CN109052891A - 一种旋转式自动卸料及出气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种旋转式自动卸料及出气装置，属于工业设备技术领域，包括旋转炉，所述旋转炉的一端设置有出料口，所述出料口上可拆卸活动连接有自动卸料器，所述旋转炉连通有分叉式出气管组件，所述分叉式出气管组件包括位于所述旋转炉内的至少两根出气管，每根所述出气管一端与所述旋转炉连通，另一端穿过所述旋转炉且绕过所述自动卸料器后交汇在出气交汇管上，所述出气交汇管活动套设有密封排气管，所述出气交汇管与所述密封排气管连接部位设置有密封圈，所述出气交汇管与所述密封排气管连通，所述旋转炉、所述自动卸料器及所述出气交汇管同轴设置，本申请卸料和出气互不干涉。
Description
技术领域
本发明涉及工业设备技术领域，具体涉及一种旋转式自动卸料及出气装置。
背景技术
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，污泥中一般含油率在10-15％，含水率在40-90％。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二噁英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂已经被国家列为危险废物。
在HSEF-400A油泥环保处理系统中，油泥在旋转炉腔进行处理的过程中，会不断产生大量可燃气体，这些气体要及时被输送至炉腔外液化储存，同时要保证炉腔内部的密闭状态；油泥处理完毕后，剩余的固相物料需要短时间内快速卸料完毕。出气和卸料都是在炉腔不停旋转且要求密封的情况下实现，所以如何做到两者互不干涉，这是要解决的问题所在。
发明内容
针对上述出气和卸料互相干涉的缺陷，本发明的目的在于提供一种旋转式自动卸料及出气装置，本申请在保证旋转炉炉腔内部密闭的情况下，将卸料和出气均居中设置，出气管分叉绕过自动卸料器后交汇设置，卸料和出气互不干涉。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种旋转式自动卸料及出气装置，包括旋转炉，所述旋转炉的一端设置有出料口，所述出料口上可拆卸活动连接有自动卸料器，所述旋转炉连通有分叉式出气管组件，所述分叉式出气管组件包括位于所述旋转炉内的至少两根出气管，每根所述出气管一端与所述旋转炉连通，另一端穿过所述旋转炉且绕过所述自动卸料器后交汇在出气交汇管上，所述出气交汇管活动套设有密封排气管，所述出气交汇管与所述密封排气管连接部位设置有密封圈，所述出气交汇管与所述密封排气管连通，所述旋转炉、所述自动卸料器及所述出气交汇管同轴设置。
工作原理：油泥在旋转炉被处理时，旋转炉不停的转动，自动卸料器和出气交汇管随旋转炉转动，物料随旋转炉不停翻滚，达到裂解温度后，释放出大量可燃气体，可燃气体从出气管进入出气交汇管，经出气交汇管从密封排气管被送入冷却装置冷却后液化储存，油泥处理完毕后，不再产生可燃气体，剩余的固体出料口出来，在自动卸料器的作用下进行自动卸料；密封排气管保持相对静止。在保证旋转炉炉腔内部密闭的情况下，将卸料和出气均居中设置，出气管分叉绕过自动卸料器后交汇设置，卸料和出气互不干涉，解决了上述出气和卸料互相干涉的缺陷。
进一步的，所述自动卸料器包括位于所述出料口外侧的支撑盖，位于所述支撑盖上并穿过所述支撑盖的伸缩机构以及位于所述伸缩机构端部且靠近所述出料口一侧的密封盘，所述伸缩机构固定在所述支撑盖上，所述支撑盖的侧壁上设置有多个下料口。在油泥处理过程，密封盘位于出料口位置，隔绝旋转炉与外界，防止外部空气进入旋转炉内，同时有效减少旋转炉内热量的散失，油泥处理完毕后，伸缩机构带动密封盘运动，出料口打开，物料从出料口下落，并从下料口流出，出料完毕后，伸缩机构带动密封盘至出料口，旋转炉处于关闭状态；旋转炉自转，带动支撑盖自转，支撑盖自转带动伸缩机构及密封盘自转；通过支撑盖、密封盘及驱动机构的设置，使自动卸料装置隔热和密封性能好，同时实现了高温环境下的密封要求，使得旋转炉内部与外界有效的隔绝，而且减少热能的损失。
