CN109061927A - 一种边框结构、液晶模组及液晶模组的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示设备技术领域，公开了一种边框结构、液晶模组及液晶模组的组装方法。该边框结构包括前档框和中框，前档框框设在玻璃面板的四周，并勾设在玻璃面板的前部，前档框与玻璃面板的前部软接触；中框的一端贴设在玻璃面板的背部，与前档框共同压住玻璃面板，另一端与背板连接，中框与前档框卡接。该中框结构改变了玻璃面板与边框的固定方式，提高固连可靠性，且前档框与玻璃面板的前部软接触可保护玻璃面板的玻璃特性，提高玻璃面板的使用寿命；前档框与中框的分体式结构可实现方便灵活的改变边框颜色，降低成本。该液晶模组的组装方法简便灵活，便于实施。

Description

一种边框结构、液晶模组及液晶模组的组装方法

技术领域

本发明涉及液晶模组技术领域，尤其涉及一种边框结构、液晶模组及液晶模组的组装方法。

背景技术

目前液晶模组向着轻薄、窄边框、多配色的方向发展，比如：边框的前部为黑色，中部为灰色，后部为灰色；或者前部为灰白色，中部为黑色，后部为黑色等互配效果，外形美观。

现有的方案中，液晶模组的边框结构为一体结构，玻璃面板直接粘贴在边框结构的前表面上，以减小边框的厚度，但粘贴工艺较为复杂，对胶水的要求也很高，人工操作难度大，造成生产成本高。胶水的寿命也是有限的，遇到化学液体等腐蚀性物质时，很容易脱落剥离。另外，边框若需要改变颜色，呈现双色效果，一体式的结构使得该工艺复杂，不易实现，成本较高。

因此，亟需一种边框结构、液晶模组及液晶模组的组装方法来解决上述的玻璃面板与边框固定方式不便实现、容易脱落及改变边框颜色不便的技术问题。

发明内容

本发明的第一目的在于提出一种边框结构，该边框结构改变了玻璃面板与边框的固定方式，提高固连可靠性，可方便灵活的改变边框颜色，降低成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种边框结构，包括：

前档框，其框设在玻璃面板的四周，并勾设在玻璃面板的前部，所述前档框与所述玻璃面板的前部软接触；

中框，其一端贴设在所述玻璃面板的背部，与所述前档框卡接并共同压住所述玻璃面板，另一端与背板连接。

作为上述边框结构的优选技术方案，所述前档框勾设在所述玻璃面板的BM区内，所述前档框内表面凹设有勾型槽，所述勾型槽与所述BM区之间填充有缓冲粘胶物。

作为上述边框结构的优选技术方案，所述前档框与所述中框之间通过凸部和凹部卡接。

作为上述边框结构的优选技术方案，所述凸部和所述凹部的接触面上设置有粘结层。

作为上述边框结构的优选技术方案，所述中框的内部设置有支撑骨架，所述支撑骨架用于装配光学膜片。

作为上述边框结构的优选技术方案，所述支撑骨架上间隔设置有凸台，所述光学膜片上相应的设置有缺口，所述凸台与所述缺口卡接。

作为上述边框结构的优选技术方案，所述前档框和所述中框分别设有喷涂层。

本发明的第二目的在于提出一种液晶模组，该液晶模组中的玻璃面板与边框的固定结构简单可靠，可方便灵活的改变边框颜色，降低成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种液晶模组，包括上述的边框结构。

本发明的第三目的在于提出一种背光模组的组装方法，该组装方法简便灵活，便于实施。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种液晶模组的组装方法，包括以下步骤：

提供具有预设颜色的前档框和具有预设颜色的中框；

将所述前档框平放，在勾型槽中填充缓冲粘胶物；

将玻璃面板放置在所述前档框上，使所述玻璃面板的BM区覆盖所述勾型槽；

在所述前档框上涂抹胶水，将所述中框扣合在所述前档框上，使所述中框的凹部或凸部与所述前档框的凸部或凹部卡合；

将光学膜片装配到所述中框的支撑骨架上；

将背板与所述中框固连。

作为上述液晶模组的组装方法的优选技术方案，提供具有预设颜色的前档框包括，经注塑成型达到预设高光效果制得所述前档框或将注塑成型的半成品进行表面喷涂制得所述前档框；

提供具有预设颜色的中框包括，经注塑成型达到高光效果制得所述中框或经注塑成型达到亚光效果再进行表面喷涂制得所述中框。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果在于：

