CN109065294A - 一种穿墙套管及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种穿墙套管及其加工工艺，穿墙套管包括陶瓷外护套，所述陶瓷外护套由墙内套管和墙外套管一体化成型，所述陶瓷外护套的中部通过螺栓固定有法兰，所述陶瓷外护套的内部贯穿设有母线，所述母线的外部套有绝缘内护套，所述母线的两端均焊接固定有接线排，所述绝缘内护套的外壁中部套有金属屏蔽网。本发明通过陶瓷外护套和绝缘内护套，可以提高对母线的绝缘防护作用，降低母线上的爬电强度，通过金属屏蔽网，可以保证陶瓷外护套内部的电场稳定。本发明组装简单，通过法兰可以方便的安装在墙体预留孔中，操作简单易于安装。

Description

一种穿墙套管及其加工工艺
技术领域
本发明属于穿墙套管技术领域，具体涉及一种穿墙套管及其加工工艺。
背景技术
穿墙套管又叫做穿墙管，防水套管，墙体预埋管，防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。电力上用于导电用的叫交流穿墙套管，从材质可分为干式电容型交流穿墙套管和瓷绝缘交流穿墙套管，简称分别为硅橡胶套管和瓷套管。
如申请号为CN201120430261.9的专利，其公开了一种开关柜用穿墙套管，所述穿墙套管包括：电容型屏蔽结构和环氧树脂表层，环氧树脂表层包覆在所述电容型屏蔽结构外，两者同心设置；其中电容型屏蔽结构为同心圆形串联电容型屏蔽结构，包括同心交替设置的电容屏和绝缘层；所述环氧树脂表层包括增爬裙和联结法兰。上述实用新型中的开关柜用穿墙套管其外层采用环氧树脂表层，其内部采用若干电容屏与若干绝缘层交替设置的电容型屏蔽结构，这种结构的开关柜用穿墙套管由于在电容屏之间增设绝缘层避免了局部绝缘老化放电的问题。具有固化物致密、产品一致性好、尺寸精度高、局部放电量低、产品合格率高，制造成本低，制作周期短等优点。
但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：采用一种绝缘材料进行制作，绝缘防护等级低，对其内部的母线防爬电能力弱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种穿墙套管及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种穿墙套管，包括陶瓷外护套，所述陶瓷外护套由墙内套管和墙外套管一体化成型，所述陶瓷外护套的中部通过螺栓固定有法兰，所述陶瓷外护套的内部贯穿设有母线，所述母线的外部套有绝缘内护套，所述母线的两端均焊接固定有接线排，所述绝缘内护套的外壁中部套有金属屏蔽网。
优选的，所述墙内套管的外壁上等间隔设置有第一限位凸缘，所述墙外套管的外壁上等间隔交替设置有第二限位凸缘和第三限位凸缘。
优选的，所述法兰固定在墙外套管上，所述墙外套管上设有螺孔。
优选的，所述墙内套管和墙外套管的端部均设有封盖，所述封盖通过螺纹连接于绝缘内护套的端部，所述绝缘内护套的端部均设有内螺纹。
所述绝缘内护套的外壁中部设有凹槽，所述金属屏蔽网位于凹槽内。
优选的，所述绝缘内护套的两端外壁两端等间隔设置有环形槽。
同时，本发明还用开了一种穿墙套管的加工工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：陶瓷外护套制作，使用陶土与水进行混合搅拌碾捣，使得陶土与水分充分混合，之后将陶土分割成直径为5厘米，长度为20厘米的泥条，将泥条放置在模具中碾压成型，取出泥胚后晾干，之后使用喷枪对泥胚的表面喷涂釉料，完成喷釉后，将泥胚置于1300-1500℃的窑炉中高温烧制16-24小时，之后熄火，自然冷却后取出得陶瓷外护套，备用；
S2：绝缘内护套制作，取成型的橡胶套管，将橡胶套管固定在车床上，对橡胶套管的表面进行车削，分别车出环形槽、凹槽，再对橡胶套管的两端进行车削，加工出内螺纹，得到绝缘内护套，备用；
