CN109052753A - 回注水处理系统及回注水处理方法 - Google Patents

回注水处理系统及回注水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109052753A
CN109052753A CN201811013825.1A CN201811013825A CN109052753A CN 109052753 A CN109052753 A CN 109052753A CN 201811013825 A CN201811013825 A CN 201811013825A CN 109052753 A CN109052753 A CN 109052753A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
valve
outlet conduit
electrolysis unit
injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811013825.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109052753B (zh
Inventor
段东霞
王廷勇
丁慧
王洪仁
张显峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Sunrui Marine Environment Engineering Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Sunrui Marine Environment Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Sunrui Marine Environment Engineering Co Ltd filed Critical Qingdao Sunrui Marine Environment Engineering Co Ltd
Priority to CN201811013825.1A priority Critical patent/CN109052753B/zh
Publication of CN109052753A publication Critical patent/CN109052753A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109052753B publication Critical patent/CN109052753B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/04—Disinfection

Abstract

本发明公开一种回注水处理系统及方法，该回注水处理系统包括除油罐、沉降罐、反应罐、过滤器和电解装置，过滤器的出口与第一出水管道和第二出水管道连通，电解装置的进口与第二出水管道连通，电解装置的出口通过第一阀门连接于沉降罐的进口以连通或断开电解装置与沉降罐，通过第二阀门连接于反应罐的进口以连通或断开电解装置与反应罐。本回注水处理系统及方法中，电解装置从过滤器的出水管道取水，能减少电解装置的污染、延长使用寿命和降低耗能；第一阀门和第二阀门分流电解液，可以减少由于电解液浓度过高加快管路腐蚀的影响，杀菌时持续杀灭效果好，保证了延程水质稳定；电解装置产生杀菌物质，成本低廉，经济性好并且不产生耐药性。

Description

回注水处理系统及回注水处理方法
技术领域
本发明涉及石油工业的采出水处理技术领域，特别涉及一种回注水处理系统及回注水处理方法。
背景技术
在石油资源开采过程中，油水分离后的大量含油废水称为油田采出水。目前我国大部分油气田已经进入中后期开采阶段，采出液含水量逐年递增，许多油田达到90％以上。采出水性质复杂，具有六高两低的特点，即含油乳化程度高、悬浮物含量高、矿化度高、聚合物含量高、腐蚀速率高、微生物含量高，以及pH值低、油水密度差低。目前，采出水一般经过适当处理后回注到油层。我国对采出水的处理主要采用以重力沉降除油、压力除油、浮选除油、旋流等为主的除油工艺，以及以核桃壳过滤器、双料过滤器以及各种膜精细过滤器为主的压力过滤工艺。但随着油田进入特高含水期，目前的回注水水质距离油田开发要求还有较大差距，尤其在延程稳定控制方面差距较大，这主要表现为延程硫酸盐还原菌等微生物大量繁殖、悬浮物含量超标、输送管线腐蚀结垢严重等。另外，杀菌剂的长期使用，使得回注水中的微生物对水处理杀菌剂产生了抗药性。微生物大量繁殖，破坏了系统平衡，并与回注水中存在的游离二氧化碳、硫化氢、铁离子等水质不稳定因素相互影响，造成悬浮物增加，加速了腐蚀，导致水质恶化。回注水水质延程恶化又导致注水井口水质超标、吸水指数成倍下降，影响了油田注水开发效果，同时也造成注水压力升高，地面生产能耗增加。
