CN109060190A - 一种钢水测温定氧系统的校准方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种钢水测温定氧系统的校准方法，涉及钢水测温定氧技术领域，所述方法包括：获得钢水温度热电动势EMF(T)的标称值和钢水温度名义值的第一对应关系表以及钢水氧含量氧电动势EMF(O)的标称值和钢水氧含量名义值的第二对应关系表；使用所述数字多用表模拟输出钢水温度热电动势EMF(T)标称值和钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，得到钢水温度和钢水氧含量的测量偏差值；获得钢水温度和钢水氧含量校准数据表；对钢水温度测量值和钢水含氧测量值进行修正，获得钢水温度和钢水氧含量的修正值。实现了准确高效地校准钢水测温定氧系统，得到钢水温度和氧含量测量通道的偏差值，进而对钢水温度和氧含量的测量值进行修正，确保测量结果真实可靠的技术效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢水测温定氧技术领域，尤其涉及一种钢水测温定氧系统的校准方法。
背景技术
钢水在线测温定氧技术是将测温定氧探头与钢水接触得到钢水温度热电动势EMF(T)和钢水氧含量氧电动势EMF(O),通过取样枪和专用电缆将测量数据传输至测温定氧处理仪表，再由测温定氧处理仪表计算并转换成钢水的温度值和氧含量。因此，能否准确地测量出钢水温度热电动势EMF(T)和钢水氧含量氧电动势EMF(O)，是测量结果是否准确可靠的关键。
但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术中由于尚无国家或行业的检定规程和校准规范，无法验证测量出的钢水温度热电动势和钢水氧含量氧电动势的准确度，从而不能保证测量的钢水温度和氧含量的真实性的技术问题。
申请内容
本申请实施例通过提供一种钢水测温定氧系统的校准方法，用以解决现有技术中由于尚无国家或行业的检定规程和校准规范，无法验证测量出的钢水温度热电动势和钢水氧含量氧电动势的准确度，从而不能保证测量的钢水温度和氧含量的真实性的技术问题，实现了准确高效地校准钢水测温定氧系统，得到钢水温度和氧含量测量通道的偏差值，进而对钢水温度和氧含量的测量值进行修正，确保测量结果真实可靠的技术效果。
为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种钢水测温定氧系统的校准方法，所述方法包括：获得钢水温度热电动势EMF(T)的标称值和钢水温度名义值的第一对应关系表以及钢水氧含量氧电动势EMF(O)的标称值和钢水氧含量名义值的第二对应关系表；使用所述数字多用表模拟输出钢水温度热电动势EMF(T)标称值，获得钢水温度实测值，并基于所述钢水温度实测值与所述第一对应关系表，得到钢水温度的测量偏差值；根据所述钢水温度的测量偏差值，获得钢水温度校准数据表；使用所述数字多用表模拟输出钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，获得钢水氧含量实测值，并基于所述钢水氧含量实测值与所述第二对应关系表，得到钢水氧含量的测量偏差值；根据所述钢水氧含量的测量偏差值，获得钢水氧含量校准数据表；根据所述钢水温度校准数据表和所述钢水氧含量校准数据表，对钢水温度测量值和钢水含氧测量值进行修正，获得钢水温度和钢水氧含量的修正值。
优选的，所述使用所述数字多用表模拟输出钢水温度热电动势EMF(T)标称值，获得钢水温度实测值，并基于所述钢水温度实测值与所述第一对应关系表，得到钢水温度的测量偏差值，具体包括：使用所述数字多用表设定输出第一标准电压值，其中，所述数字多用表的正负电压数据线分别与电缆的两根热电偶电动势传输线相连接；基于所述第一标准电压值，获得钢水温度实测值；将所述钢水温度实测值与所述钢水温度名义值进行比较；得到钢水温度的测量偏差值。
优选的，所述基于所述第一标准电压值，获得钢水温度实测值，包括：所述第一标准电压值通过所述电缆的两根热电偶电动势传输线被发送至测温定氧处理仪表；由所述测温定氧处理仪表计算并转换成所述钢水温度实测值。
优选的，所述将所述钢水温度实测值与所述钢水温度名义值进行比较，包括：利用所述第一标准电压值在所述第一对应关系表中获得所述第一标准电压值对应的模拟钢水温度热电动势EMF(T)标称值；其中，所述第一标准电压值对应的模拟钢水温度热电动势EMF(T)标称值与所述第一标准电压值相等；基于所述第一标准电压值对应的模拟钢水温度热电动势EMF(T)标称值,从所述第一对应关系表中获得对应的所述钢水温度名义值；对所述钢水温度实测值与所述钢水温度名义值进行比较。
