CN109051912A - 一种复合放料自锁装置及其自锁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合放料自锁装置及其自锁方法，其中装置包括，电机、转轴、转动座、连接柱、夹持机构和联动机构，所述电机的输出轴连接转轴，所述连接柱、夹持机构和联动机构设置于转动座上，所述联动机构连接所述夹持机构和连接柱，所述联动机构可在一动力源的作用下带动所述夹持机构夹紧所述转轴，并同时使所述连接柱连接至一气胀轴上。本发明结构简单，在结束放料时，电机停止，能自动断开电机动力与气胀轴的连接，安全可靠。

Description

一种复合放料自锁装置及其自锁方法

技术领域

本发明涉及利用气胀轴进行复合放料领域，具体为一种复合放料自锁装置及其自锁方法。

背景技术

气胀轴是一种传统的放料装置，它是一种特制的收卷、放卷轴，也就是经过高压充气后表面可以凸起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴叫做气胀轴。凡有分条、印刷、复卷、涂布、贴合、制袋、造纸等工为设备或其它相关中心卷取的机械，均可适用气胀轴进行放料。

它的名称多样化，又叫气压轴，膨胀轴，胀气轴，气胀辊、充气轴、压力轴、气胀辊等。气胀轴叫法虽多，但工作原理同样.气胀轴、气胀套使用极为方便，快捷，只需自备气源，空气压力控制在6-8kg/cm2范围内，需锁紧外部的部件(比如圆形的纸管)时，只要气枪对着气胀轴上的气嘴充气便可完成，顶住外部的部件(比如圆形的纸管)，需放松纸卸料时，用手按下气嘴上的滑外部的部件(比如圆形的纸管)便可取出专业生产气胀轴，维修气胀轴。

目前现有的使用气胀轴的复合机放料装置，没有配置安全防护设施，当材料在翻转或者切换运转时，材料往往会自动掉下扎伤操作人员。由此可见，设计出一种针对放料装置的自锁设备是目前基于安全生产所亟待解决的问题。

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种让放料装置能自动停滞的自锁装置，使放料架在安全范围内翻转，不让材料落下，伤及操作人员、起到安全保护的作用。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种复合放料自锁装置及其自锁方法，结构合理，自锁可靠，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合放料自锁装置，包括，电机、转轴、转动座、连接柱、夹持机构和联动机构，所述电机的输出轴连接转轴，所述连接柱、夹持机构和联动机构设置于转动座上，所述联动机构连接所述夹持机构和连接柱，所述联动机构可在一动力源的作用下带动所述夹持机构夹紧所述转轴，并同时使所述连接柱连接至一气胀轴上。

通过采用上述技术方案，夹持机构与连接柱可实现联动，当夹持机构夹紧转轴，连接柱同时也连接气胀轴，转动座在电机作有征转动，实现正常的放料；当需要翻转换料时，电机停止，连接柱与气胀轴断开连接，转动座停止转动，可取下气胀轴进行换料，安全可靠。

作为本发明一种优选的技术方案，所述联动机构包括第一楔形块、第二楔形块和第三楔形块，所述第一楔形块外接所述动力源，且第一楔形块套设于所述转轴上，第一楔形块的楔形端接触所述第二楔形块的一楔形端，第二楔形块的另一楔形端接触所述第三楔形块的一楔形端，第三楔形块的另一端连接所述夹持机构，所述连接柱固定连接于第三楔形块上。通过采用上述技术方案，联动机构的具体结构组成，有利于使各运动的顺畅实现，各楔形块的设置巧妙合理，联动性强，结构稳定，抗干扰性强。

作为本发明一种优选的技术方案，所述夹持机构为第四楔形块，第四楔形块的一楔形端接触所述第三楔形块，第四楔形块的另一端可夹紧所述转轴。通过采用上述技术方案，夹持机构可在联动机构的作用下，第四楔形块可直接或间接夹紧转轴，各楔形块配合密切，结构巧妙。

