CN109063249A - 可倾瓦瓦块的专用工装制造方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可倾瓦瓦块的专用工装制造方法及装置，涉及压缩机技术领域，主要目的在于提升可倾瓦瓦块的专用工装设计的准确性，以及提升可倾瓦瓦块的专用工装的制造效率和制造精度。所述方法包括：利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据新型号可倾瓦瓦块的参数信息和参数化处理后的工装三维模型，生成与新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；利用专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，并将制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。

Description

可倾瓦瓦块的专用工装制造方法及装置

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种可倾瓦瓦块的专用工装制造方法及装置。

背景技术

可倾瓦轴承因其具有高稳定而广泛用于大型装备，尤其在大型离心压缩机中，承担着支撑转子运转的重要作用。其中，可倾瓦瓦块是轴承的重要组成部分。随着压缩机产品线的不断丰富，压缩机用可倾瓦轴承的型号数量越来越多，逐渐序列化，每一种瓦块都要设计独立的专用工装，可倾瓦瓦块，具有加工精度较高，生产数量较大，生产周期较短，批次型号较多及不断的序列化等特点，对生产使用的专用工装提出的要求越来越高。

目前，在制造可倾瓦瓦块的专用工装时，通常采用人工方式设计可倾瓦瓦块的专用工装，并采用多种普通机床多道工序制造设计的可倾瓦瓦块专用工装。然而，人工设计的过程中会存在计算疏忽或者设计条件考虑不足的情况，导致可倾瓦瓦块的专用工装设计不准确。此外，人工设计的过程中会消耗大量的时间，且采用多种普通机床多道工序制造可倾瓦瓦块的专用工装的制造周期较长且容易出现制造失误，造成可倾瓦瓦块专用工装制造周期较长以及制造精度较低，无法满足可倾瓦瓦块加工生产需求。因此，提出一种新的可倾瓦瓦块的专用工装制造方法已成为压缩机领域亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种可倾瓦瓦块的专用工装制造方法及装置，主要目的在于能够提升可倾瓦瓦块的专用工装设计的准确性，缩短可倾瓦瓦块的专用工装的制造周期，避免制造失误，从而能够提升可倾瓦瓦块的专用工装的制造效率和制造精度。

依据本发明一个方面，提供了一种可倾瓦瓦块的专用工装制造方法，包括：

利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；

当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；

利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，并将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。

依据本发明另一个方面，提供了一种可倾瓦瓦块的专用工装制造装置，包括：

构建单元，用于利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；

生成单元，用于当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；

确定单元，用于利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案；

制造单元，用于将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。

依据本发明又一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：

利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；

当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；

利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，并将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。

依据本发明再一个方面，提供了一种可倾瓦瓦块的专用工装制造装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：

利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；

当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；

利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，并将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。

本发明提供一种可倾瓦瓦块的专用工装制造方法及装置，与目前采用人工方式设计可倾瓦瓦块的专用工装，并采用多种普通机床多道工序制造设计的可倾瓦瓦块专用工装相比，本发明能够利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；且在接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，能够根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；从而能够实现自动设计新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装，提升可倾瓦瓦块的专用工装设计的准确性。与此同时，能够利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，并将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装，从而能够简化专用工装的制造加工工序，缩短可倾瓦瓦块的专用工装的制造周期，避免制造失误，进而能够提升可倾瓦瓦块的专用工装的制造效率和制造精度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明实施例提供的一种可倾瓦瓦块的专用工装制造方法流程图；