优选的，所述使用所述数字多用表模拟输出钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，获得钢水氧含量实测值，并基于所述钢水氧含量实测值与所述第二对应关系表，得到钢水氧含量的测量偏差值，具体包括：使用所述数字多用表输出第二标准电压值，其中，所述数字多用表的正负电压数据线分别与电缆的两根氧电动势传输线相连接；基于所述第二标准电压值，获得钢水氧含量实测值；将所述钢水氧含量实测值与所述钢水氧含量名义值进行比较；得到钢水氧含量的测量偏差值。
优选的，所述基于所述第二标准电压值，获得钢水氧含量实测值，包括：所述第二标准电压值通过所述电缆的两根氧电动势传输线被发送至测温定氧处理仪表；由所述测温定氧处理仪表计算并转换成所述钢水氧含量实测值。
优选的，所述将所述钢水氧含量实测值与所述钢水氧含量名义值进行比较，包括：利用所述第二标准电压值在所述第二对应关系表中获得所述第二标准电压值对应的模拟钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值；其中，所述模拟钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值与所述第二标准电压值相等；基于所述第二标准电压值对应的模拟钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，从所述第二对应关系表中获得对应的所述钢水氧含量名义值；对所述钢水氧含量实测值与所述钢水氧含量名义值进行比较。
优选的，所述数字多用表为已完成计量检定的数字多用表。
优选的，所述数字多用表提供的电压值符合国家计量基准。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本申请实施例通过提供一种钢水测温定氧系统的校准方法，所述方法包括：获得钢水温度热电动势EMF(T)的标称值和钢水温度名义值的第一对应关系表以及钢水氧含量氧电动势EMF(O)的标称值和钢水氧含量名义值的第二对应关系表；使用所述数字多用表模拟输出钢水温度热电动势EMF(T)标称值，获得钢水温度实测值，并基于所述钢水温度实测值与所述第一对应关系表，得到钢水温度的测量偏差值；根据所述钢水温度的测量偏差值，获得钢水温度校准数据表；使用所述数字多用表模拟输出钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，获得钢水氧含量实测值，并基于所述钢水氧含量实测值与所述第二对应关系表，得到钢水氧含量的测量偏差值；根据所述钢水氧含量的测量偏差值，获得钢水氧含量校准数据表；根据所述钢水温度校准数据表和所述钢水氧含量校准数据表，对钢水温度测量值和钢水含氧测量值进行修正，获得钢水温度和钢水氧含量的修正值。解决了现有技术中由于尚无国家或行业的检定规程和校准规范，无法验证测量出的钢水温度热电动势和钢水氧含量氧电动势的准确度，从而不能保证测量的钢水温度和氧含量的真实性的技术问题，实现了准确高效地校准钢水测温定氧系统，得到钢水温度和氧含量测量通道的偏差值，进而对钢水温度和氧含量的测量值进行修正，确保测量结果真实可靠的技术效果。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种钢水测温定氧系统的校准方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的一种钢水测温定氧系统的校准装置的结构示意图。
附图标记：显示器1，连接线2，测温定氧处理仪表3，电缆4，数字多用表5，取样枪6，测温定氧探头7。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种钢水测温定氧系统的校准方法，用以解决现有技术中由于尚无国家或行业的检定规程和校准规范，无法验证测量出的钢水温度热电动势和钢水氧含量氧电动势的准确度，从而不能保证测量的钢水温度和氧含量的真实性的技术问题。
为了解决上述技术问题，本申请提供的技术方案总体思路如下：获得钢水温度热电动势EMF(T)的标称值和钢水温度名义值的第一对应关系表以及钢水氧含量氧电动势EMF(O)的标称值和钢水氧含量名义值的第二对应关系表；使用所述数字多用表模拟输出钢水温度热电动势EMF(T)标称值，获得钢水温度实测值，并基于所述钢水温度实测值与所述第一对应关系表，得到钢水温度的测量偏差值；根据所述钢水温度的测量偏差值，获得钢水温度校准数据表；使用所述数字多用表模拟输出钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，获得钢水氧含量实测值，并基于所述钢水氧含量实测值与所述第二对应关系表，得到钢水氧含量的测量偏差值；根据所述钢水氧含量的测量偏差值，获得钢水氧含量校准数据表；根据所述钢水温度校准数据表和所述钢水氧含量校准数据表，对钢水温度测量值和钢水含氧测量值进行修正，获得钢水温度和钢水氧含量的修正值。解决了现有技术中由于尚无国家或行业的检定规程和校准规范，无法验证测量出的钢水温度热电动势和钢水氧含量氧电动势的准确度，从而不能保证测量的钢水温度和氧含量的真实性的技术问题，实现了准确高效地校准钢水测温定氧系统，得到钢水温度和氧含量测量通道的偏差值，进而对钢水温度和氧含量的测量值进行修正，确保测量结果真实可靠的技术效果。
