CN109065273B - 一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜装置及其覆膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高速通信线缆的覆膜装置，尤其是一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜装置，包括依次设置的线芯定位装置、热钢滚轮、热胶滚轮和牵引机；还包括折包装置，折包装置位于热钢滚轮与热胶滚轮之间；折包装置包括折边块、折边杆和折边板；折边杆和折边块均固定在折边板的顶面，折边块位于线芯进入折边板的一端，折边块上对称设有两个折边槽，线芯两侧的膜位于折边槽内；折边杆沿线芯的移动方向设有多个，折边杆固定在折边板上，且位于线芯的两侧，其中部分折边杆依次向线芯的中心接近；其余折边杆压在线芯的上方。该单膜折包覆膜装置结构简单、使用方便、稳定可靠、生产效率高、成本低、覆膜平整、适合一机多产。
Description
技术领域
本发明涉及一种高速通信线缆的覆膜装置，尤其是一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜装置及其覆膜方法。
背景技术
平行高速通信线缆也称为多对平行高速通信线缆，即多根高速通信线缆平行设置成扁线缆，主要应用于互联网服务器终端或存储设备终端，其特点是传输速度快、占用空间小、客户端加工使用方便。
平行高速通信线缆的多个平行设置的通信线缆需要用膜进行包覆，使形成整体结构，传统的包覆采用金属皮卷绕，这种方法加工难度大、成品率低、成本高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种加工简单、生产效率高、成本低的一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜装置，具体技术方案为：
一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜装置，包括依次设置的线芯定位装置、热钢滚轮、热胶滚轮和牵引机；还包括折包装置，所述折包装置位于热钢滚轮与热胶滚轮之间；所述折包装置包括折边块、折边杆和折边板；所述折边杆和折边块均固定在折边板的顶面，折边块位于线芯进入折边板的一端，折边块与折边板接触的面上对称设有两个折边槽，折边槽为通槽，折边槽的宽度不小于膜的厚度，线芯两侧的膜位于折边槽内；所述折边杆沿线芯的移动方向设有多个，折边杆位于线芯的上方，且远离折边板的一端，折边杆固定在折边板上，且位于线芯的两侧，其中部分折边杆从折边块开始依次向线芯的中心接近，且对称位于线芯的两侧；其余远离折边块的折边杆压在线芯的上方，且位于线芯上的折边杆的长度不小于线芯的宽度的一半。
通过采用上述技术方案，线芯定位装置、热钢滚轮、热胶滚轮和牵引机均为现有的成熟装置，能够直接使用。牵引机为动力元件，用于带动平行高速通信线缆移动。线芯定位装置使线芯的位置固定，多个线芯保持平行的状态。热钢滚轮和热胶滚轮均为带电加热的滚轮，用于将膜与线芯热熔合在一起。
折包装置用于线芯两侧的膜在进入到折边杆之前保持与线芯处于垂直状态，然后折边杆逐渐将膜压平在线芯上。折边杆向线芯的中心逐渐接近从而使膜逐渐压在线芯上，有效保护了膜，使膜贴覆平整，不易产生褶皱，贴膜质量好。
采用一张膜即可实现线芯的包覆，使包覆快捷。
优选的，所述折边杆中位于沿线芯的移动方向最末端的一根压紧在通信线缆上的长度与通信线缆的宽度一致。
通过采用上述技术方案，最末端的折边杆完全压在线芯上，实现对膜的完整挤压，使膜与线芯能够完整贴合。
优选的，所述折边杆与线芯垂直。
通过采用上述技术方案，折边杆与线芯垂直安装和调整方便。
优选的，所述折边板顶面的两侧设有多个定位槽，折边杆位于定位槽内。
通过采用上述技术方案，定位槽方便固定折边板，能够防止折边杆位置发生偏移，从而保证生产的正常进行。
优选的，所述折边杆的端部为球头。
通过采用上述技术方案，球头能够防止折边杆划伤或划破膜。
优选的，所述折边板的顶面设有翻边槽，所述线芯位于翻边槽内。
通过采用上述技术方案，线芯位于翻边槽内，使线芯两侧的膜保持竖直状态，便于进行折包。
优选的，所述折边槽与折边板垂直。
