CN109057899B - 气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置及发电系统 - Google Patents

气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置及发电系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置及发电系统,涉及气体压缩液化和热能回收利用技术领域,包括气体通道、低温发电管路、乏汽回收管路;气体通道包括顺次连通的气体通道入口、过滤设备、第一换热器和气体通道出口;低温发电管路包括顺次连通的低温工质存储器、低温增压泵、第四换热器和低温工质汽轮机,低温工质汽轮机用于驱动发电机输出电能和/或用于驱动机械设备输出机械能;其中,第四换热器和低温工质汽轮机之间还与第一换热器连接;乏汽回收管路由顺次连通的低温工质汽轮机、第四换热器和低温工质存储器构成;其中,第四换热器和低温工质存储器之间还连接有第二节流装置。

Description

气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置及发电系统
技术领域
本发明涉及气体压缩液化和热能回收利用技术领域,特别是涉及一种气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置及发电系统。
背景技术
传统的空分(天然气、乙烯等)的液化:一般采用压缩加膨胀机和多级热泵冷凝两种方法。
1、压缩:是通过大型气体压缩机装置,将待冷凝的空气、天然气、乙烯等气体进行压缩,产生的热能通过预冷器和环境中的冷却塔,将热能释放到环境中。该压缩气体方案由于待冷凝气体的体量巨大,因此压缩机装置设备的耗能极其巨大,能量浪费巨大。
2、冷凝:是通过多级热泵将天然气中的热能泵到环境中的水冷却器中,通过环境中的冷水(或者冷空气)将天然气中的能量释放掉,比较典型的方法有级联式液化流程、混合制冷剂液化流程。
采用该方法实现天然气、乙烯的液化,主要耗能设备是热泵系统的压缩机设备,由于天然气、乙烯的冷凝体量巨大,这种热泵气体压缩装置都是极其巨大的压缩机,因此消耗电能也是极其巨大。每套热泵系统除了耗能巨大的压缩机装置,至少还要有蒸发器、冷凝器、膨胀阀等设备,一套液化设备就需要多套热泵,还要有水冷却系统。
所以,现有传统的气体冷凝设备投入设备多,成本大,大型气体压缩机装置每年消耗的电费巨大,并向环境中不断的排放大量热污染。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置及发电系统,以解决现有技术中存在的气体冷凝设备投入设备多成本大,大型气体压缩装置每年消耗的电费更加巨大的技术问题。
本发明提供的一种气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置,包括气体通道、低温发电管路、乏汽回收管路;
所述气体通道;包括依次连通的气体通道入口、过滤设备、第一换热器、气体通道出口;
所述低温发电管路包括顺次连通的低温工质存储器、低温增压泵、第四换热器、所述第一换热器、低温工质汽轮机,所述低温工质汽轮机驱动发电机输出电能和/或驱动机械设备输出机械能;
所述乏汽回收管路包括依次连通的所述低温工质汽轮机、所述第四换热器、第二节流装置、所述低温工质存储器。
进一步的,液态低温发电工质放置于低温工质存储器中,通过低温增压泵加压,使液态低温发电工质进入到第四换热器中,吸收乏汽回收装置产生的热能使低温发电工质的温度升高,第四换热器内的低温发电工质进入到第一换热器中,与气体通道进行换热,吸收所述气体通道的热能;
第一换热器用于提高低温发电工质的温度并降低气体通道的温度,第一换热器内的低温发电工质吸气体通道的热能,迅速气化形成高压气体,进入到低温工质汽轮机中,低温工质汽轮机与发电机连接,高压气体驱动低温工质汽轮机高速旋转和做功,以使发电机输出电能和/或低温工质汽轮机驱动机械设备,输出机械能。
进一步的,还包括第三换热器,第三换热器设置于第一换热器与低温工质汽轮机之间;第三换热器包括凝汽器、空气换热器、高温烟气热交换器、热水废液换热器、设备冷却系统、余热回收器、锅炉、余热锅炉中的任意一种或多种组合。
进一步的,低温工质汽轮机产生的低温乏汽进入到第四换热器中,乏汽与第四换热器内的液态低温发电工质进行换热,以降低乏汽的温度并实现乏汽冷凝。
