CN109057747A - 四开次深水裸眼完成井安全弃置的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种四开次深水裸眼完成井安全弃置的方法，包括以下步骤：S1、自油气层底部以下向上注1#水泥塞，下钻确认塞面；S2、自上层套管鞋以下向上注2#水泥塞，下钻确认塞面，在塞顶以上位置下入一个可钻式的桥塞；S3、确认桥塞位置后，进行正压测试，再进行负压测试，确认下部井筒完全封住后，从桥塞顶部位置往上注3#水泥塞；S4、起钻，在3#水泥塞上部井段中泵入防腐液；S5、在3#水泥塞上部预定位置往上注入4#水泥塞，确认4#水泥塞塞面后，泵入防腐液至井口；S6、在泥面以下位置注入5#水泥塞，从底部隔水管总成连接装置处倒扣，使隔水管和防喷器系统从连接装置下面脱离。本发明解决了传统深水裸眼完成井弃置安全性不高及成本控制不合理的问题。
Description
技术领域
本发明属于石油天然气等资源的钻井工程领域，具体涉及一种四开次深水裸眼完成井安全弃置的方法。
背景技术
弃井也叫做井筒弃置，分为临时弃井和永久弃井。临时弃井指尚未完成钻完井作业或已经投入开发的，因故又临时中止作业的井，或已完成钻完井作业需保留待以后开发的井，需要保留井口而进行临时性封堵井眼、戴井口帽并设置井口标志的作业。
传统的临时弃井是在裸眼井段充填保护油气层的完井液后，在裸眼与套管鞋接口深度或筛管与套管接口深度以上20m内坐封两只可钻桥塞后应按规定试压至合格,或不下双桥塞在套管鞋以上注长度不小于100m的水泥塞，候凝、探完水泥塞塞面后应按规定试压至合格。其中，地层压力系数≥1.3的天然气井和含腐蚀性气体的井，应在裸眼与套管鞋接口深度以上15m内座封一只可钻桥塞，并在其上注长度不小于100m水泥塞，侯凝、探完水泥塞塞面后按规定试压至合格。
上述传统裸眼完成井的临时弃井方法，规定了水泥塞的最低高度和可钻桥塞的下入方式，但结合需要重入的深水探井来看，该传统方法没有说明上部井段水泥塞的高度与个数，没有说明防腐液的必要性，且传统方法多采用切割套管的方法弃井，因此对弃置后的井筒的完整性无法保障，存在安全隐患。
上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本发明的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足，提供一种四开次深水裸眼完成井安全弃置的方法，以解决四开次深水裸眼完成井弃置后井筒完整性无法保障以及安全性不高的问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种四开次深水裸眼完成井安全弃置的方法，包括以下步骤：
S1、自油气层底部以下向上注1#水泥塞，水泥返高在油气层顶部以上，起钻，循环出上部多余的水泥，侯凝，下钻确认1#水泥塞塞面；
S2、自上层套管鞋以下向上注2#水泥塞，水泥返高至套管鞋以上，起钻，循环出上部多余的水泥，侯凝，下钻确认2#水泥塞塞面后，在2#水泥塞塞顶以上位置下入一个可钻式的桥塞；
S3、探塞确认桥塞位置后，进行正压测试合格后，再进行负压测试，确认下部井筒完全封住后，从桥塞顶部位置往上注3#水泥塞；
S4、起钻，循环出上部多余的水泥，侯凝，下钻确认3#水泥塞塞面，待3#水泥塞凝固后，在3#水泥塞上部井段中泵入防腐液，形成预定液柱高度的防腐液；
S5、在3#水泥塞上部预定位置往上注入4#水泥塞，起钻，循环出上部多余的水泥，侯凝，下钻确认4#水泥塞塞面后，泵入防腐液至井口；
S6、在泥面以下位置注入5#水泥塞，待5#水泥塞凝固后，从底部隔水管总成连接装置处倒扣，使隔水管和防喷器系统从连接装置下面脱离。
