CN109056313A - 一种布料抗菌除臭剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种布料抗菌除臭剂及其制备方法，涉及除臭剂领域，包括以下重量份计的原料：黄柏10‑15份、玫瑰花12‑18份、菊花5‑10份、樟树皮10‑15份、柠檬皮4‑9份、丁香3‑8份、荆芥穗4‑9份、抗冻剂0.2‑0.6份、乳化剂0.4‑0.8份、稳定剂0.5‑1.2份和消泡剂0.1‑0.4份；本发明除臭剂采用黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗为原料，黄柏、樟树皮、丁香、菊花和荆芥穗中含有丰富的杀菌物质，通过协同作用可以有效去除布料表面的细菌微生物，分解布料中的有害残留物，玫瑰花、菊花、柠檬片和丁香中含有丰富的清香性物质，可以改善布料气味。

Description

一种布料抗菌除臭剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及除臭剂领域，具体涉及一种能布料抗菌除臭剂及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对于毛毯的要求已经从单纯的保暖性逐步转变为对其功能性、舒适性的追求，其中调温、防皱、阻燃、拒油、防水、透湿等功能性纺织品的相继问世极大的推动了纺织品后整理技术的发展。布料在制作染色过程中，会残留化学物质在织物内，散发出刺激性气味，影响布料的嗅觉和品质。
中国专利CN104988740A提供了一种一种服装面料除臭方法，包括如下步骤：将服装面料摊开并放在紫外灯下照射一段时间；将服装面料与活性炭、气味吸附剂贴近，再取出活性炭、气味吸附剂，并铺撒香料；挥动服装面料以去除香料；洗涤服装面料。步骤(1)首先将服装面料在紫外灯下照射进行杀菌和初步除臭，铺上较薄的锡箔第一可以聚热，聚热使温度升温从而使气味更快散发，第二可以防止服装面料被紫外灯晒损伤，步骤(2)加入硅藻土或活性炭，能吸收气味，同时加入抗氧化剂，防止活性炭或硅藻土进一步氧化，然后加入香料进一步调整气味，提高除臭效果。本发明使用紫外灯聚热加热使带有刺激性物质挥发，但是部分面料并不能加热，影响面料的品质，同时将香料洒在布料表面去除异味，并不能去除布料内表层的气味。
中国专利提供CN104988740A一种复合除臭布料，该复合除臭布料包括混纺短纤纱与长丝原料组合和防滑后整理的复合除臭布料；所述短纤纱由腈纶、涤纶、锦纶与特种保健纤维混纺而成，所述长丝由涤纶、丙纶包覆纱组成，所述特种保健纤维是由竹纤维、outlast纤维与纳米碳纤维制成的。生产工艺简单，成本低廉，生产出的布料的调温效果良好，并且具有良好的杀效果，但是竹纤维去除异味，吸收染色剂留下的有害性物质缓慢，不能及时的去除布料染色剂残留物质散发出的气味。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种布料抗菌除臭剂及其制备方法，本发明除臭剂采用黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗为原料，黄柏、樟树皮、丁香、菊花和荆芥穗中含有丰富的杀菌物质，通过协同作用可以有效去除布料表面的细菌微生物，分解布料中的有害残留物，玫瑰花、菊花、柠檬片和丁香中含有丰富的清香性物质，可以改善布料气味。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种布料抗菌除臭剂，包括以下重量份计的原料：
黄柏10-15份、玫瑰花12-18份、菊花5-10份、樟树皮10-15份、柠檬皮4-9份、丁香3-8份、荆芥穗4-9份、抗冻剂0.2-0.6份、乳化剂0.4-0.8份、稳定剂0.5-1.2份和消泡剂0.1-0.4份。
优选地，包括以下重量份计的原料：黄柏11-14份、玫瑰花14-16份、菊花6-9份、樟树皮11-14份、柠檬皮5-8份、丁香4-7份、荆芥穗5-8份、抗冻剂0.3-0.5份、乳化剂0.5-0.7份、稳定剂0.7-1份和消泡剂0.2-0.3份。
优选地，包括以下重量份计的原料：黄柏13份、玫瑰花15份、菊花7份、樟树皮13份、柠檬皮7份、丁香5份、荆芥穗7份、抗冻剂0.4份、乳化剂0.6份、稳定剂0.9份和消泡剂0.25份。