近年来，电化学手段作为一种无污染的环保技术，在油田回注水处理领域也越来越受重视。现有技术中的一种应用于油田污水的电化学处理技术，为回注水处理提供了一种很好的解决方案。但上述技术在实际应用过程中存在电解极板污染严重，极板寿命短、能耗高及系统腐蚀大等问题，制约了电化学处理技术在油田回注水处理市场的应用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种回注水处理系统及回注水处理方法，能减少电解装置的污染、延长电解装置的使用寿命，降低电解装置的耗能。
一种回注水处理系统，包括除油罐、沉降罐、反应罐、过滤器和电解装置，除油罐、沉降罐、反应罐和过滤器依次通过管道连通，过滤器的出口与第一出水管道和第二出水管道连通，电解装置的进口与第二出水管道连通，电解装置的出口通过第一阀门连接于沉降罐的进口，通过第二阀门连接于反应罐的进口，第一阀门用于连通或断开电解装置与沉降罐，第二阀门用于连通或断开电解装置与反应罐。
在本发明的较佳实施例中，上述第二出水管道上设有第三阀门，以连通或断开过滤器与电解装置。
在本发明的较佳实施例中，上述回注水处理系统还包括缓冲压力的缓冲罐，缓冲罐连接在沉降罐与反应罐之间；回注水处理系统还包括加压泵，加压泵连接在反应罐和过滤器之间，加压泵用于给回注水加压。
在本发明的较佳实施例中，上述回注水处理系统还包括用于监测从过滤器流出的回注水的余氯的监测仪，监测仪安装在过滤器的第一出水管道上。
在本发明的较佳实施例中，上述第一阀门和第二阀门并联地连接于电解装置的出口。
在本发明的较佳实施例中，上述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电控开关阀。
本发明还提供一种的回注水处理方法，包括上述的回注水处理系统，该回注水处理方法的步骤包括：
对于腐蚀性物质含量超标的回注水，打开第一阀门和第三阀门，关闭第二阀门，将过滤器出口输出水量的一部分输入第二出水管道，其余输出至第一出水管道，第二出水管道的回注水经电解装置电解形成电解液后回流至沉降罐的进口；
对于微生物含量超标的回注水，打开第二阀门和第三阀门，关闭第一阀门，将过滤器出口输出水量的一部分输入第二出水管道，其余输出至第一出水管道，第二出水管道的回注水经电解装置电解形成电解液后回流至反应罐的进口；
对于腐蚀性物质和微生物含量均超标的回注水，打开第一阀门、第二阀门和第三阀门，将过滤器出口输出水量的一部分输入第二出水管道，其余输出至第一出水管道，第二出水管道的回注水经电解装置电解形成电解液后回流至沉降罐和反应罐的进口；
对于钙镁离子含量超标的回注水，先关闭第一阀门、第二阀门和第三阀门，将盐水注入电解装置，再打开第三阀门，将过滤器出口输出水量的一部分输入第二出水管道，其余输出至第一出水管道，电解装置电解盐水和回注水，以形成电解液，打开第一阀门或者同时打开第一阀门和第二阀门，电解液回流至沉降罐或者回流至沉降罐和反应罐的进口。
在本发明的较佳实施例中，上述对于腐蚀性物质超标的回注水、微生物含量超标回注水、腐蚀性物质和微生物含量均超标的回注水或钙镁离子含量超标的回注水的处理过程中，过滤器输出至第二出水管道的水量为过滤器输出水量的1％-6％。
在本发明的较佳实施例中，上述回注水处理方法还包括：
向流入沉降罐的回注水中加入絮凝剂及助凝剂。
在本发明的较佳实施例中，上述对于钙镁离子含量超标的回注水，盐水的含盐量为15％-30％。
本发明的回注水处理系统的电解装置从过滤器的出水管道取水，解决了原有技术极板污染、寿命短和耗能高的问题，并且对管路改动较小，施工方便，维护也简便；第一阀门和第二阀门分流电解液，可以减少由于电解液浓度过高加快管路腐蚀的影响，杀菌时持续杀灭效果好，保证了延程水质稳定；电解装置产生杀菌物质，相较于投入杀菌剂，成本低廉，经济性好并且不产生耐药性。
附图说明
图1是本发明第一实施例的回注水处理系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地描述。
第一实施例
图1是本发明第一实施例的回注水处理系统的结构示意图。如图1所示，回注水处理系统100包括包括除油罐101、沉降罐102、缓冲罐103、反应罐104、加压泵105、过滤器106、电解装置107、监测仪108、第一阀门109和第二阀门110。除油罐101、沉降罐102、缓冲罐103、反应罐104、加压泵105、过滤器106依次通过管道连通，且除油罐101的出口与沉降罐102的进口连通，沉降罐102的出口与缓冲罐103的进口连通，缓冲罐103的出口与反应罐104的进口连通，反应罐104的出口与加压泵105的进口连通，加压泵105的出口与过滤器106的进口连通，电解装置107与过滤器106连通，电解装置107的出水管道通过第一阀门109连接于沉降罐102的进口，并通过第二阀门110连接于反应罐104的进口，第一阀门109用于连通或断开电解装置107与沉降罐102，第二阀门110用于连通或断开电解装置107与反应罐104；监测仪108安装在过滤器106的出水管道上。