进一步的,还包括外界气体通道冷凝液化装置;
气体通道冷凝液化装置包括依次连通的过滤装置、第一换热器;
过滤装置用于过滤外界气体中的固体杂质,过滤装置还包括分子筛吸附器,分子筛吸附器将过滤和净化待冷凝气体中的气体和分子杂质,并将净化后的待冷凝气体输送至第一换热器;所述第一换热器拥有高度绝热保温的真空外壳或其他高度绝热保温材料外壳;其作用是高度隔热保低温,避免外界热能进入该第一换热器和气体通道冷凝系统。
进一步的,在本发明的实施例中,所述气体通道还包括气体压缩装置;所述气体压缩装置连通在所述过滤设备和所述第一换热器之间。
所述气体压缩装置为一种气体加压设备,包括风扇设备、风机设备、气体压缩机设备;
通过气体压缩装置加压,输入到所述第一换热器中与低温发电管路中的低温发电工质进行换热,气体通道中的待冷气体失去热能成为低温气体;该低温气体,可以直接对外输出,用于给一些需要冷却的设备提供低温气体和实现设备冷却,如果是低温冷空气,可以输入到空调的冷风系统,用于替代空调设备的制冷系统。
进一步的,在本发明的实施例中,所述气体通道还包括第一节流装置和分馏装置;
气体通道中的待冷气体通过气体压缩装置加压和第一节流装置节流,导致第一换热器的气体通道中的待冷气体温度升高,有利于低温发电管路中的低温发电工质进行换热和形成气化,同时也有利于气体通道中的待冷气体冷凝。
其中,所述第一节流装置设置于气体通道所述第一换热器出口,所述第一节流装置包括节流阀、截止阀、减压阀、膨胀阀、膨胀机和返流换热器,所述节流装置通过节流阀节流和膨胀机膨胀制冷,共同作用令所述低温气体冷凝成为液态;所述返流换热器与所述节流阀为配套设备,利用末级设备返回的低温介质进一步令所述气体通道未冷凝的低温气体冷凝成为液态并输出;
气体通道的气体,被冷凝成为液体对外输出,或者通过分馏装置进行分馏,提高纯度以后,再对外输出低温液体;
进一步的,在本发明的实施例中,所述气体通道还包括第二换热器、分子筛吸附器,所述第二换热器、分子筛吸附器、第一换热器、第一节流装置和分馏装置依次连接;
所述第二换热器为预冷器,置于所述气体压缩装置出口,对压缩后的待冷气体提供冷却;用于冷凝气体通道中沸点温度较高的水蒸汽和二氧化碳;
所述分子筛净化器置于第二换热器与所述第一换热器之间,用于吸附清除气体中的水份、乙炔、及CO2等等残余的杂质,洁净的低温气体进入所述第一换热器与所述低温发电管路的低温发电工质进行换热,气体通道的所述低温气体失去热能成为液态并输出;
气体通道末端还设置有分馏装置;所述分馏装置包括简单分馏设备、蒸馏设备和精馏设备,是一种在高度真空的条件下,分离出不同介子的液体,和/或不同介子的气体,并对外输出。
进一步的,在本发明的实施例中,所述低温工质汽轮机采用耐低温材料,是一种符合低温工质特殊物理特性的专用汽轮机,所述低温工质汽轮机为一种低温工质气体驱动的原动机,还可以是耐低温材料和耐低温的膨胀机和气动机,及其他低温工质驱动的原动机设备。
进一步的,在本发明的实施例中,所述第二节流装置包括具有节流和降压功能的节流阀、截止阀、减压阀、膨胀阀或膨胀机设备。
进一步的,在本发明的实施例中,所述低温工质存储器中存储的低温工质包括天然气、甲烷、乙烷、空气、氧气、氮气、氩气、氢气、氦气、普通简单气体、烃类气体物质、气体制冷剂纯净物、气体制冷剂混合物、气体有机物或混合气体中的任意一种或多种组合。
进一步的,在本发明的实施例中,所述气体通道、所述低温发电管路和所述乏汽回收管路均设有保温层。
进一步的,在本发明的实施例中,所述低温发电管路的所述低温工质沸点温度低于所述气体通道的待冷凝气体,
例如:所述气体通道的待冷凝气体为氨(沸点约为-33℃)、二氧化碳(沸点约为-56℃)、乙烯(沸点约为零下-103℃)、天然气(沸点约为零下-162℃)等等,所述低温发电管路的所述低温工质为液氮,沸点温度为零下-196℃。
所述低温发电管路的所述低温工质明显低于气体通道的待冷凝气体,不采用气体压缩装置,也可以实现气体通道的待冷凝气体冷凝成为液体,因此可以节省掉消耗大量电能的大型压缩机设备。
进一步的,由于气体通道的待冷凝气体比较单一,因此也可以省略掉分馏装置、精馏塔、分子筛吸附器、和第二换热器等设备。
采用所述低温发电管路的所述低温工质液氮(沸点约-196℃),通过低温泵加压,进入到第一换热器与氨(沸点约为-33℃)、二氧化碳(沸点约为-56℃)等直接换热,气体通道原料氨气(低于-33℃)的沸点,便开始冷凝成为液体并输出液氨,液氮(沸点约-196℃)吸收氨气热能迅速气化形成高压,并驱动所述低温工质汽轮机高速旋转和发电输出。
