CN109066512A - 一种可调式电缆桥架及其制备方法 - Google Patents

一种可调式电缆桥架及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可调式电缆桥架，涉及电缆桥架技术领域，包括桥架本体，所述桥架本体包括底板和两个相对设置的侧板，所述侧板分别与底板的两侧固定连接，两个所述侧板的内侧面上相对设置有竖直方向的滑槽一，两个所述侧板之间设置有横担，所述横担的两端分别滑动设置在滑槽一内。可将电缆桥架内分隔成多个线缆放置腔，可放置数量更多的线缆，还可根据线缆的种类进行分类放置。本发明还公开了一种可调式电缆桥架的制备方法，不仅提高了电缆桥架的强度，而且提高了电缆桥架的韧性，从而大大延长了使用寿命。

Description

一种可调式电缆桥架及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆桥架技术领域，特别是涉及一种可调式电缆桥架及其制备方法。
背景技术
电缆桥架是使电线、电缆、管缆铺设达到标准化、系统化、通用化的电缆铺设装置，其基本类型包括以下几种：槽式电缆桥架，一种全封闭型电缆桥架，它是最适用于铺设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其他高灵敏系统的控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好的效果；托盘式电缆桥架，它具有重量轻、载荷大、造型美观、结构简单、安装方便等优点，它既适用于动力电缆的安装，也适用于控制电缆的铺设；梯级式电缆桥架，适用于一般直径大电缆的铺设，特别适用于高、低动力电缆的敷设。
现有的电缆桥架结构单一，桥架内可放置的线缆数量有限，当需要放置的线缆数量较多或者线缆种类较多时，线缆铺设时很容易互相缠绕，影响后续的维护和检修。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种可调式电缆桥架及其制备方法。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种可调式电缆桥架，包括桥架本体，所述桥架本体包括底板和两个相对设置的侧板，所述侧板分别与底板的两侧固定连接，两个所述侧板的内侧面上相对设置有竖直方向的滑槽一，两个所述侧板之间设置有横担，所述横担的两端分别滑动设置在滑槽一内。
进一步地，每个所述侧板上设置有若干个滑槽一，若干个所述滑槽一沿侧板的长度方向等距设置。
前所述的一种可调式电缆桥架，滑槽一的侧边设置有与滑槽一垂直的滑槽二，所述滑槽二内滑动设置有用于阻挡横担下降的挡板。
前所述的一种可调式电缆桥架，滑槽一的两侧均设置有滑槽二，所述滑槽一两侧的滑槽二位于不同高度。
前所述的一种可调式电缆桥架，桥架本体还包括盖板，所述侧边的上端均设置有向外翻折的折边，所述盖板的两端均设置有供折边嵌入的嵌合部。
前所述的一种可调式电缆桥架，底板上开设有若干个散热孔。
前所述的一种可调式电缆桥架，桥架本体的组成成分及其质量百分比为：C：0.12-0.18％，Ni：0.95-1.05％，Cr：4.2-4.5％，Si：0.18-0.21％，Ti：0.89-1.32％，Mg：5.6-6.3％，Mn：0.36-0.45％，Nb：0.28-0.38％，Al：0.22-0.32％，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种可调式电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：
S1：按电缆桥架的化学成分配比，称取各组分，得到原料，然后将原料加入至非真空感应炉中，将非真空感应炉的炉温调至1550-1650℃，对原料进行冶炼，将原料冶炼成合金溶液；
S2：向合金溶液中加入精炼剂，并通入氩气，对合金溶液进行精炼，精炼时间为35-45min；
S3：将合金溶液冷却至600-650℃，经过热轧后形成钢材；
S4：将钢材放置在加热炉中，将钢材加热至850-900℃，保温20-30min，然后采用油冷对钢材进行淬火；淬火完成后在将钢材放入加热炉中，将钢材加热至600-650℃，保温20-30min，进行回火，然后冷却至室温；再将钢材放入加热炉中，将钢材加热至800-850℃，保温50-60min，然后采用空冷的方式对钢材进行降温，直至冷却至室温；
S5：对钢材进行超声波探伤处理，检查钢材内部是否有裂痕等，检验合格后对钢材进行锻造、弯折、焊接工序，制成电缆桥架。
前所述的一种可调式电缆桥架的制备方法，S3中合金溶液的冷却速率为18-22℃/s。
本发明的有益效果是：