具体地，过滤器106的出口与第一出水管道106a和第二出水管道106b连通，第二出水管道106b还与电解装置107的进口连通，第二出水管道106b上还设有第三阀门111，以连通或断开过滤器106与电解装置107；监测仪108安装在第一出水管道106a上。在回注水的处理中，电解装置107产生的电解液量既不可太高，也不可太低。在本实施例中，监测仪108可在线监测第一出水管道106a内的余氯的浓度(由于电解液的主要成份为次氯酸钠，因此余氯浓度一般为次氯酸钠的浓度)，并将余氯浓度的信息反馈至电解装置107，电解装置107根据该信息自动调整电解装置107产生的电解液的流量，使第一出水管道106a内的余氯的浓度达到要求，也提高了系统的稳定性。具体地，可调节电解装置107的电流大小来调整电解装置107产生的电解液的浓度。
具体地，除油罐101用于去除回注水中的油、固体悬浮颗粒等杂质；沉降罐102用于沉降回注水中剩余的杂质，例如砂石、化学反应生成的盐类物质和其它悬浮物；缓冲罐103用于稳定回注水的流速；反应罐104用于进一步去除回注水中的菌体、硫化氢和铁离子等物质；加压泵105给回注水加压，使回注水的流速增加，回注水能够顺利地通过过滤器106；电解装置107用于电解回注水，产生电解液，电解液中包括次氯酸钠、羟基自由基等，电解液可以杀菌、去除硫化氢和铁离子等腐蚀性物质；监测仪108用于在线监测经处理后的回注水中余氯的浓度，并将根据余氯浓度调整电解装置107输出的电解液的流量。
在本实施例中，除油罐101为立式除油罐，但并不以此为限；缓冲罐103内设有多个相互间隔的网格，网格可降低混合液的流动速度，但并不以此为限。
具体地，第一阀门109、第二阀门110和第三阀门111为电控开关阀，因此自动化程度高，可降低维护成本低，但并不以此为限。
本发明的回注水处理系统100的电解装置107从过滤器106取水，电解回注水中本身含有的盐类物质，产生氧化物物质，对回注水进行处理，解决了原有技术极板污染、寿命短和耗能高等问题，相较于投入杀菌剂，成本低廉，经济性好，并且对管路改动较小，施工方便，维护也简便。
本发明还提供一种利用上述回注水处理系统100的回注水处理方法，该回注水处理方法包括：
对于腐蚀性物质含量超标的回注水，打开第一阀门109和第三阀门111，关闭第二阀门110，使过滤器106出口水量的1％-6％输入第二出水管道106b，其余输出至第一出水管道106a进而回注到注水井，第二出水管道106b的回注水经电解装置107电解形成电解液后回流至沉降罐102的进口。在本实施例中，回注水中的腐蚀性物质主要包括硫化氢和铁离子等物质，监测仪108用于监测余氯的浓度。
该回注水处理方法还包括：向流入沉降罐102的回注水中加入絮凝剂及助凝剂。
本实施例净化回注水的大致过程为：油站来水经过除油罐101，在除油罐101内进行除油，除油罐101的流出水再注入沉降罐102中。向流入沉降罐102的回注水中加入絮凝剂、助凝剂，从过滤器106流出的部分回注水在电解装置107电解得到电解液，电解液经过第一阀门109流进沉降罐102，形成混合液。电解液中的次氯酸钠与硫化氢和铁离子等物质发生化学反应，絮凝剂、助凝剂将化学反应生成的物质和其它悬浮物凝聚成团，最终沉降。回注水经沉降罐102沉降后形成上清液，上清液流出沉降罐102并进入缓冲罐103，缓冲罐103调整混合液的流动速度，之后从缓冲罐103中部的出口流进反应罐104。在反应罐104中，剩余的电解液继续消除混合液中剩余的腐蚀性物质，随着反应罐104的液面上升，混合液由设在反应罐104上部的流出口流出反应罐104。随后，由加压泵105加压后流入过滤器106，进一步去除混合液中剩余的油与悬浮物。
回注水经过本回注水处理方法处理后，回注水处理系统100的腐蚀速率≤0.076mm/年，硫酸盐还原菌的含量≤10个/ml，铁细菌的含量≤100个/ml,腐生菌的含量≤100个/ml，TSS(Total Suspended Solid,总悬浮固体)≤1.0mg/L达到油田回注要求。
该回注水处理方法还包括：
对于微生物含量超标的回注水，将第二阀门110和第三阀门111打开，并第一阀门109关闭，使过滤器106出口水量的1％-6％输入第二出水管道106b，其余输出至第一出水管道106a进而回注到注水井，第二出水管道106b的回注水经电解装置107电解形成电解液后回流至反应罐104的进口。在本实施例中，只需将电解液从第二阀门110注入反应罐104内，即可达到除菌目的，电解液中的次氯酸钠等氧化性物质可杀死回注水中的微生物。