作为本发明一种优选的技术方案，所述转轴上固定设置有六棱柱，所述第四楔形块上开设有与所述六棱柱截面相匹配的凹槽。通过采用上述技术方案，六棱柱或截面为其他多边形的设置，有利于转轴与第四楔形块的卡配，便于夹紧转轴。

作为本发明一种优选的技术方案，第一楔形块、第二楔形块、第三楔形块和第四楔形块均绕所述转轴呈中心对称布置。通过采用上述技术方案，各楔形块呈中心对称或对称关系，有利对转轴进行夹紧，力的传导更高效，整体结构也更匀称紧凑。

作为本发明一种优选的技术方案，第二楔形块的一侧固定有第一挡板，在所述第一挡板上固定设置有用于第二楔形块回位的第一弹簧；第四楔形块的一侧固定有第二挡板，在所述第二挡板上固定设置有用于第四楔形块回位的第二弹簧。通过采用上述技术方案，各弹簧的设置有利于电机断电后，各楔形块的及时高效复位，以使转动座停止转动，使连接柱断开与气胀轴的连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述转动座上开设有供所述第一挡板移动的滑槽一，所述第一弹簧位于所述滑槽一内且与所述滑槽一的内壁固定连接，转动座上还开设有供所述第二挡板移动的滑槽二，所述第二弹簧位于所述滑槽二内且与所述滑槽二的内壁固定连接。通过采用上述技术方案，两滑槽的设置有利于位于其内的弹簧高效发挥其弹性作用力，使第一挡板、第二挡板顺畅移动。

作为本发明一种优选的技术方案，所述动力源为一气缸，气缸的输出轴连接有拉板，拉板固定连接至一套管的一端，套管的另一端固定连接所述第一楔形块，所述套管套设在转轴上，且套管与转动座之间设置轴承。通过采用上述技术方案，气缸及各部件的设置，有利于转轴的转动，有利于第一楔形块的移动，轴承的设置可使得转动座转动时，套管等部件不致于跟随转动座的转动而转动。

作为本发明一种优选的技术方案，所述气缸及电机均安装于一机架上，所述拉板在气缸的作用下可与所述机架相接触，所述机架或所述拉板上在相应的接触位置设置有用于控制电机通断电的开关。通过采用上述技术方案，机架的设置有利于各部件的安装，及以转轴、气胀轴的转动放料或自动锁定。

一种复合放料自锁装置的自锁方法，采用上述任一项技术方案所述的一种复合放料自锁装置，包括如下步骤：

A.动力源驱动第一楔形块向外侧拉动，将第二楔形块往两侧顶，使第二楔形块顶动第三楔形块，第三楔形块向与第一楔形块运动方向相反的方向移动以顶动第四楔形块，使第四楔形块夹紧转轴；

B.第三楔形块运动的同时，带动连接柱向外侧移动，以使连接柱与气胀轴连接；

C.转动座转动以带动气胀轴转动；

D.动力源驱动第一楔形块向里侧移动，第二楔形块在第一弹簧的作用下回位，第四楔形块在第二弹簧的作用下回位，使第四楔形块不再与转轴卡接，第四楔形块同时顶动第三楔形块回位，带动连接柱收缩，与气胀轴断开连接。通过采用上述技术方案，操作方便简单，安全可靠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：操作简便，自锁效果明显，既能保护材料不受损，也能保护人员不受伤。

