CN109057025A - 一种装配式冷弯异形钢管柱-箱型梁框架节点 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式冷弯异形钢管柱‑箱型梁框架节点,冷弯异形钢管柱由方形钢管与若干个由U形外柱、下C形内柱、上C形内柱构成的箱型柱装配而成。箱型梁由两个C形钢梁和两个U形钢梁拼合而成。下U形连接件、上U形连接件分别安装于箱型梁的下方、上方,开口相对进行扣合,形成箱型梁的外套管。箱型梁、下U形连接件、上U形连接件的端部对齐,伸入U形外柱内,搁置于下C形内柱的上方。下C形内柱、上C形内柱与U形外柱开口相对,整体嵌入U形外柱内。上C形内柱搁置于箱型梁和上U形连接件的上方。本发明具有力学性能良好、装配灵活、施工便捷、节能环保等优点;适用于L形、T形、十字形柱,适合模块化设计、标准化生产、产业化推广。

Description

一种装配式冷弯异形钢管柱-箱型梁框架节点
技术领域
本发明涉及结构工程领域,特别涉及一种装配式冷弯钢结构梁柱框架节点。
背景技术
冷弯钢结构体系与传统的混凝土结构、砌体结构体系相比,在抗震抗风性能、施工周期、节能环保、模块化设计、标准化生产、产业化推广等方面具有突出优势。但当前针对适用于多层冷弯钢结构框架结构体系的研究及应用仍处于起步阶段,在构件、结构体系以及生产装配等各个层面均有巨大的发展空间。
异形柱不凸出墙体,简洁美观,有利于室内空间的规整和利用,近年来在建筑住宅中得到了广泛应用。以冷弯型钢为主要构件的装配式冷弯异形钢管柱-箱型梁框架结构,具有抗弯、抗扭刚度大、装配灵活、施工便捷、外观简洁等优点,梁柱的闭口截面形式较开口截面也更有利于冷弯型钢的板件局部稳定性。
框架节点的处理是装配式冷弯异形钢管柱-箱型梁框架结构的研究及应用中的关键性问题。冷弯型钢,特别是冷弯薄壁型钢通常比较薄柔,不利于焊接施工,施工质量也难以控制;同时受闭口截面的施工空间限制,冷弯异形钢管柱-箱型梁框架节点的处理变得更加困难。因此,本发明提出一种装配式冷弯异形钢管柱-箱型梁框架节点,由方形钢管与由若干个冷弯型钢构成的箱型柱、箱型梁装配而成。箱型梁伸入异形柱,无需焊接,即解决了冷弯薄壁型钢箱型梁与冷弯异形钢管柱的框架节点处理问题。本发明具有节点刚度大、整体性好,施工便捷、人工作业少、施工周期短、综合成本低,节能环保等优点;适用于L形、T形、十字形柱,适合模块化设计、标准化生产、产业化推广。
发明内容
为解决上述装配式冷弯异形钢管柱-箱型梁框架结构的框架节点处理问题,本发明提出一种装配式冷弯异形钢管柱-箱型梁框架节点。
为实现本发明的技术方案如下:
一种装配式冷弯异形钢管柱-箱型梁框架节点,包括异形柱1、箱型梁2、下U形连接件3和上U形连接件4;
所述异形柱1包括方形钢管11,方形钢管11的外侧面通过连接件固定有开口朝外的U形外柱121,U形外柱121内固定有开口向内的上C形内柱123和下C形内柱122;上C形内柱123和下C形内柱122之间插入有箱型梁2,箱型梁2通过连接件与U形外柱121相连;
所述箱型梁2包括两个向背通过连接件连接的U形钢梁22,U形钢梁22内固定有C形钢梁21,U形钢梁22与C形钢梁21的开口相对设置;
所述下U形连接件3和上U形连接件4分别安装于箱型梁2的下方、上方,开口相对进行扣合,形成箱型梁2的外套管;所述下U形连接件3、上U形连接件4的腹板分别与箱型梁2的底板、顶板采用连接件进行连接;所述下U形连接件3、上U形连接件4的翼缘分别与箱型梁2的腹板采用连接件进行连接。