本回注水处理方法中电解液经过第二阀门110流进反应罐104，并在反应罐104中进行除菌。
具体地，对于微生物含量超标的回注水，也向流入沉降罐102的回注水中加入絮凝剂及助凝剂。
回注水经过本回注水处理方法处理后，回注水处理系统100的腐蚀速率≤0.076mm/年，硫酸盐还原菌的含量≤10个/ml，铁细菌的含量≤100个/ml,腐生菌的含量≤100个/ml，达到油田回注要求。
该回注水处理方法还包括：
对于腐蚀性物质和微生物含量超标的回注水，打开第一阀门109、第二阀门110和第三阀门111，使过滤器106出口输出水量的1％-6％输入第二出水管道106b，其余输出至第一出水管道106a进而回注到注水井，第二出水管道106b的回注水经电解装置107电解形成电解液后回流至沉降罐102和反应罐104的进口。在本实施例中，在沉降罐102和反应罐104的进口处这两个位置加入电解液，在每个位置加电解液的量就会大大降低，解决了由于一次外加电解液浓度过高导致的腐蚀问题，对回注水处理系统100的腐蚀性大大降低，又能起到足够的杀菌效果。
本回注水处理方法中电解液经过第一阀门109和第二阀门110流出，电解液的一部分流进沉降罐102，另一部分流进反应罐104。
具体地，对于腐蚀性物质和微生物含量超标的回注水，也向流入沉降罐102的回注水中加入絮凝剂及助凝剂。
本回注水处理方法还包括：
对于钙镁离子含量超标的回注水，先关闭第一阀门109、第二阀门110和第三阀门111，将盐水注入电解装置107，盐水的含盐量为15％-30％，打开第三阀门111，使过滤器106出口水量的1％-6％输入第二出水管道106b，其余输出至第一出水管道106a进而回注到注水井，电解装置107电解盐水和回注水，以形成电解液，打开第一阀门109，电解液回流至沉降罐102的进口。
本回注水处理方法中电解装置107需要提前加入盐水。
具体地，在系统第一次投入运行时或停运一段时间后重新启动时，在电解装置107中加入盐水，打开第三阀门111，启动电解装置107，回注水除油后，再根据需要打开第一阀门109。
本回注水处理方法可以避免钙镁沉积物在电解装置107内大量生成。
钙镁离子含量超标的回注水经过本回注水处理方法处理后，电解单元的钙镁沉积物含量明显降低。
对于钙镁离子含量超标的回注水，如果其微生物含量也超标，则在打开第一阀门109的同时还打开第二阀门110，电解液回流至沉降罐102和反应罐104的进口。这样，在沉降罐102和反应罐104的进口处这两个位置加入电解液，在每个位置加电解液的量就会大大降低，解决了由于一次外加电解液浓度过高导致的腐蚀问题，对回注水处理系统100的腐蚀性大大降低，又能起到足够的杀菌效果。
本发明的回注水处理系统100的电解装置107从过滤器106的出水管道取水，解决了原有技术极板污染、寿命短和耗能高的问题，并且对管路改动较小，施工方便，维护也简便；第一阀门109和第二阀门110分流电解液，可以减少由于电解液浓度过高加快管路腐蚀的影响，杀菌时持续杀灭效果好，保证了延程水质稳定；电解装置107产生杀菌物质，相较于投入杀菌剂，成本低廉，经济性好并且不产生耐药性。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种回注水处理系统，包括除油罐(101)、沉降罐(102)、反应罐(104)、过滤器(106)和电解装置(107)，其特征在于，该除油罐(101)、该沉降罐(102)、该反应罐(104)和该过滤器(106)依次通过管道连通，该过滤器(106)的出口与第一出水管道(106a)和第二出水管道(106b)连通，该电解装置(107)的进口与该第二出水管道(106b)连通，该电解装置(107)的出口通过第一阀门(109)连接于该沉降罐(102)的进口，通过第二阀门(110)连接于该反应罐(104)的进口，该第一阀门(109)用于连通或断开该电解装置(107)与该沉降罐(102)，该第二阀门(110)用于连通或断开该电解装置(107)与该反应罐(104)。
2.如权利要求1所述的回注水处理系统，其特征在于，该第二出水管道(106b)上设有第三阀门(111)，以连通或断开该过滤器(106)与该电解装置(107)。
3.如权利要求1所述的回注水处理系统，其特征在于，该回注水处理系统(100)还包括缓冲罐(103)，该缓冲罐(103)连接在该沉降罐(102)与该反应罐(104)之间；该回注水处理系统(100)还包括加压泵(105)，该加压泵(105)连接在该反应罐(104)和该过滤器(106)之间，该加压泵(105)用于给回注水加压。
