CN109056301A - 分条剪折辅助夹具、分条剪折设备及分条剪折方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分条剪折辅助夹具、分条剪折设备及分条剪折方法，所述分条剪折辅助夹具用于安装在分条机和剪折机上，包括轴套管和定位磁棒，所述轴套管能够套设于所述分条机的收卷轴和所述剪折机的放卷轴上，所述轴套管的外壁上设有沿轴向延伸的定位槽，所述定位磁棒能够磁性吸附于所述轴套管且定位于所述定位槽。通过使用本发明的分条剪折辅助夹具，不需要一个一个地安装胶圈、拆取夹板，也不需要一卷一卷地从分条机下料和从剪折机上料，能够快速便捷地上料下料，快速定位安装，使之前多次人工重复的工作变得一次性的快速解决。经过现场多次的使用，换型时间由之前的11分52秒优化到了现在的4分12秒，效率提高了64％。

Description

分条剪折辅助夹具、分条剪折设备及分条剪折方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种分条剪折辅助夹具、分条剪折设备及分条剪折方法。

背景技术

织唛即织在衣物上面的包含有文字、字母或LOGO图案的布标，织唛属于服装纺织中的一个重要辅料。织唛在织唛机织造完成之后，一般是多个织唛连成一片的形式，需要用超声波对织物进行分条。目前，行业内在超切分条时，均是采用一个一个的胶圈组合成织物的宽度后，再一块一块的安装夹板，将分条后的织物通过夹板固定，超切分条完成之后又需要一块一块的拆下夹板。由于条数众多需要频繁地安装胶圈和拆卸夹板，导致工人的劳动强度大，机器开机率低，行机效率不到55％。随着织物分条之后流向剪折工序，由于是分条后得到的是一卷一卷的织物，工人在上料到剪折机进行剪折时也需要一卷一卷的上料，降低了剪折机的开机率。同时在拿料上架的过程中，由于货物卷取的松紧度和宽窄度等原因，也经常会导致货物垮塌，需要重新去盘卷，大大地占用了操作人员的时间。

发明内容

基于此，有必要提供一种可提高分条剪折效率的分条剪折辅助夹具。

一种分条剪折辅助夹具，用于安装在分条机和剪折机上，所述分条剪折辅助夹具包括轴套管和定位磁棒，所述轴套管能够套设于所述分条机的收卷轴和所述剪折机的放卷轴上，所述轴套管的外壁上设有沿轴向延伸的定位槽，所述定位磁棒能够磁性吸附于所述轴套管且定位于所述定位槽。

本发明的分条剪折辅助夹具，摒弃了传统的方案，利用轴套管套设于分条机的收卷轴，然后将经分条处理后的织物一端拉至轴套管的定位槽上，此时可以根据定位槽的长度使多条织物的一端紧密相邻布置。然后将定位磁棒吸附于定位槽，从而压住织物以将其固定。通过收卷轴转动以收卷织物，最终可形成多卷织物紧密相邻的形态。收卷完毕后，只需要轻松地抽出定位磁棒，然后将轴套管从收卷轴上取下，也就一次性地实现了将多卷织物从收卷轴上取下。然后只需将轴套管套设于剪折机的放卷轴上，也就一次性地实现了将多卷织物上料于剪折机，且由于多卷织物紧密相邻，整体结构更加稳定，在取放过程中不容易发生垮塌散落，也就省去了重新盘卷的时间。通过使用本发明的分条剪折辅助夹具，不需要一个一个地安装胶圈、拆取夹板，也不需要一卷一卷地从分条机下料和从剪折机上料，能够快速便捷地上料下料，快速定位安装，使之前多次人工重复的工作变得一次性的快速解决。经过现场多次的使用，换型时间由之前的11分52秒优化到了现在的4分12秒，效率提高了64％，有效地提升了分条机和剪折机的开机率，减少了操作人员的重复动作浪费，直线式地提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述轴套管为铝制轴套管。