优选地，所述抗冻剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、异丙醇、丁醇、氯化钠和氯化钙中的一种或几种。
优选地，所述乳化剂为烷基苯磺酸盐、烷基磷酸酯、烷基聚氧乙烯醚磷酸酯中的一种或几种结合。
优选地，所述稳定剂为环氧化甲基硬脂酸酯、烷基丁二酸酯磺酸盐、羟基苄基磷酸酯、改性蓖麻油、硫化蓖麻油中的一种或几种结合。
优选地，所述消泡剂聚醚改性硅、乳化硅油、高碳酸脂肪酸酯复合物和聚氧丙烯甘油醚中的一种或几种。
本发明中公开了一种上述布料抗菌除臭剂的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)对黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗进行超声清洗，超声功率为200-500瓦，超声温度20-25摄氏度，超声时间2-5分钟；
(2)将清洗后的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗混合投入粉碎机中进行粉碎，过30-50目筛，得混合粉料；
(3)将混合粉料进行渗漉处理：混合粉料在层析柱上加入相当于其重量6-10倍的95％乙醇溶液渗漉流速为5-9升/小时，得渗漉也和滤渣；
(4)将步骤(3)中的滤渣进行浸提处理，在滤渣中加入相当于其重量6-10倍的水，水浴控温至60-80摄氏度，浸提60-90分钟，过滤，得浸提液；
(5)将渗漉也和浸提液合并，进行真空浓缩处理，得浓缩液，将浓缩液与剩余原料混合均匀，置入超声波分散仪中，超声分散15-20分钟，即得混合液；
(6)将步骤(5)中的混合液进行喷雾干燥处理后，置入球磨机中研磨粉碎1-3小时，即得所述布料抗菌除臭剂。
优选地，所述步骤(5)浓缩条件为：真空度0.08-0.1Mpa，浓缩液固含量为20-32％。
优选地，所述步骤(6)中的喷雾干燥处理的条件为:混合液预热温度为40-50摄氏度，进风温度为170-180摄氏度，料泵转速为550-630转/分钟，出风温度70-80摄氏度，风送温度40-50摄氏度。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明除臭剂采用黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗为原料，黄柏、樟树皮、丁香、菊花和荆芥穗中含有丰富的杀菌物质，通过协同作用可以有效去除布料表面的细菌微生物，分解布料中的有害残留物，玫瑰花、菊花、柠檬片和丁香中含有丰富的清香性物质，可以改善布料气味。
(2)本发明添加抗冻剂、乳化剂、稳定剂和消泡剂助剂添加到材料中可以综合提高材料的稳定性和储存性，有效改善改善除臭剂的耐久性。
(3)本发明方法中先采用乙醇溶液进行渗漉处理，提取部分有机物后，在利用传统的浸提技术再次浸提提取，多次重复提取，可以提高收率，提高生产效益。
(4)本发明浓缩液采用真空浓缩，相比传统的加热回流浓缩，可以减少有效物质的热分解或者被氧化，提高有效物质的产率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种布料抗菌除臭剂，包括以下重量份计的原料：
黄柏10份、玫瑰花12份、菊花5份、樟树皮10份、柠檬皮4份、丁香3份、荆芥穗4份、抗冻剂0.2份、乳化剂0.4份、稳定剂0.5份和消泡剂0.1份。
抗冻剂为乙二醇。
乳化剂为烷基苯磺酸盐。
稳定剂为环氧化甲基硬脂酸酯。
消泡剂聚醚改性硅。
本实施例中的布料抗菌除臭剂的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)对黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗进行超声清洗，超声功率为200瓦，超声温度20摄氏度，超声时间2分钟；
(2)将清洗后的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗混合投入粉碎机中进行粉碎，过30目筛，得混合粉料；
(3)将混合粉料进行渗漉处理：混合粉料在层析柱上加入相当于其重量6倍的95％乙醇溶液渗漉流速为5升/小时，得渗漉也和滤渣；
(4)将步骤(3)中的滤渣进行浸提处理，在滤渣中加入相当于其重量6倍的水，水浴控温至60摄氏度，浸提60分钟，过滤，得浸提液；