下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例一
图1为本发明实施例中一种钢水测温定氧系统的校准方法的流程示意图，如图1所示，所述方法包括：
步骤110：获得钢水温度热电动势EMF(T)的标称值和钢水温度名义值的第一对应关系表以及钢水氧含量氧电动势EMF(O)的标称值和钢水氧含量名义值的第二对应关系表；
具体而言，本申请实施例选取Multi-Lab Celox钢水测温定氧系统作为校准方法的实施对象，根据所述Multi-Lab Celox钢水测温定氧系统的测量原理及产品使用手册，获得钢水温度热电动势EMF(T)和钢水温度名义值的第一对应关系表，如表1所示：
表1第一对应关系表
| 温度名义值(℃) | 温度热电动势EMF(T)标称值(mV) |
| 1700.0 | 17.7 |
| 1650.0 | 17.2 |
| 1500.0 | 15.4 |
并获得钢水温度热电动势EMF(T)和钢水温度名义值的第二对应关系表，如表2所示：
表2第二对应关系表
| 氧含量名义值(ppm) | 氧电动势EMF(0)标称值(mV) |
| 0 | -400 |
| 600 | 200 |
| 1200 | 800 |
步骤120：使用所述数字多用表5模拟输出钢水温度热电动势EMF(T)标称值，获得钢水温度实测值，并基于所述钢水温度实测值与所述第一对应关系表，得到钢水温度的测量偏差值；
步骤130：根据所述钢水温度的测量偏差值，获得钢水温度校准数据表；
进一步的，所述数字多用表5为已完成计量检定的数字多用表5；所述数字多用表5提供的电压值符合国家计量基准。
进一步的，所述使用所述数字多用表5模拟输出钢水温度热电动势EMF(T)标称值，获得钢水温度实测值，并基于所述钢水温度实测值与所述第一对应关系表，得到钢水温度的测量偏差值，具体包括：使用所述数字多用表5设定输出第一标准电压值，其中，所述数字多用表5的正负电压数据线分别与电缆4的两根热电偶电动势传输线相连接；基于所述第一标准电压值，获得钢水温度实测值；将所述钢水温度实测值与所述钢水温度名义值进行比较；得到钢水温度的测量偏差值。
进一步的，所述基于所述第一标准电压值，获得钢水温度实测值，包括：所述第一标准电压值通过所述电缆4的两根热电偶电动势传输线被发送至测温定氧处理仪表3；由所述测温定氧处理仪表3计算并转换成所述钢水温度实测值。
进一步的，所述将所述钢水温度实测值与所述钢水温度名义值进行比较，包括：利用所述第一标准电压值在所述第一对应关系表中获得所述第一标准电压值对应的模拟钢水温度热电动势EMF(T)标称值；其中，所述第一标准电压值对应的模拟钢水温度热电动势EMF(T)标称值与所述第一标准电压值相等；基于所述第一标准电压值对应的模拟钢水温度热电动势EMF(T)标称值,从所述第一对应关系表中获得对应的所述钢水温度名义值；对所述钢水温度实测值与所述钢水温度名义值进行比较。
具体而言，Multi-Lab Celox钢水测温定氧系统的测量原理是通过测温定氧探头7与钢水8接触后得到钢水温度热电动势EMF(T)和钢水氧含量氧电动势EMF(O),其中，测温定氧探头7设置在取样枪6的一端部，所述取样枪6远离所述测温定氧探头7的一端通过电缆4与测温定氧处理仪表3连接，所述测温定氧处理仪表3通过连接线2与显示器1连接，通过所述测温定氧探头7测量的钢水温度热电动势EMF(T)和钢水氧含量氧电动势EMF(O)经所述电缆4被发送至所述测温定氧处理仪表3，再由所述测温定氧处理仪表3计算并转换成钢水温度实测值和钢水氧含量实测值，再在所述显示器1上显示出来。为了验证钢水温度测量通道的准确度，在本申请实施例中，使用所述数字多用表5来模拟输出钢水温度热电动势EMF(T)标称值，即通过所述数字多用表5输出第一标准电压值来代替测温定氧探头7测量的钢水温度热电动势EMF(T)标称值，其中，所述数字多用表5必须已完成计量检定，确保其输出的所述第一标准电压值真实准确，这样才能保证模拟的钢水温度热电动势EMF(T)标称值的准确性。首先将取样枪6从电缆4的一端取下，再将所述数字多用表5的正负电压数据线分别与所述电缆4的两根热电偶电动势传输线相连接，所述电缆4的另一端与测温定氧处理仪表3连接，所述测温定氧处理仪表3通过连接线2与显示器1连接。通过所述数字多用表5设定输出第一标准电压值，所述第一标准电压值通过所述电缆4被发送至所述测温定氧处理仪表3，由所述测温定氧处理仪表3计算并转换成钢水温度实测值，利用所述第一标准电压值在所述第一对应关系表中获得所述第一标准电压值对应的模拟钢水温度热电动势EMF(T)标称值，其中，所述第一标准电压值对应的模拟钢水温度热电动势EMF(T)标称值与所述第一标准电压值相等，基于所述第一标准电压值对应的模拟钢水温度热电动势EMF(T)标称值,从所述第一对应关系表中获得对应的所述钢水温度名义值，然后对所述钢水温度实测值与所述钢水温度名义值进行比较，通过比较得到钢水温度的测量偏差值，即为测温定氧处理仪表3的温度测量通道的测量偏差值，记录并获得钢水温度校准数据表。