为进一步提高低温工质汽轮机进气温度和提高发电输出,本发明还提供所述第三换热器,进一步吸收更多热能和更多发电输出。
本发明还提供了一种发电系统,包括所述的气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置。
在上述技术方案中,主要是采用低温发电工质吸收待冷凝气体的热能,低温发电工质吸取热能后迅速气化形成高压气体,驱动低温工质汽轮机进行发电。该装置没有热泵、没冷却塔系统、没有大型气体压缩机(风扇或风机将待冷凝气体打入第一换热器,电机功率也很小)。通过该装置可以将原本排放掉以及浪费的气体能量,通过低温发电工质吸收并迅速气化形成高压,驱动低温工质汽轮机高速旋转并带动发电机发电,将吸收过来能量全部转为电能输出。如低温发电工质的沸点温度低于待冷凝的气体冷凝温度,不需要压缩就能够直接实现待冷凝气体的冷凝和液化。
而本专利申请的技术方案中设备投入相对较少,更为重要的是该技术方案不但不消耗电能,甚至还有可能利用待冷凝气体蕴藏的热能来实现发电输出。同时该技术方案还可以添加一个热水余热换热器或余热锅炉等,在实现气体冷凝的同时实现余热发电功能,一举多得。该技术方案的实施,会对传统的天然气、乙烯、空气冷凝液化行业产生重大的影响和意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置的第一结构图;
图2为本发明实施例提供的气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置的第二结构图;
图3为本发明实施例提供的气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置的第三结构图;
图4为本发明实施例提供的气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置的第四结构图。
附图标记:1-气体通道入口;2-过滤设备;3-第一换热器;4-气体通道出口;5-低温工质存储器;6-低温增压泵;7-第四换热器;8-低温工质汽轮机;9-第二节流装置;10-气体压缩装置;11-第二换热器;12-分子筛吸附器;14-第一节流装置;15-分馏装置;16-第三换热器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示,本实施例提供的一种气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置,包括气体通道、低温发电管路、乏汽回收管路;
所述气体通道包括顺次连通的气体通道入口1、过滤设备2、第一换热器3和气体通道出口4;
所述低温发电管路包括顺次连通的低温工质存储器5、低温增压泵6、第四换热器7和低温工质汽轮机8,所述低温工质汽轮机8用于驱动发电机输出电能和/或用于驱动机械设备输出机械能;其中,所述第四换热器7和所述低温工质汽轮机8之间还与所述第一换热器3连接;
所述乏汽回收管路由顺次连通的所述低温工质汽轮机8、所述第四换热器7和所述低温工质存储器5构成;其中,所述第四换热器7和所述低温工质存储器5之间还连接有第二节流装置9。
根据上述技术方案,主要是采用低温发电工质吸收待冷凝气体的热能,低温发电工质吸取热能后迅速气化形成高压气体,驱动低温工质汽轮机8进行发电。该装置没有热泵、没有冷却塔系统、没有大型气体压缩装置10(小型风扇或风机将待冷凝气体打入冷箱,电机功率很小)。通过该装置可以将原本排放掉以及浪费的能量,通过低温发电工质吸收并迅速气化形成高压,驱动低温工质汽轮机8高速旋转并带动发电机发电,将吸收过来能量转为电能输出。如低温发电工质的沸点温度低于待冷凝的气体冷凝温度,不需要压缩就能够直接实现待冷凝气体的冷凝和液化。
而本专利申请的技术方案中设备投入相对较少,更为重要的是该技术方案不但不消耗电能,甚至还有可能利用待冷凝气体蕴藏的热能来实现发电输出。同时该技术方案还可以添加一个热水余热换热器或余热锅炉等,在实现气体冷凝的同时实现余热发电功能,一举多得。该技术方案的实施,会对传统的天然气、乙烯、空气冷凝液化行业产生重大的影响和意义。
其中,所述低温发电管路的低温工质存储器5中的低温发电工质,经过所述低温增压泵6加压,通过所述第四换热器7输入到所述第一换热器3,通过所述第一换热器3吸收所述气体通道的热能,气化形成高压驱动所述低温工质汽轮机8高速旋转,并带动发电机输出电能和/或驱动机械设备输出机械能。
