入不锈钢角钢51使，将套盖93翻转至接近第二防水套92的侧壁，在第一磁铁96和第二磁铁97相互吸引的作用下，套盖93被吸引固定在第二防水套92的侧壁上，当需要打开套盖93时，掰开锁定片95即可将锁定块951移开，然后将套盖93打开。
对不锈钢角钢51对接焊接口附近用填充丝进行焊前清理，去除表面的水分等杂质。用不锈钢丝刷、抛光机打磨去其表面氧化膜，露出金属光泽；用丙酮擦拭表面清除油脂，以保证焊接过程稳定性和焊缝质量。参照图5，将几段不锈钢角钢51的一边采用30*2mm第一不锈钢扁钢71搭接，搭接长度为第一不锈钢扁钢71宽度的4倍，且四面施焊；参照图6，不锈钢角钢51的另一边采用V型机械坡口氩弧焊双层焊接，且在不锈钢角钢51的V型机械坡口对接时，应在自由状态下，不应借外力强行对口；同时，在焊接完成之后，在焊接处作酸洗钝化处理，可提高连接处的抗腐蚀性能。
参照图7，S3：安装，先用水顺石材幕墙3侧板向擦洗干净，除去灰尘及污物，待水迹干再在石材幕墙3的顶面和朝向屋面1一侧涂环氧树脂胶52，不锈钢角钢51紧压到石材幕墙3上，使不锈钢角钢51用第一不锈钢扁钢71搭接的一边紧贴石材幕墙3的竖向一侧，使不锈钢角钢51通过V型机械坡口焊接一边紧贴石材幕墙3顶面。并用专用卡具固定定型固化，达到强度后拆除。
参照图8，专用卡具包括第一夹片、第二夹片、第一驱动杆67和第二驱动杆69，第一夹片由两个相同的L形第一钢板61组成，其中每个第一钢板61的长边远离短边一端焊接连接，其中一个短边焊接有用于抵紧石材幕墙3的第一夹板62；另一个短边固定设置有第一滑片632，第一滑片632背离第一钢板61一侧固定设置有柱高与第一钢板61厚度相同的第一圆柱杆（图中未示出），第一圆柱杆远离第一滑片632一端还固定设置有另一个第一滑片632，且在第一滑片632所在的这个第一钢板61的长边开设有第一条形孔611。
第二夹片也由两个与第一钢板61相同的L形第二钢板64组成，其中每个第二钢板64的长边远离短边一端焊接连接，其中一个短边焊接有用于抵紧不锈钢角钢51竖直一边的第二夹板（图中未示出），且第一夹板62和第二夹板在相对位置；另一个短边固定设置有第二滑片662，第二滑片662背离第二钢板64一侧固定设置有柱高与第二钢板64厚度相同的第二圆柱杆（图中未示出），第二圆柱杆远离第二滑片662一端还固定设置有另一个第二滑片662，且在第二滑片662所在的这个第二钢板64的长边开设有第二条形孔641。
第一圆柱杆在第二条形孔641滑移，且两个第一滑片632位于第二条形孔641的两个开口处；第二圆柱杆在第一条形孔611滑移，且两个第二滑片662位于第一条形孔611的两个开口处。第一驱动杆67螺纹安装在第二滑片662所在的第二钢板64的短边上，并沿其转动轴线穿过第一滑片632所在的第一钢板61的短边，同时在位于第一滑片632所在的第一钢板61的短边两侧的第一驱动杆67上固定设置有第三滑片671，实现第一驱动杆67与第一滑片632所在的第一钢板61的短边的转动配合。第一滑片632所在的第一钢板61的长边一体成型设置有凸块68，第二驱动杆69螺纹安装在凸块68上，且第二驱动杆69的转动轴线与第一驱动杆67的转动轴线垂直；第二驱动杆69在穿过凸块68的一端固定设置有抵紧不锈钢角钢51水平一边的压板654。
参照图1和图7，石材幕墙3的厚度为30mm，不锈钢角钢51边缘突出石材幕墙3侧边4mm形成小檐口防水，且在突出部分与石材幕墙3的交界处打耐候结构胶53。避雷引下线采用第二不锈钢扁钢75、镀锌扁钢72、圆钢74和主筋21，不锈钢角钢51竖直一边焊接40*4mm第二不锈钢扁钢75用作为引出点，第二不锈钢扁钢75向下延伸并水平弯折向背离石材幕墙3一侧延伸，且通过不锈钢螺栓73固定有40*4mm的镀锌扁钢72，镀锌扁钢72与圆钢74焊接，圆钢74再焊接过渡到主筋21，在圆钢74与主筋21焊接处刷二底二面环氧富锌漆防腐；主筋21与接地装置连接。在不同金属的连接处，采取镀锌扁钢72搪锡防电化学腐蚀。
参照图9，转角处均用45°角镶接处理，接口表面作抛光处理美观。不锈钢角钢51在过建筑物变形缝处时，采用转角包边加固，跨接采用下沉半圆型结构，预制伸缩节8现场焊接过渡。
然后进行接地测试，用接地电阻测试仪进行检测，做好接地电阻的测试记录。
参照图1，S4：石材封板4安装，将石材封板4一端的下表面与屋面1的顶部连接，石材封板4另一端的侧面与不锈钢角钢51和第二不锈钢扁钢75的焊接处连接，使不锈钢角钢51水平一边的上表面与石材封板4的上表面处在同一平面，且在石材封板4靠近石材幕墙3一侧、不锈钢角钢51竖向一边、第二不锈钢扁钢75和第一不锈钢扁钢71顶端形成的空间打防水胶54。
本发明的工作原理：
在使用专用卡具6时，先使压板654抵接在不锈钢角钢51的水平一边上，且使第一夹板62和第二夹板65分别位于石材幕墙3和不锈钢角钢51贴合后的两侧。然后转动第一驱动杆67，使第一夹板62和第二夹板分别抵接石材幕墙3外侧和不锈钢角钢51竖直一边；再转动第二驱动杆69，使第二驱动杆69抵紧不锈钢角钢51水平一边。完成固定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种石材幕墙屋面不锈钢接闪带施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：放样定位，土建人员在屋面(1)将需要安装不锈钢角钢(51)的位置放样示出；
S2：直线段预制，根据放样的划分的长度将几段不锈钢角钢(51)固定连接起来；
S3：安装，将预制好的不锈钢角钢(51)包边粘接到石材幕墙(3)上，使石材幕墙(3)的顶面和朝向屋面(1)一侧与不锈钢角钢(51)的两边紧贴；再将不锈钢角钢(51)位于石材幕墙(3)内侧边的一边与避雷引下线搭接连接，避雷引下线与接地装置连接；
S4：石材封板(4)安装，将石材封板(4)一端的下表面与屋面(1)的顶部连接，石材封板(4)另一端的侧面与不锈钢角钢(51)和避雷引下线的搭接处连接，使不锈钢角钢(51)水平一边的上表面与石材封板(4)的上表面处在同一平面，且在石材封板(4)与屋面(1)的连接处和石材封板(4)与避雷引下线的连接处打防水胶(54)。
2.根据权利要求1所述的一种石材幕墙屋面不锈钢接闪带施工工艺，其特征在于，所述S2中的不锈钢角钢(51)外套设有保护套，所述保护套包括第一防水套(91)、第二防水套(92)、套盖(93)、密封圈(94)、具有弹性的锁定片(95)、第一磁铁(96)和第二磁铁(97)，所述第一防水套(91)设有一开口并套设在不锈钢角钢(51)外，所述第二防水套(92)两端贯通且滑移套设在第一防水套(91)外，所述第一防水套(91)与第二防水套(92)连通；所述套盖(93)转动安装在第二防水套(92)远离第一防水套(91)一端且可覆盖第二防水套(92)的开口，所述密封圈(94)卡接设置在套盖(93)密封第二防水套(92)的开口一侧；所述锁定片(95)设置在第二防水套(92)的开口端的外壁，且延伸出所述第二防水套(92)外，并在朝向所述第二防水套(92)的开口一侧设置有截面为直角三角形的锁定块(951)；所述第一磁铁(96)卡接设置在套帽背离第二防水套(92)的开口一侧，所述第二磁铁(97)设置在第二防水套(92)的侧壁且与所述第一磁铁(96)相互吸引；当所述套盖(93)翻转至与第二防水套(92)的外侧壁接触时，所述第一磁铁(96)与所述第二磁铁(97)抵接。