作为进一步的改进，所述步骤S1中，自油气层底部以下40m向上注1#水泥塞，水泥返高在油气层顶部以上30m。
作为进一步的改进，所述步骤S2中，自上层套管鞋以下60m向上注2#水泥塞，水泥返高至套管鞋以上110m，起钻，下钻确认2#水泥塞塞面后，在塞顶以上60～80m位置下入一个可钻式的桥塞。
作为进一步的改进，所述步骤S3中，进行正压测试的低压为2～3MPa/15min，高压为12～15MPa/15min，确认下部井筒完全封住后，从桥塞顶部位置往上注120～150m高度的3#水泥塞。
作为进一步的改进，所述步骤S4中，待3#水泥塞完全凝固后，泵入600m液柱高度的防腐液。
作为进一步的改进，所述步骤S5中，在3#水泥塞上部500m位置往上注入高度110m的4#水泥塞。
作为进一步的改进，所述步骤S6中，在泥面以下200～150m的位置注高度50m的5#水泥塞
本发明提供的四开次深水裸眼完成井安全弃置的方法，包括以下步骤：S1、自油气层底部以下向上注1#水泥塞，水泥返高在油气层顶部以上，起钻，循环出上部多余的水泥，侯凝，下钻确认1#水泥塞塞面；S2、自上层套管鞋以下向上注2#水泥塞，水泥返高至套管鞋以上，起钻，循环出上部多余的水泥，侯凝，下钻确认2#水泥塞塞面后，在2#水泥塞塞顶以上位置下入一个可钻式的桥塞；S3、探塞确认桥塞位置后，进行正压测试合格后，再进行负压测试，确认下部井筒完全封住后，从桥塞顶部位置往上注3#水泥塞；S4、起钻，循环出上部多余的水泥，侯凝，下钻确认3#水泥塞塞面，待3#水泥塞凝固后，在3#水泥塞上部井段中泵入防腐液，形成预定液柱高度的防腐液；S5、在3#水泥塞上部预定位置往上注入4#水泥塞，起钻，循环出上部多余的水泥，侯凝，下钻确认4#水泥塞塞面后，泵入防腐液至井口；S6、在泥面以下位置注入5#水泥塞，待5#水泥塞凝固后，从底部隔水管总成连接装置处倒扣，使隔水管和防喷器系统从连接装置下面脱离。本发明适用于深水探井的弃井作业，在以往弃井方法的基础上增加了可钻式的桥塞和水泥塞的个数，有利于井眼重入和井筒的安全，可以将该弃置后的探井经过短时间的处理就转化为开发井；往井筒注入防腐液，有利于提高井筒弃置后井筒的完整性，提高井的寿命；采用倒扣的方法移除隔水管和防喷器系统，有利于井口的回接，有利于探井转化为生产井时井口的快速连接。与现有技术相比，本发明解决了传统深水裸眼完成井弃置安全性不高及成本控制不合理的问题，且操作方便，可在石油钻井领域广泛应用。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是四开次深水裸眼完成井安全弃置的方法的步骤框图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，本发明实施例提供的一种四开次深水裸眼完成井安全弃置的方法，包括以下步骤：
S1、在每组完成井的油气层底部以下40m左右向上注1#水泥塞，水泥返高在油气层顶部以上30m左右，起钻，循环出上部多余的水泥，侯凝，下钻确认1#水泥塞塞面；
S2、在完成井的上层套管鞋处注水泥，具体自上层套管鞋以下60m左右向上注2#水泥塞，水泥返高至套管鞋以上110m左右，起钻，循环出上部多余的水泥，侯凝，下钻确认2#水泥塞塞面后，在2#水泥塞塞顶以上60～80m位置下入一个可钻式的桥塞；
S3、探塞确认桥塞位置后，进行正压测试低压约2～3MPa/15min，高压约约12～15MPa/15min，待正压测试合格后，再进行负压测试，确认下部井筒完全封住后，从桥塞顶部位置往上注约120～150m的3#水泥塞；
S4、起钻，循环出上部多余的水泥，侯凝，下钻确认3#水泥塞塞面，待3#水泥塞完全凝固后，泵入约600m左右液柱高度的防腐液；
