CN109058129A - 适用于泵的压力开关 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于泵的压力开关，解决现有技术的压力开关频繁启动所引起的等问题，其方案：止回阀：所述阀座上外取压口，所述阀座内设置止回通道和泄流通道，所述止回通道包括进水段和止回段，所述泄流通道的进水端与所述进水段连通，所述外取压口与所述进水段连通，所述泄流通道的出水端与所述止回段连通；开关体：上的检测组件的内取压口与所述检测通道配合，所述检测组件的外取压端与所述外取压口配合，所述内取压口封闭组件的内端与所述内取压口配合，外端与所述外取压口配合。其效果：在含泥沙等杂质的用水工况下，可有效解决水泵自动控制失效的问题，避免用户调试压力开关值，方便用户使用、避免开关频繁动作。

Description

适用于泵的压力开关

技术领域

本发明涉及一种适用于泵的压力开关。

背景技术

现有市场水泵均配有压力开关，压力开关之间设置在泵的出水口，通过水压变化来控制开关通断电来实现泵自动启停。当水泵应用于进口压力不稳定的工况时，进口压力波动会造成水泵压力变化，进而造成出水压力不稳定，使得压力开关频繁启停。通常情况下，用户需要调节压力开关启停值来进行调节，以适应不同工况的水压情况，给使用者带来一定的不便。当水压不稳定，压力开关频繁动作时，开关触点因电弧会导致触点磨损严重，减少使用寿命。有些区域水质含泥沙较多，压力开关进口容易堵转失效，需要经常清理，并且开关失效，用户关闭水龙头，水泵也不停机，水泵持续运转，对水持续做功，上盖、O形圈等零件因受热变形，而引发漏水，导致泵密封失效，严重情况，热水溢出烫伤用户。

目前存在的问题：

1、压力开关值需要根据工况调节。

2、压力开关因水压波动而频繁启动损坏。

3、开关易受杂质堵塞，造成水泵控制失效。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种适用于泵的压力开关，避免压力开关根据工况实时调节，也有利于防止压力开关频繁启动而损坏，也有利于避免杂质堵塞而引起压力开关失去控制效果，有利于使水泵能够始终正常运行，并提高使用寿命。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：适用于泵的压力开关，其特征在于包括：

止回阀：包括阀座和阀芯，所述阀座上设置阀座进水口、阀座出水口和外取压口，所述阀座内设置止回通道和泄流通道，所述阀座进水口和阀座出水口分别位于所述止回通道的两端，所述阀芯设置在所述止回通道上，所述泄流通道的进水端与所述止回通道连通，所述外取压口与所述止回通道连通；

开关体：设置在所述阀座上，所述开关体包括开关座，设置在开关座内的检测组件和检测通道，所述检测组件的内取压口与所述检测通道配合，所述检测组件的外取压端与所述外取压口配合，所述检测通道与所述泄流通道连通，所述检测组件上设置内取压口封闭组件，所述内取压口封闭组件的内端与所述内取压口配合，外端与所述外取压口配合。

当泵体上的大流量进入止回阀时，阀芯被推开，止回通道打开，同时推动内取压口封闭组件被开关体内侧推送，使内取压口封闭组件的内侧和外侧产生压力差，使内取压口封闭组件封闭内取压口，使检测组件停止对压力的检测，压力开关不产生启停信号，使水泵继续工作。

当小流量时，水流进入阀座进水口的水压不足以推动阀芯动作，止回通道处于始终关闭状态，水流通过泄流通道，进而进入到检测通道，此时内取压口封闭组件的内侧和外侧无压力差，内取压口封闭组件打开内取压口，开关体上的检测组件检测到内取压口处的水压，进而产生停机信号，使水泵停机。

在使用过程中，水流压力的变化使内取压口封闭组件动作（打开或关闭内取压口），可清除杂质，避免堵塞内取压口，保持压力开关的动作灵敏性。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施： 所述阀座上设置泄流孔，所述泄流孔的设置位置与所述外取压口的位置相适配，所述泄流孔为所述泄流通道的进水口。在实际应用中，为了方便加工，所述泄流孔的轴线与所述止回通道的轴线平行。