(1)本发明在两侧板之间设置有多根横担，且横担滑动设置在侧板上的滑槽中，可根据实际需要对横担的高度进行调节，从而将电缆桥架内分隔成多个线缆放置腔，可放置数量更多的线缆，还可根据线缆的种类进行分类放置，线缆铺设更为有序，便于后续对线缆进行维护和检修；
(2)本发明在滑槽一的侧边设置有滑槽二，并在滑槽二上滑动设置有挡板，当横担上升至预定高度后，挡板在滑槽二内滑动至横担下方，对横担进行限位，使横担无法下滑，从而将横担的位置固定，使电缆桥架内形成的电缆放置腔结构更为稳定；
(3)本发明在每个滑槽一的两侧设置有两个滑槽二，且这两个滑槽二位于不同高度，可根据实际需要对横担的高度进行调节，当需要形成较多的线缆放置腔时，可将相邻的两根横担调节至不同高度，使电缆桥接内形成三层线缆放置腔，可放置更多数量及种类的线缆；
(4)本发明将侧板的上端向外翻折形成折边，并在盖板的两端均设置有供折边嵌入的嵌合部，当需要将电缆桥架闭合时，只需将折边与嵌合部对齐，然后推动盖板即可，安装以及拆卸均十分方便，工作效率高；
(5)本发明在底板上开设有若干个散热孔，线缆工作时散发的热量可从散热孔散出，增大了电缆桥架的散热面积，从而提高了电缆桥架的散热效率，使线缆可处于适宜的工作温度下，延长了线缆的使用寿命；
(6)本发明在桥架本体的原料中加入Nb，与C反应形成NbC，起到细化晶粒的作用，提高了合金溶液的流动性，使钢材更容易成型，而且使成型后的钢材在基本不影响强度以及硬度的前提下韧性更高，不会出现由于热应力等造成的裂缝，同时，还可防止原料中Cr元素与C元素形成碳化物而降低Cr元素在晶界中的含量，导致晶界腐蚀，影响合金的强度；加入Ni、Cr元素，在熔炼后会在电缆桥架表面形成致密且致密性很强的非晶态晶石型氧化物保护膜，可阻止大气中氧和水向合金基体渗入，减缓锈蚀向电缆桥架材料纵深发展，从而减缓腐蚀速度，是钢材的耐腐蚀性能提高了18-23％；
(7)本发明在原料中还加入硅元素，在冶炼时溶于铁中，可使铁液的抗氧化能力大为增强，而且可使氮在铁液中的溶解度降低，从而使钢材可在富氮的环境下冶炼；另外，硅还可提高钢材的抗热生长性能，使钢材的耐热性能提高了12-14％；
(8)本发明在制备电缆桥架时，先对制得的合金钢材进行淬火处理，使合金获得高硬度、高耐磨性的马氏体组织，从而提高了电缆桥架的强度；淬火后进行回火处理，使得到的马氏体以及残余的奥氏体等更为稳定，使电缆桥架在使用过程中不再发生组织转变，从而提高了组织稳定性，且消除了内应力，提高了电缆桥架的韧性；在回火处理后进行固溶处理，使融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加16-21％。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为侧板内侧面处的结构示意图；
其中：1、底板；2、侧板；3、滑槽一；4、横担；5、滑槽二；6、挡板；7、盖板；8、折边；9、嵌合部。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供了一种可调式电缆桥架，包括桥架本体，桥架本体包括底板1、两个相对设置的侧板2以及盖板7，侧板2分别与底板1的左右两侧固定连接，在底板1上开设有若干个散热孔，侧边的上端均设置有向电缆桥架外翻折的折边8，在盖板7的两端均设置有供折边8嵌入的嵌合部9。
在两个侧板2的内侧面上均开设有六条沿竖直方向的滑槽一3，六条滑槽一3沿侧板2的长度方向等距设置，两个侧板2上的相对的滑槽一3处于同一竖直面内，在两个侧板2之间还安装有六根横担4，每根横担4的两端分别滑动安装在一组相对的滑槽一3中，横担4在滑槽一3内滑动可使横担4升降。
在每条滑槽一3的两侧均设置有两条滑槽二5，滑槽二5垂直于滑槽一3，这两条滑槽二5分别位于侧板2三分之一高度处以及三分之二高度处，每条滑槽二5上均滑动安装有挡板6，挡板6沿滑槽二5滑动可滑动至与滑槽一3相交。
本实施例中桥架本体的组成成分及其质量百分比为：C：0.12％，Ni：0.95％，Cr：4.2％，Si：0.18％，Ti：0.89％，Mg：5.6％，Mn：0.36％，Nb：0.28％，Al：0.22％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例还提供了一种可调式电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：
S1：按电缆桥架的化学成分配比，称取各组分，得到原料，然后将原料加入至非真空感应炉中，将非真空感应炉的炉温调至1550℃，对原料进行冶炼，将原料冶炼成合金溶液；
S2：向合金溶液中加入精炼剂，并通入氩气，对合金溶液进行精炼，精炼时间为35min；