本发明公开了一种边框结构、液晶模组及液晶模组的组装方法。该边框结构包括前档框和中框，前档框框设在玻璃面板的四周，并勾设在玻璃面板的前部，前档框与玻璃面板的前部软接触；中框的一端贴设在玻璃面板的背部，与前档框卡接并共同压住玻璃面板，另一端与背板连接。该边框结构改变了玻璃面板与边框的固定方式，提高固连可靠性，且前档框与玻璃面板的前部软接触可保护玻璃面板的玻璃特性，提高玻璃面板的使用寿命；前档框与中框的分体式结构可实现方便灵活的改变各自的颜色，从而改变边框颜色，降低成本。该液晶模组的组装方法简便灵活，便于实施。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的液晶模组的爆炸视图；

图2是本发明实施例一提供的液晶模组的主视图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本发明实施例一提供的前档框的主视图；

图6是图5中C-C向的剖视图；

图7是图6中D处的局部放大图；

图8是本发明实施例一提供的中框的主视图；

图9是图8中E-E向的剖视图；

图10是图9中F处的局部放大图。

其中：

1-前档框；11-勾型槽；111-槽顶；12-凸部；

2-中框；21-凹部；22-支撑骨架；23-凸台；24-围边；

3-玻璃面板；31-BM区；

4-背板；

5-光学膜片；51-缺口；

6-后壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

实施例一

本实施例提供一种边框结构及具有该边框结构的液晶模组，可以用于液晶显示器、手机、平板电脑或其他电子显示器屏幕领域。本实施例中提供的液晶模组具有分体式设计的边框结构，可方便灵活的改变边框颜色，降低成本，满足不同的客户需求。

如图1-图10所示，本实施例提供了一种边框结构，包括前档框1和中框2。其中，前档框1框设在玻璃面板3的四周，并勾设在玻璃面板3的前部，前档框1与玻璃面板3的前部软接触。中框2的一端贴设在玻璃面板3的背部，与前档框1卡接，并共同压住玻璃面板3，另一端与背板4连接。

具体而言，如图1-图7所示，玻璃面板3上设置有BM(Black Matrix，黑矩阵)区，该BM区31不透光且宽度较窄，前档框1的内表面凹设有勾型槽11，勾设在玻璃面板3的BM区31内，且勾型槽11与BM区31之间填充有缓冲粘胶物，实现前档框1与玻璃面板3的软接触，有效缓冲玻璃面板3与前档框1之间的震动及冲击，保护玻璃面板3，且该缓冲粘胶物被封闭于勾型槽11内，可保证使用寿命。另外，由于前档框1与玻璃面板3的接触处于BM区31内，因此可保证窄边效果。

需要注意的是，勾型槽11的槽顶111与玻璃面板3的接触区域面积设计需满足的条件是，不使玻璃面板3变色为标准。

前档框1与中框2之间通过凸部12和凹部21卡接。具体而言，前档框1的背部(与中框2连接的一侧)设置有凸部12或凹部21，相应的，中框2上设置有凹部21或凸部12。本实施例中以前档框1上设置凸部12为例进行说明。前档框1与中框2分体设计，并卡接在一起，结构简单，易于实现。

为进一步保证前档框1与中框2的连接稳固性，凸部12和凹部21的接触面上设置有粘结层。具体而言，凸部12或凹部21卡接装配时加胶凝固，使之粘合，以加强凸部12和凹部21的连接紧密性。

中框2的前部侧伸出围边24与勾型槽11的槽顶111共同压住玻璃面板3，实现玻璃面板3的固定。

如图1、图4、图8-图10所示，中框2的内部设置有支撑骨架22，支撑骨架22用于装配光学膜片5。更进一步地，为了更好的固定光学膜片5，支撑骨架22上间隔设置有若干凸台23，光学膜片5上相应的设置有若干缺口51，凸台23与缺口51一一对应卡接，实现光学膜片5的固定。在另一实施例中，光学膜片5对应凸台23的位置还可以设置为过孔，过孔用于卡接凸台23，使光学膜片5挂在支撑骨架22上。

中框2的背部通过扣勾或螺钉等与背板4固定，背板4上设置有五金后壳或者塑胶后壳。

在本实施例中，前档框1和中框2为分体式结构，因此可分别进行表面喷涂获得喷涂层，改变外观效果。根据实际需要，前档框1的表面喷涂为第一颜色，中框2的表面喷涂为第二颜色，第一颜色和第二颜色根据实际需要而改变，且喷涂过程不需遮盖其他部件便可直接进行，简化操作，降低人工成本。前档框1和中框2均可通过喷涂、加色料、蚀纹改变外观效果。