通过采用上述技术方案，折边槽竖直设置与翻边槽向匹配，保持线芯两侧的膜处于竖直装置，从而使后面的折边杆能够顺利的将膜压在线芯上。
优选的，还包括分切装置，所述分切装置位于热钢滚轮与折包装置之间，分切装置包括分切刀和分切气缸，所述分切刀固定在分切气缸上，分切刀位于线芯的正上方，且位于两个线芯的中间位置，分切刀与线芯的移动方向平行，所述折包装置不少于两个。
通过采用上述技术方案，为了提高生产效率，可以将多组线芯同时进行折包覆膜，在进入折包装置之前通过分切刀将膜分割。
折包装置和分切刀均与通信线缆的根数相匹配。
在穿线芯和膜时，分切气缸升起，分切刀远离膜，方便布置，当进行生产时，分切气缸下降，分切刀压紧在膜上，将膜分割开。
为了实现单张膜包覆线芯，并提高生产效率、使加工简单、生产成本低，现提供一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜的方法，将膜贴覆在线芯的一面，线芯位于膜的中间位置，然后依次穿过线芯定位装置、热钢滚轮、折包装置、热胶滚轮和牵引机，线芯和膜经过热钢滚轮粘结在一起，然后进入到折边板的翻边槽内，线芯两侧的膜折起，折起的膜进入到折边块的折边槽中，经过折边槽的膜依次经过折边杆，折边杆逐渐将膜贴覆在线芯的另一面，热胶滚轮将膜与线芯的另一面粘结在一起，完成单膜折包覆膜。
优选的，在折包装置前采用分切刀分割膜。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜装置结构简单、使用方便、稳定可靠、加工简单、生产效率高、成本低、覆膜平整、无褶皱、适合一机多产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是折包装置的俯视图；
图3是折包装置的侧视放大图；
图4是线芯和膜经过折包装置的结构示意图；
图5是线芯和膜位于翻边槽中的横截面结构示意图；
图6是线芯被单膜折包覆膜后的横截面结构示意图，为了表示结构，膜重叠部分突出显示，实际中膜的厚度较小，线芯正面的膜无凹凸。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1至图3所示，一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜装置，包括依次设置的线芯定位装置1、热钢滚轮2、折包装置3、热胶滚轮4和牵引机5。
折包装置3包括折边块30、折边杆和折边板31；折边杆和折边块30均固定在折边板31的顶面，折边块30位于线芯101进入折边板31的一端，折边块30与折边板31接触的面上对称设有两个折边槽301，折边槽301为通槽，折边槽301的宽度不小于膜102的厚度，线芯101两侧的膜102位于折边槽301内；折边杆沿线芯101的移动方向设有多个，折边杆位于线芯101的上方，且远离折边板31的一端，折边杆固定在折边板31上，且位于线芯101的两侧，其中部分折边杆从折边块30开始依次向线芯101的中心接近，且对称位于线芯101的两侧；其余远离折边块30的折边杆压在线芯101的上方，且位于线芯101上的折边杆的长度不小于线芯101的宽度的一半。折边杆中位于沿线芯101的移动方向最末端的一根折边杆压紧在线芯101上的长度与线芯101的宽度一致。
线芯定位装置1、热钢滚轮2、热胶滚轮4和牵引机5均为现有的成熟装置，能够直接使用。牵引机5为动力元件，用于带动线芯101和膜102移动。线芯定位装置1使线芯101的位置固定，多个线芯101保持平行的状态。热钢滚轮2和热胶滚轮4均为带电加热的滚轮，用于将膜102与线芯101热熔合在一起。
折包装置3用于线芯101两侧的膜102在进入到折边杆之前保持与线芯101处于垂直状态，然后折边杆逐渐将膜压平在线芯101上。折边杆向线芯101的中心逐渐接近从而使膜102逐渐压在线芯101上，有效保护了膜102，使膜102贴覆平整，不易产生褶皱，贴膜质量好。
采用一张膜102即可实现线芯101的包覆，使包覆快捷。
折边板31的顶面设有翻边槽32，线芯101位于翻边槽32内。线芯101位于翻边槽32内使线芯101两侧的膜102保持竖直状态，便于进行折包，即对膜102进行折叠。翻边槽32实现的膜102的第一步折叠，即膜102折叠90度，膜102与线芯101的侧面接触。
