CN109050105A - 一种新型绘圆仪及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型绘圆仪，所述主箱体的前侧端面上开设有向后延伸设置的第一空腔，所述第一空腔内设有翻转机构，所述主箱体的顶部端面上开设有前后延伸且左右对称设置的第一通槽与第二通槽，所述第一通槽内设有电磁铁装置，所述第一通槽和所述第二通槽底部与所述第一空腔相连通设置，且所述第一通槽与所述第二通槽前侧为开口设置，所述第一通槽内过渡配合连接有上下延伸设置的第一支撑杆，所述第一支撑杆的外壁上周向设有螺纹，所述第二通槽内过渡配合连接有上下延伸设置的第二支撑杆，位于所述主箱体顶部的所述第一支撑杆和第二支撑杆之间行成第二空腔。

Description

一种新型绘圆仪及其使用方法

技术领域

本发明涉及绘圆仪技术领域，具体为一种新型绘圆仪及其使用方法。

背景技术

生活中处处都涉及圆形或者圆柱形的物品，而这些物品的前期设计都需要用到绘制圆形来完成前期的设计工作，传统的绘圆工具主要有圆规等，绘制圆形的方法主要是人工使用圆规进行手动绘制，但是圆规有时使用中容易打滑，或者人工操作中会产生一定误差，从而影响绘制圆形图案的质量或者圆形图案的美观性，进而影响设计工作，为了解决这一问题现在需设计一种自动绘制圆形的绘圆仪，从而减小误差提高设计的精度以及圆形图案的美观性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型绘圆仪及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本发明的一种新型绘圆仪，包括主箱体，所述主箱体的前侧端面上开设有向后延伸设置的第一空腔，所述第一空腔内设有翻转机构，所述主箱体的顶部端面上开设有前后延伸且左右对称设置的第一通槽与第二通槽，所述第一通槽内设有电磁铁装置，所述第一通槽和所述第二通槽底部与所述第一空腔相连通设置，且所述第一通槽与所述第二通槽前侧为开口设置，所述第一通槽内过渡配合连接有上下延伸设置的第一支撑杆，所述第一支撑杆的外壁上周向设有螺纹，所述第二通槽内过渡配合连接有上下延伸设置的第二支撑杆，位于所述主箱体顶部的所述第一支撑杆和第二支撑杆之间行成第二空腔，所述第二空腔上侧设有左右延伸设置的第一支撑板，所述第一支撑板左侧末端与所述第一支撑杆的顶部延伸末端固定配合连接设置，所述第一支撑板右侧末端与所述第二支撑杆的顶部延伸末端固定配合连接设置，位于所述第一支撑板底部的所述第二空腔内设有旋转机构，所述旋转机构底部的所述第二空腔内设有工作体，所述工作体内设有第三空腔，所述第三空腔底部的所述工作体内设有第四空腔，所述工作体左侧部分的底部端面上开设有左右延伸设置的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有前后延伸设置的第一滑块，所述第一滑槽右侧的顶壁上开设有向上延伸设置的第二滑槽，所述第二滑槽的左侧端壁上开设有上下延伸设置的第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内滑动配合连接有第一复位块，所述第一复位块顶部端面上固设有向上延伸设置的第一弹簧，所述第一弹簧顶部末端与所述第一弹簧腔的顶壁固定配合连接设置，所述第二滑槽内滑动配合连接有上下延伸设置的第二滑块，所述第二滑块内开设有上下延伸设置的连通槽，所述第二滑块的左侧端面与所述第一复位块的右侧端面固定配合连接设置，所述第二滑块底部延伸末端通过所述第一滑槽伸出到所述工作体的底部端面外，所述第一滑槽位于所述第四空腔左侧的相对位置处，所述第四空腔与所述第一滑槽之间转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴左侧延伸末端伸入到所述连通槽内，所述第一滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆左侧延伸末端与所述第一滑槽左侧端壁转动配合连接设置，所述第一螺杆右侧延伸末端与所述第一转轴左侧延伸末端固定配合连接设置，所述第一转轴右侧延伸末端固设有伸入所述第四空腔内的第一锥齿轮，所述第三空腔与所述第四空腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴底部延伸末端固设有伸入所述第四空腔内且与所述第一锥齿轮啮合配合连接设置的第二锥齿轮，所述第二转轴顶部延伸末端固设有伸入所述第三空腔内的第三锥齿轮，所述第三空腔内设有传动机构，所述第一滑块底部端面上固设有向下延伸设置的夹笔装置，所述主箱体底部端面上对称设有两组支架，所述支架包括第一支撑块、第二支撑块、吸盘外壳和吸盘，所述第一支撑块顶部端面与所述支撑体底部端面固定配合连接设置，所述第二支撑块顶部端面与所述第一支撑块底部端面固定配合连接设置，所述吸盘外壳内设有开口向下设置的吸盘腔，所述吸盘外壳的顶部端面与所述第二支撑块底部端面固定配合连接设置，所述吸盘位于所述吸盘腔内，所述吸盘顶部固设有位于吸盘腔内顶压板，所述第二支撑块内开设有上下延伸设置的支撑槽，所述支撑槽内滑动配合连接有上下延伸设置的顶压块，所述顶压块底部延伸末端伸入到所述吸盘腔内且与所述顶压板顶部端面固定配合连接，所述顶压块顶部端面内螺纹配合连接有上下延伸设置的顶压螺杆，所述顶压螺杆顶部延伸末端与固嵌于所述第一支撑块内的支撑电机动力配合连接。