进一步的改进,所述连接件为自攻螺钉5、螺栓6和/或单边螺栓7。
进一步的改进,所述箱型梁2、下U形连接件3和上U形连接件4的端部对齐,伸入U形外柱121内,与U形外柱121的腹板内壁紧密接触;所述箱型梁2、下U形连接件3和上U形连接件4搁置于下C形内柱122的上方;所述箱型梁2的腹板、下U形连接件3和上U形连接件4的翼缘、U形外柱121的翼缘之间采用单边螺栓7整体连接。
进一步的改进,所述方形钢管11与两个箱型柱12装配时,形成L形柱1a;所述方形钢管11与三个箱型柱12装配时,形成T形柱1b;所述方形钢管11与四个箱型柱12装配时,形成十字形柱1c。
进一步的改进,所述U形外柱121、下C形内柱122、上C形内柱123、下U形连接件3和上U形连接件4均为壁厚2.5mm-13mm的冷弯型钢;所述C形钢梁21和U形钢梁22均为壁厚2mm-6mm的冷弯薄壁型钢。
进一步的改进,所述方形钢管11、U形外柱121、下C形内柱122、上C形内柱123、C形钢梁21、U形钢梁22、下U形连接件3、上U形连接件4均在工厂标准化生产中对螺栓6、单边螺栓7连接位置进行定位、开孔;所述方形钢管11、下C形内柱122、上C形内柱123、C形钢梁21对螺栓6开孔位置进行攻丝,攻出阴螺纹,实现闭口截面构件装配中螺栓6的单侧安装、拧紧。
进一步的改进,所述上C形内柱123和下C形内柱122之间形成插入箱型梁2的箱型柱12;下U形连接件3、上U形连接件4的梁侧端部伸出箱型柱12的柱面,形成节点区外的梁端翼缘盖板。
本发明具有以下优点:
1.可应用于多层框架结构住宅、公寓、写字楼等建筑。简洁美观,有利于室内空间的规整和利用。
2.钢管截面、箱形截面的抗弯、抗扭刚度大、外观简洁,梁柱的闭口截面形式较开口截面也更有利于冷弯型钢的板件局部稳定性。
3.主要构件为冷弯型钢,板件薄柔、宽厚比大,材料利用率高,用钢量省;由工厂标准化生产、加工,精度高,能够实现构件的精确定位、开孔和嵌套;现场装配,无需焊接,施工便捷,综合成本低,有利于建筑的工业化、产业化。
4.在标准化生产中对螺栓连接位置进行定位、开孔,钻出阴螺纹,实现闭口截面构件装配过程中螺栓的单侧安装、拧紧,解决了闭口截面构件内无法对螺母进行拧紧操作的问题。与传统的自攻螺钉连接相比,能够提供更高的强度、更好的抗震性能。
5.箱型梁伸入异形柱,无需焊接,即解决了冷弯薄壁型钢箱型梁与冷弯异形钢管柱的节点连接问题;方形钢管、U形外柱在节点区保持连续,抗侧刚度大,整体性好;下C形内柱、上C形内柱分别安装于箱型梁的下方、上方,加强了节点区对箱型梁的嵌固约束作用,能够限制箱型梁的转动,增大节点刚度。
6.下U形连接件、上U形连接件的腹板能够限制箱型梁的转动,同时起到了节点区外梁端翼缘盖板的作用,将设计的延性破坏区域外移,远离柱面,避免结构的局部破坏导致整体倒塌。
7.框架节点以方形钢管、箱型柱、箱型梁为基本模块,进行装配以适用于L形、T形、十字形柱,可灵活应用于多层框架结构体系,适合模块化设计、标准化生产、产业化推广,具有较大的工程应用前景。
附图说明
图1a是本发明的异形柱截面图及装配方式示意图之一。
图1b是本发明的异形柱截面图及装配方式示意图之二。
图1c是本发明的异形柱截面图及装配方式示意图之三。
图2是本发明的箱型梁截面图。
图3是本发明的异形柱-箱型梁连接构造剖面图。