图2示出了本发明实施例提供的另一种可倾瓦瓦块的专用工装制造方法流程图；

图3示出了本发明实施例提供的优化后得到的通用卡爪工程示意图；

图4示出了本发明实施例提供的专用工装中卡盘工程示意图；

图5示出了本发明实施例提供的优化后得到的通用卡爪三维建模示意图；

图6示出了本发明实施例提供的专用工装中卡盘三维建模示意图；

图7示出了本发明实施例提供的参数化处理后部分参数示意图；

图8示出了本发明实施例提供的可倾瓦瓦块体的工程示意图；

图9示出了本发明实施例提供的可倾瓦瓦块体的三维建模示意图；

图10示出了本发明实施例提供的一种可倾瓦瓦块的专用工装制造装置的结构示意图；

图11示出了本发明实施例提供的另一种可倾瓦瓦块的专用工装制造装置的结构示意图；

图12示出了本发明实施例提供的一种可倾瓦瓦块的专用工装制造装置的实体结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如背景技术所述，目前，通常采用人工方式设计可倾瓦瓦块的专用工装，并采用多种普通机床多道工序制造设计的可倾瓦瓦块专用工装。然而，人工设计的过程中会存在计算疏忽或者设计条件考虑不足的情况，导致可倾瓦瓦块的专用工装设计不准确。此外，人工设计的过程中会消耗大量的时间，且采用多种普通机床多道工序制造可倾瓦瓦块的专用工装的制造周期较长且容易出现制造失误，造成可倾瓦瓦块专用工装制造周期较长以及制造精度较低，无法满足可倾瓦瓦块加工生产需求。因此，提出一种新的可倾瓦瓦块的专用工装制造方法已成为压缩机领域亟待解决的技术问题。

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种可倾瓦瓦块的专用工装制造方法，如图1所示，所述方法包括：

101、利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型。

其中，所述已有型号可倾瓦瓦块的专用工装可以为任意通过人工设计以及多种普通机床多道工序制造的专用工装。所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系。所述可倾瓦瓦块参数信息可以包括可倾瓦瓦块的切割角度、外圆直径、内孔直径等，所述工装参数信息可以包括工装的卡盘直径、卡盘端面螺栓孔的数量等。例如，可倾瓦瓦块的外圆直径与工装的卡盘直径之间的逻辑关系可以为：工装的卡盘直径＝可倾瓦瓦块的外圆直径+60，可倾瓦瓦块的切割角度与卡盘端面螺栓孔的数量的逻辑关系可以为：切割角度J大于等于60度时，卡盘端面螺栓孔的数量为10个；切割角度J小于60度时，卡盘端面螺栓孔的数量为12个，本发明实施例仅对所述逻辑关系进行举例说明，但不限定于此。

102、当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型。

对于本发明实施例，通过步骤102在生产新的可倾瓦瓦块需要设计专用工装时，只需修改可倾瓦瓦块的相应参数，便可生成相对应的工装模型，完成工装设计，即实现参数化设计，能够避免人工设计的过程会存在计算疏忽或者设计条件考虑不足的情况，从而能够保证可倾瓦瓦块的专用工装设计准确。

例如，所述新型号可倾瓦瓦块的切割角度为80度，外圆直径为200等，则与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型对应的卡盘直径可以为260，卡盘端面螺栓孔的数量为10等。

103、利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案。

其中，所述预设建模软件可以为PROE建模软件。所述制造加工方案可以包括制造所述专用工装的操作步骤以及各个操作步骤所要求达到的要求。具体地，所述操作步骤可以包括：对毛坯锻件进行粗车处理；对粗车处理后的工件进行精车处理至符合所述专用工装三维模型的设计要求尺寸；按照所述专用工装三维模型在精车处理得到的卡盘端面上钻螺纹底孔，并进行攻丝处理。

104、将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。

对于本发明实施例，通过车铣复合加工中根据所述制造加工方案制造加工制造所述专用工具，能够简化专用工装的制造加工工序，大大缩短可倾瓦瓦块的专用工装的制造周期，避免制造失误，从而能够提升可倾瓦瓦块的专用工装的制造效率和制造精度，进而能够提高可倾瓦瓦块的产品质量，可倾瓦瓦块的加工精度和表面粗糙度明显提高，此外够提高加工效率并为制造企业节约了资金，降低了产品成本，获得良好的经济性。

本发明实施例提供的一种可倾瓦瓦块的专用工装制造方法，与目前采用人工方式设计可倾瓦瓦块的专用工装，并采用多种普通机床多道工序制造设计的可倾瓦瓦块专用工装相比，本发明实施例能够利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；且在接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，能够根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；从而能够实现自动设计新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装，提升可倾瓦瓦块的专用工装设计的准确性。与此同时，能够利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，并将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装，从而能够简化专用工装的制造加工工序，缩短可倾瓦瓦块的专用工装的制造周期，避免制造失误，进而能够提升可倾瓦瓦块的专用工装的制造效率和制造精度。