其中,所述低温增压泵6置于所述低温工质存储器5与所述第四换热器7之间,所述第一换热器3置于所述第四换热器7与所述低温工质汽轮机8之间,乏汽回收管路中的所述第四换热器7,用于将所述低温工质汽轮机8排出的乏汽热能置换到低温发电管路的低温发电工质中,乏汽失去热能冷凝成液态,所述第二节流装置9设置于所述第四换热器7与低温发电管路的所述低温工质存储器5之间,将乏汽回收管路中的冷凝液体,返回送到低温发电管路的所述低温工质存储器5中。
低温发电管路的所述低温工质汽轮机8排出的乏汽,连接所述第四换热器7的输入端,所述乏汽与所述第四换热器7内的液态低温发电工质进行换热,低温发电工质吸收所述乏汽的能量并实现乏汽冷凝。
所述第四换热器7的外壳需高效绝热保冷,其作用和目的是使液态低温发电工质能够充分吸收乏汽热能,为实现乏汽的充分冷凝,所述乏汽热器的底部还设置有气液分离,乏汽经过换热底部全部冷凝成液态,通过所述节流装置降压节流,返回所述低温工质存储器5中,形成循环。
其中,由于所述第二节流装置9设置于第四换热器7与低温工质存储器5之间,所述第四换热器7输出的低温液体经节流降压后,返回到低温发电管路的所述低温工质存储器5中,实现低温工质的循环。
进一步的,还包括低温工质汽轮机排气压力调节和保护装置,该汽轮机排气压力调节和保护装置,限制汽轮机排气压力过高或者过低。
进一步的,在本发明的实施例中,所述气体通道还包括气体压缩装置10;
所述气体压缩装置10连通在所述过滤设备2和所述第一换热器3之间。
上述的所述气体压缩装置10,即压缩机实际上是风扇或风机,目的是克服过滤器的阻力,将待冷凝气体输送到所述冷箱中进行冷凝。
所述气体通道入口1的待冷气体,经过滤设备2净化和去除掉气体中的机械杂质,通过气体压缩装置10加压,输入到所述第一换热器3中与低温发电管路中的低温发电工质进行换热,气体通道中的待冷凝气体失去热能成为低温气体或低温液体,对外输出低温气体或低温液体;
另外,还可以通过第一节流装置14将未冷凝的低温气体冷凝成为液态;其中,所述气体压缩装置10包括风扇设备、风机设备、气体气体压缩装置10设备。
进一步的,在本发明的实施例中,所述气体通道还包括第二换热器11、分子筛吸附器12、第一节流装置14和分馏装置15;
所述第二换热器11连通在所述气体压缩装置10和所述第一换热器3之间;所述分子筛吸附器12(或利用分子筛净化器来替换)连通在所述第二换热器11与所述第一换热器3之间;
所述气体通道出口4连接所述第一节流装置14,所述第一节流装置14连接所述分馏装置15。
所述第二换热器11为预冷器,置于所述气体压缩装置10出口,对压缩后的待冷气体提供冷却;所述分子筛净化器置于第二换热器11与所述第一换热器3之间,用于吸附清除气体中的水份、乙炔、及CO2残余杂质,洁净的低温气体进入所述第一换热器3与所述低温发电管路的低温发电工质进行换热,气体通道的所述低温气体失去热能成为液态并输出;其中,所述第一节流装置14设置于气体通道所述第一换热器3出口,所述第一节流装置14包括节流阀、截止阀、减压阀、膨胀阀、膨胀机和返流换热器。
所述节流装置通过节流阀节流和膨胀机膨胀制冷,共同作用令所述低温气体冷凝成为液态;所述返流换热器与所述节流阀为配套设备,利用末级设备返回的低温介质进一步令所述气体通道未冷凝的低温气体冷凝成为液态并输出。
气体通道末端还设置有分馏装置15;所述分馏装置15包括简单分馏设备、蒸馏设备和精馏设备,是一种在高度真空的条件下,分离出不同介子的液体,和/或不同介子的气体,并对外输出。该部分可以根据本领域技术人员的需求进行调整。
进一步的,在本发明的实施例中,所述低温工质汽轮机8的入口端还连通有第三换热器16;
所述第三换热器16连通在所述第一换热器3与所述低温工质汽轮机8之间。
进一步的,在本发明的实施例中,所述第三换热器16和所述第一换热器3之间还与所述第二换热器11连接。
所述第三换热器16包括凝汽器、空气换热器、高温烟气热交换器、热水废液换热器、设备冷却系统、余热回收器、锅炉和余热锅炉中的任意一种或多种组合。该部分主要用于吸收外部的能量,能够进行更多发电的作用。
进一步的,在本发明的实施例中,所述低温工质汽轮机8采用耐低温材料,是一种符合低温工质特殊物理特性的专用汽轮机。
