CN109062869A - 一种分段运行方式在冷冻机组上的节能方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分段运行方式在冷冻机组上的节能方法,包括以下步骤:a.首先进行工业冷冻机的气体制冷设置;b.待步骤a完成后,再进行工业冷冻机的叠加制冷;c.待步骤b完成后,再进行常规清理;d.待步骤c完成后,再进行操作流程的确定;e.待步骤c完成后,再进行分段式节能应用操作,通过进行分段运行方式,改变以往前冷冻机组(75.6KW)一天费用为:75.6*0.5*0.3647+75.6*6*0.6805+75.6*3*1.0911=569.92元,转变为整改后冷冻机组(75.6KW)一天费用为:75.6*1.66*0.6805=85.47元,节约率为:(569.92‑85.47)/569.92=85%,一天节约费用:484.45元,一个月节约费用:484.45X30=14533元,一年节约费用:484.45X365=176835元,在保证安全生产、生产效率的同时便于节约,通过增加对冷冻机组的常规清理,可保证制冷的稳定性,变相的降低能耗,便于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及冷冻机组节能技术领域,具体为一种分段运行方式在冷冻机组上的节能方法。
背景技术
冷冻机是指一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备。所采用的压缩机,因其使用条件和压缩工作介质的不同,它又不同于一般的空气压缩机。按冷冻机结构和工作原理上的差别,它与空气压缩机类似,也可分为活塞式、螺杆式、离心式等几种不同形式。冷冻机是压缩制冷设备中最重要的组成部分之一。冷冻机都是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成,里面冲注适量冷媒由电器根据环境的需求而控制压缩机运转而达到制冷传热的目的。详细介绍了操作规程、润滑特点以及故障维修等。
目前,现有的冷冻机组了配合制冷使用,但是在实际使用中,在冷冻机组的使用上,长期开启的冷冻机会产生巨大的能源消耗,继而产生巨大的经济费用,对于能源消耗中产生的热能,也需要进行散热处理,以保证设备的运行精度,这些对于厂家来说都是一种负担,也与倡导节能环保的社会是背道而驰的,所以如何有效规避大量的能源消耗,一直是冷冻机组使用厂商关注的重点问题,这些都是实际存在而又急需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种分段运行方式在冷冻机组上的节能方法,通过进行分段运行方式,改变以往前冷冻机组(75.6KW)一天费用为:75.6*0.5*0.3647+75.6*6*0.6805+75.6*3*1.0911=569.92元,转变为整改后冷冻机组(75.6KW)一天费用为:75.6*1.66*0.6805=85.47元,节约率为:(569.92-85.47)/569.92=85%,一天节约费用:484.45元,一个月节约费用:484.45X30=14533元,一年节约费用:484.45X365=176835元,在保证安全生产、生产效率的同时便于节约,通过增加对冷冻机组的常规清理,可保证制冷的稳定性,变相的降低能耗,便于推广使用。
为解决上述问题,本发明提供如下技术方案:一种分段运行方式在冷冻机组上的节能方法,包括以下步骤:
a.首先进行工业冷冻机的气体制冷设置;
b.待步骤a完成后,再进行工业冷冻机的叠加制冷;
c.待步骤b完成后,再进行常规清理;
d.待步骤c完成后,再进行操作流程的确定;
e.待步骤c完成后,再进行分段式节能应用操作。
作为本发明的一种优选实施方式,所述步骤a中:气体制冷是一种最常用的专业制冷手段,也是效果比较好的制冷手段,它主要是利用压缩气体推动膨胀机绝热膨胀,对外作功,使气体温度降低,而达到制冷目的,气体制冷循环也可以构成多级或复叠的形式。
作为本发明的一种优选实施方式,所述步骤b中:工业冷冻机产品的叠加制冷与气体制冷有着本质的区别,它们的制冷原理有较大的差异,工业冷冻机产品的叠加制冷主要是利于产品的制冷的功能进行重复性的制冷,这样可以获得比较好的制冷效果,有时也会用低温制冷剂的低压蒸发取得更低温下的制冷效果。
作为本发明的一种优选实施方式,所述步骤c中:在使用工业冷冻机的过程当中,经常性的对制冷系统脏堵进行清理,有助于设备的长久使用,如果没有及时处理,碳酸氢钙和碳酸氢镁受热产生的碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上,使导热性能下降,影响冷凝器和蒸发器的换热效率,并使设备运行电费大幅度上升。
作为本发明的一种优选实施方式,所述步骤d中:需要掌握规范化的操作流程,正规的工业冷冻机操作方法有利于产品的节能控制,比如,降低冷凝温度在满足设备安全和生产需求的前提下,尽量提高蒸发温度和降低冷凝温度,为此加大了冷却塔的改造,以保证冷却水效能。