4.如权利要求1所述的回注水处理系统，其特征在于，该回注水处理系统(100)还包括用于监测从该过滤器(106)流出的回注水的余氯的监测仪(108)，该监测仪(108)安装在该第一出水管道(106a)上。
5.如权利要求1所述的回注水处理系统，其特征在于，该第一阀门(109)和该第二阀门(110)并联地连接于该电解装置(107)的出口。
6.如权利要求2所述的回注水处理系统，其特征在于，该第一阀门(109)、第二阀门(110)和第三阀门(111)均为电控开关阀。
7.一种利用权利要求1至6任意一项所述的回注水处理系统的回注水处理方法，其特征在于，该回注水处理方法包括：
对于腐蚀性物质含量超标的回注水，打开该第一阀门(109)和该第三阀门(111)，关闭该第二阀门(110)，将该过滤器(106)出口输出水量的一部分输入该第二出水管道(106b)，其余输出至该第一出水管道(106a)，该第二出水管道(106b)的回注水经该电解装置(107)电解形成电解液后回流至该沉降罐(102)的进口；
对于微生物含量超标的回注水，打开该第二阀门(110)和该第三阀门(111)，关闭该第一阀门(109)，将该过滤器(106)出口输出水量的一部分输入该第二出水管道(106b)，其余输出至该第一出水管道(106a)，该第二出水管道(106b)的回注水经该电解装置(107)电解形成电解液后回流至该反应罐(104)的进口；
对于腐蚀性物质和微生物含量均超标的回注水，打开该第一阀门(109)、该第二阀门(110)和该第三阀门(111)，将该过滤器(106)出口输出水量的一部分输入该第二出水管道(106b)，其余输出至该第一出水管道(106a)，该第二出水管道(106b)的回注水经该电解装置(107)电解形成电解液后回流至该沉降罐(102)和该反应罐(104)的进口；
对于钙镁离子含量超标的回注水，先关闭该第一阀门(109)、该第二阀门(110)和该第三阀门(111)，将盐水注入该电解装置(107)，再打开该第三阀门(111)，将该过滤器(106)出口输出水量的一部分输入该第二出水管道(106b)，其余输出至该第一出水管道(106a)，该电解装置(107)电解盐水和回注水，以形成电解液，打开该第一阀门(109)或者同时打开该第一阀门(109)和该第二阀门(110)，该电解液回流至该沉降罐(102)，或者回流至该沉降罐(102)和该反应罐(104)的进口。
8.如权利要求7所述的回注水处理方法，其特征在于，对于腐蚀性物质含量超标的回注水、微生物含量超标的回注水、腐蚀性物质和微生物含量均超标的回注水或钙镁离子含量超标的回注水的处理过程中，该过滤器(106)输出至第二出水管道(106b)的水量为该过滤器(106)输出水量的1％-6％。
9.如权利要求7所述的回注水处理方法，其特征在于，该回注水处理方法还包括：
向流入该沉降罐(102)的回注水中加入絮凝剂及助凝剂。
10.如权利要求7所述的回注水处理方法，其特征在于，对于钙镁离子含量超标的回注水，该盐水的含盐量为15％-30％。
CN201811013825.1A 2018-08-31 2018-08-31 回注水处理系统及回注水处理方法 Active CN109052753B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811013825.1A CN109052753B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 回注水处理系统及回注水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811013825.1A CN109052753B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 回注水处理系统及回注水处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109052753A true CN109052753A (zh) 2018-12-21
CN109052753B CN109052753B (zh) 2022-05-06

Family

ID=64759181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811013825.1A Active CN109052753B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 回注水处理系统及回注水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109052753B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111236900A (zh) * 2020-01-08 2020-06-05 西南石油大学 一种油田注水井井口回流系统及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1800041A (zh) * 2005-01-18 2006-07-12 程运富 油田注水电解杀菌设备