附图说明

图1为本发明的自锁结构示意图；

图2为本发明的整体示意图；

图3为本发明的第四楔形块与转轴上的六棱柱配合示意图；

图中：1-气缸，2-拉板，3-套管，4-第一楔形块，5-第二楔形块，6-第三楔形块，7-第四楔形块，8-六棱柱，9开关，10-电机，11-转轴，12-转动座，13-连接板，14-机架，15-连接柱，16-气胀轴，17-第一挡板，18-第一弹簧，19-第二挡板，20-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种技术方案，请参阅图1-3，一种复合放料自锁装置，包括，电机10、转轴11、转动座12、连接柱15、夹持机构和联动机构，电机10的输出轴连接转轴11，连接柱15、夹持机构和联动机构设置于转动座12上，联动机构连接夹持机构和连接柱15，联动机构可在一动力源气缸4的作用下带动夹持机构夹紧转轴11，并同时使连接柱15连接至一气胀轴16上；联动机构包括第一楔形块4、第二楔形块5和第三楔形块6，第一楔形块4外接动力源，且第一楔形块4套设于转轴11上，第一楔形块4的楔形端接触第二楔形块5的一楔形端，第二楔形块5的另一楔形端接触第三楔形块6的一楔形端，第三楔形块6的另一端连接夹持机构中第四楔形块7，连接柱15固定连接于第三楔形块5上。请参阅图1，连接柱15的截面形状呈L型，第三楔形块6的移动也即连接柱15的移动。

夹持机构为第四楔形块7，第四楔形块7的一楔形端接触所述第三楔形块6，第四楔形块7的另一端可夹紧所述转轴11。第一楔形块4、第二楔形块5、第三楔形块6和第四楔形块7均绕所述转轴11呈中心对称布置。具体地，请参阅图1，各楔形块均为成对对称设置，结构匀称，自锁更可靠更安全。

通过气缸1收缩拉动拉板2，拉板2通过套管3拉动第一楔形块4，第一楔形块4将两侧的第二楔形块5往两侧顶，第二楔形块5顶动第三楔形块6，第三楔形块6顶动第四楔形块7，两侧的第四楔形块7顶出时能够夹紧转轴11上固定的六棱柱8(请参阅图3)，在其他方案中，六棱柱8的截面可为其他多边形，第四楔形块7上开设与六棱柱截面形状相匹配的凹配，也可实现对转轴11的卡配夹紧。

拉板2碰触到开关9时电机10通电带动转轴11转动，转轴11上的六棱柱8通过第四楔形块7夹紧，能够带动整个转动座12转动，转轴11与第一楔形块4、套管3、拉板2、连接板13、以及机架14通过轴承转动连接，套管3与转动座12之间通过轴承连接。气胀轴6穿设在连接板13上，具体地，请参阅图2，连接板13上可穿设两根气胀轴，连接板13的中部穿设转轴11，转轴11的另一端穿设于机架14上，机架14与转轴11之间也设置轴承以转动连接。

第三楔形块6上固定有连接柱15，连接柱15向外侧伸出时能够套在气胀轴16的端部，转动座12转动时能够带动气胀轴16转动；在第二楔形块5的一侧固定有第一挡板17，以及固定在第一挡板17上驱动第二楔形块5回位的第一弹簧18；在第四楔形块7的一侧固定有第二挡板19，以及固定在第二挡板19上驱动第四楔形块7回位的第二弹簧20。所述转动座12上开设有供所述第一挡板17移动的滑槽一，所述第一弹簧18位于所述滑槽一内且与所述滑槽一的内壁固定连接，转动座12上还开设有供所述第二挡板19移动的滑槽二，所述第二弹簧20位于所述滑槽二内且与所述滑槽二的内壁固定连接。

正常放料时，气缸1缩回，由于第一楔形块4、第二楔形块5、第三楔形块6、第四楔形块7相邻，则第一楔形块4在气缸作用下移动，最终使第四楔形块7夹紧转轴11，第三楔形块6带动连接柱连接气胀轴16，转动座转动12转动，气胀轴跟随转动，实现放料。