作为本发明的一种优选实施方式,所述步骤e中还包括其节能操作,步骤包括如下;
S1、首先计算参数,在原有基础上加装微电脑时控器,让系统采用冷冻机组分段运行的方式,早班运行冷冻机组时间为1小时(3锅),午班运行冷冻机组时间为40分钟(2锅),其中冷冻机组功率为75.6KW;
S2、步骤S1结束后,再进行工业用电收费标准的核算:
高峰:9:00-12:00/19:00-22:00,收费:1.0911元/度;
平峰:8:00-9:00/12:00-19:00/22:00-24:00,收费:0.6805元/度;
低峰:00:00-8:00,收费:0.3647元/度;
S3、步骤S2结束后,再进行效益计算:
整改前:
总计:低峰0.5小时,平峰6小时,高峰3小时;
整改后:
平峰:8:00-9:00 共1小时
平峰:12:00-12:40 共0.66小时
总计:平峰1.66小时。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明一种分段运行方式在冷冻机组上的节能方法,再进行分段式节能应用操作,通过进行分段运行方式,改变以往前冷冻机组(75.6KW)一天费用为:75.6*0.5*0.3647+75.6*6*0.6805+75.6*3*1.0911=569.92元,转变为整改后冷冻机组(75.6KW)一天费用为:75.6*1.66*0.6805=85.47元,节约率为:(569.92-85.47)/569.92=85%,一天节约费用:484.45元,一个月节约费用:484.45X30=14533元,一年节约费用:484.45X365=176835元,在保证安全生产、生产效率的同时便于节约,通过增加对冷冻机组的常规清理,可保证制冷的稳定性,变相的降低能耗,便于推广使用。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案:一种分段运行方式在冷冻机组上的节能方法,包括以下步骤:
a.首先进行工业冷冻机的气体制冷设置;
b.待步骤a完成后,再进行工业冷冻机的叠加制冷;
c.待步骤b完成后,再进行常规清理;
d.待步骤c完成后,再进行操作流程的确定;
e.待步骤c完成后,再进行分段式节能应用操作。
所述步骤a中:气体制冷是一种最常用的专业制冷手段,也是效果比较好的制冷手段,它主要是利用压缩气体推动膨胀机绝热膨胀,对外作功,使气体温度降低,而达到制冷目的,气体制冷循环也可以构成多级或复叠的形式。
所述步骤b中:工业冷冻机产品的叠加制冷与气体制冷有着本质的区别,它们的制冷原理有较大的差异,工业冷冻机产品的叠加制冷主要是利于产品的制冷的功能进行重复性的制冷,这样可以获得比较好的制冷效果,有时也会用低温制冷剂的低压蒸发取得更低温下的制冷效果。
所述步骤c中:在使用工业冷冻机的过程当中,经常性的对制冷系统脏堵进行清理,有助于设备的长久使用,如果没有及时处理,碳酸氢钙和碳酸氢镁受热产生的碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上,使导热性能下降,影响冷凝器和蒸发器的换热效率,并使设备运行电费大幅度上升。
所述步骤d中:需要掌握规范化的操作流程,正规的工业冷冻机操作方法有利于产品的节能控制,比如,降低冷凝温度在满足设备安全和生产需求的前提下,尽量提高蒸发温度和降低冷凝温度,为此加大了冷却塔的改造,以保证冷却水效能。
所述步骤e中还包括其节能操作,步骤包括如下;
S1、首先计算参数,在原有基础上加装微电脑时控器,让系统采用冷冻机组分段运行的方式,早班运行冷冻机组时间为1小时(3锅),午班运行冷冻机组时间为40分钟(2锅),其中冷冻机组功率为75.6KW;
S2、步骤S1结束后,再进行工业用电收费标准的核算:
高峰:9:00-12:00/19:00-22:00,收费:1.0911元/度;
平峰:8:00-9:00/12:00-19:00/22:00-24:00,收费:0.6805元/度;
低峰:00:00-8:00,收费:0.3647元/度;
S3、步骤S2结束后,再进行效益计算:
整改前:
总计:低峰0.5小时,平峰6小时,高峰3小时;
整改后:
平峰:8:00-9:00 共1小时
平峰:12:00-12:40 共0.66小时
总计:平峰1.66小时。
在一种分段运行方式在冷冻机组上的节能方法中,首先再进行分段式节能应用操作,通过进行分段运行方式,改变以往前冷冻机组(75.6KW)一天费用为:75.6*0.5*0.3647+75.6*6*0.6805+75.6*3*1.0911=569.92元,转变为整改后冷冻机组(75.6KW)一天费用为:75.6*1.66*0.6805=85.47元,节约率为:(569.92-85.47)/569.92=85%,一天节约费用:484.45元,一个月节约费用:484.45X30=14533元,一年节约费用:484.45X365=176835元,在保证安全生产、生产效率的同时便于节约,通过增加对冷冻机组的常规清理,可保证制冷的稳定性,变相的降低能耗,便于推广使用。