(5)将渗漉也和浸提液合并，进行真空浓缩处理，得浓缩液，将浓缩液与剩余原料混合均匀，置入超声波分散仪中，超声分散15分钟，即得混合液；
(6)将步骤(5)中的混合液进行喷雾干燥处理后，置入球磨机中研磨粉碎1小时，即得所述布料抗菌除臭剂。
步骤(5)浓缩条件为：真空度0.08Mpa，浓缩液固含量为20％。
步骤(6)中的喷雾干燥处理的条件为:混合液预热温度为40摄氏度，进风温度为170摄氏度，料泵转速为550转/分钟，出风温度70摄氏度，风送温度40摄氏度。
实施例2
一种布料抗菌除臭剂，包括以下重量份计的原料：
黄柏15份、玫瑰花18份、菊花10份、樟树皮15份、柠檬皮9份、丁香8份、荆芥穗9份、抗冻剂0.6份、乳化剂0.8份、稳定剂1.2份和消泡剂0.4份。
抗冻剂为丙二醇和丙三醇按照质量比1:2混合组成。
乳化剂为烷基磷酸酯。
稳定剂为烷基丁二酸酯磺酸盐。
消泡剂乳化硅油。
本实施例中的布料抗菌除臭剂的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)对黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗进行超声清洗，超声功率为500瓦，超声温度25摄氏度，超声时间5分钟；
(2)将清洗后的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗混合投入粉碎机中进行粉碎，过50目筛，得混合粉料；
(3)将混合粉料进行渗漉处理：混合粉料在层析柱上加入相当于其重量10倍的95％乙醇溶液渗漉流速为9升/小时，得渗漉也和滤渣；
(4)将步骤(3)中的滤渣进行浸提处理，在滤渣中加入相当于其重量10倍的水，水浴控温至80摄氏度，浸提90分钟，过滤，得浸提液；
(5)将渗漉也和浸提液合并，进行真空浓缩处理，得浓缩液，将浓缩液与剩余原料混合均匀，置入超声波分散仪中，超声分散20分钟，即得混合液；
(6)将步骤(5)中的混合液进行喷雾干燥处理后，置入球磨机中研磨粉碎3小时，即得所述布料抗菌除臭剂。
步骤(5)浓缩条件为：真空度0.1Mpa，浓缩液固含量为32％。
步骤(6)中的喷雾干燥处理的条件为:混合液预热温度为50摄氏度，进风温度为180摄氏度，料泵转速为630转/分钟，出风温度80摄氏度，风送温度50摄氏度。
实施例3
一种布料抗菌除臭剂，包括以下重量份计的原料：
黄柏11份、玫瑰花14份、菊花6份、樟树皮11份、柠檬皮5份、丁香4份、荆芥穗5份、抗冻剂0.3份、乳化剂0.5份、稳定剂0.7份和消泡剂0.2份。
抗冻剂为聚乙二醇。
乳化剂为烷基聚氧乙烯醚磷酸酯。
稳定剂为羟基苄基磷酸酯。
消泡剂高碳酸脂肪酸酯复合物。
本实施例中的布料抗菌除臭剂的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)对黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗进行超声清洗，超声功率为300瓦，超声温度23摄氏度，超声时间4分钟；
(2)将清洗后的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗混合投入粉碎机中进行粉碎，过35目筛，得混合粉料；
(3)将混合粉料进行渗漉处理：混合粉料在层析柱上加入相当于其重量8倍的95％乙醇溶液渗漉流速为7升/小时，得渗漉也和滤渣；
(4)将步骤(3)中的滤渣进行浸提处理，在滤渣中加入相当于其重量8倍的水，水浴控温至72摄氏度，浸提80分钟，过滤，得浸提液；
(5)将渗漉也和浸提液合并，进行真空浓缩处理，得浓缩液，将浓缩液与剩余原料混合均匀，置入超声波分散仪中，超声分散18分钟，即得混合液；
(6)将步骤(5)中的混合液进行喷雾干燥处理后，置入球磨机中研磨粉碎2小时，即得所述布料抗菌除臭剂。
步骤(5)浓缩条件为：真空度0.09Mpa，浓缩液固含量为28％。
步骤(6)中的喷雾干燥处理的条件为:混合液预热温度为48摄氏度，进风温度为172摄氏度，料泵转速为590转/分钟，出风温度75摄氏度，风送温度46摄氏度。
实施例4
一种布料抗菌除臭剂，包括以下重量份计的原料：
黄柏14份、玫瑰花16份、菊花9份、樟树皮14份、柠檬皮8份、丁香7份、荆芥穗8份、抗冻剂0.5份、乳化剂0.7份、稳定剂1份和消泡剂0.3份。
抗冻剂为聚乙二醇和丁醇按照质量比2:1混合组成。
乳化剂为烷基苯磺酸盐。
稳定剂为改性蓖麻油。