步骤140：使用所述数字多用表5模拟输出钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，获得钢水氧含量实测值，并基于所述钢水氧含量实测值与所述第二对应关系表，得到钢水氧含量的测量偏差值；
步骤150：根据所述钢水氧含量的测量偏差值，获得钢水氧含量校准数据表；
进一步的，所述使用所述数字多用表5模拟输出钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，获得钢水氧含量实测值，并基于所述钢水氧含量实测值与所述第二对应关系表，得到钢水氧含量的测量偏差值，具体包括：使用所述数字多用表5输出第二标准电压值，其中，所述数字多用表5的正负电压数据线分别与电缆4的两根氧电动势传输线相连接；基于所述第二标准电压值，获得钢水氧含量实测值；将所述钢水氧含量实测值与所述钢水氧含量名义值进行比较；得到钢水氧含量的测量偏差值。
进一步的，所述基于所述第二标准电压值，获得钢水氧含量实测值，包括：所述第二标准电压值通过所述电缆4的两根氧电动势传输线被发送至测温定氧处理仪表3；由所述测温定氧处理仪表3计算并转换成所述钢水氧含量实测值。
进一步的，所述将所述钢水氧含量实测值与所述钢水氧含量名义值进行比较，包括：利用所述第二标准电压值在所述第二对应关系表中获得所述第二标准电压值对应的模拟钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值；其中，所述模拟钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值与所述第二标准电压值相等；基于所述第二标准电压值对应的模拟钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，从所述第二对应关系表中获得对应的所述钢水氧含量名义值；对所述钢水氧含量实测值与所述钢水氧含量名义值进行比较。
具体而言，为了验证钢水氧含量测量通道的准确度，在本申请实施例中，使用所述数字多用表5来模拟输出钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，即通过所述数字多用表5输出第二标准电压值来代替测温定氧探头7测量的钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，其中，所述数字多用表5必须已完成计量检定，确保其输出的所述第一标准电压值真实准确，这样才能保证模拟的钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值的准确性。首先断开所述数字多用表5的正负电压数据线与所述电缆4的两根热电偶电动势传输线，再将所述数字多用表5的正负电压数据线与所述电缆4的两根氧电动势传输线相连接，所述电缆4的另一端与测温定氧处理仪表3连接，所述测温定氧处理仪表3通过连接线2与显示器1连接。通过所述数字多用表5设定输出第二标准电压值，所述第二标准电压值通过所述电缆4被发送至所述测温定氧处理仪表3，由所述测温定氧处理仪表3计算并转换成钢水氧含量实测值，利用所述第二标准电压值在所述第二对应关系表中获得所述第二标准电压值对应的模拟钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，其中，所述第二标准电压值对应的模拟钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值与所述第二标准电压值相等，基于所述第二标准电压值对应的模拟钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值,从所述第二对应关系表中获得对应的所述钢水氧含量名义值，然后对所述钢水氧含量实测值与所述钢水氧含量名义值进行比较，通过比较得到钢水氧含量的测量偏差值，即为测温定氧处理仪表3的氧含量测量通道的测量偏差值，记录并获得钢水氧含量校准数据表。
步骤160：根据所述钢水温度校准数据表和所述钢水氧含量校准数据表，对钢水温度测量值和钢水含氧测量值进行修正，获得钢水温度和钢水氧含量的修正值。
具体而言，根据获得的所述钢水温度校准数据表，在后续进行钢水测温时，对钢水温度的测量值进行修正，进而得到钢水温度的修正值；同理，根据获得的所述钢水氧含量校准数据表，在后续进行钢水定氧时，对钢水氧含量的测量值进行修正，进而得到钢水氧含量的修正值，进一步达到了对钢水测温定氧系统进行准确高效地校准，确保测量结果真实可靠的技术效果。