S3：将合金溶液以冷却速率为18-22℃/s的速度冷却至600℃，经过热轧后形成钢材；
S4：将钢材放置在加热炉中，将钢材加热至850℃，保温20min，然后采用油冷对钢材进行淬火；淬火完成后在将钢材放入加热炉中，将钢材加热至600℃，保温20min，进行回火，然后冷却至室温；再将钢材放入加热炉中，将钢材加热至800℃，保温50min，然后采用空冷的方式对钢材进行降温，直至冷却至室温；
S5：对钢材进行超声波探伤处理，检查钢材内部是否有裂痕等，检验合格后对钢材进行锻造、弯折、焊接工序，制成电缆桥架。
实施例2
本实施例提供了一种可调式电缆桥架，包括桥架本体，桥架本体包括底板1、两个相对设置的侧板2以及盖板7，侧板2分别与底板1的左右两侧固定连接，在底板1上开设有若干个散热孔，侧边的上端均设置有向电缆桥架外翻折的折边8，在盖板7的两端均设置有供折边8嵌入的嵌合部9。
在两个侧板2的内侧面上均开设有六条沿竖直方向的滑槽一3，六条滑槽一3沿侧板2的长度方向等距设置，两个侧板2上的相对的滑槽一3处于同一竖直面内，在两个侧板2之间还安装有六根横担4，每根横担4的两端分别滑动安装在一组相对的滑槽一3中，横担4在滑槽一3内滑动可使横担4升降。
在每条滑槽一3的两侧均设置有两条滑槽二5，滑槽二5垂直于滑槽一3，这两条滑槽二5分别位于侧板2三分之一高度处以及三分之二高度处，每条滑槽二5上均滑动安装有挡板6，挡板6沿滑槽二5滑动可滑动至与滑槽一3相交。
本实施例中桥架本体的组成成分及其质量百分比为：C：0.18％，Ni：1.05％，Cr：4.5％，Si：0.21％，Ti：1.32％，Mg：6.3％，Mn：0.45％，Nb：0.38％，Al：0.32％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例还提供了一种可调式电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：
S1：按电缆桥架的化学成分配比，称取各组分，得到原料，然后将原料加入至非真空感应炉中，将非真空感应炉的炉温调至1650℃，对原料进行冶炼，将原料冶炼成合金溶液；
S2：向合金溶液中加入精炼剂，并通入氩气，对合金溶液进行精炼，精炼时间为45min；
S3：将合金溶液以冷却速率为22℃/s的速度冷却至650℃，经过热轧后形成钢材；
S4：将钢材放置在加热炉中，将钢材加热至900℃，保温30min，然后采用油冷对钢材进行淬火；淬火完成后在将钢材放入加热炉中，将钢材加热至650℃，保温30min，进行回火，然后冷却至室温；再将钢材放入加热炉中，将钢材加热至850℃，保温60min，然后采用空冷的方式对钢材进行降温，直至冷却至室温；
S5：对钢材进行超声波探伤处理，检查钢材内部是否有裂痕等，检验合格后对钢材进行锻造、弯折、焊接工序，制成电缆桥架。
实施例3
本实施例提供了一种可调式电缆桥架，包括桥架本体，桥架本体包括底板1、两个相对设置的侧板2以及盖板7，侧板2分别与底板1的左右两侧固定连接，在底板1上开设有若干个散热孔，侧边的上端均设置有向电缆桥架外翻折的折边8，在盖板7的两端均设置有供折边8嵌入的嵌合部9。
在两个侧板2的内侧面上均开设有六条沿竖直方向的滑槽一3，六条滑槽一3沿侧板2的长度方向等距设置，两个侧板2上的相对的滑槽一3处于同一竖直面内，在两个侧板2之间还安装有六根横担4，每根横担4的两端分别滑动安装在一组相对的滑槽一3中，横担4在滑槽一3内滑动可使横担4升降。
在每条滑槽一3的两侧均设置有两条滑槽二5，滑槽二5垂直于滑槽一3，这两条滑槽二5分别位于侧板2三分之一高度处以及三分之二高度处，每条滑槽二5上均滑动安装有挡板6，挡板6沿滑槽二5滑动可滑动至与滑槽一3相交。
本实施例中桥架本体的组成成分及其质量百分比为：C：0.15％，Ni：1.0％，Cr：4.35％，Si：0.20％，Ti：1.11％，Mg：5.9％，Mn：0.39％，Nb：0.33％，Al：0.27％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例还提供了一种可调式电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：
S1：按电缆桥架的化学成分配比，称取各组分，得到原料，然后将原料加入至非真空感应炉中，将非真空感应炉的炉温调至1580℃，对原料进行冶炼，将原料冶炼成合金溶液；
S2：向合金溶液中加入精炼剂，并通入氩气，对合金溶液进行精炼，精炼时间为40min；
S3：将合金溶液以冷却速率为20℃/s的速度冷却至625℃，经过热轧后形成钢材；