S5、在3#水泥塞上部500m左右位置往上注入高度约110m的4#水泥塞，起钻，循环出上部多余的水泥，侯凝，下钻确认4#水泥塞塞面后；泵入防腐液至井口；
S6、在泥面以下200～150m左右的位置向井内注高度约50m的5#水泥塞；待5#水泥塞凝固后，从底部隔水管总成(LMRP)连接装置处倒扣，使隔水管和防喷器(BOP)系统从连接装置下面脱离。
与现有技术相比，本发明实施例弥补了传统深水裸眼完成井弃置安全性不高及成本控制不合理的问题，本发明实施例具体有益效果是：
(1)在以往弃井方法的基础上增加了可钻式的桥塞和水泥塞的个数，有利于井眼重入和井筒的安全，可以将该弃置后的探井经过短时间的处理就转化为开发井；
(2)往井筒注入防腐液，有利于提高井筒弃置后井筒的完整性，提高井的寿命；
(3)采用倒扣的方法移除隔水管和防喷器系统，有利于井口的回接，有利于探井转化为生产井时井口的快速连接。
(4)本发明结构简单，操作方便，可在石油钻井领域广泛应用。
上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。
总之，本发明虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种四开次深水裸眼完成井安全弃置的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、自油气层底部以下向上注1#水泥塞，水泥返高在油气层顶部以上，起钻，循环出上部多余的水泥，侯凝，下钻确认1#水泥塞塞面；
S2、自上层套管鞋以下向上注2#水泥塞，水泥返高至套管鞋以上，起钻，循环出上部多余的水泥，侯凝，下钻确认2#水泥塞塞面后，在2#水泥塞塞顶以上位置下入一个可钻式的桥塞；
S3、探塞确认桥塞位置后，进行正压测试合格后，再进行负压测试，确认下部井筒完全封住后，从桥塞顶部位置往上注3#水泥塞；
S4、起钻，循环出上部多余的水泥，侯凝，下钻确认3#水泥塞塞面，待3#水泥塞凝固后，在3#水泥塞上部井段中泵入防腐液，形成预定液柱高度的防腐液；
S5、在3#水泥塞上部预定位置往上注入4#水泥塞，起钻，循环出上部多余的水泥，侯凝，下钻确认4#水泥塞塞面后，泵入防腐液至井口；
S6、在泥面以下位置注入5#水泥塞，待5#水泥塞凝固后，从底部隔水管总成连接装置处倒扣，使隔水管和防喷器系统从连接装置下面脱离。
2.根据权利要求1所述的四开次深水裸眼完成井安全弃置的方法，其特征在于：所述步骤S1中，自油气层底部以下40m向上注1#水泥塞，水泥返高在油气层顶部以上30m～50m。
3.根据权利要求2所述的四开次深水裸眼完成井安全弃置的方法，其特征在于：所述步骤S2中，自上层套管鞋以下50m向上注2#水泥塞，水泥返高至套管鞋以上110m～120m，起钻，下钻确认2#水泥塞塞面后，在塞顶以上60～80m位置下入一个可钻式的桥塞。
4.根据权利要求3所述的四开次深水裸眼完成井安全弃置的方法，其特征在于：所述步骤S3中，进行正压测试的低压为2～3MPa/15min，高压为12～15MPa/15min，确认下部井筒完全封住后，从桥塞顶部位置往上注120～150m高度的3#水泥塞。
5.根据权利要求4所述的四开次深水裸眼完成井安全弃置的方法，其特征在于：所述步骤S4中，待3#水泥塞完全凝固后，泵入600m液柱高度的防腐液。
6.根据权利要求5所述的四开次深水裸眼完成井安全弃置的方法，其特征在于：所述步骤S5中，在3#水泥塞上部500m位置往上注入高度110m～120m的4#水泥塞。
7.根据权利要求6所述的四开次深水裸眼完成井安全弃置的方法，其特征在于：所述步骤S6中，在泥面以下200～150m的位置注高度50m～60m的5#水泥塞。
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