进一步的，为了更好的说明上述可倾瓦瓦块的专用工装制造的过程，作为对上述实施例的细化和扩展，本发明实施例提供了另一种可倾瓦瓦块的专用工装制造方法，如图2所示，但不限于此，具体如下所示：

201、对已有型号可倾瓦瓦块的专用工装进行优化处理，得到可倾瓦瓦块通用工装，并利用预设建模软件对所述可倾瓦瓦块通用工装进行三维建模处理，得到通用工装的三维模型。

对于本发明实施例，所述对已有型号可倾瓦瓦块的专用工装进行优化处理的步骤，具体可以包括：增加所述专用卡爪的卡爪长度、将所述专用卡爪的圆孔调整为长条形通孔，并增加紧固螺丝的直径，以得到通用卡爪；根据所述通用卡爪和所述专用卡盘，确定所述可倾瓦瓦块通用工装。通过增加所述专用卡爪的卡爪长度、将所述专用卡爪的圆孔调整为长条形通孔，能够使得卡爪在与卡盘的配合具有前后调节的能力，适用范围更广，不必每次都重新设计，具有通用性，避免了工装卡爪的重复设计和制造，提供设计效率并降低设计成本。其次，通过增加紧固螺丝的直径，能够增加卡爪的夹紧力增加紧固效果，如图3所示，提供了优化后得到的通用卡爪工程示意图；如图4所示，提供了专用工装中卡盘工程示意图。

此外，所述利用预设建模软件对所述可倾瓦瓦块通用工装进行三维建模处理的步骤，具体可以包括：利用预设建模软件分别对所述通用卡爪和所述专用卡盘进行建模处理，得到所述通用卡爪的三维模型和所述专用卡盘的三维模型；根据所述通用卡爪的三维模型和所述专用卡盘的三维模型，确定所述通用工装三维模型。具体地，可以利用预设建模软件，通过拉伸方式创建所述通用卡爪的主体，通过去除材料方式创建长条形通孔，并进行倒角处理，得到所述通用卡爪的三维模型；可以通过旋转方式创建所述专用卡盘的卡盘主体，通过孔命令创建螺栓孔，通过阵列方式创建其他孔，并进行倒角处理，得到所述专用卡盘的三维模型。如图5所示，提供了优化后得到的通用卡爪三维建模示意图；如图6所示，提供了专用工装中卡盘三维建模示意图。

202、利用可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系，对所述通用工装三维模型进行参数化处理，得到所述参数化处理后的工装三维模型。

对于本发明实施例，所述步骤202具体可以包括：利用预设写入程序将可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系写入到所述专用卡盘的三维模型，得到所述参数化处理后的工装三维模型。其中，所述预设写入程序可以为技术人员预先编写的参数以及参数逻辑关系写入程序，如图7所示，提供了参数化处理后部分参数示意图。通过对三维模型进行述参数化处理并编程写入所述逻辑关系。能够实现工装参数化设计，即能够实现输入可倾瓦瓦块相应参数后自动修改工装三维模型，完成工装设计。如图8所示，提供了可倾瓦瓦块体的工程示意图；如图9所示，提供了可倾瓦瓦块体的三维建模示意图。此外，本发明实施例还可以为所述专用卡盘的三维模型设置所述可倾瓦瓦块参数信息，然后再将所述逻辑关系写入到所述专用卡盘的三维模型。

203、当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型。

204、利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案。

其中，所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，包括但不限于：对毛坯锻件进行粗车处理；对粗车处理后的工件进行精车处理至符合所述专用工装三维模型的设计要求尺寸；按照所述专用工装三维模型在精车处理得到的卡盘端面上钻螺纹底孔，并进行攻丝处理。

205、将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。

进一步地，作为图1的具体实现，本发明实施例提供了一种可倾瓦瓦块的专用工装制造装置，如图10所示，所述装置包括：构建单元31、生成单元32、确定单元33和制造单元34。

所述构建单元31，可以用于利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；所述构建单元31是本装置中利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型的主要功能模块。

所述生成单元32，可以用于当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型。所述生成单元32是本装置中当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型的主要功能模块，也是核心模块。