在其中一个实施例中，所述定位槽内嵌设有铁片，所述定位磁棒能够通过所述铁片磁性吸附于所述轴套管且定位于所述定位槽。

在其中一个实施例中，所述铁片的表面设有锌层。

在其中一个实施例中，所述轴套管上开设有多个通孔。

在其中一个实施例中，所述定位槽的截面为矩形，宽度为1.8～2.2cm，深度为3～6mm。

在其中一个实施例中，所述定位磁棒的截面为圆形，直径不大于10mm。

在其中一个实施例中，所述定位磁棒的一端设有把手。

本发明还提供了一种分条剪折设备，包括分条机、剪折机和上述分条剪折辅助夹具。

本发明还提供了一种分条剪折方法，使用上述分条剪折辅助夹具，具体包括以下步骤：

将所述轴套管套设于所述分条机的收卷轴上，将经分条处理后的织物的一端置于所述轴套管表面并至少部分覆盖所述定位槽；

将所述定位磁棒吸附于所述定位槽以固定所述织物，通过所述收卷轴转动以收卷所述织物；

将所述定位磁棒抽出，并将所述轴套管及所述织物从所述收卷轴上取下并套设于所述剪折机的放卷轴上，通过所述放卷轴转动以放卷所述织物进行剪折处理。

附图说明

图1为一实施例的分条剪折辅助夹具的结构示意图；

图2为图1所示的分条剪折辅助夹具的轴套管的截面图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本发明一实施方式的分条剪折辅助夹具100，用于安装在分条机和剪折机上，分条剪折辅助夹具100包括轴套管10和定位磁棒20，轴套管10能够套设于分条机的收卷轴200和剪折机的放卷轴上，轴套管10的外壁上设有沿轴向延伸的定位槽11，定位磁棒20能够磁性吸附于轴套管10且定位于定位槽11。

目前，在进行超切分条时均是采用胶圈，将胶圈一个个套设于分条机的收卷轴上。通过胶圈组合成织物的宽度后，再将一个个夹板套设于分条机的收卷轴上，分条后的每条织物在两个夹板之间收卷，通过两个夹板进行固定。超切分条完毕之后，又需要一个个地拆下夹板，然后一卷一卷地将得到的多卷织物从分条机的收卷轴取下，通过胶圈套在剪折机的放卷轴上。由于分条后的织物条数众多，一个一个地套胶圈、拆装夹板直接导致工人的劳动强度增大，机器开机率低，行机效率不到55％。在上料至剪折机时，由于也需要一卷一卷地上料，降低了剪折机的开机率。同时由于每卷织物的宽度较窄，容易在上料时导致织物卷垮塌散落，只能重新盘卷，大大占用了操作人员的时间，降低了工作效率。

本实施方式的分条剪折辅助夹具100，摒弃了传统的方案，利用轴套管10套设于分条机的收卷轴200，然后将经分条处理后的织物一端拉至轴套管10的定位槽11上，此时可以根据定位槽11的长度使多条织物的一端紧密相邻布置。然后将定位磁棒20吸附于定位槽11，从而压住织物以将其固定。通过收卷轴200转动以收卷织物，最终可形成多卷织物紧密相邻的形态。收卷完毕后，只需要轻松地抽出定位磁棒20，然后将轴套管10从收卷轴200上取下，也就一次性地实现了将多卷织物从收卷轴200上取下。然后只需将轴套管10套设于剪折机的放卷轴上，也就一次性地实现了将多卷织物上料于剪折机，且由于多卷织物紧密相邻，整体结构更加稳定，在取放过程中不容易发生垮塌散落，也就省去了重新盘卷的时间。通过使用本实施方式的分条剪折辅助夹具100，不需要一个一个地安装胶圈、拆取夹板，也不需要一卷一卷地从分条机下料和从剪折机上料，能够快速便捷地上料下料，快速定位安装，使之前多次人工重复的工作变得一次性的快速解决。经过现场多次的使用，换型时间由之前的11分52秒优化到了现在的4分12秒，效率提高了64％，有效地提升了分条机和剪折机的开机率，减少了操作人员的重复动作浪费，直线式地提高了生产效率。

在一个实施例中，轴套管10为铝制轴套管。一般织物收卷时最大直径可达40cm左右，重量可达7kg左右，为了最大化减轻分条剪折辅助夹具100的自身重量，材质采用铝制材料。可选地，轴套管10的长度为25cm～29cm，轴套管10的表面具有氧化层，通过氧化处理形成氧化层，使铝制的分条剪折辅助夹具100在使用的过程中，不会随着时间的推移而产生锈迹，其表面不受酸性或碱性的物质腐化和侵蚀，可长久保持光鲜亮丽的外表。

进一步地，轴套管10上开设有多个通孔。如此，可进一步减轻分条剪折辅助夹具100的重量。可选地，多个通孔沿轴套管10的周向呈矩阵分布，直径为1.8cm～2.2cm，既能有效降低重量，又能满足结构稳定性要求。在一个实施例中，分条剪折辅助夹具100的重量为580g～620g。

在一个实施例中，定位槽11内嵌设有铁片(图未示)，定位磁棒20能够通过铁片磁性吸附于轴套管10且定位于定位槽11。可以理解，只要能使定位磁棒20吸附于定位槽11，具体方式不限于此，例如使定位磁棒20可弯折，并使一部分位于轴套管10内侧，另一部分位于轴套管10外侧，从而可吸附于定位槽11。