所述低温工质汽轮机8为一种低温工质气体驱动的原动机,还可以是耐低温材料和耐低温的膨胀机和气动机,及其他低温工质驱动的原动机设备。
进一步的,在本发明的实施例中,所述第二节流装置9包括具有节流和降压功能的节流阀、截止阀、减压阀、膨胀阀或膨胀机设备。
进一步的,在本发明的实施例中,所述低温工质存储器5中存储的低温工质包括天然气、甲烷、乙烷、空气、氧气、氮气、氩气、氢气、氦气、普通简单气体、烃类气体物质、气体制冷剂纯净物、气体制冷剂混合物、气体有机物或混合气体中的任意一种或多种组合。
进一步的,在本发明的实施例中,所述气体通道、所述低温发电管路和所述乏汽回收管路均设有保温层。
本发明还提供了一种发电系统,包括所述的气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置,其特征在于,包括气体通道、低温发电管路、乏汽回收管路;
所述气体通道;包括依次连通的气体通道入口、过滤设备、第一换热器、气体通道出口;
所述低温发电管路包括顺次连通的低温工质存储器、低温增压泵、第四换热器、所述第一换热器、低温工质汽轮机,所述低温工质汽轮机驱动发电机输出电能和/或驱动机械设备输出机械能;
所述乏汽回收管路包括依次连通的所述低温工质汽轮机、所述第四换热器、第二节流装置、所述低温工质存储器;
所述气体通道还包括气体压缩装置,所述气体压缩装置为小型风扇或风机;气体入口的待冷气体,经过滤设备净化和去除掉气体中的机械杂质,通过气体压缩装置加压,输入到所述第一换热器中与低温发电管路中的低温发电工质进行换热,气体通道中的待冷凝气体失去热能成为低温气体或低温液体,对外输出低温气体或低温液体;
和/或通过第一节流装置将未冷凝的低温气体冷凝成为液态;
所述低温发电管路的低温发电工质置于低温工质存储器中、通过低温增压泵加压,通过第四换热器输送到所述第一换热器中吸热,气化形成高压气体,驱动所述低温工质汽轮机高速旋转,并驱动所述发电机高速旋转输出电能和/或驱动机械设备输出机械能。
2.根据权利要求1所述的气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置,其特征在于,还包括第三换热器,所述第三换热器设置于所述第一换热器与所述低温工质汽轮机之间;所述第三换热器包括凝汽器、空气换热器、高温烟气热交换器、热水废液换热器、设备冷却系统、余热回收器、锅炉、余热锅炉中的任意一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置,其特征在于,所述低温工质汽轮机采用耐低温材料,是一种符合低温工质特殊物理特性的专用汽轮机;
所述低温工质汽轮机为一种低温工质气体驱动的原动机,还可以是耐低温材料和耐低温的膨胀机和气动机,及其他低温工质驱动的原动机设备。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置,其特征在于,还包括乏汽通道;
所述乏汽通道包括顺次连通的所述低温工质汽轮机,第四换热器、第二节流装置和所述低温工质存储器。
5.根据权利要求4中所述的气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置,其特征在于,所述第二节流装置设置于第四换热器与低温工质存储器之间,第四换热器输出的低温液体经节流降压后,返回到低温发电管路的所述低温工质存储器中,实现低温工质的循环;
其中,所述第二节流装置,包括具有节流和降压功能的节流阀、截止阀、减压阀、膨胀阀、膨胀机设备。
6.根据权利要求1-3任一项所述的气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置,其特征在于,所述低温工质存储器中存储的低温工质为天然气、甲烷、乙烷、空气、氧气、氮气、氩气、氢气,氦气、普通简单气体、烃类气体物质、气体制冷剂纯净物、气体制冷剂混合物、其他气体有机物或其他混合气体中的任意一种或多种组合。
7.根据权利要求1-3任一项所述的气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置,其特征在于,所述气体通道、所述低温发电管路和所述乏汽回收管路的外表面均设置有保温层。
8.一种发电系统,其特征在于,包括如权利要求1-7中任一项所述的气体压缩冷凝液化和低温工质发电装置。
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