消泡剂聚氧丙烯甘油醚。
本实施例中的布料抗菌除臭剂的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)对黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗进行超声清洗，超声功率为400瓦，超声温度24摄氏度，超声时间4钟；
(2)将清洗后的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗混合投入粉碎机中进行粉碎，过40目筛，得混合粉料；
(3)将混合粉料进行渗漉处理：混合粉料在层析柱上加入相当于其重量8倍的95％乙醇溶液渗漉流速为8升/小时，得渗漉也和滤渣；
(4)将步骤(3)中的滤渣进行浸提处理，在滤渣中加入相当于其重量6-10倍的水，水浴控温至75摄氏度，浸提82分钟，过滤，得浸提液；
(5)将渗漉也和浸提液合并，进行真空浓缩处理，得浓缩液，将浓缩液与剩余原料混合均匀，置入超声波分散仪中，超声分散18分钟，即得混合液；
(6)将步骤(5)中的混合液进行喷雾干燥处理后，置入球磨机中研磨粉碎1.8小时，即得所述布料抗菌除臭剂。
步骤(5)浓缩条件为：真空度0.095Mpa，浓缩液固含量为28％。
步骤(6)中的喷雾干燥处理的条件为:混合液预热温度为48摄氏度，进风温度为178摄氏度，料泵转速为620转/分钟，出风温度76摄氏度，风送温度46摄氏度。
实施例5
一种布料抗菌除臭剂，包括以下重量份计的原料：
黄柏13份、玫瑰花15份、菊花7份、樟树皮13份、柠檬皮7份、丁香5份、荆芥穗7份、抗冻剂0.4份、乳化剂0.6份、稳定剂0.9份和消泡剂0.25份。
抗冻剂为氯化钠和氯化钙按照质量比1:1混合组成。
乳化剂为烷基聚氧乙烯醚磷酸酯。
稳定剂为硫化蓖麻油。
消泡剂聚氧丙烯甘油醚。
本实施例中的布料抗菌除臭剂的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)对黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗进行超声清洗，超声功率为420瓦，超声温度23摄氏度，超声时间3.5分钟；
(2)将清洗后的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗混合投入粉碎机中进行粉碎，过40目筛，得混合粉料；
(3)将混合粉料进行渗漉处理：混合粉料在层析柱上加入相当于其重量8倍的95％乙醇溶液渗漉流速为7升/小时，得渗漉也和滤渣；
(4)将步骤(3)中的滤渣进行浸提处理，在滤渣中加入相当于其重量8倍的水，水浴控温至68摄氏度，浸提84分钟，过滤，得浸提液；
(5)将渗漉也和浸提液合并，进行真空浓缩处理，得浓缩液，将浓缩液与剩余原料混合均匀，置入超声波分散仪中，超声分散18分钟，即得混合液；
(6)将步骤(5)中的混合液进行喷雾干燥处理后，置入球磨机中研磨粉碎2.2小时，即得所述布料抗菌除臭剂。
步骤(5)浓缩条件为：真空度0.088Mpa，浓缩液固含量为29％。
步骤(6)中的喷雾干燥处理的条件为:混合液预热温度为47摄氏度，进风温度为176摄氏度，料泵转速为610转/分钟，出风温度78摄氏度，风送温度46摄氏度。
将实施例1-4制得的布料抗菌除臭剂按照1:400的质量比与水混合稀释后，将布料浸泡其中，浸泡温度50-58摄氏度，浸泡时间8-15分钟，烘干压平；
对比例1：普通面料；将经过实施例1-4布料抗菌除臭剂溶液浸泡后的布料和对比例1进行性能测试，结果如下表1：
测试组 除臭率(％) 活菌数(10<sup>4</sup>) 抑菌率(％)
实施例1 94.9 2.9 98.1
实施例2 95.6 3.2 97.9
实施例3 94.2 2.6 98.3
实施例4 96.1 2.5 98.4
对比例1 0.2 153 -
由表1可以看出，本发明布料抗菌除臭剂的除臭率均达到94％以上，抑菌率高达97％以上，具有良好的除臭抗菌效果；
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)本发明除臭剂采用黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗为原料，黄柏、樟树皮、丁香、菊花和荆芥穗中含有丰富的杀菌物质，通过协同作用可以有效去除布料表面的细菌微生物，分解布料中的有害残留物，玫瑰花、菊花、柠檬片和丁香中含有丰富的清香性物质，可以改善布料气味。