以下通过实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何的限制。
实施例二
首先将取样枪6从电缆4一端取下，将所述数字多用表5的正负电压数据线分别与所述电缆4的两根热电偶电动势传输线相连接，所述电缆4的另一端与测温定氧处理仪表3连接，所述测温定氧处理仪表3通过连接线2与显示器1连接。打开所述数字多用表5、温定氧处理仪表及显示器1的电源开关，预热20分钟，按照所述第一对应关系表中的钢水温度热电动势EMF(T)标称值，将所述数字多用表5的输出第一标准电压值分别设置为17.7mV、17.2mV、15.4mV，同时观察并记录显示器1上显示的钢水温度实测值，然后将得到的所述钢水温度实测值与所述第一对应关系表中相应的钢水温度名义值1700℃、1650℃、1500℃进行比较，统计钢水温度的测量偏差值，并记录到钢水温度校准数据表中，如表3所示，对后续的钢水温度测量值进行修正，得到钢水温度的修正值。
表3钢水温度校准数据表
断开所述数字多用表5、温定氧处理仪表及显示器1的电源开关，将所述数字多用表5的正负电压数据线与电缆4的两根热电偶电动势传输线断开，再将所述数字多用表5的正负电压数据线分别与电缆4的两根氧电动势传输线连接，连接完成后，打开所述数字多用表5、温定氧处理仪表及显示器1的电源开关，预热20分钟，按照所述第二对应关系表中的钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，将所述数字多用表5的输出第二标准电压值分别设置为-400mV、200mV、800mV，同时观察并记录显示器1上显示的钢水氧含量实测值，然后将得到的所述钢水氧含量实测值与所述第二对应关系表中相应的钢水氧含量名义值0ppm、600ppm、1200ppm进行比较，统计钢水氧含量的测量偏差值，并记录到钢水氧含量校准数据表中，如表4所示，对后续的钢水氧含量测量值进行修正，得到钢水氧含量的修正值。
表4钢水氧含量校准数据表
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本申请实施例通过提供一种钢水测温定氧系统的校准方法，所述方法包括：获得钢水温度热电动势EMF(T)的标称值和钢水温度名义值的第一对应关系表以及钢水氧含量氧电动势EMF(O)的标称值和钢水氧含量名义值的第二对应关系表；使用所述数字多用表模拟输出钢水温度热电动势EMF(T)标称值，获得钢水温度实测值，并基于所述钢水温度实测值与所述第一对应关系表，得到钢水温度的测量偏差值；根据所述钢水温度的测量偏差值，获得钢水温度校准数据表；使用所述数字多用表模拟输出钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，获得钢水氧含量实测值，并基于所述钢水氧含量实测值与所述第二对应关系表，得到钢水氧含量的测量偏差值；根据所述钢水氧含量的测量偏差值，获得钢水氧含量校准数据表；根据所述钢水温度校准数据表和所述钢水氧含量校准数据表，对钢水温度测量值和钢水含氧测量值进行修正，获得钢水温度和钢水氧含量的修正值。解决了现有技术中由于尚无国家或行业的检定规程和校准规范，无法验证测量出的钢水温度热电动势和钢水氧含量氧电动势的准确度，从而不能保证测量的钢水温度和氧含量的真实性的技术问题，实现了准确高效地校准钢水测温定氧系统，得到钢水温度和氧含量测量通道的偏差值，进而对钢水温度和氧含量的测量值进行修正，确保测量结果真实可靠的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种钢水测温定氧系统的校准方法，其特征在于，所述方法包括：
获得钢水温度热电动势EMF(T)的标称值和钢水温度名义值的第一对应关系表以及钢水氧含量氧电动势EMF(O)的标称值和钢水氧含量名义值的第二对应关系表；
使用所述数字多用表模拟输出钢水温度热电动势EMF(T)标称值，获得钢水温度实测值，并基于所述钢水温度实测值与所述第一对应关系表，得到钢水温度的测量偏差值；
根据所述钢水温度的测量偏差值，获得钢水温度校准数据表；
使用所述数字多用表模拟输出钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，获得钢水氧含量实测值，并基于所述钢水氧含量实测值与所述第二对应关系表，得到钢水氧含量的测量偏差值；
根据所述钢水氧含量的测量偏差值，获得钢水氧含量校准数据表；
根据所述钢水温度校准数据表和所述钢水氧含量校准数据表，对钢水温度测量值和钢水含氧测量值进行修正，获得钢水温度和钢水氧含量的修正值。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述使用所述数字多用表模拟输出钢水温度热电动势EMF(T)标称值，获得钢水温度实测值，并基于所述钢水温度实测值与所述第一对应关系表，得到钢水温度的测量偏差值，具体包括：