S3：组装，先将金属屏蔽网套在凹槽内，再将母线的表面涂刷环氧树脂胶之后将母线穿入绝缘内护套内部，静置，待环氧树脂胶固结后得到第一组装体；
S4：再将S3中第一组装体上的绝缘内护套的表面涂刷一层环氧树脂胶，之后将第一组装体导入陶瓷外护套上，静置，待环氧树脂胶固结后得到第二组装体；
S5：取两个封盖分别通过内螺纹固定在陶瓷外护套的两端，之后使用锡焊将接线排分别焊接固定在母线的两端；
S6：最后使用螺栓将法兰固定在陶瓷外护套上的螺孔中，完成组装。
优选的，步骤S1中使用钻孔机在潮湿的泥胚上钻出螺孔，用于安装螺栓，钻孔位于墙外套管所在的一段上。
优选的，步骤S6中螺孔内放置有PVC套环，用于和固定法兰的螺栓配合。
本发明的技术效果和优点：
发明通过陶瓷外护套和绝缘内护套，可以提高对母线的绝缘防护作用，降低母线上的爬电强度，通过金属屏蔽网，可以保证陶瓷外护套内部的电场稳定。本发明组装简单，通过法兰可以方便的安装在墙体预留孔中，操作简单易于安装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的绝缘内护套结构示意图。
图中：1陶瓷外护套、101墙内套管、102墙外套管、2第一限位凸缘、3母线、4接线排、5封盖、6法兰、7第二限位凸缘、8第三限位凸缘、9金属屏蔽网、10绝缘内护套、1001环形槽、1002凹槽、1003内螺纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种穿墙套管，包括陶瓷外护套1，所述陶瓷外护套1由墙内套管101和墙外套管102一体化成型，所述陶瓷外护套1的中部通过螺栓固定有法兰6，所述陶瓷外护套1的内部贯穿设有母线3，所述母线3的外部套有绝缘内护套10，所述母线3的两端均焊接固定有接线排4，所述绝缘内护套10的外壁中部套有金属屏蔽网9。
所述墙内套管101的外壁上等间隔设置有第一限位凸缘2，所述墙外套管102的外壁上等间隔交替设置有第二限位凸缘7和第三限位凸缘8。
所述法兰6固定在墙外套管102上，所述墙外套管102上设有螺孔。
所述墙内套管101和墙外套管102的端部均设有封盖5，所述封盖5通过螺纹连接于绝缘内护套10的端部，所述绝缘内护套10的端部均设有内螺纹1003，便于和封盖5连接。
所述绝缘内护套10的外壁中部设有凹槽1002，所述金属屏蔽网9位于凹槽1002内。
所述绝缘内护套10的两端外壁两端等间隔设置有环形槽1001，使得绝缘内护套10通过凹槽1002进行收缩，能够适应陶瓷外护套1的内部空间。
同时，本发明还用开了一种穿墙套管的加工工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：陶瓷外护套1制作，使用陶土与水进行混合搅拌碾捣，使得陶土与水分充分混合，之后将陶土分割成直径为5厘米，长度为20厘米的泥条，将泥条放置在模具中碾压成型，取出泥胚后晾干，之后使用喷枪对泥胚的表面喷涂釉料，完成喷釉后，将泥胚置于1400℃的窑炉中高温烧制20小时，之后熄火，自然冷却后取出得陶瓷外护套1，备用；
S2：绝缘内护套10制作，取成型的橡胶套管，将橡胶套管固定在车床上，对橡胶套管的表面进行车削，分别车出环形槽1001、凹槽1002，再对橡胶套管的两端进行车削，加工出内螺纹1003，得到绝缘内护套10，备用；
S3：组装，先将金属屏蔽网9套在凹槽1002内，再将母线3的表面涂刷环氧树脂胶之后将母线穿入绝缘内护套10内部，静置，待环氧树脂胶固结后得到第一组装体；
S4：再将S3中第一组装体上的绝缘内护套10的表面涂刷一层环氧树脂胶，之后将第一组装体导入陶瓷外护套1上，静置，待环氧树脂胶固结后得到第二组装体；
S5：取两个封盖5分别通过内螺纹1003固定在陶瓷外护套1的两端，之后使用锡焊将接线排4分别焊接固定在母线3的两端；
S6：最后使用螺栓将法兰6固定在陶瓷外护套1上的螺孔中，完成组装。
