CN109057808B - 一种溜井硐室的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种溜井硐室的安全高效施工方法，包括以下步骤：S1：施工溜井联巷和观察绕道，观察绕道设置在溜井硐室异于溜井联巷的一侧，且与设计的溜井硐室的一侧大致对齐；S2：从溜井联巷和观察绕道往水平方向刷扩溜井硐室底部；S3：S2中施工的渣堆不清理，施工人员站在渣堆上，从观察绕道的方向开始向溜井方向施工溜井硐室一侧的拱部，每班爆破的渣堆仍保留在原地，施工人员站在渣堆上进行下一班施工；S4：清理S3中施工的部分渣堆，施工人员站在剩余渣堆上刷扩溜井硐室的另一侧；S5：清理S3和S4中施工的渣堆，开始进行额墙及溜井硐室基础部分的刷扩，刷扩顺序由下往上，直至刷扩出设计的溜井硐室。本发明避免了上向凿岩，提高了施工的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及采矿技术领域，特别是涉及一种溜井硐室的施工方法。
背景技术
溜井在地下矿山得到广泛的应用。为方便卸矿，溜井下口需施工溜井硐室以利于安装振动放矿机。溜井硐室位于溜井与运输巷的交叉区域，掘进时，往往采用从运输巷向上挑刷的方式。由于上向凿岩施工难度大，炮孔平行度和孔底距很难控制，容易存在刷扩成型差，超挖量大的问题，增大后续混凝土浇筑的工程量。而且在围岩破碎的区域，上向凿岩、装药存在很大危险。如何确保溜井硐室刷扩过程的安全性，以及控制成型，减少超挖，是很多地下矿山面临的重要问题。
矿山溜井硐室的掘进施工，传统的方法是在溜井联巷和穿脉内向水平方向刷扩和上向挑刷，刷扩区域参见图1和图2中阴影部分，刷扩炮眼布置参见图3。采用这种方法，首先是爆破效果难以控制，而且上向凿岩难度较大，尤其在围岩破碎的区域上向凿岩危险系数大。
发明内容
本发明的目的是提供一种溜井硐室的施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，使溜井硐室扩刷更加安全。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种溜井硐室的施工方法，包括以下步骤：
S1：施工溜井联巷和观察绕道，观察绕道设置在溜井硐室异于溜井联巷的一侧，且与设计的溜井硐室的一侧大致对齐；
S2：从溜井联巷和观察绕道往水平方向刷扩溜井硐室底部；
S3：S2中施工的渣堆不清理，施工人员站在渣堆上，从观察绕道的方向开始向溜井方向施工溜井硐室一侧的拱部，每班爆破的渣堆仍保留在原地，施工人员站在渣堆上进行下一班施工；
S4：清理S3中施工的部分渣堆，施工人员站在剩余渣堆上刷扩溜井硐室的另一侧；
S5：清理S3和S4中施工的渣堆，开始进行额墙及溜井硐室基础部分的刷扩，刷扩顺序由下往上，直至刷扩出设计的溜井硐室。
优选的，所述S1中溜井联巷将溜井与穿脉巷道连通，溜井横截面为φ3m的圆形。
优选的，穿脉巷道的断面形状由矩形和拱形构成，矩形的长度为3.1m，矩形的宽度为2.9m，拱形为三心拱且位于矩形的上侧，拱形断面的高度为1/3的矩形宽度。
优选的，施工区域岩石密度为2.7t/m3，岩石硬度f＝8～12。
优选的，掘进凿岩采用YT-29气腿式凿岩机。
优选的，爆破采用毫秒微差导爆管起爆乳化炸药。
优选的，出渣采用2m3铲运机搭配10T自卸式卡车。
优选的，溜井硐室主要位于-76m或-136m水平。
优选的，施工过程中，根据围岩破碎情况对开挖面进行喷砼或锚网喷支护。
优选的，超挖量控制在90-110mm。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明从溜井联巷和观察绕道横向进行溜井硐室刷扩，避免了上向凿岩，既提高了施工的安全性，又能够有效控制巷道成型，减少超挖量，为后续混凝土浇筑创造良好条件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为传统方法溜井硐室施工俯视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为传统方法刷扩炮眼布置示意图；
图4为本发明的S1施工俯视图；
图5为图4的A-A剖视图；
图6为图5的B-B剖视图；
图7为本发明的S2施工俯视图；
图8为图7的A-A剖视图；
图9为图8的B-B剖视图；
图10为本发明的S3施工俯视图；
图11为图10的A-A剖视图；
图12为图11的B-B剖视图；
图13为本发明的S4施工俯视图；
图14为图13的A-A剖视图；
图15为图14的B-B剖视图；
图16为本发明的S5施工俯视图；