折边板31顶面的两侧还设有多个定位槽33，定位槽33还与翻边槽32相通，折边杆位于定位槽33内。定位槽33的深度小于翻边槽32的深度，折边杆正好压在线芯101的正面。定位槽33的深度略小于折边杆的直径，折边杆通过螺栓34固定在定位槽33中，螺栓34的螺栓头将折边杆压紧在定位槽33中。定位槽33方便固定折边板31，能够防止折边杆位置发生偏移，从而保证生产的正常进行。采用螺栓34固定安装调整方便。
折边块30的折边槽301与折边板31垂直，保持线芯101两侧的膜102处于竖直装置，防止膜102的位置不正，从而保证后面的折边杆能够顺利的将膜102压在线芯101上。
折边杆的端部为球头。球头能够防止折边杆划伤或划破膜102。
如图4至图6所示，折边杆A351、折边杆B352、折边杆C353和折边杆D354对称位于线芯101的两侧，且与线芯101的中心线的距离依次减小。
折边杆A351位于线芯101的边缘对膜102进行二次折叠，膜102二次折叠后与线芯101的正面贴合。此处膜102与线芯101的贴合面积很小。
折边杆B352、折边杆C353和折边杆D354逐渐扩大膜102与线芯101正面的接触面积，能够有效避免产生褶皱，使膜平整。
如图4至图6所示，折边杆E355和折边杆F356交错位于线芯101的两侧，且折边杆E355和折边杆F356的端部均超过线芯101的中心。折边杆E355和折边杆F356从线芯101的两侧对膜102进行压平，提高膜102与线芯101的贴合效果。由于膜的总宽度必须比线芯101的横截面的周长要长，因此经过折边杆E355或折边杆F356后膜102的一侧叠加在折边杆E355或折边杆F356的上方。叠加的膜102可以在热胶滚轮4的作用下压平和热熔。
如图4至图6所示，折边杆G357压在线芯101的上方，折边杆G357可以将重叠部分的膜102压紧在一起，对线芯101正面的膜进行最后的平整和压紧，使膜与线芯101贴合平整和紧密，然后经过热胶滚轮4使膜与线芯101热熔在一起。折边杆G357能够防止重叠的膜102直接在热胶滚轮4的作用下发生褶皱等情况，有效保证了膜102的平整和美观。
工作时，将膜102贴覆在线芯101的底面，线芯101位于膜102的中间位置，然后依次穿过线芯定位装置1、热钢滚轮2、折包装置3、热胶滚轮4和牵引机5，线芯101和膜102经过热钢滚轮2粘结在一起，然后线芯101和膜102一起进入到折边板31的翻边槽32内，线芯101两侧的膜102折起，折起的膜102进入到折边块30的折边槽301中，经过折边槽301的膜102依次经过折边杆，折边杆逐渐将膜102贴覆在线芯101的正面，热胶滚轮4将膜102与线芯101的正面粘结在一起，完成单膜折包覆膜。
实施例二
在上述实施例的基础上，还包括分切装置，分切装置位于热钢滚轮2与折包装置3之间，分切装置包括分切刀71和分切气缸72，分切刀71固定在分切气缸72上，分切刀71位于线芯101的正上方，且位于两个线芯101中间位置，分切刀71与线芯101的移动方向平行，折包装置3不少于两个。折包装置3和分切刀71均与线芯的根数相匹配，同时生产两个平行高速通信线缆时，分切刀71设有一个，折边装置3设有两个，同时线芯定位装置1、热钢滚轮2、热胶滚轮4和牵引机5的宽度均大于两个平行高速通信线缆相加的宽度。将多组线芯101同时进行折包覆膜，在进入折包装置3之前通过分切刀71将膜102分割，使后续折包覆膜不影响，极大的提高了生产效率。
一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜的方法，将膜102贴覆在线芯101的一面，线芯101位于膜102的中间位置，然后依次穿过线芯定位装置1、热钢滚轮2、折包装置3、热胶滚轮4和牵引机5，线芯101和膜102经过热钢滚轮2粘结在一起，然后进入到折边板31的翻边槽32内，线芯101两侧的膜102折起，折起的膜102进入到折边块30的折边槽301中，经过折边槽301的膜102依次经过折边杆，折边杆逐渐将膜102贴覆在线芯101的另一面，热胶滚轮4将膜102与线芯101的另一面粘结在一起，完成单膜折包覆膜。
在折包装置3前增加分切刀71分割膜102，实现同时生产多个平行高速通信线缆。
Claims (10)
1.一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜装置，包括依次设置的线芯定位装置(1)、热钢滚轮(2)、热胶滚轮(4)和牵引机(5)；