图4是本发明L形柱框架节点实施例示意图。
图5是本发明T形柱框架节点实施例示意图。
图6是本发明十字形柱框架节点实施例示意图。
图7是本发明L形柱框架节点实施例装配流程图。
图中:异形柱1、方形钢管11、箱型柱12、U形外柱121、下C形内柱122、上C形内柱123、箱型梁2、C形钢梁21、U形钢梁22、下U形连接件3、上U形连接件4、自攻螺钉5、螺栓6、单边螺栓7。
具体实施方式
以下结合L形柱框架节点实施例对本发明的实施方式进行详细阐述,同时本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明为一种装配式冷弯异形钢管柱-箱型梁框架节点,节点包括异形柱1、箱型梁2、下U形连接件3、上U形连接件4、自攻螺钉5、螺栓6、单边螺栓7。
参见图1a-1c,本实施例中异形柱1是由方形钢管11与两个由U形外柱121、下C形内柱122、上C形内柱123构成的箱型柱12装配而成的冷弯型钢异形钢管柱。
参见图2,本实施例中箱型梁2是由两个C形钢梁21和两个U形钢梁22拼合而成的冷弯薄壁型钢四肢拼合箱型梁。
工厂标准化生产、加工:
1.工厂标准化生产冷弯型钢构件:U形外柱121、下C形内柱122、上C形内柱123、C形钢梁21、U形钢梁22、下U形连接件3、上U形连接件4;
2.工厂标准化加工:方形钢管11、U形外柱121、下C形内柱122、上C形内柱123、C形钢梁21、U形钢梁22、下U形连接件3、上U形连接件4对螺栓6、单边螺栓7连接位置进行定位、开孔;方形钢管11、下C形内柱122、上C形内柱123、C形钢梁21对螺栓6开孔位置进行攻丝,攻出阴螺纹,实现闭口截面构件装配过程中螺栓6的单侧安装、拧紧。
参见图7,L形柱框架节点实施例的装配流程:
(1)方形钢管11安装到位;两个U形外柱121的腹板与方形钢管11的两个相邻外壁采用螺栓6进行连接。
(2)下C形内柱122与U形外柱121开口相对,整体嵌入U形外柱121内;下C形内柱122的翼缘与U形外柱121的翼缘采用螺栓6进行连接;
(3)两个C形钢梁21和两个U形钢梁22拼合形成箱型梁2,采用自攻螺钉5进行连接;下U形连接件3、上U形连接件4分别安装于箱型梁2的下方、上方,开口相对进行扣合,形成箱型梁2的外套管;下U形连接件3、上U形连接件4的腹板分别与箱型梁2的底板、顶板采用螺栓6进行连接;下U形连接件3、上U形连接件4的翼缘分别与箱型梁2的腹板采用螺栓6进行连接。
(4)箱型梁2、下U形连接件3、上U形连接件4的端部对齐,伸入U形外柱121内,与U形外柱121的腹板内壁紧密接触;箱型梁2、下U形连接件3、上U形连接件4搁置于下C形内柱122的上方;箱型梁2的腹板、下U形连接件3和上U形连接件4的翼缘、U形外柱121的翼缘之间采用单边螺栓7整体连接。
(5)上C形内柱123与U形外柱121开口相对,整体嵌入U形外柱121内;上C形内柱123搁置于箱型梁2和上U形连接件4的上方;上C形内柱123的翼缘与U形外柱121的翼缘采用螺栓6进行连接。
(6)对两个箱型柱12、两个箱型梁2、两个下U形连接件3、两个上U形连接件4进行上述(2)~(5)操作,即装配形成L形柱框架节点。
以上均为本发明的优选具体实例实施,并不限制本发明的设计思想,对于本领域的设计人员来说,可以有较多的优化与改进,但对于具有本发明的设计思路与原则之内的修改、改进等均应属于本发明的范围,均应受到保护。