图17为图16的A-A剖视图；
图18为图17的B-B剖视图；
其中：1-溜井，2-观察绕道，3-穿脉巷道，4-溜井联巷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种溜井硐室的施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，使溜井硐室扩刷更加安全。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图4-图18所示：本实施例一种溜井硐室的施工方法，包括以下步骤：
S1：施工溜井联巷4和观察绕道2，溜井联巷4将溜井1与穿脉巷道3连通，溜井联巷4的长度为66m，溜井1横截面为φ3m的圆形，观察绕道2设置在溜井硐室异于溜井联巷4的一侧，且与设计的溜井硐室的一侧大致对齐；S2：从溜井联巷4和观察绕道2往水平方向刷扩溜井硐室底部；S3：S2中施工的渣堆不清理，施工人员站在渣堆上，从观察绕道2的方向开始向溜井1方向施工溜井硐室一侧的拱部，每班爆破的渣堆仍保留在原地，施工人员站在渣堆上进行下一班施工；S4：清理S3中施工的部分渣堆，施工人员站在剩余渣堆上刷扩溜井硐室的另一侧；S5：清理S3和S4中施工的渣堆，开始进行额墙及溜井硐室基础部分的刷扩，刷扩顺序由下往上，直至刷扩出设计的溜井硐室。
本实施例中，穿脉巷道3的断面形状由矩形和拱形构成，矩形的长度为3.1m，矩形的宽度为2.9m，拱形为三心拱且位于矩形的上侧，拱形断面的高度为1/3的矩形宽度。施工区域岩石密度为2.7t/m3，岩石硬度f＝8～12。掘进凿岩采用YT-29气腿式凿岩机。爆破采用毫秒微差导爆管起爆乳化炸药。出渣采用2m3铲运机搭配10T自卸式卡车。施工过程中，根据围岩破碎情况对开挖面进行喷砼或锚网喷支护。
采用本实施例的溜井硐室的施工方法施工-136m水平溜井硐室，掘进工期为8个班次(不含溜井联巷4和观察绕道2施工)，主要采用水平孔凿岩和爆破，避免了上向凿岩，施工安全性高，而且爆破时对围岩的破坏小，在开挖面对部分和对欠挖部分进行二次补炮时，安全性较高。施工速度快，施工速度加快约27.3％，溜井硐室成型良好，能够有效控制溜井硐室成型和超挖量和欠挖量，超挖量和欠挖量控制在100mm左右，混凝土浇筑量为86.74m3，节约混凝土浇筑量约17％(超挖回填量节约混凝土平均约73％)。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种溜井硐室的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：施工溜井联巷和观察绕道，观察绕道设置在溜井硐室异于溜井联巷的一侧，且与设计的溜井硐室的一侧大致对齐；
S2：从溜井联巷和观察绕道往水平方向刷扩溜井硐室底部；
S3：S2中施工的渣堆不清理，施工人员站在渣堆上，从观察绕道的方向开始向溜井方向施工溜井硐室一侧的拱部，每班爆破的渣堆仍保留在原地，施工人员站在渣堆上进行下一班施工；
S4：清理S3中施工的部分渣堆，施工人员站在剩余渣堆上刷扩溜井硐室的另一侧；
S5：清理S3和S4中施工的渣堆，开始进行额墙及溜井硐室基础部分的刷扩，刷扩顺序由下往上，直至刷扩出设计的溜井硐室。
2.根据权利要求1所述的溜井硐室的施工方法，其特征在于：所述S1中溜井联巷将溜井与穿脉巷道连通，溜井横截面为φ3m的圆形。
3.根据权利要求2所述的溜井硐室的施工方法，其特征在于：穿脉巷道的断面形状由矩形和拱形构成，矩形的长度为3.1m，矩形的宽度为2.9m，拱形为三心拱且位于矩形的上侧，拱形断面的高度为1/3的矩形宽度。
4.根据权利要求1所述的溜井硐室的施工方法，其特征在于：施工区域岩石密度为2.7t/m3，岩石硬度f＝8～12。
5.根据权利要求1所述的溜井硐室的施工方法，其特征在于：掘进凿岩采用YT-29气腿式凿岩机。
6.根据权利要求1所述的溜井硐室的施工方法，其特征在于：爆破采用毫秒微差导爆管起爆乳化炸药。
7.根据权利要求1所述的溜井硐室的施工方法，其特征在于：出渣采用2m3铲运机搭配10T自卸式卡车。
8.根据权利要求1所述的溜井硐室的施工方法，其特征在于：溜井硐室主要位于-76m或-136m水平。
9.根据权利要求1所述的溜井硐室的施工方法，其特征在于：施工过程中，根据围岩破碎情况对开挖面进行喷砼或锚网喷支护。
10.根据权利要求1所述的溜井硐室的施工方法，其特征在于：超挖量控制在90-110mm。
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