其特征在于，还包括折包装置(3)，所述折包装置(3)位于热钢滚轮(2)与热胶滚轮(4)之间；
所述折包装置(3)包括折边块(30)、折边杆和折边板(31)；
所述折边杆和折边块(30)均固定在折边板(31)的顶面，折边块(30)位于线芯(101)进入折边板(31)的一端，折边块(30)与折边板(31)接触的面上对称设有两个折边槽(301)，折边槽(301)为通槽，折边槽(301)的宽度不小于膜(102)的厚度，线芯(101)两侧的膜(102)位于折边槽(301)内；
所述折边杆沿线芯(101)的移动方向设有多个，折边杆位于线芯(101)的上方，且远离折边板(31)的一端，折边杆固定在折边板(31)上，且位于线芯(101)的两侧，其中部分折边杆从折边块(30)开始依次向线芯(101)的中心接近，且对称位于线芯(101)的两侧；
其余远离折边块(30)的折边杆压在线芯(101)的上方，且位于线芯(101)上的折边杆的长度不小于线芯(101)的宽度的一半。
2.根据权利要求1所述的一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜装置，其特征在于，所述折边杆中位于沿线芯(101)的移动方向最末端的一根折边杆压紧在线芯(101)上的长度与线芯(101)的宽度一致。
3.根据权利要求1所述的一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜装置，其特征在于，所述折边板(31)的顶面设有翻边槽(32)，所述线芯(101)位于翻边槽(32)内。
4.根据权利要求1或3所述的一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜装置，其特征在于，所述折边板(31)顶面的两侧设有多个定位槽(33)，折边杆位于定位槽(33)内。
5.根据权利要求4所述的一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜装置，其特征在于，所述折边杆与线芯(101)垂直。
6.根据权利要求1所述的一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜装置，其特征在于，所述折边杆的端部为球头。
7.根据权利要求1所述的一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜装置，其特征在于，所述折边槽(301)与折边板(31)垂直。
8.根据权利要求1所述的一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜装置，其特征在于，还包括分切装置，所述分切装置位于热钢滚轮(2)与折包装置(3)之间，分切装置包括分切刀(71)和分切气缸(72)，所述分切刀(71)固定在分切气缸(72)上，分切刀(71)位于线芯(101)的正上方，且位于两个线芯(101)中间位置，分切刀(71)与线芯(101)的移动方向平行，所述折包装置(3)不少于两个。
9.一种采用权利要求1至8任一项所述的一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜装置的单膜折包覆膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
将膜(102)贴覆在线芯(101)的一面，线芯(101)位于膜(102)的中间位置，然后依次穿过线芯定位装置(1)、热钢滚轮(2)、折包装置(3)、热胶滚轮(4)和牵引机(5)，线芯(101)和膜(102)经过热钢滚轮(2)粘结在一起，然后进入到折边板(31)的翻边槽(32)内，线芯(101)两侧的膜(102)折起，折起的膜(102)进入到折边块(30)的折边槽(301)中，经过折边槽(301)的膜(102)依次经过折边杆，折边杆逐渐将膜(102)贴覆在线芯(101)的另一面，热胶滚轮(4)将膜(102)与线芯(101)的另一面粘结在一起，完成单膜折包覆膜。
10.根据权利要求7所述的一种平行高速通信线缆单膜折包覆膜的方法，其特征在于，在折包装置(3)前采用分切刀(71)分割膜。
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