所述确定单元33，可以用于利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案；所述确定单元33是本装置中利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案的主要功能模块。

其中，所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，包括但不限于：对毛坯锻件进行粗车处理；对粗车处理后的工件进行精车处理至符合所述专用工装三维模型的设计要求尺寸；按照所述专用工装三维模型在精车处理得到的卡盘端面上钻螺纹底孔，并进行攻丝处理。

所述制造单元34，可以用于将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。所述制造单元34是本装置中将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的主要功能模块，也是核心模块。

对于本发明实施例，构建单元31包括：优化处理模块311、建模处理模块312和参数化处理模块313，如图11所示。

所述优化处理模块311，可以用于对已有型号可倾瓦瓦块的专用工装进行优化处理，得到可倾瓦瓦块通用工装。

所述建模处理模块312，可以用于利用预设建模软件对所述可倾瓦瓦块通用工装进行三维建模处理，得到通用工装的三维模型；

所述参数化处理模块313，可以用于利用可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系，对所述通用工装三维模型进行参数化处理，得到所述参数化处理后的工装三维模型。

在具体应用场景中，所述优化处理模块311，具体可以用于当所述已有型号可倾瓦瓦块的专用工装包括专用卡爪和专用卡盘时，增加所述专用卡爪的卡爪长度、将所述专用卡爪的圆孔调整为长条形通孔，并增加紧固螺丝的直径，以得到通用卡爪；并根据所述通用卡爪和所述专用卡盘，确定所述可倾瓦瓦块通用工装。

所述建模处理模块312，具体可以用于利用预设建模软件分别对所述通用卡爪和所述专用卡盘进行建模处理，得到所述通用卡爪的三维模型和所述专用卡盘的三维模型；根据所述通用卡爪的三维模型和所述专用卡盘的三维模型，确定所述通用工装三维模型；

所述参数化处理模块313，具体可以用于利用预设写入程序将可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系写入到所述专用卡盘的三维模型，得到所述参数化处理后的工装三维模型。

进一步地，所述建模处理模块312，具体还可以用于利用预设建模软件，通过拉伸方式创建所述通用卡爪的主体，通过去除材料方式创建长条形通孔，并进行倒角处理，得到所述通用卡爪的三维模型；通过旋转方式创建所述专用卡盘的卡盘主体，通过孔命令创建螺栓孔，通过阵列方式创建其他孔，并进行倒角处理，得到所述专用卡盘的三维模型。

需要说明的是，本发明实施例提供的一种可倾瓦瓦块的专用工装制造装置所涉及各功能模块的其他相应描述，可以参考图1所示方法的对应描述，在此不再赘述。

基于上述如图1所示方法，相应的，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，并将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。

基于上述如图1所示方法所示的实施例，本发明实施例还提供了一种可倾瓦瓦块的专用工装制造装置的实体结构，如图12所示，该装置包括：处理器41、存储器42、及存储在存储器42上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器41执行所述程序时实现以下步骤：利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，并将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。

通过本发明的上述技术方案，能够利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；且在接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，能够根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；从而能够实现自动设计新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装，提升可倾瓦瓦块的专用工装设计的准确性。与此同时，能够利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，并将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装，从而能够简化专用工装的制造加工工序，缩短可倾瓦瓦块的专用工装的制造周期，避免制造失误，进而能够提升可倾瓦瓦块的专用工装的制造效率和制造精度。

本发明实施例还提供如下技术方案：

A1、一种可倾瓦瓦块的专用工装制造方法，包括：

利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；

当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；

利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，并将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。

A2、如A1所述的方法，所述利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，包括：

对已有型号可倾瓦瓦块的专用工装进行优化处理，得到可倾瓦瓦块通用工装，并利用预设建模软件对所述可倾瓦瓦块通用工装进行三维建模处理，得到通用工装的三维模型；

利用可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系，对所述通用工装三维模型进行参数化处理，得到所述参数化处理后的工装三维模型。