所述阀座上设置回流孔，所述回流孔为所述泄流通道的出口，所述回流孔与所述检测通道的进水口连通。

所述回流孔的轴线垂直于所述止回通道的轴线，所述回流孔为喇叭口形状，所述喇叭口的大口朝向所述检测通道的进水口。在喇叭口形状的回流孔处，由于截面积变大，水流速度变小，杂质会因水流变小及自身重量掉落下来不至于堆积堵塞回流孔流道、检测通道、内取压口，使开关体上的检测组件顺利检测压力。

所述阀座上设置至少设置两个正圆形的隔环，两所述隔环偏心设置，两所述隔环之间形成空隙，所述回流孔设置在空隙中。回流孔设置在两个正圆形隔环之间，两个正圆形隔环偏心设置，形成一个间隔空隙，正好形成设置回流孔的位置，做成正圆形是为了方便机械加工，尺寸加工精度也能得到保证，也有利于提升加工效率，而且，也有利于提升加工接触面的精度。也有利于使密封于阀座和开关座之间的O形圈密封形成更好的密封性能。设置成偏心状态，可方便生产安装，避免装错方向而导致回流孔位置被压住，这空隙空间正好形成回流孔流道，使水流能够顺利的流入到检测通道内。

所述内取压口封闭组件包括橡胶膜片和检测弹簧，所述橡胶膜片呈碗形，其扣在所述阀座上，所述橡胶膜片的内侧与所述内取压口配合，所述检测弹簧一端支撑在所述开关座的内壁上，另一端支撑在所述橡胶膜片的内侧。当检测弹簧上的弹力（弹力方向指向止回通道）与外取压口处的压力（压力方向指向橡胶膜片）相同时，橡胶膜片的内侧离开内取压口，检测组件能够检测到小水流压力，并产生信号使水泵停机。当检测弹簧上的弹力（弹力方向指向止回通道）小于外取压口处的压力（压力方向指向橡胶膜片）时，橡胶膜片被推开，使橡胶膜片的内侧闭合内取压口，检测组件检测不到水流压力，说明水流压力较大，水泵继续工作。

所述橡胶膜片上设置一T形部，所述T形部与所述橡胶膜片为一体结构，所述T形部的肩部为圆片部，所述圆片部与所述内取压口配合，所述T形部的脚部为插杆部，所述插杆部插入所述外取压口。为了能够顺利完全封闭内取压口，橡胶膜片上的相应部位为圆片部。为了对橡胶膜片的运动轨迹进行限位，使其仅做往复直线运动，T形部的脚部为插杆形状，使橡胶膜片上的作用力能够推动橡胶膜片做直线运动。

进一步来说，所述橡胶膜片上配合一平衡件，所述平衡件的轴向截面为π形，所述平衡件包括圆筒部和圆环部，所述圆筒部的外径与所述外取压口内径相适配，所述圆筒部插入所述外取压口，所述圆环部的中部具有圆孔，所述插杆部插入所述圆孔，所述插杆部设置限位凸环，所述圆环部限制在所述限位凸环与所述橡胶膜片之间。平衡件与外取压口的配合、平衡件与插杆部的配合，能够确保橡胶膜片始终做直线运动。

所述阀座和开关座配合压住所述橡胶膜片的边沿，所述橡胶膜片的内侧配合一弹簧承接座，所述检测弹簧的相应端部设置在所述弹簧承接座上。弹簧承接座的设置是了为了使弹簧能够顺利稳定的设置。橡胶膜片的边沿的固定，使橡胶膜片在压力作用下仅做顶出和复位作用。

所述阀座上对应于所述出口处设置旋转卡槽，所述阀芯包括阀芯体、与所述阀芯体配合的旋转卡扣座，套置在所述阀芯体上的复位弹簧，所述旋转卡扣座与所述复位弹簧配合，所述旋转卡扣座与所述旋转卡槽配合。旋转卡槽与旋转卡扣座的配合，方便设置阀芯体。复位弹簧的设置则使阀芯体上具有一定的作用力，当水流压力大于作用力时，阀芯体才能够被推开，用于设置泄流通道内的水流压力，用于设置压力开关产生停机信号的临界压力。

本发明具有的有益效果：

1.在含泥沙等杂质的用水工况下，可有效解决水泵自动控制失效的问题，避免用户调试压力开关值，方便用户使用；避免开关频繁动作，延长压力开关使用寿命。该结构利用橡胶膜片、抵触在橡胶膜片上的检测弹簧、阀芯等组件配合即可实现稳流压力，安装操作简单，实现效益大。