(2)本发明添加抗冻剂、乳化剂、稳定剂和消泡剂助剂添加到材料中可以综合提高材料的稳定性和储存性，有效改善改善除臭剂的耐久性。
(3)本发明方法中先采用乙醇溶液进行渗漉处理，提取部分有机物后，在利用传统的浸提技术再次浸提提取，多次重复提取，可以提高收率，提高生产效益。
(4)本发明浓缩液采用真空浓缩，相比传统的加热回流浓缩，可以减少有效物质的热分解或者被氧化，提高有效物质的产率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布料抗菌除臭剂，其特征在于，包括以下重量份计的原料：黄柏10-15份、玫瑰花12-18份、菊花5-10份、樟树皮10-15份、柠檬皮4-9份、丁香3-8份、荆芥穗4-9份、抗冻剂0.2-0.6份、乳化剂0.4-0.8份、稳定剂0.5-1.2份和消泡剂0.1-0.4份。
2.根据权利要求1所述的布料抗菌除臭剂，其特征在于，包括以下重量份计的原料：黄柏11-14份、玫瑰花14-16份、菊花6-9份、樟树皮11-14份、柠檬皮5-8份、丁香4-7份、荆芥穗5-8份、抗冻剂0.3-0.5份、乳化剂0.5-0.7份、稳定剂0.7-1份和消泡剂0.2-0.3份。
3.根据权利要求1所述的布料抗菌除臭剂，其特征在于，包括以下重量份计的原料：黄柏13份、玫瑰花15份、菊花7份、樟树皮13份、柠檬皮7份、丁香5份、荆芥穗7份、抗冻剂0.4份、乳化剂0.6份、稳定剂0.9份和消泡剂0.25份。
4.根据权利要求1所述的布料抗菌除臭剂，其特征在于，所述抗冻剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、异丙醇、丁醇、氯化钠和氯化钙中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的布料抗菌除臭剂，其特征在于，所述乳化剂为烷基苯磺酸盐、烷基磷酸酯、烷基聚氧乙烯醚磷酸酯中的一种或几种结合。
6.根据权利要求1所述的布料抗菌除臭剂，其特征在于，所述稳定剂为环氧化甲基硬脂酸酯、烷基丁二酸酯磺酸盐、羟基苄基磷酸酯、改性蓖麻油、硫化蓖麻油中的一种或几种结合。
7.根据权利要求1所述的布料抗菌除臭剂，其特征在于，所述消泡剂聚醚改性硅、乳化硅油、高碳酸脂肪酸酯复合物和聚氧丙烯甘油醚中的一种或几种。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的布料抗菌除臭剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗进行超声清洗，超声功率为200-500瓦，超声温度20-25摄氏度，超声时间2-5分钟；
(2)将清洗后的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗混合投入粉碎机中进行粉碎，过30-50目筛，得混合粉料；
(3)将混合粉料进行渗漉处理：混合粉料在层析柱上加入相当于其重量6-10倍的95％乙醇溶液渗漉流速为5-9升/小时，得渗漉也和滤渣；
(4)将步骤(3)中的滤渣进行浸提处理，在滤渣中加入相当于其重量6-10倍的水，水浴控温至60-80摄氏度，浸提60-90分钟，过滤，得浸提液；
(5)将渗漉也和浸提液合并，进行真空浓缩处理，得浓缩液，将浓缩液与剩余原料混合均匀，置入超声波分散仪中，超声分散15-20分钟，即得混合液；
(6)将步骤(5)中的混合液进行喷雾干燥处理后，置入球磨机中研磨粉碎1-3小时，即得所述布料抗菌除臭剂。
9.根据权利要求8所述的布料抗菌除臭剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)浓缩条件为：真空度0.08-0.1Mpa，浓缩液固含量为20-32％。
10.根据权利要求8所述的布料抗菌除臭剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的喷雾干燥处理的条件为:混合液预热温度为40-50摄氏度，进风温度为170-180摄氏度，料泵转速为550-630转/分钟，出风温度70-80摄氏度，风送温度40-50摄氏度。
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