CN109056712A - 一种建筑物地基处理成桩的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑物地基处理成桩的施工工艺，其优点在于预制桩和灌注桩组合灵活，适用范围广泛，单桩承载力高，且下部的预制桩减少了现场混凝土灌注量，预制桩直径小于灌注桩直径，符合桩的受力机理，节省混凝土的用量，大大提高了施工速度，降低造价，下部采用预制桩解决了灌注桩因受桩机高度所限不能打长桩的问题。

Description

一种建筑物地基处理成桩的施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑物地基处理成桩的施工工艺。

背景技术

我国高层建筑基础施工及地基处理技术接近国际先进水平，桩基是当前应用最为广泛的一种基础形式，混凝土预制桩由于振动噪声污染，挤土效应等缺陷，使用量相对减少。发展最快，适用最广泛是灌注桩，因为它可适用于任何地层土质，可形成任一桩径、桩长，满足不同承载力要求。

近年来，我国广泛采用灌注桩，积累了不少没计和施工的经验，灌注桩基施工工艺技术也有长足的发展。灌注桩在工作条件下的强度计算，原则上和钢筋混凝土预制桩相同。目前，桩端进行填料加固形成扩大桩头的专利技术很多，特别是混凝土桩的施工方法专利，都因为保证三击贯入度等填料的密实度和下部土体的挤密程度，需要填入大量包括建筑垃圾的填料，为了防止桩的沉降量过大而发生刺入性破坏，还需要填入大量的干硬性混凝土，因此造桩时间长，施工难度大，工作效率低。而且在此土层还不适宜填入太多的填料，否则会发生地面隆起，使邻桩上浮，内夯沉管灌注桩和挤扩支盘桩，均是用混凝土形成扩大头，对扩大头下的土体没有很好的挤密，使混凝土的用量很大，如果采用增加预制桩的长度提高单桩承载力，因地层的摩擦等产生较大阻力，使沉桩困难，消耗能量大，有时还会出现爆桩，预制管柱的抗剪强度不如实心桩。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑物地基处理成桩的施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑物地基处理成桩的施工工艺，包括如下步骤：

步骤一、施工前准备：利用超前钻确认工程桩预设空间穿过的溶洞内有可塑填充物；

步骤二、计算注浆管的高度：根据超前钻获取的溶洞的位置及高度信息计算所需注浆管和旋喷桩加固体的高度；

步骤三、按照水灰比取0.8～1.5，制作水泥浆液；

步骤四、把桩机的内、外管钻具对准桩位，调整钻具的垂直度，采用静压、锤击或振动方法将内、外管钻具沉到设计深度；从外管钻具侧壁或外管钻具顶部灌注水泥浆液至设计高度，启动卷扬机提起内管钻具，放回外管钻具内，采用静压、锤击或振动方法夯实填料后拨出内管钻具；

步骤五、将预制桩吊起，放入外管钻具内；在水泥浆液管桩顶部放置带托板钢筋笼，在管桩顶部灌注桩芯水泥浆液并捣实；取下内管钻具底部的活底板，把内管钻具对准预制桩顶部，调整内管钻具的垂直度，采用静压、锤击或振动方法，把内管钻具沉到设计深度，预制桩也随之沉到设计深度，然后提出内管钻具，形成下部预制桩；

步骤六、在外管钻具内放入钢筋笼，灌注桩身水泥浆液；提升内管钻具，把内管钻具放回外管钻具内的水泥浆液顶部，拨出外管钻具；完成成桩操作。

作为本发明进一步的方案：步骤一种所述工程桩预设空间为预灌注混凝土形成工程桩的柱形空间。

作为本发明进一步的方案：步骤二中所述旋喷桩加固体的高度为溶洞高度。

作为本发明进一步的方案：步骤三中制作水泥浆液时根据工期需要加入为早强剂或速凝外加剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种地基处理成桩施工工艺的优点在于预制桩和灌注桩组合灵活，适用范围广泛，单桩承载力高，且下部的预制桩减少了现场混凝土灌注量，预制桩直径小于灌注桩直径，符合桩的受力机理，节省混凝土的用量，大大提高了施工速度，降低造价，下部采用预制桩解决了灌注桩因受桩机高度所限不能打长桩的问题。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种建筑物地基处理成桩的施工工艺，包括如下步骤：

