CN109056841A - 一种生态型材料堆场构造及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种生态型材料堆场构造及其施工方法，生态型材料堆场构造包括多个堆场平台和排水系统，相邻所述堆场平台之间设有排水系统，所述堆场平台从下往上依次包括素土层、黏土层、堆场砾石层和预制板，所述排水系统包括设置在相邻堆场平台之间的集水沟，所述集水沟的内壁铺设有防渗材料层，所述集水沟内防渗材料层上方依次布设有槽内砾石层、透水土工布、粗砂层和种植层，所述槽内砾石层内布设有与市政排污排水管连接的排水透水管。本发明具有雨水调蓄功能，地面汇水错峰流入市政管网、减小市政管网负荷；具有地面汇水自动净化功能，可以直接排入市政雨水管网；通过植草沟的绿化点缀使得生硬的材料堆场更具美感；此外，本专利施工方便，成本较低。

Description

一种生态型材料堆场构造及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种生态型材料堆场构造，以及该生态型材料堆场构造的施工方法。

背景技术

一般的材料堆场仅为临时堆场，堆场平台构造一般由素土层夯实、混凝土面层组成，排水系统主要为砖砌而成。传统的材料堆场构造做法存在如下弊端：

1、承载力低。传统的材料堆场面层混凝土厚度较薄，内部无钢筋，所能承受的荷载较小；面层为一个整体，易开裂，雨水渗透导致地基不均匀沉降。

2、一次性使用，产生建筑垃圾。材料堆场停止使用后，面层混凝土和排水沟需要采用人工和机械破除后外运。

3、无水净化处理功能。传统的材料堆场面层汇水至排水沟后需再次进入三级沉淀池后方可排入市政管网。

4、材料堆场混凝土板上无法打膨胀螺栓固定隔离栏杆或者无法二次打膨胀螺栓固定，否则造成预制板破损。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种能实现材料堆场循环使用同时提升其抗压能力、排水能力的生态型材料堆场构造。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供该生态型材料堆场构造的施工方法。

为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的生态型材料堆场构造，包括多个堆场平台和排水系统，相邻所述堆场平台之间设有排水系统，所述堆场平台从下往上依次包括素土层、黏土层、堆场砾石层和预制板，所述排水系统包括设置在相邻堆场平台之间的集水沟，所述集水沟的内壁铺设有防渗材料层，所述集水沟内防渗材料层上方依次布设有槽内砾石层、透水土工布、粗砂层和种植层，所述槽内砾石层内布设有与市政排污排水管连接的排水透水管。本专利所采用的材料可多次循环使用，不产生建筑垃圾；具有雨水调蓄功能，地面汇水错峰流入市政管网、减小市政管网负荷；具有地面汇水自动净化功能，可以直接排入市政雨水管网；通过植草沟的绿化点缀使得生硬的材料堆场更具美感；此外，本专利施工方便，成本较低。

进一步的，所述堆场平台上设有堆料区域和行车区域，所述堆料区域的预制板采用直径6.5mm成品钢筋网片制作，所述行车区域的预制板采用直径12mm的钢筋制作。

进一步的，所述堆场砾石层和槽内砾石层采用粒径20mm-60mm的砾石构成。

进一步的，所述黏土层与堆场砾石层之间布设有土工布层。

进一步的，所述排水透水管为直径100mm的PVC-U排水透水管，所述排水透水管距沟底50mm。

进一步的，所述种植层上种植有耐水草。

进一步的，所述堆场平台在排水系统的连接处设置有隔离防护栏。

为了解决上述第二个技术问题，一种生态型材料堆场施工方法，包括以下步骤：

a、素土层施工：

将素土层清理干净，并将基层素土层正平；

b、黏土层施工：

在素土层上填入粘土层，然后将黏土层整平整，不留空隙，打夯时要按一定方向进行，一夯印压半夯印，行行相连，分层夯打，纵横交叉，层层夯实；夯机夯实时，每层厚度不大于200mm，素土层完成厚度不小于300mm；

c、砾石层施工：

在黏土层上铺设砾石层，砾石层的砾石粒径为20mm-60mm，砾石层厚度不小于200mm；

d、预制板制作；

e、集水沟施工：

集水沟开挖，然后在集水沟沟底铺设一层防渗土工布，然后填入粒径为20mm-60mm的砾石形成砾石层，砾石层中设排水透水管，砾石层上部铺设一层透水土工布，土工布上铺设粒径为0.5mm-2mm的粗砂层；粗砂层上铺设沙质种植土，沙质种植土内种植耐淹草；

f、集水沟外围布设隔离防护栏。

进一步的，所述集水沟开挖深度为砾石层向下900mm，集水沟的沟底宽度为400mm，集水沟顶部宽度为1000mm。

进一步的，所述隔离防护栏采用32mm钢管进行搭设，首先将基础杆一端加工成锥形，直接插入黏土层和素土层作为栏杆基础，插入长度为700mm，另一端焊接四孔法兰端板，然后在立杆一端焊接四孔法兰端板，将立杆通过螺栓与基础杆连接，最后将横杆固定在立杆上。