2.回流孔的流道形状为喇叭口状，防止水中杂质进入检测通道，并积累在检测组件上而堵住内取压口，水从下喷向上方时，流道由窄变宽，水流会由快变慢，杂质会由于自身重力，在喇叭口处滑落下来，不会在检测通道中堆积起来。

3.回流孔设置在两个正圆形隔环之间，两个隔环偏心设置，形成一个间隔空隙，回流孔设置位置在间隔空隙，做成正圆形隔环则方便进行机械加工，尺寸精度得到保证且加工效率提升，加工接触面精度提升，有利于方便安装，避免装错方向而压住回流孔，使回流孔能够顺利的跟检测通道连通。而且，阀座和开关座之间设置的O形密封圈密封性能更好。

4. 橡胶膜片因其上侧（内侧）和下侧（外侧）的压力差而动作，当下侧压力大于上侧压力，橡胶膜片弹起堵塞内取压口，检测组件不检测压力，压力开关不动作，水泵能够继续进行。当下侧压力小于上侧压力，橡胶膜片回弹落下，内取压口与检测通道连通，检测组件检测压力。橡胶膜片上下动作，橡胶膜片体积变化，产生水流动，可以清除检测通道内堆积异物，以避免内取压口堵塞。

5.使用时，在完全关闭与水泵连接的水龙头前，当水流大于0.3m³/h时，橡胶膜片弹起堵塞内取压口，水泵能够始终工作，能避免压力开关因水压波动频繁动作。当水流小于0.3m³/h时，与压力开关连接的压力罐能够补充水流，延迟压力开关动作，同样减少压力开关动作次数，延迟压力开关使用寿命。

6. 阀座出水口处的阀座上设置旋转卡槽，方便阀芯上的旋转卡扣座安装，无需安装工具，提升安装效率，简单易拆，方便检修。

附图说明

图1是本发明涉及的压力开关通小流量水流时的一种结构示意图。

图2是本发明涉及的压力开关通大流量水流时的一种结构示意图。

图3是本发明中阀座的一种结构示意图。

图4是图3中E-E方向的结构示意图。

图5是图4中F-F方向的结构示意图。

图6是图5中G-G方向的结构示意图。

图7是图6中B-B方向的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-7所示，适用于泵的压力开关，包括：

止回阀：包括阀座1和阀芯，所述阀座上设置阀座进水口11、阀座出水口12和外取压口13，所述阀座内设置止回通道和泄流通道15，所述阀座进水口11和阀座出水口12分别位于所述止回通道的两端，所述阀芯设置在所述止回通道上14，所述止回通道包括进水段14-1和止回段14-2，阀芯上的阀芯体位于所述进水段和止回段之间，所述泄流通道的进水端与所述进水段连通，所述外取压口与所述进水段连通，所述泄流通道15的出水端与所述止回段连通；

开关体：设置在所述阀座1上，所述开关体包括开关座21，设置在开关座内的检测组件和检测通道22，所述检测组件的内取压口23与所述检测通道22配合，所述检测组件的外取压端与所述外取压口13配合，所述检测通道22与所述泄流通道15连通，所述检测组件上设置内取压口封闭组件，所述内取压口封闭组件的内端与所述内取压口23配合，外端与所述外取压口13配合。

当泵体上的大流量进入止回阀时，阀芯被推开，止回通道打开，同时推动内取压口封闭组件被开关体内侧推送，使内取压口封闭组件的内侧和外侧产生压力差，使内取压口封闭组件封闭内取压口，使检测组件停止对压力的检测，大流量时，橡胶膜片动作时候，压力很小已经达到压力开关启动值，已经控制泵启动，橡胶膜片堵住内取压口后，压力开关感受不到水压变化，水泵持续运转。

当小流量时，水流进入阀座进水口的水流不足以推动阀芯动作，止回通道处于始终关闭状态，水流通过泄流通道，进而进入到检测通道，此时内取压口封闭组件的内侧和外侧无压力差，内取压口封闭组件打开内取压口，开关体上的检测组件检测到内取压口处的水压，进而产生停机信号，使水泵停机。

