CN109054683A - 一种盘香专用的环保粘合剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盘香专用的环保粘合剂及其制备方法,原料组分如下:木薯淀粉、蒸馏水、丙烯酸异辛酯、聚氨酯树脂、羧甲基纤维素钠、过氧化苯甲酰、丙烯酸、聚乙烯醇、乙烯基三硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷,具体步骤如下:1)木薯淀粉加水后加热糊化;2)冷却后加入丙烯酸异辛酯、聚氨酯树脂进行加热搅拌3)羧甲基纤维素钠溶解后,加入过氧化苯甲酰、丙烯酸,进行加热反应;4)加入聚乙烯醇和2)中的产物,搅拌后升温继续反应;5)将乙烯基三硅烷缓慢滴加进4)中,再加入乙烯基三乙氧基硅烷,调节pH,降温后继续反应,冷却至室温后即可制得。本发明制备的粘合剂具有很强的粘合性,并且耐热性和耐水性能优异,可以有效的提高盘香的粘合度。
Description
技术领域
本发明属于盘香加工技术领域,具体涉及一种盘香专用的环保粘合剂及其制备方法。
背景技术
盘香又称环香,也是指香品的一种形状。常见于寺院、道观或祠堂使用。香条由内向外依次围绕成若干圆圈形成同心环状,香条的横断面呈多边形。一般而言,盘香有大小粗细的分别。大盘香制作较粗,可垂直挂起燃烧,或用香架支托在香炉内熏烧。
天然胶粘剂不经粘合性较差,而且对大自然有着一定程度的破坏,并且对制香业的成本及产品的稳定性有一定的影响,因此,提供一种人工合成的环保型粘合剂,代替天然胶粘剂存在必然性和必要性。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种盘香专用的环保粘合剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种盘香专用的环保粘合剂,按重量份组分如下:木薯淀粉10-15份、蒸馏水15-20份、丙烯酸异辛酯2-3份、聚氨酯树脂3-4份、羧甲基纤维素钠3-4份、过氧化苯甲酰3-5份、丙烯酸4-7份、聚乙烯醇2-4份、乙烯基三硅烷3-4份、乙烯基三乙氧基硅烷1-2份。
一种盘香专用的环保粘合剂的制备方法,具体步骤如下:
1)取木薯淀粉10-15份,加入蒸馏水15-20份,加热进行糊化;
2)待糊化完成后冷却至室温,加入丙烯酸异辛酯2-3份、聚氨酯树脂3-4份,加热至70-80℃,在转速为300-350r/min下进行恒温搅拌25-35min
3)取羧甲基纤维素钠3-4份,加入蒸馏水15-20份,搅拌溶解后,再加入过氧化苯甲酰3-5份、丙烯酸4-7份,在300-400W超声波下振荡分散10-15min,然后升温至80-90℃,进行恒温反应1-2h;
4)待反应结束后,加入聚乙烯醇2-4份和2)中的产物,在转速为400-500r/min下进行搅拌30-40min,然后升温至90-110℃,继续反应40-60min;
5)待反应结束后,取乙烯基三硅烷3-4份,缓慢滴加进4)中,再加入乙烯基三乙氧基硅烷1-2份,加入氢氧化钠调节pH至7.5-8.0,降温至70-80℃,继续反应40-50min,然后冷却至室温后即可制得。
优选地,一种盘香专用的环保粘合剂的制备方法,其中步骤1)中,加热糊化的温度为55-60℃。
优选地,一种盘香专用的环保粘合剂的制备方法,其中步骤5)中,在冷却过程中进行不断搅拌,转速为100-150r/min。
本发明相比现有技术具有以下优点:
1.本发明制备的粘合剂,首先,将木薯淀粉糊化后加入丙烯酸异辛酯和聚氨酯树脂进行交联反应,在淀粉结构中引入极性基团,对淀粉进行改性,提高淀粉的化学活性,增强淀粉的粘性;其次,在过氧化苯甲酰的作用下,将羧甲基纤维素钠中的羧基与丙烯酸单体进行交联,经聚合反应后提高聚丙烯酸的极性基团数,增强聚丙烯酸化学活性,在聚乙烯醇的作用下,与改性淀粉进行聚合,提高聚合度,从而提高粘结力;最后,在乙烯基三乙氧基硅的作用下,使得乙烯基三硅烷单体中的不饱和建和丙烯酸酯单体中的活性官能团反应,接枝形成网状聚合物,提高粘合剂形成的膜的强度和耐候性,提高粘合剂的性能。
2.本发明制备的粘合剂具有很强的粘合性,并且耐热性和耐水性能优异,可以有效的提高盘香的粘合度。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种盘香专用的环保粘合剂,按重量份组分如下:木薯淀粉10份、蒸馏水15份、丙烯酸异辛酯2份、聚氨酯树脂3份、羧甲基纤维素钠3份、过氧化苯甲酰3份、丙烯酸4份、聚乙烯醇2份、乙烯基三硅烷3份、乙烯基三乙氧基硅烷1份。
一种盘香专用的环保粘合剂的制备方法,具体步骤如下:
1)取木薯淀粉10份,加入蒸馏水15份,加热进行糊化;
2)待糊化完成后冷却至室温,加入丙烯酸异辛酯2份、聚氨酯树脂3份,加热至70℃,在转速为300r/min下进行恒温搅拌25min;
3)取羧甲基纤维素钠3份,加入蒸馏水15份,搅拌溶解后,再加入过氧化苯甲酰3份、丙烯酸4份,在300W超声波下振荡分散10min,然后升温至80℃,进行恒温反应1h;