采用上述技术方案的生态型材料堆场构造及其施工方法，由预制板拼成的材料堆场，在地基不均匀沉降或上部荷载不一样时，可保证堆场不会被损坏；堆场上的水可通过预制板的拼缝流入砾石层，然后流向集水沟，集水沟可将水净化后排至市政管网，砾石层下部的黏土层以及集水沟内防渗土工布可起到隔水作用，防止水渗入下部素土基础层，提高了堆场排水性以及堆场基础的稳定性。所有的材料可进行循环利用，体现出海绵城市生态环保的理念。

本发明有如下有益效果：(1)所有材料可多次循环使用，不产生建筑垃圾；(2)具有雨水调蓄功能，地面汇水错峰流入市政管网、减小市政管网负荷；(3)具有地面汇水自动净化功能，可以直接排入市政雨水管网；(4)通过植草沟的绿化点缀使得生硬的材料堆场更具美感。

综上所述，本发明是一种能实现材料堆场循环使用同时提升其抗压能力、排水能力的生态型材料堆场构造及其施工方法。

附图说明

图1为本发明生态型材料堆场构造的剖面构造图。

图2为本发明生态型材料堆场构造的平面图。

图3为本发明隔离防护栏的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。以实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图2和图3，本发明提供的生态型材料堆场构造，主要由堆场平台、排水系统和隔离防护栏12三部分组成。所述堆场平台从下往上依次包括素土层、黏土层1、堆场砾石层2和预制板3，所述排水系统包括设置在相邻堆场平台之间的集水沟11，所述集水沟11的内壁铺设有防渗材料层5，所述集水沟内防渗材料层5上方依次布设有槽内砾石层6、透水土工布9、粗砂层8和种植层10，所述槽内砾石层6内布设有与市政排污排水管连接的排水透水管4；隔离防护栏12主要包括基础杆13、立杆14、横杆15、连接板16、螺栓17；预制板3主要包括6.5mm成品钢筋网片、12mm钢筋、角钢。

具体的，预制板3为混凝土预制板，可进行多次周转。内配置有单层钢筋网片。堆场平台上设置有堆料区域和行车区域，堆料区域的混凝土预制板的钢筋网片采用直径6.5成品网片，而堆场平台行车区允许通行叉车、小型拖车等荷载较小车辆，此区域混凝土预制板采用直径12的钢筋，同时四周包角钢。预制板下方的黏土层起到隔水的作用，防止混凝土预制盖板拼缝处渗漏下来的水渗入素土层，造成堆场场地沉降。黏土层应有2％左右的坡度，防止积水，坡度方向垂直植草沟。

作为本装置的一种实施方式，堆料区域上荷载较小，可以使用黏土层代替水稳层，黏土取材方便，成本较低。

堆场砾石层与黏土层之间可以设置土工布将其分隔开，从而方便砾石重复利用转运时更加便捷，砾石层材料为粒径20mm-60mm的砾石，作为透水层，地面汇水通过透水层流入植草沟。

本例中，防渗材料层为防渗土工布,可防止水渗入基础素土层，集水沟内排水透水管为直径1000mm的PVC-U排水透水管，粗砂层材料为粒径0.5mm-2mm的粗砂，透水材料为透水土工布，可让水渗入砾石层，且不让粗砂进入砾石层，种植层材料为沙质种植土，种植物为耐水草。植草沟水深度不小于200mm，宽度不小于1000mm，具有一定沟蓄功能，隔离防护栏基础杆一端加工成锥形，可直接插入黏土层和素土层作为栏杆基础，另一端焊接四孔法兰端板，立杆一端焊接四孔法兰端板，基础杆与立杆通过螺栓连接。

本发明提供的生态型材料堆场构造的施工方法，包括以下步骤：

第一步、素土层施工

将基层清理干净，并将基层素土初步进行正平。

第二步、黏土层施工

填入粘土，然后将黏土初步平整，均匀分布，不留空隙，打夯时要按一定方向进行，一夯印压半夯印，行行相连，分层夯打，纵横交叉，层层夯实；夯机夯实时，每层厚度不大于200mm。素土层完成厚度不小于300mm。