在使用过程中，水流压力的变化使内取压口封闭组件动作（打开或关闭内取压口），可清除杂质，避免堵塞内取压口，保持压力开关的动作灵敏性。

所述阀座1上设置泄流孔16，所述泄流孔的设置位置与所述外取压口13的位置相适配，所述泄流孔16为所述泄流通道15的进水口。在实际应用中，为了方便加工，所述泄流孔16的轴线与所述止回通道的轴线平行。

所述阀座1上设置回流孔17，所述回流孔为所述泄流通道15的出口，所述回流孔与所述检测通道的进水口连通。

所述回流孔17的轴线垂直于所述止回通道的轴线，所述回流孔为喇叭口形状，所述喇叭口的大口朝向所述检测通道22的进水口。在喇叭口形状的回流孔处，由于截面积变大，水流速度变小，杂质会因水流变小及自身重量掉落下来不至于堆积堵塞回流孔流道、检测通道、内取压口，使开关体上的检测组件顺利检测压力。

所述阀座1上设置至少设置两个正圆形的隔环18，两所述隔环偏心设置，两所述隔环之间形成空隙，所述回流孔17设置在空隙中。回流孔设置在两个正圆形隔环之间，两个正圆形隔环偏心设置，形成一个间隔空隙，正好形成设置回流孔的位置，做成正圆形是为了方便机械加工，尺寸加工精度也能得到保证，也有利于提升加工效率，而且，也有利于提升加工接触面的精度。也有利于使密封于阀座和开关座之间的O形密封圈3形成更好的密封性能。设置成偏心状态，可方便生产安装，避免装错方向而导致回流孔位置被压住，这空隙空间正好形成回流孔流道，使水流能够顺利的流入到检测通道内。

所述内取压口封闭组件包括橡胶膜片41和检测弹簧42，所述橡胶膜片呈碗形，其扣在所述阀座1上，所述橡胶膜片的内侧与所述内取压口23配合，所述检测弹簧42一端支撑在所述开关座21的内壁上，另一端支撑在所述橡胶膜片的内侧。当检测弹簧上的弹力（弹力方向指向止回通道）与外取压口处的压力（压力方向指向橡胶膜片）相同时，橡胶膜片的内侧离开内取压口，检测组件能够检测到小水流压力，并产生信号使水泵停机。当检测弹簧上的弹力（弹力方向指向止回通道）小于外取压口处的压力（压力方向指向橡胶膜片）时，橡胶膜片被推开，使橡胶膜片的内侧闭合内取压口，检测组件检测不到水流压力，说明水流较大，水泵继续工作。

所述橡胶膜片上设置一T形部，所述T形部与所述橡胶膜片为一体结构，所述T形部的肩部为圆片部41-1，所述圆片部与所述内取压口配合，所述T形部的脚部为插杆部41-2，所述插杆部插入所述外取压口。为了能够顺利完全封闭内取压口，橡胶膜片上的相应部位为圆片部。为了对橡胶膜片的运动轨迹进行限位，使其仅做往复直线运动，T形部的脚部为插杆形状，使橡胶膜片上的作用力能够推动橡胶膜片做直线运动。

进一步来说，所述橡胶膜片上配合一平衡件，所述平衡件的轴向截面为π形，所述平衡件包括圆筒部43-1和圆环部43-2，所述圆筒部的外径与所述外取压口内径相适配，所述圆筒部插入所述外取压口，所述圆环部的中部具有圆孔，所述插杆部插入所述圆孔，所述插杆部设置限位凸环41-3，所述圆环部限制在所述限位凸环与所述橡胶膜片之间。平衡件与外取压口的配合、平衡件与插杆部的配合，能够确保橡胶膜片始终做直线运动。

所述阀座和开关座配合压住所述橡胶膜片的边沿，所述橡胶膜片的内侧配合一弹簧承接座44，所述检测弹簧的相应端部设置在所述弹簧承接座上。弹簧承接座的设置是了为了使弹簧能够顺利稳定的设置。橡胶膜片的边沿的固定，使橡胶膜片在压力作用下仅做顶出和复位作用。

所述阀座1上对应于所述出口处设置旋转卡槽19，所述阀芯包括阀芯体51、与所述阀芯体配合的旋转卡扣座52，套置在所述阀芯体上的复位弹簧53，所述旋转卡扣座与所述复位弹簧配合，所述旋转卡扣座与所述旋转卡槽配合。旋转卡槽与旋转卡扣座的配合，方便设置阀芯体。复位弹簧的设置则使阀芯体上具有一定的作用力，当水流压力大于作用力时，阀芯体才能够被推开，用于设置泄流通道内的水流压力，用于设置压力开关产生停机信号的临界压力。