4)待反应结束后,加入聚乙烯醇2份和2)中的产物,在转速为400r/min下进行搅拌30min,然后升温至90℃,继续反应40min;
5)待反应结束后,取乙烯基三硅烷3份,缓慢滴加进4)中,再加入乙烯基三乙氧基硅烷1份,加入氢氧化钠调节pH至7.5,降温至70℃,继续反应40min,然后冷却至室温后即可制得。
作为优选,其中步骤1)中,加热糊化的温度为55℃。
作为优选,其中步骤5)中,在冷却过程中进行不断搅拌,转速为100r/min。
实施例2
一种盘香专用的环保粘合剂,按重量份组分如下:木薯淀粉12份、蒸馏水17份、丙烯酸异辛酯2份、聚氨酯树脂3份、羧甲基纤维素钠3份、过氧化苯甲酰4份、丙烯酸5份、聚乙烯醇3份、乙烯基三硅烷3份、乙烯基三乙氧基硅烷1份。
一种盘香专用的环保粘合剂的制备方法,具体步骤如下:
1)取木薯淀粉12份,加入蒸馏水17份,加热进行糊化;
2)待糊化完成后冷却至室温,加入丙烯酸异辛酯2份、聚氨酯树脂3份,加热至75℃,在转速为300r/min下进行恒温搅拌30min;
3)取羧甲基纤维素钠3份,加入蒸馏水17份,搅拌溶解后,再加入过氧化苯甲酰4份、丙烯酸5份,在350W超声波下振荡分散12min,然后升温至85℃,进行恒温反应1.5h;
4)待反应结束后,加入聚乙烯醇3份和2)中的产物,在转速为450r/min下进行搅拌35min,然后升温至100℃,继续反应50min;
5)待反应结束后,取乙烯基三硅烷3份,缓慢滴加进4)中,再加入乙烯基三乙氧基硅烷1份,加入氢氧化钠调节pH至7.6,降温至75℃,继续反应45min,然后冷却至室温后即可制得。
作为优选,其中步骤1)中,加热糊化的温度为57℃。
作为优选,其中步骤5)中,在冷却过程中进行不断搅拌,转速为120r/min。
实施例3
一种盘香专用的环保粘合剂,按重量份组分如下:木薯淀粉15份、蒸馏水20份、丙烯酸异辛酯3份、聚氨酯树脂4份、羧甲基纤维素钠4份、过氧化苯甲酰5份、丙烯酸7份、聚乙烯醇4份、乙烯基三硅烷4份、乙烯基三乙氧基硅烷2份。
一种盘香专用的环保粘合剂的制备方法,具体步骤如下:
1)取木薯淀粉15份,加入蒸馏水20份,加热进行糊化;
2)待糊化完成后冷却至室温,加入丙烯酸异辛酯3份、聚氨酯树脂4份,加热至80℃,在转速为350r/min下进行恒温搅拌35min
3)取羧甲基纤维素钠4份,加入蒸馏水20份,搅拌溶解后,再加入过氧化苯甲酰5份、丙烯酸7份,在400W超声波下振荡分散15min,然后升温至90℃,进行恒温反应2h;
4)待反应结束后,加入聚乙烯醇4份和2)中的产物,在转速为500r/min下进行搅拌40min,然后升温至110℃,继续反应60min;
5)待反应结束后,取乙烯基三硅烷4份,缓慢滴加进4)中,再加入乙烯基三乙氧基硅烷2份,加入氢氧化钠调节pH至8.0,降温至80℃,继续反应50min,然后冷却至室温后即可制得。
作为优选,其中步骤1)中,加热糊化的温度为60℃。
作为优选,其中步骤5)中,在冷却过程中进行不断搅拌,转速为150r/min。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变换或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种盘香专用的环保粘合剂,其特征在于,按重量份组分如下:木薯淀粉10-15份、蒸馏水15-20份、丙烯酸异辛酯2-3份、聚氨酯树脂3-4份、羧甲基纤维素钠3-4份、过氧化苯甲酰3-5份、丙烯酸4-7份、聚乙烯醇2-4份、乙烯基三硅烷3-4份、乙烯基三乙氧基硅烷1-2份。
2.一种如权利要求1所述的盘香专用的环保粘合剂的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
1)取木薯淀粉10-15份,加入蒸馏水15-20份,加热进行糊化;
2)待糊化完成后冷却至室温,加入丙烯酸异辛酯2-3份、聚氨酯树脂3-4份,加热至70-80℃,在转速为300-350r/min下进行恒温搅拌25-35min
3)取羧甲基纤维素钠3-4份,加入蒸馏水15-20份,搅拌溶解后,再加入过氧化苯甲酰3-5份、丙烯酸4-7份,在300-400W超声波下振荡分散10-15min,然后升温至80-90℃,进行恒温反应1-2h;
4)待反应结束后,加入聚乙烯醇2-4份和2)中的产物,在转速为400-500r/min下进行搅拌30-40min,然后升温至90-110℃,继续反应40-60min;
5)待反应结束后,取乙烯基三硅烷3-4份,缓慢滴加进4)中,再加入乙烯基三乙氧基硅烷1-2份,加入氢氧化钠调节pH至7.5-8.0,降温至70-80℃,继续反应40-50min,然后冷却至室温后即可制得。
3.如权利要求2所述的一种盘香专用的环保粘合剂的制备方法,其特征在于,步骤1)中,加热糊化的温度为55-60℃。
4.如权利要求2所述的一种盘香专用的环保粘合剂的制备方法,其特征在于,步骤5)中,在冷却过程中进行不断搅拌,转速为100-150r/min。
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