第三步、砾石层施工

铺设砾石，砾石粒径为20mm-60mm，砾石层厚度不小于200mm。

第四步、预制板制作

预制混凝土板尺寸为1000mm(L)×1000mm(B)×100mm(H)。先用模板制作内控尺寸长、宽、高分别为1000mm、1000mm、100mm的模具，模具内放入1000mm×1000mm直径为4mm，间距为100mm的成品钢筋网片；行车区域预制板板内钢筋采用直径为12mm的钢筋，间距为100mm，同时四周采用角钢包边。四周各放置一个12mm的凵字型钢筋，钢筋伸入预制板200mm，外部预留50mm；网片下放置H＝40mm的垫块，然后浇筑混凝土。预制板铺设之间的拼缝使用粗砂进行填缝。

第五步、集水沟施工

1、集水沟开挖。集水沟开挖深度为堆场砾石层向下900mm，沟底宽度为400mm，沟顶平砾石层顶部，宽度为1000mm。

2、沟内具体做法。沟底铺设一层防渗土工布，然后填入200mm粒径为20mm-60mm的砾石，砾石层中设直径为100mm的PVC-U排水透水管，PVC-U排水透水管距沟底50mm；砾石层上部铺设一层透水土工布，土工布上铺设100mm粒径为0.5mm-2mm的粗砂；粗砂层上铺设300mm的沙质种植土，种植土内种植耐淹草。

第六步、集水沟防护栏杆施工

隔离防护栏杆采用32mm钢管进行搭设，基础杆一端加工成锥形，直接插入黏土层和素土层作为栏杆基础，插入长度为700mm，另一端焊接四孔法兰端板，立杆一端焊接四孔法兰端板，埋地杆与立杆通过螺栓连接，横杆与立杆采用可调式活接。

Claims (10)

1.一种生态型材料堆场构造，其特征在于：包括多个堆场平台和排水系统，相邻所述堆场平台之间设有排水系统，所述堆场平台从下往上依次包括素土层、黏土层、堆场砾石层和预制板，所述排水系统包括设置在相邻堆场平台之间的集水沟，所述集水沟的内壁铺设有防渗材料层，所述集水沟内防渗材料层上方依次布设有槽内砾石层、透水土工布、粗砂层和种植层，所述槽内砾石层内布设有与市政排污排水管连接的排水透水管。

2.根据权利要求1所述的生态型材料堆场构造，其特征在于：所述堆场平台上设有堆料区域和行车区域，所述堆料区域的预制板采用直径6.5mm成品钢筋网片制作，所述行车区域的预制板采用直径12mm的钢筋制作。

3.根据权利要求1所述的生态型材料堆场构造，其特征在于：所述堆场砾石层和槽内砾石层采用粒径20mm-60mm的砾石构成。

4.根据权利要求1所述的生态型材料堆场构造，其特征在于：所述黏土层与堆场砾石层之间布设有土工布层。

5.根据权利要求1所述的生态型材料堆场构造，其特征在于：所述排水透水管为直径100mm的PVC-U排水透水管，所述排水透水管距沟底50mm。

6.根据权利要求1所述的生态型材料堆场构造，其特征在于：所述种植层上种植有耐水草。

7.根据权利要求1至6之一所述的生态型材料堆场构造，其特征在于：所述堆场平台在排水系统的连接处设置有隔离防护栏。

8.一种生态型材料堆场施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、素土层施工：

将素土层清理干净，并将基层素土层正平；

b、黏土层施工：

在素土层上填入粘土层，然后将黏土层整平整，不留空隙，打夯时要按一定方向进行，一夯印压半夯印，行行相连，分层夯打，纵横交叉，层层夯实；夯机夯实时，每层厚度不大于200mm，素土层完成厚度不小于300mm；

c、砾石层施工：

在黏土层上铺设砾石层，砾石层的砾石粒径为20mm-60mm，砾石层厚度不小于200mm；

d、预制板制作；

e、集水沟施工：

集水沟开挖，然后在集水沟沟底铺设一层防渗土工布，然后填入粒径为20mm-60mm的砾石形成砾石层，砾石层中设排水透水管，砾石层上部铺设一层透水土工布，土工布上铺设粒径为0.5mm-2mm的粗砂层；粗砂层上铺设沙质种植土，沙质种植土内种植耐淹草；

f、集水沟外围布设隔离防护栏。

9.根据权利要求8所述的生态型材料堆场施工方法，其特征在于：所述集水沟开挖深度为砾石层向下900mm，集水沟的沟底宽度为400mm，集水沟顶部宽度为1000mm。

10.根据权利要求8所述的生态型材料堆场施工方法，其特征在于：所述隔离防护栏采用32mm钢管进行搭设，首先将基础杆一端加工成锥形，直接插入黏土层和素土层作为栏杆基础，插入长度为700mm，另一端焊接四孔法兰端板，然后在立杆一端焊接四孔法兰端板，将立杆通过螺栓与基础杆连接，最后将横杆固定在立杆上。