使用时，在完全关闭与水泵连接的水龙头前，当水流大于0.3m³/h时，橡胶膜片弹起堵塞内取压口，水泵能够始终工作，能避免压力开关因水压波动频繁动作。当水流小于0.3m³/h时，与压力开关连接的压力罐能够补充水流，延迟压力开关动作，同样减少压力开关动作次数，延迟压力开关使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.适用于泵的压力开关，其特征在于包括：

止回阀：包括阀座和阀芯，所述阀座上设置阀座进水口、阀座出水口和外取压口，所述阀座内设置止回通道和泄流通道，所述阀座进水口和阀座出水口分别位于所述止回通道的两端，所述阀芯设置在所述止回通道上，所述止回通道包括进水段和止回段，所述泄流通道的进水端与所述进水段连通，所述外取压口与所述进水段连通，所述泄流通道的出水端与所述止回段连通；

开关体：设置在所述阀座上，所述开关体包括开关座，设置在开关座内的检测组件和检测通道，所述检测组件的内取压口与所述检测通道配合，所述检测组件的外取压端与所述外取压口配合，所述检测通道与所述泄流通道连通，所述检测组件上设置内取压口封闭组件，所述内取压口封闭组件的内端与所述内取压口配合，外端与所述外取压口配合。

2.根据权利要求1所述的适用于泵的压力开关，其特征在于所述阀座上设置泄流孔，所述泄流孔的设置位置与所述外取压口的位置相适配，所述泄流孔为所述泄流通道的进水口。

3.根据权利要求2所述的适用于泵的压力开关，其特征在于所述阀座上设置回流孔，所述回流孔为所述泄流通道的出口，所述回流孔与所述检测通道的进水口连通。

4.根据权利要求3所述的适用于泵的压力开关，其特征在于所述回流孔的轴线垂直于所述止回通道的轴线，所述回流孔为喇叭口形状，所述喇叭口的大口朝向所述检测通道的进水口。

5.根据权利要求4所述的适用于泵的压力开关，其特征在于所述阀座上设置至少设置两个正圆形的隔环，两所述隔环偏心设置，两所述隔环之间形成空隙，所述回流孔设置在空隙中。

6.根据权利要求1-5中任选一项所述的适用于泵的压力开关，其特征在于所述内取压口封闭组件包括橡胶膜片和检测弹簧，所述橡胶膜片呈碗形，其扣在所述阀座上，所述橡胶膜片的内侧与所述内取压口配合，所述检测弹簧一端支撑在所述开关座的内壁上，另一端支撑在所述橡胶膜片的内侧。

7.根据权利要求6所述的适用于泵的压力开关，其特征在于所述橡胶膜片上设置一T形部，所述T形部与所述橡胶膜片为一体结构，所述T形部的肩部为圆片部，所述圆片部与所述内取压口配合，所述T形部的脚部为插杆部，所述插杆部插入所述外取压口。

8.根据权利要求7所述的适用于泵的压力开关，其特征在于所述橡胶膜片上配合一平衡件，所述平衡件的轴向截面为π形，所述平衡件包括圆筒部和圆环部，所述圆筒部的外径与所述外取压口内径相适配，所述圆筒部插入所述外取压口，所述圆环部的中部具有圆孔，所述插杆部插入所述圆孔，所述插杆部设置限位凸环，所述圆环部限制在所述限位凸环与所述橡胶膜片之间。

9.根据权利要求8所述的适用于泵的压力开关，其特征在于所述阀座和开关座配合压住所述橡胶膜片的边沿，所述橡胶膜片的内侧配合一弹簧承接座，所述检测弹簧的相应端部设置在所述弹簧承接座上。

10.根据权利要求9所述的适用于泵的压力开关，其特征在于所述阀座上对应于所述出口处设置旋转卡槽，所述阀芯包括阀芯体、与所述阀芯体配合的旋转卡扣座，套置在所述阀芯体上的复位弹簧，所述旋转卡扣座与所述复位弹簧配合，所述旋转卡扣座与所述旋转卡槽配合。