CN109059602A - 一种具有双面微通道的换热板 - Google Patents

Abstract

一种具有双面微通道的换热板，包括换热板，所述换热板的正面成型有制冷剂进口区和制冷剂出口区，换热板的正面中部为制冷剂换热区、其上成型有多个竖条状凸块，左右相邻及上下相邻的两个竖条状凸块之间成型有竖直沟道和第一中间沟道；换热板的反面成型有换热介质进口区和换热介质出口区，换热板的反面中部为换热介质换热区、其上成型有多个横条状凸块，上下相邻及左右相邻的两个横条状凸块之间成型有横向沟道和第二中间沟道。它双面成型有竖直沟道、第一中间沟道、横向沟道和第二中间沟道，使两种介质在同一块板的正面和反面流通直接进行换热，减小两种介质之间的间距，提高换热效果。

Description

一种具有双面微通道的换热板

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，更具体地说涉及一种具有双面微通道的换热板。

背景技术

现有的换热器多以翅片铜管式、壳管式、板式换热器为主，目前流行的微通道换热器是以风冷为基础的组合形成，由于人们对换热器的性能、体积的越来越苛刻的要求，使得微通道换热器逐步替代板式换热器成为趋势，现有的微通道换热器的换热板均是单面上雕刻多条直线型沟槽来通冷风或换热介质进行换热，其单面雕刻在两种介质换热时需要板与板换热，两种介质之间的间距就比较大，影响换热效果。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有微通道换热板，它双面成型有竖直沟道、第一中间沟道、横向沟道和第二中间沟道，使两种介质在同一块板的正面和反面流通直接进行换热，减小两种介质之间的间距，提高换热效果。

本发明的技术解决措施如下：

一种具有双面微通道的换热板，包括换热板，所述换热板的正面成型有制冷剂进口区和制冷剂出口区，换热板的正面中部为制冷剂换热区、其上成型有多个竖条状凸块，多个竖条状凸块上下排成一列，所有竖条状凸块以此排列形成多列，其相邻两列的左右相邻的两个竖条状凸块错位排列，左右相邻的两个竖条状凸块之间成型有竖直沟道，上下相邻的两个竖条状凸块之间成型有第一中间沟道；换热板的反面成型有换热介质进口区和换热介质出口区，换热板的反面中部为换热介质换热区、其上成型有多个横条状凸块，多个横条状凸块左右排列形成一排，所有横条状凸块以此排列形成多排，其相邻两排的上下相邻的两个横条状凸块错位排列，上下相邻的两个横条状凸块之间成型有横向沟道，左右相邻的两个横条状凸块之间成型有第二中间沟道。

所述换热板的正面和反面的四周均成型有挡边，换热板的正面的左侧挡边和右侧挡边上均成型有多个第一通槽，所有正面的左侧的第一通槽组成制冷剂进口区，所有正面的右侧的第一通槽组成制冷剂出口区。

所述换热板的反面的上方和下方的挡边上均成型有多个第二通槽，换热板的反面的上方的多个第二通槽组成换热介质进口区，换热板的反面的下方的多个第二通槽组成换热介质出口区。

所述制冷剂换热区和换热介质换热区上下对应。

所述换热板厚度在0.1mm～1mm，竖直沟道、第一中间沟道、横向沟道和第二中间沟道的深度相同均为0.02mm～0.5mm，竖直沟道和第一中间沟道相通，横向沟道和第二中间沟道相通。

本发明的有益效果在于：

1、它双面成型有竖直沟道、第一中间沟道、横向沟道和第二中间沟道，使两种介质在同一块板的正面和反面流通直接进行换热，减小两种介质之间的间距，提高换热效果。

2、制冷剂换热区和换热介质换热区上下对应，这提高了换热效果，可以有效减少两种换热流体接触距离，可以有效减少热阻，提高换热效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的反面体结构示意图；

图3为本发明的正视方向的立体结构示意图；

图4为本发明的后视方向的立体结构示意图。

具体实施方式：

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例：见图1至图4所示，一种具有双面微通道的换热板，包括换热板10，所述换热板10的正面成型有制冷剂进口区1和制冷剂出口区3，换热板10的正面中部为制冷剂换热区2、其上成型有多个竖条状凸块21，多个竖条状凸块21上下排成一列，所有竖条状凸块21以此排列形成多列，其相邻两列的左右相邻的两个竖条状凸块21错位排列，左右相邻的两个竖条状凸块21之间成型有竖直沟道22，上下相邻的两个竖条状凸块21之间成型有第一中间沟道23；换热板10的反面成型有换热介质进口区4和换热介质出口区6，换热板10的反面中部为换热介质换热区5、其上成型有多个横条状凸块51，多个横条状凸块51左右排列形成一排，所有横条状凸块51以此排列形成多排，其相邻两排的上下相邻的两个横条状凸块51错位排列，上下相邻的两个横条状凸块51之间成型有横向沟道52，左右相邻的两个横条状凸块51之间成型有第二中间沟道53。