更进一步的，所述伸缩机构包括固定在所述密封盘远离所述出料口一侧的推拉杆以及与所述推拉杆连接的驱动机构，所述支撑盖的一侧设置有轴承座，所述推拉杆穿过所述轴承座，所述推拉杆的外周设置有轴承，所述轴承固定在所述轴承座内，所述所述驱动机构固定在所述轴承座上。驱动机构驱动推杆带动密封盘来回伸缩，关闭或打开出料口。
更进一步的，所述驱动机构包括液压缸或气压缸。便于控制，自动化程度高。
更进一步的，所述液压缸或所述气压缸均由PLC控制。PLC控制液压缸或气压缸伸缩，从而带动伸缩杆和密封盘来回伸缩，实现打开或关闭出料口，使出料实现了自动化控制。
进一步的，旋转炉、所述出料口及所述密封盘同轴设置。使密封盘连同出料口一起自转的，同时密封盘来回伸缩，实现了对出料口的关闭或打开。
更进一步的，所述密封盘为耐高温及隔热材料。隔热及密封效果好。
基于以上阐述，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)在保证旋转炉炉腔内部密闭的情况下，将卸料和出气均居中设置，出气管分叉绕过自动卸料器后交汇设置，卸料和出气互不干涉；(2)旋转炉、自动卸料器及出气交汇管同轴设置，保证自动卸料器和出气交汇管随旋转炉转动，密封排气管相对静止；(3)通过支撑盖、密封盘及驱动机构的设置，使自动卸料装置隔热和密封性能好，同时实现了高温环境下的密封要求，使得旋转炉内部与外界有效的隔绝，而且减少热能的损失；(4)PLC控制液压缸或气压缸伸缩，从而带动伸缩杆和密封盘来回伸缩，实现打开或关闭出料口，使出料实现了自动化控制；(5)旋转炉、出料口及密封盘同轴设置，使密封盘连同出料口一起自转的，同时密封盘来回伸缩，实现了对出料口的关闭或打开。
附图说明
图1为本发明提出的一种旋转式自动卸料及出气装置的结构示意图。
图中：1-旋转炉，8-出料口，2-分叉式出气管组件，9-出气管，10-出气交汇管，3-支撑盖，4-密封盘，11-轴承，12-推拉杆，13-驱动机构，5-密封排气管，6-密封圈，7-下料口。
本申请的技术方案中：→表示物料方向，表示气流方向。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，一种旋转式自动卸料及出气装置，包括旋转炉1，所述旋转炉1的一端设置有出料口8，所述出料口8上可拆卸活动连接有自动卸料器，所述旋转炉1连通有分叉式出气管组件2，所述分叉式出气管组件2包括位于所述旋转炉1内的至少两根出气管9，每根所述出气管9一端与所述旋转炉1连通，另一端穿过所述旋转炉1且绕过所述自动卸料器后交汇在出气交汇管10上，所述出气交汇管10活动套设有密封排气管5，所述出气交汇管10与所述密封排气管5连接部位设置有密封圈6，所述出气交汇管10与所述密封排气管5连通，所述旋转炉1、所述自动卸料器及所述出气交汇管10同轴设置。
工作原理：油泥在旋转炉1被处理时，旋转炉1不停的转动，自动卸料器和出气交汇管10随旋转炉1转动，物料随旋转炉1不停翻滚，达到裂解温度后，释放出大量可燃气体，可燃气体从出气管9进入出气交汇管10，经出气交汇管10从密封排气管5被送入冷却装置冷却后液化储存，油泥处理完毕后，不再产生可燃气体，剩余的固体出料口8出来，在自动卸料器的作用下进行自动卸料；密封排气管5保持相对静止。在保证旋转炉1炉腔内部密闭的情况下，将卸料和出气均居中设置，出气管9分叉绕过自动卸料器后交汇设置，卸料和出气互不干涉，解决了上述出气和卸料互相干涉的缺陷。
实施例2
基于实施例1，如图1所示，所述自动卸料器包括位于所述出料口8外侧的支撑盖3，位于所述支撑盖3上并穿过所述支撑盖3的伸缩机构以及位于所述伸缩机构端部且靠近所述出料口8一侧的密封盘4，所述伸缩机构固定在所述支撑盖3上，所述支撑盖3的侧壁上设置有多个下料口7。
在油泥处理过程，密封盘4位于出料口8位置，隔绝旋转炉1与外界，防止外部空气进入旋转炉1内，同时有效减少旋转炉1内热量的散失，油泥处理完毕后，伸缩机构带动密封盘4运动，出料口8打开，物料从出料口8下落，并从下料口7流出，出料完毕后，伸缩机构带动密封盘4至出料口8，旋转炉1处于关闭状态；旋转炉1自转，带动支撑盖3自转，支撑盖3自转带动伸缩机构及密封盘4自转；通过支撑盖3、密封盘4及驱动机构13的设置，使自动卸料装置隔热和密卦性能好，同时实现了高温环境下的密封要求，使得旋转炉1内部与外界有效的隔绝，而且减少热能的损失。