S4：将钢材放置在加热炉中，将钢材加热至875℃，保温25min，然后采用油冷对钢材进行淬火；淬火完成后在将钢材放入加热炉中，将钢材加热至625℃，保温25min，进行回火，然后冷却至室温；再将钢材放入加热炉中，将钢材加热至825℃，保温55min，然后采用空冷的方式对钢材进行降温，直至冷却至室温；
S5：对钢材进行超声波探伤处理，检查钢材内部是否有裂痕等，检验合格后对钢材进行锻造、弯折、焊接工序，制成电缆桥架。
对比例：市售东莞通千电气有限公司生产的电缆桥架。
将实施例1-实施例3与对比例进行对比试验测试，各项性能按国标进行测定，试验条件及其他试验材料均相同，测试结果如表1所示：
试验项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
布氏硬度(HB) 275 278 282 268
抗拉强度(MPa) 587 581 596 572
伸长率(％) 18.2 19.1 22.4 17.5
表1
由表1可以看出，实施例1-实施例3制得的电缆桥架不仅布氏硬度明显高于对比例，而且抗拉强度也明显高于对比例，另外伸长率也明显高于对比例。由此可以看出，本发明制备的电缆桥架，不仅硬度和强度明显高于现有的电缆桥架，而且韧性尤为突出。本发明制备的电缆桥架的使用寿命与现有的相比，延长了21-23％。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种可调式电缆桥架，包括桥架本体，所述桥架本体包括底板(1)和两个相对设置的侧板(2)，所述侧板(2)分别与底板(1)的两侧固定连接，其特征在于：两个所述侧板(2)的内侧面上相对设置有竖直方向的滑槽一(3)，两个所述侧板(2)之间设置有横担(4)，所述横担(4)的两端分别滑动设置在滑槽一(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种可调式电缆桥架，其特征在于：每个所述侧板(2)上设置有若干个滑槽一(3)，若干个所述滑槽一(3)沿侧板(2)的长度方向等距设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种可调式电缆桥架，其特征在于：所述滑槽一(3)的侧边设置有与滑槽一(3)垂直的滑槽二(5)，所述滑槽二(5)内滑动设置有用于阻挡横担(4)下降的挡板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种可调式电缆桥架，其特征在于：所述滑槽一(3)的两侧均设置有滑槽二(5)，所述滑槽一(3)两侧的滑槽二(5)位于不同高度。
5.根据权利要求1所述的一种可调式电缆桥架，其特征在于：所述桥架本体还包括盖板(7)，所述侧边的上端均设置有向外翻折的折边(8)，所述盖板(7)的两端均设置有供折边(8)嵌入的嵌合部(9)。
6.根据权利要求1所述的一种可调式电缆桥架，其特征在于：所述底板(1)上开设有若干个散热孔。
7.根据权利要求1所述的一种可调式电缆桥架，其特征在于：所述桥架本体的组成成分及其质量百分比为：C：0.12-0.18%，Ni：0.95-1.05%，Cr：4.2-4.5%，Si：0.18-0.21%，Ti：0.89-1.32%，Mg：5.6-6.3%， Mn：0.36-0.45%，Nb：0.28-0.38%，Al：0.22-0.32%，余量为Fe和不可避免的杂质。
8.一种如权利要求7所述的可调式电缆桥架的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：按电缆桥架的化学成分配比，称取各组分，得到原料，然后将原料加入至非真空感应炉中，将非真空感应炉的炉温调至1550-1650℃，对原料进行冶炼，将原料冶炼成合金溶液；
S2：向合金溶液中加入精炼剂，并通入氩气，对合金溶液进行精炼，精炼时间为35-45min；
S3：将合金溶液冷却至600-650℃，经过热轧后形成钢材；
S4：将钢材放置在加热炉中，将钢材加热至850-900℃，保温20-30min，然后采用油冷对钢材进行淬火；淬火完成后在将钢材放入加热炉中，将钢材加热至600-650℃，保温20-30min，进行回火，然后冷却至室温；再将钢材放入加热炉中，将钢材加热至800-850℃，保温50-60min，然后采用空冷的方式对钢材进行降温，直至冷却至室温；
S5：对钢材进行超声波探伤处理，检查钢材内部是否有裂痕等，检验合格后对钢材进行锻造、弯折、焊接工序，制成电缆桥架。
9.根据权利要求8所述的一种可调式电缆桥架的制备方法，其特征在于：所述S3中合金溶液的冷却速率为18-22℃/s。
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