A3、如A2所述的方法，所述已有型号可倾瓦瓦块的专用工装包括专用卡爪和专用卡盘，所述对已有型号可倾瓦瓦块的专用工装进行优化处理，得到可倾瓦瓦块的通用工装，包括：

增加所述专用卡爪的卡爪长度、将所述专用卡爪的圆孔调整为长条形通孔，并增加紧固螺丝的直径，以得到通用卡爪；

根据所述通用卡爪和所述专用卡盘，确定所述可倾瓦瓦块通用工装。

A4、如A3所述的方法，所述利用预设建模软件对所述可倾瓦瓦块通用工装进行三维建模处理，得到通用工装三维模型，包括：

利用预设建模软件分别对所述通用卡爪和所述专用卡盘进行建模处理，得到所述通用卡爪的三维模型和所述专用卡盘的三维模型；

根据所述通用卡爪的三维模型和所述专用卡盘的三维模型，确定所述通用工装三维模型；

所述利用可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系，对所述通用工装三维模型进行参数化处理，得到所述参数化处理后的工装三维模型，包括：

利用预设写入程序将可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系写入到所述专用卡盘的三维模型，得到所述参数化处理后的工装三维模型。

A5、如A4所述的方法，所述利用预设建模软件分别对所述通用卡爪和所述专用卡盘进行建模处理，得到所述通用卡爪的三维模型和所述专用卡盘的三维模型，包括：

利用预设建模软件，通过拉伸方式创建所述通用卡爪的主体，通过去除材料方式创建长条形通孔，并进行倒角处理，得到所述通用卡爪的三维模型；

通过旋转方式创建所述专用卡盘的卡盘主体，通过孔命令创建螺栓孔，通过阵列方式创建其他孔，并进行倒角处理，得到所述专用卡盘的三维模型。

A6、如A1-A5任一项所述的方法，所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，包括但不限于：

对毛坯锻件进行粗车处理；对粗车处理后的工件进行精车处理至符合所述专用工装三维模型的设计要求尺寸；按照所述专用工装三维模型在精车处理得到的卡盘端面上钻螺纹底孔，并进行攻丝处理。

B7、一种可倾瓦瓦块的专用工装制造装置，包括：

构建单元，用于利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；

生成单元，用于当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；

确定单元，用于利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案；

制造单元，用于将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。

B8、如B7所述的装置，构建单元包括：

优化处理模块，用于对已有型号可倾瓦瓦块的专用工装进行优化处理，得到可倾瓦瓦块通用工装；

建模处理模块，用于利用预设建模软件对所述可倾瓦瓦块通用工装进行三维建模处理，得到通用工装的三维模型；

参数化处理模块，用于利用可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系，对所述通用工装三维模型进行参数化处理，得到所述参数化处理后的工装三维模型。

B9、如B8所述的装置，

所述优化处理模块，具体用于当所述已有型号可倾瓦瓦块的专用工装包括专用卡爪和专用卡盘时，增加所述专用卡爪的卡爪长度、将所述专用卡爪的圆孔调整为长条形通孔，并增加紧固螺丝的直径，以得到通用卡爪；并根据所述通用卡爪和所述专用卡盘，确定所述可倾瓦瓦块通用工装。

B10、如B9所述的装置，

所述建模处理模块，具体用于利用预设建模软件分别对所述通用卡爪和所述专用卡盘进行建模处理，得到所述通用卡爪的三维模型和所述专用卡盘的三维模型；根据所述通用卡爪的三维模型和所述专用卡盘的三维模型，确定所述通用工装三维模型；

所述参数化处理模块，具体用于利用预设写入程序将可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系写入到所述专用卡盘的三维模型，得到所述参数化处理后的工装三维模型。

B11、如B10所述的装置，

所述建模处理模块，具体还用于利用预设建模软件，通过拉伸方式创建所述通用卡爪的主体，通过去除材料方式创建长条形通孔，并进行倒角处理，得到所述通用卡爪的三维模型；通过旋转方式创建所述专用卡盘的卡盘主体，通过孔命令创建螺栓孔，通过阵列方式创建其他孔，并进行倒角处理，得到所述专用卡盘的三维模型。

B12、如B7-B11任一项所述的装置，所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，包括但不限于：

对毛坯锻件进行粗车处理；对粗车处理后的工件进行精车处理至符合所述专用工装三维模型的设计要求尺寸；按照所述专用工装三维模型在精车处理得到的卡盘端面上钻螺纹底孔，并进行攻丝处理。