实施例3
基于实施例1，如图1所示，所述伸缩机构包括固定在所述密封盘4远离所述出料口8一侧的推拉杆12以及与所述推拉杆12连接的驱动机构13，所述支撑盖3的一侧设置有轴承座，所述推拉杆12穿过所述轴承座，所述推拉杆12的外周设置有轴承11，所述轴承11固定在所述轴承座内，所述所述驱动机构13固定在所述轴承座上。
驱动机构13驱动推杆带动密封盘4来回伸缩，关闭或打开出料口8。
实施例4
基于实施例1，如图1所示，所述驱动机构13包括液压缸或气压缸。
便于控制，自动化程度高。
实施例5
基于实施例1，如图1所示，所述液压缸或所述气压缸均由PLC控制。
PLC控制液压缸或气压缸伸缩，从而带动伸缩杆和密封盘4来回伸缩，实现打开或关闭出料口8，使出料实现了自动化控制。
实施例6
基于实施例1，如图1所示，旋转炉1、所述出料口8及所述密封盘4同轴设置。
使密封盘4连同出料口8一起自转的，同时密封盘4来回伸缩，实现了对出料口8的关闭或打开。
实施例7
基于实施例1，如图1所示，所述密封盘4为耐高温及隔热材料。隔热及密封效果好。
所述技术领域的人员应当理解，本方案所述PLC、液压缸和气压缸均属于现有技术可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品，例如本发明中PLC的型号为Q25HCPU，液压缸的型号为45/90-110，气压缸的型号为SDA100X35。
以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (7)
1.一种旋转式自动卸料及出气装置，包括旋转炉(1)，其特征在于：所述旋转炉(1)的一端设置有出料口(8)，所述出料口(8)上可拆卸连接有自动卸料器，所述旋转炉(1)连通有分叉式出气管组件(2)，所述分叉式出气管组件(2)包括至少两根出气管(9)，每根所述出气管(9)一端与所述旋转炉(1)连通，另一端穿过所述旋转炉(1)且绕过所述自动卸料器后交汇在出气交汇管(10)上，所述出气交汇管(10)活动套设有有密封排气管(5)，所述出气交汇管(10)与所述密封排气管(5)连接部位设置有密封圈(6)，所述出气交汇管(10)与所述密封排气管(5)连通，所述旋转炉(1)、所述自动卸料器及所述出气交汇管(10)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式自动卸料及出气装置，其特征在于：所述自动卸料器包括位于所述出料口(8)外侧的支撑盖(3)，位于所述支撑盖(3)上并穿过所述支撑盖(3)的伸缩机构以及位于所述伸缩机构端部且靠近所述出料口(8)一侧的密封盘(4)，所述伸缩机构固定在所述支撑盖(3)上，所述支撑盖(3)的侧壁上设置有多个下料口(7)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式自动卸料及出气装置，其特征在于：所述伸缩机构包括固定在所述密封盘(4)远离所述出料口(8)一侧的推拉杆(12)以及与所述推拉杆(12)连接的驱动机构(13)，所述支撑盖(3)的一侧设置有轴承座，所述推拉杆(12)穿过所述轴承座，所述推拉杆(12)的外周设置有轴承(11)，所述轴承(11)固定在所述轴承座内，所述所述驱动机构(13)固定在所述轴承座上。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式自动卸料及出气装置，其特征在于：所述驱动机构(13)包括液压缸或气压缸。
5.根据权利要求4所述的一种旋转式自动卸料及出气装置，其特征在于：所述液压缸或所述气压缸均由PLC控制。
6.根据权利要求2所述的一种旋转式自动卸料及出气装置，其特征在于：旋转炉(1)、所述出料口(8)及所述密封盘(4)同轴设置。
7.根据权利要求6所述的一种旋转式自动卸料及出气装置，其特征在于：所述密封盘(4)为耐高温及隔热材料。
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