使用所述数字多用表设定输出第一标准电压值，其中，所述数字多用表的正负电压数据线分别与电缆的两根热电偶电动势传输线相连接；
基于所述第一标准电压值，获得钢水温度实测值；
将所述钢水温度实测值与所述钢水温度名义值进行比较；
得到钢水温度的测量偏差值。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一标准电压值，获得钢水温度实测值，包括：
所述第一标准电压值通过所述电缆的两根热电偶电动势传输线被发送至测温定氧处理仪表；
由所述测温定氧处理仪表计算并转换成所述钢水温度实测值。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述钢水温度实测值与所述钢水温度名义值进行比较，包括：
利用所述第一标准电压值在所述第一对应关系表中获得所述第一标准电压值对应的模拟钢水温度热电动势EMF(T)标称值；其中，所述第一标准电压值对应的模拟钢水温度热电动势EMF(T)标称值与所述第一标准电压值相等；
基于所述第一标准电压值对应的模拟钢水温度热电动势EMF(T)标称值,从所述第一对应关系表中获得对应的所述钢水温度名义值；
对所述钢水温度实测值与所述钢水温度名义值进行比较。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述使用所述数字多用表模拟输出钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，获得钢水氧含量实测值，并基于所述钢水氧含量实测值与所述第二对应关系表，得到钢水氧含量的测量偏差值，具体包括：
使用所述数字多用表输出第二标准电压值，其中，所述数字多用表的正负电压数据线分别与电缆的两根氧电动势传输线相连接；
基于所述第二标准电压值，获得钢水氧含量实测值；
将所述钢水氧含量实测值与所述钢水氧含量名义值进行比较；
得到钢水氧含量的测量偏差值。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二标准电压值，获得钢水氧含量实测值，包括：
所述第二标准电压值通过所述电缆的两根氧电动势传输线被发送至测温定氧处理仪表；
由所述测温定氧处理仪表计算并转换成所述钢水氧含量实测值。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将所述钢水氧含量实测值与所述钢水氧含量名义值进行比较，包括：
利用所述第二标准电压值在所述第二对应关系表中获得所述第二标准电压值对应的模拟钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值；其中，所述模拟钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值与所述第二标准电压值相等；
基于所述第二标准电压值对应的模拟钢水氧含量氧电动势EMF(O)标称值，从所述第二对应关系表中获得对应的所述钢水氧含量名义值；
对所述钢水氧含量实测值与所述钢水氧含量名义值进行比较。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述数字多用表为已完成计量检定的数字多用表。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述数字多用表提供的电压值符合国家计量基准。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111766215A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-13 | 西安奕斯伟硅片技术有限公司 | 氧含量检测设备的校准方法及装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN201166593Y (zh) * | 2008-02-04 | 2008-12-17 | 张建明 | 钢水测温定氧仪 |
| CN202869681U (zh) * | 2012-08-28 | 2013-04-10 | 湖南镭目科技有限公司 | 一种钢水测温定碳定铝定氧仪表 |
| CN103575414A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-12 | 张金木 | 一种热电偶温度测量误差补偿方法 |
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2018
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