B13、一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：

利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；

当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；

利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，并将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。

D14、一种可倾瓦瓦块的专用工装制造装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：

利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；

当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；

利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，并将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述方法及装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本发明实施例中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种可倾瓦瓦块的专用工装制造方法，其特征在于，包括：

利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；

当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；

利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，并将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，包括：

对已有型号可倾瓦瓦块的专用工装进行优化处理，得到可倾瓦瓦块通用工装，并利用预设建模软件对所述可倾瓦瓦块通用工装进行三维建模处理，得到通用工装的三维模型；

利用可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系，对所述通用工装三维模型进行参数化处理，得到所述参数化处理后的工装三维模型。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述已有型号可倾瓦瓦块的专用工装包括专用卡爪和专用卡盘，所述对已有型号可倾瓦瓦块的专用工装进行优化处理，得到可倾瓦瓦块的通用工装，包括：

增加所述专用卡爪的卡爪长度、将所述专用卡爪的圆孔调整为长条形通孔，并增加紧固螺丝的直径，以得到通用卡爪；

根据所述通用卡爪和所述专用卡盘，确定所述可倾瓦瓦块通用工装。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述利用预设建模软件对所述可倾瓦瓦块通用工装进行三维建模处理，得到通用工装三维模型，包括：

利用预设建模软件分别对所述通用卡爪和所述专用卡盘进行建模处理，得到所述通用卡爪的三维模型和所述专用卡盘的三维模型；

根据所述通用卡爪的三维模型和所述专用卡盘的三维模型，确定所述通用工装三维模型；

所述利用可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系，对所述通用工装三维模型进行参数化处理，得到所述参数化处理后的工装三维模型，包括：

利用预设写入程序将可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系写入到所述专用卡盘的三维模型，得到所述参数化处理后的工装三维模型。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述利用预设建模软件分别对所述通用卡爪和所述专用卡盘进行建模处理，得到所述通用卡爪的三维模型和所述专用卡盘的三维模型，包括：

利用预设建模软件，通过拉伸方式创建所述通用卡爪的主体，通过去除材料方式创建长条形通孔，并进行倒角处理，得到所述通用卡爪的三维模型；

通过旋转方式创建所述专用卡盘的卡盘主体，通过孔命令创建螺栓孔，通过阵列方式创建其他孔，并进行倒角处理，得到所述专用卡盘的三维模型。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，包括但不限于：

对毛坯锻件进行粗车处理；对粗车处理后的工件进行精车处理至符合所述专用工装三维模型的设计要求尺寸；按照所述专用工装三维模型在精车处理得到的卡盘端面上钻螺纹底孔，并进行攻丝处理。

7.一种可倾瓦瓦块的专用工装制造装置，其特征在于，包括：

构建单元，用于利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；

生成单元，用于当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；

确定单元，用于利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案；

制造单元，用于将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，构建单元包括：

优化处理模块，用于对已有型号可倾瓦瓦块的专用工装进行优化处理，得到可倾瓦瓦块通用工装；

建模处理模块，用于利用预设建模软件对所述可倾瓦瓦块通用工装进行三维建模处理，得到通用工装的三维模型；

参数化处理模块，用于利用可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系，对所述通用工装三维模型进行参数化处理，得到所述参数化处理后的工装三维模型。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现以下步骤：

利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；

当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；

利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，并将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。

10.一种可倾瓦瓦块的专用工装制造装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：

利用已有型号可倾瓦瓦块的专用工装，构建参数化处理后的工装三维模型，所述参数化处理后的工装三维模型中写入有可倾瓦瓦块参数信息与工装参数信息之间的逻辑关系；

当接收到新型号可倾瓦瓦块的参数信息时，根据所述新型号可倾瓦瓦块的参数信息和所述参数化处理后的工装三维模型，生成与所述新型号可倾瓦瓦块相对应的专用工装三维模型；

利用所述专用工装三维模型和预设建模软件自带的制造模块，确定用于所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装的制造加工方案，并将所述制造加工方案上传给车铣复合加工中心，以制造加工所述新型号可倾瓦瓦块对应的专用工装。