翻转换料时，使气缸1伸出，推动拉板2远离电机10，拉板2不能碰触到开关9从而使电机10断电停转，拉板2同时通过套管3推动第一楔形块4回位，第二楔形块5在第一弹簧18的作用下回位，第四楔形块7在第二弹簧20的作用下回位，第四楔形块7不再夹紧转轴11上的六棱柱8，第四楔形块7同时顶动第三楔形块6回位，第三楔形块6带动连接柱15收缩，从而使连接柱15不能在与气胀轴16连接，转动座11也停止转动，以此达到自锁的目的，也保障操作者安全，同时方便取下气胀轴16进行换料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合放料自锁装置，其特征在于，包括，电机(10)、转轴(11)、转动座(12)、连接柱(15)、夹持机构和联动机构，所述电机(10)的输出轴连接转轴(11)，所述连接柱(15)、夹持机构和联动机构设置于转动座(12)上，所述联动机构连接所述夹持机构和连接柱(15)，所述联动机构可在一动力源的作用下带动所述夹持机构夹紧所述转轴(11)，并同时使所述连接柱(15)连接至一气胀轴(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种复合放料自锁装置，其特征在于,所述联动机构包括第一楔形块(4)、第二楔形块(5)和第三楔形块(6)，所述第一楔形块(4)外接所述动力源，且第一楔形块(4)套设于所述转轴(11)上，第一楔形块(4)的楔形端接触所述第二楔形块(5)的一楔形端，第二楔形块(5)的另一楔形端接触所述第三楔形块(6)的一楔形端，第三楔形块(6)的另一端连接所述夹持机构，所述连接柱(15)固定连接于第三楔形块(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种复合放料自锁装置，其特征在于,所述夹持机构为第四楔形块(7)，第四楔形块(7)的一楔形端接触所述第三楔形块(6)，第四楔形块(7)的另一端可夹紧所述转轴(11)。

4.根据权利要求3所述的一种复合放料自锁装置，其特征在于,所述转轴(11)上固定设置有六棱柱(8)，所述第四楔形块(7)上开设有与所述六棱柱(8)截面相匹配的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种复合放料自锁装置，其特征在于,第一楔形块(4)、第二楔形块(5)、第三楔形块(6)和第四楔形块(7)均绕所述转轴(11)呈中心对称布置。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种复合放料自锁装置，其特征在于,第二楔形块(5)的一侧固定有第一挡板(17)，在所述第一挡板(17)上固定设置有用于第二楔形块(5)回位的第一弹簧(18)；第四楔形块(7)的一侧固定有第二挡板(19)，在所述第二挡板(19)上固定设置有用于第四楔形块(7)回位的第二弹簧(20)。

7.根据权利要求6所述的一种复合放料自锁装置，其特征在于,所述转动座(12)上开设有供所述第一挡板(17)移动的滑槽一，所述第一弹簧(18)位于所述滑槽一内且与所述滑槽一的内壁固定连接，转动座(12)上还开设有供所述第二挡板(19)移动的滑槽二，所述第二弹簧(20)位于所述滑槽二内且与所述滑槽二的内壁固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种复合放料自锁装置，其特征在于,所述动力源为一气缸(1)，气缸(1)的输出轴连接有拉板(2)，拉板(2)固定连接至一套管(3)的一端，套管(3)的另一端固定连接所述第一楔形块(4)，所述套管(3)套设在转轴(11)上，且套管(3)与转动座(12)之间设置轴承。

9.根据权利要求8所述的一种复合放料自锁装置，其特征在于,所述气缸(1)及电机(10)均安装于一机架(14)上，所述拉板(2)在气缸(1)的作用下可与所述机架(14)相接触，所述机架(14)或所述拉板(2)上在相应的接触位置设置有用于控制电机(10)通断电的开关(9)。

10.一种复合放料自锁装置的自锁方法，其特征在于,采用如权利要求1-9任一项所述的一种复合放料自锁装置，包括如下步骤：

A.动力源驱动第一楔形块(4)向外侧拉动，将第二楔形块(5)往两侧顶，使第二楔形块(5)顶动第三楔形块(6)，第三楔形块(6)向与第一楔形块(4)运动方向相反的方向移动以顶动第四楔形块(7)，使第四楔形块(7)夹紧转轴(11)；

B.第三楔形块(6)运动的同时，带动连接柱(15)向外侧移动，以使连接柱(15)与气胀轴(16)连接；

C.转动座(12)转动以带动气胀轴(16)转动；

D.动力源驱动第一楔形块(4)向里侧移动，第二楔形块(5)在第一弹簧(18)的作用下回位，第四楔形块(7)在第二弹簧(20)的作用下回位，使第四楔形块(7)不再与转轴(11)卡接，第四楔形块(7)同时顶动第三楔形块(6)回位，带动连接柱(15)收缩，与气胀轴(16)断开连接。