本实施例提供的边框结构，无需将玻璃面板3粘贴在中框2上，通过分体式设计的前档框1和中框2相互配合，实现了玻璃面板3的稳固连接，减少了胶水的使用，降低了对胶水的要求，从而降低生产成本；同时更进一步提高改变电视外观效果的方便性和加工简单问题，装配成本问题。前档框1与中框2的分体式结构还可实现方便灵活的改变边框颜色，降低成本。前档框1与玻璃面板3的前部软接触可保护玻璃面板3的玻璃特性，提高玻璃面板3的使用寿命。

实施例二

本实施例提供了一种背光模组的组装方法，该组装方法简便灵活，便于实施。

一种液晶模组的组装方法，包括以下步骤：

提供具有预设颜色的前档框1和具有预设颜色的中框2。

具体而言，提供具有预设颜色的前档框1包括，经注塑成型达到预设高光效果制得前档框1或将注塑成型的半成品进行表面喷涂制得前档框1。这一过程可单独进行，无需对其他部件进行遮挡便可实施，节省人工成本。

提供具有预设颜色的中框2包括，经注塑成型达到高光效果制得中框2或经普通注塑成型达到亚光效果再进行表面喷涂制得中框2。这一过程也可单独进行，无需对其他部件进行遮挡便可实施，节省人工成本。

前档框1和中框2还可通过其他工艺手段改变外观效果，比如蚀纹工艺等。

将前档框1平放，在勾型槽11中填充缓冲粘胶物。

具体而言，根据玻璃面板3的具体特性，比如厚度等因素填充适量的缓冲粘胶物，以保证既能粘接牢靠又不至于溢出。

将玻璃面板3放置在前档框1上，使玻璃面板3的BM区31覆盖勾型槽11。

在前档框1上涂抹胶水，将中框2扣合在前档框1上，使中框2的凹部21或凸部12与前档框1的凸部12或凹部21卡合。

将光学膜片5装配到中框2的支撑骨架22上。

将背板4与中框2固连。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种边框结构，其特征在于，包括：

前档框(1)，其框设在玻璃面板(3)的四周，并勾设在玻璃面板(3)的前部，所述前档框(1)与所述玻璃面板(3)的前部软接触；

中框(2)，其一端贴设在所述玻璃面板(3)的背部，与所述前档框(1)卡接并共同压住所述玻璃面板(3)，另一端与背板(4)连接。

2.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述前档框(1)勾设在所述玻璃面板(3)的BM区(31)内，所述前档框(1)内表面凹设有勾型槽(11)，所述勾型槽(11)与所述BM区(31)之间填充有缓冲粘胶物。

3.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述前档框(1)与所述中框(2)之间通过凸部(12)和凹部(21)卡接。

4.根据权利要求3所述的边框结构，其特征在于，所述凸部(12)和所述凹部(21)的接触面上设置有粘结层。

5.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述中框(2)的内部设置有支撑骨架(22)，所述支撑骨架(22)用于装配光学膜片(5)。

6.根据权利要求5所述的边框结构，其特征在于，所述支撑骨架(22)上间隔设置有凸台(23)，所述光学膜片(5)上相应的设置有缺口(51)，所述凸台(23)与所述缺口(51)卡接。

7.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述前档框(1)和所述中框(2)分别设有喷涂层。

8.一种液晶模组，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的边框结构。

9.一种液晶模组的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供具有预设颜色的前档框(1)和具有预设颜色的中框(2)；

将所述前档框(1)平放，在勾型槽(11)中填充缓冲粘胶物；

将玻璃面板(3)放置在所述前档框(1)上，使所述玻璃面板(3)的BM区(31)覆盖所述勾型槽(11)；

在所述前档框(1)上涂抹胶水，将所述中框(2)扣合在所述前档框(1)上，使所述中框(2)的凹部(21)或凸部(12)与所述前档框(1)的凸部(12)或凹部(21)卡合；

将光学膜片(5)装配到所述中框(2)的支撑骨架(22)上；

将背板(4)与所述中框(2)固连。

10.根据权利要求9所述的液晶模组的组装方法，其特征在于，提供具有预设颜色的前档框(1)包括，经注塑成型达到预设高光效果制得所述前档框(1)或将注塑成型的半成品进行表面喷涂制得所述前档框(1)；

提供具有预设颜色的中框(2)包括，经注塑成型达到高光效果制得所述中框(2)或经注塑成型达到亚光效果再进行表面喷涂制得所述中框(2)。