在一个实施例中，铁片的表面设有锌层。锌层结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好，能有效保护铁片，延长使用寿命。

在一个实施例中，定位槽11的截面为矩形，宽度为1.8～2.2cm，深度为3～6mm。在一个实施例中，定位磁棒20的截面为圆形，直径不大于10mm。在实际使用中发现，采用矩形的定位槽11与圆形的定位磁棒20，织物收卷起来更平整，定位磁棒20的吸附力度更强。

在一个实施例中，定位磁棒20的一端设有把手21，以便于收卷完毕后将定位磁棒20抽出。

如图1和图2所示，本发明一实施方式的分条剪折设备(图未示)，包括分条机、剪折机和上述分条剪折辅助夹具100。

如图1和图2所示，本发明一实施方式的分条剪折方法，使用上述分条剪折辅助夹具100，具体包括以下步骤S1～S3：

S1、将轴套管10套设于分条机的收卷轴200上，将经分条处理后的织物的一端置于轴套管10表面并至少部分覆盖定位槽11。

S2、将定位磁棒20吸附于定位槽11以固定织物，通过收卷轴200转动以收卷织物。

S3、将定位磁棒20抽出，并将轴套管10及织物从收卷轴200上取下并套设于剪折机的放卷轴上，通过放卷轴转动以放卷织物进行剪折处理。

可选地，分条处理织物时，织物的一端为起始段，起始段不进行分条处理，起始段的长度为2～4cm。如此，将织物的一端置于轴套管10表面时只需要操作一次，不需要根据分条的条数重复操作多次。

通过使用本实施方式的分条剪折方法，不需要一个一个地安装胶圈、拆取夹板，也不需要一卷一卷地从分条机下料和从剪折机上料，能够快速便捷地上料下料，快速定位安装，使之前多次人工重复的工作变得一次性的快速解决。放卷时通过放卷轴的转动主动送料，可以杜绝组织疏松的物料由于拉力所造成的变形，避免需要重新盘卷。经过现场多次的使用，换型时间由之前的11分52秒优化到了现在的4分12秒，效率提高了64％，有效地提升了分条机和剪折机的开机率，减少了操作人员的重复动作浪费，直线式地提高了生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分条剪折辅助夹具，用于安装在分条机和剪折机上，其特征在于，所述分条剪折辅助夹具包括轴套管和定位磁棒，所述轴套管能够套设于所述分条机的收卷轴和所述剪折机的放卷轴上，所述轴套管的外壁上设有沿轴向延伸的定位槽，所述定位磁棒能够磁性吸附于所述轴套管且定位于所述定位槽。

2.根据权利要求与1所述的分条剪折辅助夹具，其特征在于，所述轴套管为铝制轴套管。

3.根据权利要求与2所述的分条剪折辅助夹具，其特征在于，所述定位槽内嵌设有铁片，所述定位磁棒能够通过所述铁片磁性吸附于所述轴套管且定位于所述定位槽。

4.根据权利要求与3所述的分条剪折辅助夹具，其特征在于，所述铁片的表面设有锌层。

5.根据权利要求与2所述的分条剪折辅助夹具，其特征在于，所述轴套管上开设有多个通孔。

6.根据权利要求与1～5任一项所述的分条剪折辅助夹具，其特征在于，所述定位槽的截面为矩形，宽度为1.8～2.2cm，深度为3～6mm。

7.根据权利要求与1～5任一项所述的分条剪折辅助夹具，其特征在于，所述定位磁棒的截面为圆形，直径不大于10mm。

8.根据权利要求与1～5任一项所述的分条剪折辅助夹具，其特征在于，所述定位磁棒的一端设有把手。

9.一种分条剪折设备，其特征在于，包括分条机、剪折机和权利要求1～8任一项所述的分条剪折辅助夹具。

10.一种分条剪折方法，其特征在于，使用权利要求1～8任一项所述的分条剪折辅助夹具，具体包括以下步骤：

将所述轴套管套设于所述分条机的收卷轴上，将经分条处理后的织物的一端置于所述轴套管表面并至少部分覆盖所述定位槽；

将所述定位磁棒吸附于所述定位槽以固定所述织物，通过所述收卷轴转动以收卷所述织物；

将所述定位磁棒抽出，并将所述轴套管及所述织物从所述收卷轴上取下并套设于所述剪折机的放卷轴上，通过所述放卷轴转动以放卷所述织物进行剪折处理。