CN102107998A (zh) * 2011-01-14 2011-06-29 武汉江扬水技术工程有限公司 低渗透油田回注水处理方法
CN106977027A (zh) * 2017-03-16 2017-07-25 中国石油天然气股份有限公司 一种油田采出污水的深度处理系统及方法
CN206590995U (zh) * 2017-03-28 2017-10-27 中冶华天南京工程技术有限公司 一种油田采出水的处理装置
CN207142991U (zh) * 2017-08-31 2018-03-27 中国石油化工股份有限公司 一种油田开发压裂返排液回注处理实验装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1800041A (zh) * 2005-01-18 2006-07-12 程运富 油田注水电解杀菌设备
CN102107998A (zh) * 2011-01-14 2011-06-29 武汉江扬水技术工程有限公司 低渗透油田回注水处理方法
CN106977027A (zh) * 2017-03-16 2017-07-25 中国石油天然气股份有限公司 一种油田采出污水的深度处理系统及方法
CN206590995U (zh) * 2017-03-28 2017-10-27 中冶华天南京工程技术有限公司 一种油田采出水的处理装置
CN207142991U (zh) * 2017-08-31 2018-03-27 中国石油化工股份有限公司 一种油田开发压裂返排液回注处理实验装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111236900A (zh) * 2020-01-08 2020-06-05 西南石油大学 一种油田注水井井口回流系统及方法
CN111236900B (zh) * 2020-01-08 2021-11-05 西南石油大学 一种油田注水井井口回流系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109052753B (zh) 2022-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101244879B (zh) 含油乳化液废水处理工艺
CN201722249U (zh) 一种工业污水电化学处理装置
CN100336746C (zh) 利用冶金污水制取纯水的方法
CN103112974A (zh) 含砷废水的处理方法
CN103523966A (zh) 一种深度污水处理系统及处理方法
CN105461121A (zh) 一种油田作业废液的电絮凝处理方法
CN110642334A (zh) 一种高粘度压裂返排液电化学处理系统及方法
CN101786769A (zh) 一种油田污水处理工艺
CN107337301A (zh) 一种外加过氧化氢的电芬顿处理废水的方法
CN106630307A (zh) 一种处理煤气化灰水的系统和方法
CN107522327A (zh) 电絮凝‑沉淀‑高级氧化一体化造纸废水处理装置
CN103159351B (zh) 压裂返排液处理后用于配液的成分调节装置及方法
CN202246327U (zh) 一种改进的电Fenton废水处理设备
CN103951139A (zh) 一种油田污水处理工艺
CN109160691A (zh) 一种页岩气压裂返排液处理方法
CN109052753A (zh) 回注水处理系统及回注水处理方法
CN105174567B (zh) 一种重金属废水处理和回收系统及方法
CN108975600B (zh) 稠油污水地面综合处理平台
CN110642435A (zh) 一种三元复合驱采油废水的清洁处理系统及方法
CN114560579A (zh) 一种同步处理采出水和压裂返排液的系统及工艺
CN210855619U (zh) 一种含盐有机废水电催化氧化耦合预处理装置
CN109970158B (zh) 一种电化学污水处理系统
CN203568922U (zh) 一种深度污水处理系统
CN209397010U (zh) 电镀污水防扰动三级沉降池
CN208500567U (zh) 稀土分离加工废水处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant