CN109055822A - Cr30Ni70Nb棒材及其制造工艺 - Google Patents

Cr30Ni70Nb棒材及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种Cr30Ni70Nb棒材，其各成分的重量百分含量为：C为≤0.06%，Si为0.8%~1.2%，Mn为≤0.3%，P为≤0.015%，S为≤0.010%，Cr为29.0%~30.0%，Nb为0.40%~0.60%，Al为≤0.30%，Fe为≤0.40%，Ti为≤0.15%，其余为Ni。该Cr30Ni70Nb棒材的制造工艺包括：原料准备、真空冶炼、电渣重熔、锻造和热处理。本发明的Cr30Ni70Nb棒材通过优化材料配方并精确控制，添加Nb元素，细化晶粒，提高了棒材的耐高温性能和强度，延长了使用寿命；采用真空冶炼+电渣双联的冶炼工艺以提高棒材纯净度和脱气效果；控制热加工（锻造和热处理）的温度来得到合适的金相组织结构。

Description

Cr30Ni70Nb棒材及其制造工艺
技术领域
本发明涉及电热合金材料制备技术领域，特别是涉及Cr30Ni70Nb棒材及其制造工艺。
背景技术
在玻璃行业中，用于输送玻璃流体的管道需要具有良好的耐高温性能和强度，同时需要有较长的使用寿命，而Ni-Cr系电热合金由于高温强度高，高温冷却后无脆性，使用寿命较长，易于加工和焊接，是广泛使用的电热合金。
在Ni-Cr系中，镍与铬形成有限固溶体。当铬含量（质量分数）小于20%时，随铬含量增加电阻率提高，电阻温度系数减小；铬含量大于20%时，电阻温度系数增加，加工性能变差；而铬含量大于30%时靠近两相区，脆性增加，加工困难。因此铬含量以15%~30%为宜。加入铁使加工性能改善，但耐蚀性降低。而添加少量Si、Al、Ti、Zr或稀土元素可提高合金的工作温度和使用寿命。如何通过添加其他元素提高合金的各项性能是需要解决的问题。
发明内容
针对现有应用中对于Ni-Cr合金的特殊需求，本发明旨在通过化学元素的组合以达到提高Ni-Cr系电热合金性能的目的。
本发明的Cr30Ni70Nb棒材，各成分的重量百分含量为：C为≤0.06%，Si为0.8%~1.2%，Mn为≤0.3%，P为≤0.015%，S为≤0.010%，Cr为29.0%~30.0%，Nb为0.40%~0.60%，Al为≤0.30%，Fe为≤0.40%，Ti为≤0.15%，其余为Ni。
本发明的Cr30Ni70Nb棒材的制造工艺，所要制造的Cr30Ni70Nb棒材的各成分的重量百分含量为：C为≤0.06%，Si为0.8%~1.2%，Mn为≤0.3%，P为≤0.015%，S为≤0.010%，Cr为29.0%~30.0%，Nb为0.40%~0.60%，Al为≤0.30%，Fe为≤0.40%，Ti为≤0.15%，其余为Ni，该制造工艺包括以下各步骤：
A.原料准备：纯金属材料Mn、Cr、Nb、Al、Fe、Ti、Ni配料，同钢种返回料20%，同时对原材料进行烘烤干燥，烘烤温度200度，时间大于2h；
B.真空冶炼：将原材料放入真空炉内的坩埚中，对真空炉预抽真空，真空度小于10帕送电熔炼；熔炼开始后，小功率逐级送电，最后以最大功率送电直至熔清，熔清后倾动坩埚2-3次，降低功率进行精炼；精炼结束后停电，进行降温结膜；大功率送电冲膜升温，然后降低功率，加入C和Si，倾动坩埚2-3次；调整温度，然后加入微量元素S和P；浇注220㎏电击棒，空冷却；
C.电渣重熔：渣系配比：CaF2：Al2O3：CaO：MgO=70:15:10:5加TiO2；电力制度：50-55V，电流4500-5500A，电渣400㎏；充分补缩，钢锭出模空冷，表面清理缺陷；
D.锻造：加热制度：1160-1180℃，开锻造温度大于1130℃，终锻造温度大于950℃，加回火时间大于50分钟；开始轻锻造再重锤锻造，φ145㎜元棒，锻后空冷却；表面修磨，探伤切除缺陷，两端无裂纹、缩孔；
E.热处理：装炉摆放至有效加热区，四面预留空间；热处理制度1050±10℃，保温1.5h，水冷。
其中，B步骤中的精炼温度为1460-1480℃，精炼期保持45分钟；C 步骤全程氩气保护操作。
与现有技术相比，本发明的Cr30Ni70Nb棒材通过优化材料配方并精确控制，添加Nb元素，细化晶粒，提高了棒材的耐高温性能和强度，延长了使用寿命，制得的棒材具有较好的机加工性能，可以加工中空导管，作为玻璃制备过程中的玻璃水流通管道；棒材采用真空冶炼+电渣双联的冶炼工艺以提高棒材纯净度和脱气效果；控制热加工（锻造和热处理）的温度来得到合适的金相组织结构。
附图说明
图1为本发明的Cr30Ni70Nb棒材的制造工艺流程示意图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
Cr30Ni70Nb棒材，各成分的重量百分含量为：C为≤0.06%，Si为0.8%~1.2%，Mn为≤0.3%，P为≤0.015%，S为≤0.010%，Cr为29.0%~30.0%，Nb为0.40%~0.60%，Al为≤0.30%，Fe为≤0.40%，Ti为≤0.15%，其余为Ni。
Cr30Ni70Nb棒材的制造工艺，所要制造的Cr30Ni70Nb棒材的各成分的重量百分含量为：C为≤0.06%，Si为0.8%~1.2%，Mn为≤0.3%，P为≤0.015%，S为≤0.010%，Cr为29.0%~30.0%，Nb为0.40%~0.60%，Al为≤0.30%，Fe为≤0.40%，Ti为≤0.15%，其余为Ni，该制造工艺包括以下各步骤：
A.原料准备：纯金属材料Mn、Cr、Nb、Al、Fe、Ti、Ni配料，同钢种返回料20%，同时对原材料进行烘烤干燥，烘烤温度200度，时间大于2h；
B.真空炉冶炼：将原材料放入真空炉内的坩埚中，对真空炉预抽真空，真空度小于10帕送电熔炼；熔炼开始后，小功率逐级送电，最后以最大功率送电直至熔清，熔清后倾动坩埚2-3次，降低功率进行精炼；精炼结束后停电，进行降温结膜；大功率送电冲膜升温，然后降低功率，加入C和Si，倾动坩埚2-3次；调整温度，然后加入微量元素S和P；浇注220㎏电击棒，空冷却；
C.电渣重熔：渣系配比：CaF2：Al2O3：CaO：MgO=70:15:10:5加TiO2；电力制度：50-55V，电流4500-5500A，电渣400㎏；充分补缩，钢锭出模空冷，表面清理缺陷；
D.锻造：加热制度：1160-1180℃，开锻造温度大于1130℃，终锻造温度大于950℃，加回火时间大于50分钟；开始轻锻造再重锤锻造，φ145㎜元棒，锻后空冷却；表面修磨，探伤切除缺陷，两端无裂纹、缩孔；
E.热处理：装炉摆放至有效加热区，四面预留空间；热处理制度1050±10℃，保温1.5h，水冷。
其中，B步骤中的精炼温度为1460-1480℃，精炼期保持45分钟；C 步骤全程氩气保护操作。
Cr30Ni70Nb棒材中各化学元素的性能如下：
（1）C元素：C与Nb、Ti元素形成碳化物弥散分布在晶体内起强化作用。
（2）Cr元素：高温抗氧化性能和耐蚀能力的关键元素，在高温形成的保护氧化膜主要由Cr2O3组成，以Cr2O3为主的氧化膜较致密，附着性也较强，可以保证合金在高温下长期使用。
（3）Si元素：Si在高温氧化后生成SiO2,分布在氧化膜和基体金属的界面处，可以防止氧渗入，降低合金的氧化速度。
（4）Ni元素：Ni与其他元素形成奥氏体晶格，高温不发生相变，在高温下稳定性好。Ni为奥氏体化元素，可以提供良好的综合性能，稳定性好，高温下可以与Cr形成固溶体，具有比较高的高温强度，在常温时具有高的塑性，良好的加工工艺性能。
（5）Al元素：形成γ’相的主要元素，在Ni-Cr系合金中Al能与Ni形成Ni3Al相，是提高抗氧化性的重要因素，并能提高合金高温强度和高温持久强度。
（6）Ti元素：形成γ’相的主要元素，能够促进Ni3Al形成和形成Ni3（Al，Ti），提高γ’相强化程度。
（7）Nb元素：强碳化物形成元素，形成NbC，细化晶粒。大量Nb形成γ”（Ni3Nb）是主要强化相，少量溶入γ’相促进γ’析出，延缓γ’的长大，提高强度。
（8）P元素：提高合金的高温持久强度。
（9）Mn元素：奥氏体形成元素，少量Mn与S形成MnS能够降低热脆。
（10）Fe元素：材料基体，随材料组成元素变化产生相变。
实施例1：
Cr30Ni70Nb棒材各成分的重量百分含量为：C为0.05%，Si为1.0 %，Mn为0.2%，P为0.012%，S为0.009%，Cr为29.5%，Nb为0.50%，Al为0.25%，Fe为0.35%，Ti为0.12%，其余为Ni。
将上述原材料按照Cr30Ni70Nb棒材的制造工艺逐步进行制得Cr30Ni70Nb棒材。
实施例2：
Cr30Ni70Nb棒材各成分的重量百分含量为：C为0.06%，Si为1.2 %，Mn为0.3%，P为0.015%，S为0.010%，Cr为30.0%，Nb为0.60%，Al为0.30%，Fe为0.40%，Ti为0.15%，其余为Ni。
将上述原材料按照Cr30Ni70Nb棒材的制造工艺逐步进行制得Cr30Ni70Nb棒材。
实施例3：
Cr30Ni70Nb棒材各成分的重量百分含量为：C为0.04%，Si为0.8 %，Mn为0.1%，P为0.009%，S为0.008%，Cr为29.0%，Nb为0.40%，Al为0.20%，Fe为0.30%，Ti为0.10%，其余为Ni。
将上述原材料按照Cr30Ni70Nb棒材的制造工艺逐步进行制得Cr30Ni70Nb棒材。
各实施例制得的Cr30Ni70Nb棒材抽样检测结果如下表1：
表1：Cr30Ni70Nb棒材性能测试结果
本发明的Cr30Ni70Nb棒材通过优化材料配方并精确控制，添加Nb元素，细化晶粒，使材料具有很好的力学性能；制得的棒材亦具有较好的机加工性能，可以加工成中空导管，作为玻璃制备过程中的玻璃水流通管道，耐高温性能优异，强度高且具有较长的使用寿命；棒材采用真空冶炼+电渣双联的冶炼工艺以提高钢材纯净度和脱气效果；控制热加工（锻造和热处理）的温度来得到合适的金相组织结构。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种Cr30Ni70Nb棒材，其特征在于，各成分的重量百分含量为：C为≤0.06%，Si为0.8%~1.2%，Mn为≤0.3%，P为≤0.015%，S为≤0.010%，Cr为29.0%~30.0%，Nb为0.40%~0.60%，Al为≤0.30%，Fe为≤0.40%，Ti为≤0.15%，其余为Ni。
2.一种Cr30Ni70Nb棒材的制造工艺，其特征在于，所述Cr30Ni70Nb棒材的各成分的重量百分含量如权利要求1所述，该Cr30Ni70Nb棒材的制造工艺包括以下各步骤：
A.原料准备：纯金属材料Mn、Cr、Nb、Al、Fe、Ti、Ni配料，同钢种返回料20%，同时对原材料进行烘烤干燥，烘烤温度200度，时间大于2h；
B.真空冶炼：将原材料放入真空炉内的坩埚中，对真空炉预抽真空，真空度小于10帕送电熔炼；熔炼开始后，小功率逐级送电，最后以最大功率送电直至熔清，熔清后倾动坩埚2-3次，降低功率进行精炼；精炼结束后停电，进行降温结膜；大功率送电冲膜升温，然后降低功率，加入C和Si，倾动坩埚2-3次；调整温度，然后加入微量元素S和P；浇注220㎏电击棒，空冷却；
C.电渣重熔：渣系配比：CaF2：Al2O3：CaO：MgO=70:15:10:5加TiO2；电力制度：50-55V，电流4500-5500A，电渣400㎏；充分补缩，钢锭出模空冷，表面清理缺陷；
D.锻造：加热制度：1160-1180℃，开锻造温度大于1130℃，终锻造温度大于950℃，加回火时间大于50分钟；开始轻锻造再重锤锻造，φ145㎜元棒，锻后空冷却；表面修磨，探伤切除缺陷，两端无裂纹、缩孔；
E.热处理：装炉摆放至有效加热区，四面预留空间；热处理制度1050±10℃，保温1.5h，水冷。
3.如权利要求3所述的一种Cr30Ni70Nb棒材的制造工艺，其特征在于，所述B步骤中的精炼温度为1460-1480℃，精炼期保持45分钟。
4.如权利要求3所述的一种Cr30Ni70Nb棒材的制造工艺，其特征在于，所述C步骤全程氩气保护操作。
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Address after: 225722 Luo West Village, Zhang Guo Town, Xinghua City, Taizhou, Jiangsu

Applicant after: Jiangsu Xinhua Alloy Co., Ltd

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Applicant before: Jiangsu Xinhua Alloy Electric Apparatus Co., Ltd.

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