3.根据权利要求1所述的一种石材幕墙屋面不锈钢接闪带施工工艺，其特征在于，所述S2中不锈钢角钢(51)采用的规格为40*4mm，相邻不锈钢角钢(51)其中一边的对接处采用30*2mm第一不锈钢扁钢(71)搭接，搭接长度为第一不锈钢扁钢(71)宽度的4倍，且四面施焊。
4.根据权利要求3所述的一种石材幕墙(3)屋面(1)不锈钢接闪带施工工艺，其特征在于，所述S2中不锈钢角钢(51)另一边对接时焊口采用V型机械坡口，氩弧焊双层焊接，且在不锈钢角钢(51)对接时，应在自由状态下，不应借外力强行对口。
5.根据权利要求4所述的一种石材幕墙屋面不锈钢接闪带施工工艺，其特征在于：焊接完成之后，在焊接处作酸洗钝化处理。
6.根据权利要求1所述的一种石材幕墙屋面不锈钢接闪带施工工艺，其特征在于，所述S3中不锈钢角钢(51)与石材幕墙(3)的固定方式为：先在石材幕墙(3)的顶面和朝向屋面(1)一侧涂满环氧树脂胶(52)，在将预制的不锈钢角钢(51)紧压到石材幕墙(3)上，使用第一不锈钢扁钢(71)搭接的一边紧贴石材幕墙(3)的竖向一侧，使V型机械坡口焊接一边紧贴石材幕墙(3)顶面；且防水胶(54)设置在第一不锈钢扁钢(71)竖向一边、第一不锈钢扁钢(71)顶面与石材封板(4)形成的空间内，并用专用卡具固定定型固化，达到强度后拆除。
7.根据权利要求6所述的一种石材幕墙屋面不锈钢接闪带施工工艺，其特征在于，所述专用卡具包括呈相对水平滑移设置的第一夹片和第二夹片、转动设置在所述第二夹片上且与所述第一夹片螺纹配合的第一驱动杆(67)、螺纹安装在所述第一夹片上且与位于石材幕墙(3)顶端的不锈钢角钢(51)的一端抵紧的第二驱动杆(69)，所述第一夹片和所述第二夹片分别抵紧石材幕墙(3)的外侧壁和不锈钢角钢(51)呈竖向的一边，且使不锈钢角钢(51)抵紧石材幕墙(3)。
8.根据权利要求1所述的一种石材幕墙屋面不锈钢接闪带施工工艺，其特征在于，所述S3中的石材幕墙(3)的厚度为30mm，不锈钢角钢(51)边缘突出石材幕墙(3)4mm形成小檐口防水，且在突出部分与石材幕墙(3)的交界处打耐候结构胶(53)。
9.根据权利要求1所述的一种石材幕墙屋面不锈钢接闪带施工工艺，其特征在于，所述S3中的不锈钢角钢(51)在过建筑物变形缝处时，采用转角包边加固，跨接采用下沉半圆型结构，预制伸缩节(8)现场焊接过渡。
10.根据权利要求1所述的一种石材幕墙屋面不锈钢接闪带施工工艺，其特征在于，所述S3中的避雷引下线包括镀锌扁钢(72)、圆钢(74)、40*4mm的第二不锈钢扁钢(75)和主筋(21)，不锈钢角钢(51)焊接第二不锈钢扁钢(75)用作为引出点，第二不锈钢扁钢(75)用通过不锈钢螺栓(73)固定在镀锌扁钢(72)上，镀锌扁钢(72)与圆钢(74)焊接固定，圆钢(74)与屋面(1)内主筋(21)焊接，主筋(21)与接地装置连接，在不同金属的连接处，采取镀锌扁钢(72)搪锡防电化学腐蚀。
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