Claims (7)

1.一种装配式冷弯异形钢管柱-箱型梁框架节点,其特征在于:包括异形柱(1)、箱型梁(2)、下U形连接件(3)和上U形连接件(4);
所述异形柱(1)包括方形钢管(11),方形钢管(11)的外侧面通过连接件固定有开口朝外的U形外柱(121),U形外柱(121)内固定有开口向内的上C形内柱(123)和下C形内柱(122);上C形内柱(123)和下C形内柱(122)之间插入有箱型梁(2),箱型梁(2)通过连接件与U形外柱(121)相连;
所述箱型梁(2)包括两个向背通过连接件连接的U形钢梁(22),U形钢梁(22)内固定有C形钢梁(21),U形钢梁(22)与C形钢梁(21)的开口相对设置;
所述下U形连接件(3)和上U形连接件(4)分别安装于箱型梁(2)的下方、上方,开口相对进行扣合,形成箱型梁(2)的外套管;所述下U形连接件(3)、上U形连接件(4)的腹板分别与箱型梁(2)的底板、顶板采用连接件进行连接;所述下U形连接件(3)、上U形连接件(4)的翼缘分别与箱型梁(2)的腹板采用连接件进行连接。
2.如权利要求1所述的装配式冷弯异形钢管柱-箱型梁框架节点,其特征在于,所述连接件为自攻螺钉(5)、螺栓(6)和/或单边螺栓(7)。
3.如权利要求1所述的装配式冷弯异形钢管柱-箱型梁框架节点,其特征在于,所述箱型梁(2)、下U形连接件(3)和上U形连接件(4)的端部对齐,伸入U形外柱(121)内,与U形外柱(121)的腹板内壁紧密接触;所述箱型梁(2)、下U形连接件(3)和上U形连接件(4)搁置于下C形内柱(122)的上方;所述箱型梁(2)的腹板、下U形连接件(3)和上U形连接件(4)的翼缘、U形外柱(121)的翼缘之间采用单边螺栓(7)整体连接。
4.如权利要求1所述的装配式冷弯异形钢管柱-箱型梁框架节点,其特征在于,所述方形钢管(11)与两个箱型柱(12)装配时,形成L形柱(1a);所述方形钢管(11)与三个箱型柱(12)装配时,形成T形柱(1b);所述方形钢管(11)与四个箱型柱(12)装配时,形成十字形柱(1c)。
5.如权利要求1所述的装配式冷弯异形钢管柱-箱型梁框架节点,其特征在于,所述U形外柱(121)、下C形内柱(122)、上C形内柱(123)、下U形连接件(3)和上U形连接件(4)均为壁厚2.5mm-13mm的冷弯型钢;所述C形钢梁(21)和U形钢梁(22)均为壁厚2mm-6mm的冷弯薄壁型钢。
6.如权利要求1所述的装配式冷弯异形钢管柱-箱型梁框架节点,其特征在于,所述方形钢管(11)、U形外柱(121)、下C形内柱(122)、上C形内柱(123)、C形钢梁(21)、U形钢梁(22)、下U形连接件(3)、上U形连接件(4)均在工厂标准化生产中对螺栓(6)、单边螺栓(7)连接位置进行定位、开孔;所述方形钢管(11)、下C形内柱(122)、上C形内柱(123)、C形钢梁(21)对螺栓(6)开孔位置进行攻丝,攻出阴螺纹,实现闭口截面构件装配中螺栓(6)的单侧安装、拧紧。
7.如权利要求1所述的装配式冷弯异形钢管柱-箱型梁框架节点,其特征在于,所述上C形内柱(123)和下C形内柱(122)之间形成插入箱型梁(2)的箱型柱(12);下U形连接件(3)、上U形连接件(4)的梁侧端部伸出箱型柱(12)的柱面,形成节点区外的梁端翼缘盖板。
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