步骤一、施工前准备：利用超前钻确认工程桩预设空间穿过的溶洞内有可塑填充物；

步骤二、计算注浆管的高度：根据超前钻获取的溶洞的位置及高度信息计算所需注浆管和旋喷桩加固体的高度；

步骤三、按照水灰比取0.8～1.5，制作水泥浆液；

步骤四、把桩机的内、外管钻具对准桩位，调整钻具的垂直度，采用静压、锤击或振动方法将内、外管钻具沉到设计深度；从外管钻具侧壁或外管钻具顶部灌注水泥浆液至设计高度，启动卷扬机提起内管钻具，放回外管钻具内，采用静压、锤击或振动方法夯实填料后拨出内管钻具；

步骤五、将预制桩吊起，放入外管钻具内；在水泥浆液管桩顶部放置带托板钢筋笼，在管桩顶部灌注桩芯水泥浆液并捣实；取下内管钻具底部的活底板，把内管钻具对准预制桩顶部，调整内管钻具的垂直度，采用静压、锤击或振动方法，把内管钻具沉到设计深度，预制桩也随之沉到设计深度，然后提出内管钻具，形成下部预制桩；

步骤六、在外管钻具内放入钢筋笼，灌注桩身水泥浆液；提升内管钻具，把内管钻具放回外管钻具内的水泥浆液顶部，拨出外管钻具；完成成桩操作。

进一步的，步骤一种所述工程桩预设空间为预灌注混凝土形成工程桩的柱形空间。

进一步的，步骤二中所述旋喷桩加固体的高度为溶洞高度。

进一步的，步骤三中制作水泥浆液时根据工期需要加入为早强剂或速凝外加剂。

本发明一种地基处理成桩施工工艺的优点在于预制桩和灌注桩组合灵活，适用范围广泛，单桩承载力高，且下部的预制桩减少了现场混凝土灌注量，预制桩直径小于灌注桩直径，符合桩的受力机理，节省混凝土的用量，大大提高了施工速度，降低造价，下部采用预制桩解决了灌注桩因受桩机高度所限不能打长桩的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种建筑物地基处理成桩的施工工艺，包括如下步骤：

步骤一、施工前准备：利用超前钻确认工程桩预设空间穿过的溶洞内有可塑填充物；

步骤二、计算注浆管的高度：根据超前钻获取的溶洞的位置及高度信息计算所需注浆管和旋喷桩加固体的高度；

步骤三、按照水灰比取0.8～1.5，制作水泥浆液；

步骤四、把桩机的内、外管钻具对准桩位，调整钻具的垂直度，采用静压、锤击或振动方法将内、外管钻具沉到设计深度；从外管钻具侧壁或外管钻具顶部灌注水泥浆液至设计高度，启动卷扬机提起内管钻具，放回外管钻具内，采用静压、锤击或振动方法夯实填料后拨出内管钻具；

步骤五、将预制桩吊起，放入外管钻具内；在水泥浆液管桩顶部放置带托板钢筋笼，在管桩顶部灌注桩芯水泥浆液并捣实；取下内管钻具底部的活底板，把内管钻具对准预制桩顶部，调整内管钻具的垂直度，采用静压、锤击或振动方法，把内管钻具沉到设计深度，预制桩也随之沉到设计深度，然后提出内管钻具，形成下部预制桩；

步骤六、在外管钻具内放入钢筋笼，灌注桩身水泥浆液；提升内管钻具，把内管钻具放回外管钻具内的水泥浆液顶部，拨出外管钻具；完成成桩操作。

2.根据权利要求1所述的一种建筑物地基处理成桩的施工工艺，其特征在于，步骤一种所述工程桩预设空间为预灌注混凝土形成工程桩的柱形空间。

3.根据权利要求1所述的一种建筑物地基处理成桩的施工工艺，其特征在于，步骤二中所述旋喷桩加固体的高度为溶洞高度。

4.根据权利要求1所述的一种建筑物地基处理成桩的施工工艺，其特征在于，步骤三中制作水泥浆液时根据工期需要加入为早强剂或速凝外加剂。