步骤S1中使用钻孔机在潮湿的泥胚上钻出螺孔，用于安装螺栓，钻孔位于墙外套管102所在的一段上。
步骤S6中螺孔内放置有PVC套环，用于和固定法兰6的螺栓配合。
发明通过陶瓷外护套1和绝缘内护套10，可以提高对母线3的绝缘防护作用，降低母线3上的爬电强度，通过金属屏蔽网9，可以保证陶瓷外护套1内部的电场稳定。本发明组装简单，通过法兰6可以方便的安装在墙体预留孔中，操作简单易于安装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种穿墙套管，包括陶瓷外护套（1），其特征在于：所述陶瓷外护套（1）由墙内套管（101）和墙外套管（102）一体化成型，所述陶瓷外护套（1）的中部通过螺栓固定有法兰（6），所述陶瓷外护套（1）的内部贯穿设有母线（3），所述母线（3）的外部套有绝缘内护套（10），所述母线（3）的两端均焊接固定有接线排（4），所述绝缘内护套（10）的外壁中部套有金属屏蔽网（9）。
2.根据权利要求1所述的一种穿墙套管，其特征在于：所述墙内套管（101）的外壁上等间隔设置有第一限位凸缘（2），所述墙外套管（102）的外壁上等间隔交替设置有第二限位凸缘（7）和第三限位凸缘（8）。
3.根据权利要求1所述的一种穿墙套管，其特征在于：所述法兰（6）固定在墙外套管（102）上，所述墙外套管（102）上设有螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种穿墙套管，其特征在于：所述墙内套管（101）和墙外套管（102）的端部均设有封盖（5），所述封盖（5）通过螺纹连接于绝缘内护套（10）的端部，所述绝缘内护套（10）的端部均设有内螺纹（1003）。
5.根据权利要求1所述的一种穿墙套管，其特征在于：所述绝缘内护套（10）的外壁中部设有凹槽（1002），所述金属屏蔽网（9）位于凹槽（1002）内。
6.根据权利要求1所述的一种穿墙套管，其特征在于：所述绝缘内护套（10）的两端外壁两端等间隔设置有环形槽（1001）。
7.一种穿墙套管的加工工艺，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
S1：陶瓷外护套（1）制作，使用陶土与水进行混合搅拌碾捣，使得陶土与水分充分混合，之后将陶土分割成直径为5厘米，长度为20厘米的泥条，将泥条放置在模具中碾压成型，取出泥胚后晾干，之后使用喷枪对泥胚的表面喷涂釉料，完成喷釉后，将泥胚置于1300-1500℃的窑炉中高温烧制16-24小时，之后熄火，自然冷却后取出得陶瓷外护套（1），备用；
S2：绝缘内护套（10）制作，取成型的橡胶套管，将橡胶套管固定在车床上，对橡胶套管的表面进行车削，分别车出环形槽（1001）、凹槽（1002），再对橡胶套管的两端进行车削，加工出内螺纹（1003），得到绝缘内护套（10），备用；
S3：组装，先将金属屏蔽网（9）套在凹槽（1002）内，再将母线（3）的表面涂刷环氧树脂胶之后将母线穿入绝缘内护套（10）内部，静置，待环氧树脂胶固结后得到第一组装体；
S4：再将S3中第一组装体上的绝缘内护套（10）的表面涂刷一层环氧树脂胶，之后将第一组装体导入陶瓷外护套（1）上，静置，待环氧树脂胶固结后得到第二组装体；
S5：取两个封盖（5）分别通过内螺纹（1003）固定在陶瓷外护套（1）的两端，之后使用锡焊将接线排（4）分别焊接固定在母线（3）的两端；
S6：最后使用螺栓将法兰（6）固定在陶瓷外护套（1）上的螺孔中，完成组装。
8.根据权利要求7所述的一种穿墙套管的加工工艺，其特征在于：步骤S1中使用钻孔机在潮湿的泥胚上钻出螺孔，用于安装螺栓，钻孔位于墙外套管（102）所在的一段上。
9.根据权利要求7所述的一种穿墙套管的加工工艺，其特征在于：步骤S6中螺孔内放置有PVC套环，用于和固定法兰（6）的螺栓配合。
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