现通过本发明所制成的一种分段运行方式在冷冻机组上的节能方法与某市面常用方法进行试验对比,试验过程如下;
1、对分段运行方式在冷冻机组上的节能应用和常规的节能方式进行对比,对两种不同方式产生的电能损耗进行比对,以核算出具体损耗。
2、对分段运行方式在冷冻机组上的节能应用和常规的节能方式进行对比,对两种不同方式消耗的电能进行比对,以核算出具体经济费用。
3、对分段运行方式在冷冻机组上的节能应用和常规的节能方式进行对比,把产生的电能损耗和相对的经济费用进行核算,以得出节约率。
试验数据如下:
电能损耗/kw | 经济费用/¥/D | 节约率/% | |
实施例1 | 52 | 569.92 | ≥36 |
复检 | 49 | 569.92 | ≥36 |
对比例1 | 15 | 85.47 | ≥85 |
经实验对比,本发明所制成的一种分段运行方式在冷冻机组上的节能方法具有电能损耗低、经济节约的特点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种分段运行方式在冷冻机组上的节能方法,其特征在于:包括以下步骤:
a.首先进行工业冷冻机的气体制冷设置;
b.待步骤a完成后,再进行工业冷冻机的叠加制冷;
c.待步骤b完成后,再进行常规清理;
d.待步骤c完成后,再进行操作流程的确定;
e.待步骤c完成后,再进行分段式节能应用操作。
2.根据权利要求1所述的一种分段运行方式在冷冻机组上的节能方法,其特征在于:所述步骤a中:气体制冷是一种最常用的专业制冷手段,也是效果比较好的制冷手段,它主要是利用压缩气体推动膨胀机绝热膨胀,对外作功,使气体温度降低,而达到制冷目的,气体制冷循环也可以构成多级或复叠的形式。
3.根据权利要求1所述的一种分段运行方式在冷冻机组上的节能方法,其特征在于:所述步骤b中:工业冷冻机产品的叠加制冷与气体制冷有着本质的区别,它们的制冷原理有较大的差异,工业冷冻机产品的叠加制冷主要是利于产品的制冷的功能进行重复性的制冷,这样可以获得比较好的制冷效果,有时也会用低温制冷剂的低压蒸发取得更低温下的制冷效果。
4.根据权利要求1所述的一种分段运行方式在冷冻机组上的节能方法,其特征在于:所述步骤c中:在使用工业冷冻机的过程当中,经常性的对制冷系统脏堵进行清理,有助于设备的长久使用,如果没有及时处理,碳酸氢钙和碳酸氢镁受热产生的碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上,使导热性能下降,影响冷凝器和蒸发器的换热效率,并使设备运行电费大幅度上升。
5.根据权利要求1所述的一种分段运行方式在冷冻机组上的节能方法,其特征在于:所述步骤d中:需要掌握规范化的操作流程,正规的工业冷冻机操作方法有利于产品的节能控制,比如,降低冷凝温度在满足设备安全和生产需求的前提下,尽量提高蒸发温度和降低冷凝温度,为此加大了冷却塔的改造,以保证冷却水效能。
6.根据权利要求1所述的一种分段运行方式在冷冻机组上的节能方法,其特征在于:所述步骤e中还包括其节能操作,步骤包括如下;
S1、首先计算参数,在原有基础上加装微电脑时控器,让系统采用冷冻机组分段运行的方式,早班运行冷冻机组时间为1小时(3锅),午班运行冷冻机组时间为40分钟(2锅),其中冷冻机组功率为75.6KW;
S2、步骤S1结束后,再进行工业用电收费标准的核算:
高峰:9:00-12:00/19:00-22:00,收费:1.0911元/度;
平峰:8:00-9:00/12:00-19:00/22:00-24:00,收费:0.6805元/度;
低峰:00:00-8:00,收费:0.3647元/度;
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整改后:
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102679649A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-19 | 王慧文 | 一种制冷系统的节能控制装置和方法 |
CN104236199A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-24 | 湖北龙辰科技股份有限公司 | 高效节能冷冻机系统及在生产中的综合应用技术 |
JP2015117877A (ja) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | 株式会社デンソー | 吸着器および吸着式冷凍機 |
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