所述换热板10的正面和反面的四周均成型有挡边101，换热板10的正面的左侧挡边101和右侧挡边101上均成型有多个第一通槽11，所有正面的左侧的第一通槽11组成制冷剂进口区1，所有正面的右侧的第一通槽11组成制冷剂出口区3。

所述换热板10的反面的上方和下方的挡边101上均成型有多个第二通槽12，换热板10的反面的上方的多个第二通槽12组成换热介质进口区4，换热板10的反面的下方的多个第二通槽12组成换热介质出口区6。

所述制冷剂换热区2和换热介质换热区5上下对应。

所述换热板10厚度在0.1mm～1mm，竖直沟道22、第一中间沟道23、横向沟道52和第二中间沟道53的深度相同均为0.02mm～0.5mm，竖直沟道22和第一中间沟道23相通，横向沟道52和第二中间沟道53相通。

工作原理：制冷剂或者换热介质在换热板10的正面流动，由制冷剂进口区1进入流过制冷剂换热区2，最后从制冷剂出口区3出去，而换热介质或制冷剂在换热板10的反面流动，由换热介质进口区4进入流过换热介质换热区5，最后从换热介质出口区6出去，两种介质在制冷剂换热区2和换热介质换热区5进行充分换热，其中换热介质进口区4、换热介质出口区6与制冷剂进口区1、制冷剂出口区3方向错开。

由于换热板10上的多个竖条状凸块21和多个横条状凸块51增加了制冷剂或者换热介质流通时间和接触面积，增加了换热的效果。

Claims (5)

1.一种具有双面微通道的换热板，包括换热板（10），其特征在于：所述换热板（10）的正面成型有制冷剂进口区（1）和制冷剂出口区（3），换热板（10）的正面中部为制冷剂换热区（2）、其上成型有多个竖条状凸块（21），多个竖条状凸块（21）上下排成一列，所有竖条状凸块（21）以此排列形成多列，其相邻两列的左右相邻的两个竖条状凸块（21）错位排列，左右相邻的两个竖条状凸块（21）之间成型有竖直沟道（22），上下相邻的两个竖条状凸块（21）之间成型有第一中间沟道（23）；换热板（10）的反面成型有换热介质进口区（4）和换热介质出口区（6），换热板（10）的反面中部为换热介质换热区（5）、其上成型有多个横条状凸块（51），多个横条状凸块（51）左右排列形成一排，所有横条状凸块（51）以此排列形成多排，其相邻两排的上下相邻的两个横条状凸块（51）错位排列，上下相邻的两个横条状凸块（51）之间成型有横向沟道（52），左右相邻的两个横条状凸块（51）之间成型有第二中间沟道（53）。

2.根据权利要求1所述的一种具有双面微通道的换热板，其特征在于：所述换热板（10）的正面和反面的四周均成型有挡边（101），换热板（10）的正面的左侧挡边（101）和右侧挡边（101）上均成型有多个第一通槽（11），所有正面的左侧的第一通槽（11）组成制冷剂进口区（1），所有正面的右侧的第一通槽（11）组成制冷剂出口区（3）。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有双面微通道的换热板，其特征在于：所述换热板（10）的反面的上方和下方的挡边（101）上均成型有多个第二通槽（12），换热板（10）的反面的上方的多个第二通槽（12）组成换热介质进口区（4），换热板（10）的反面的下方的多个第二通槽（12）组成换热介质出口区（6）。

4.根据权利要求1或2中所述的一种具有双面微通道的换热板，其特征在于：所述制冷剂换热区（2）和换热介质换热区（5）上下对应。

5.根据权利要求4所述的一种具有双面微通道的换热板，其特征在于：所述换热板（10）厚度在0.1mm～1mm，竖直沟道（22）、第一中间沟道（23）、横向沟道（52）和第二中间沟道（53）的深度相同均为0.02mm～0.5mm，竖直沟道（22）和第一中间沟道（23）相通，横向沟道（52）和第二中间沟道（53）相通。