进一步的技术方案，所述旋转机构包括固嵌于所述第一支撑板内的第一电机、左右延伸设置在所述第一支撑板底部的第二支撑板以及齿轮机构，所述第二支撑板内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆，所述导滑杆顶部延伸末端与所述第一支撑板底部端面固定配合连接设置，所述导滑杆右侧的所述第二支撑板内螺纹配合连接有向上延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆顶部延伸末端与所述第一电机动力配合连接设置，所述齿轮机构包括第一齿轮、与所述第一齿轮啮合配合连接设置的第二齿轮以及第三转轴，所述第一齿轮固定配合连接在所述第三转轴的周向外壁上，所述第三转轴顶部延伸末端与所述第三支撑板底部端面固定配合连接设置，所述第三转轴底部延伸末端与所述工作体顶部端面的转动配合连接设置，所述第三空腔的顶部端壁内转动配合连接有上下延伸设置的第四转轴，所述第四转轴顶部延伸末端与所述第二齿轮的底部端面固定配合连接设置，所述第四转轴底部延伸末端固设有伸入所述第三空腔内的第四锥齿轮，进而可以通过齿轮机构带动工作体旋转从而完成正常画圆的工作。

进一步的技术方案，所述传动机构包括滑动配合连接设置在所述第三空腔内的第三滑块、固嵌于所述第三滑块内的第二电机、与所述第三锥齿轮相对设置且与所述第二电机动力配合连接设置的第五锥齿轮，以及与所述第四锥齿轮相对设置且与所述第二电机动力配合连接设置的第六锥齿轮，所述第二滑槽与所述第三空腔之间相连通设有左右延伸设置的滑腔，所述滑腔内滑动配合连接有左右延伸设置的第四滑块，所述第四滑块左侧延伸末端伸入到所述第二滑槽内且与所述第二滑块顶部斜面配合连接，所述第四滑块右侧延伸末端与所述第三滑块右侧端面固定配合连接，所述滑腔的底部端壁上开设有左右延伸设置的第二弹簧腔，所述第二弹簧腔滑动配合连接有第二复位块，所述第二复位块顶部端面与所述第四滑块底部端面固定配合连接，所述第二复位块右侧端面上固设有向右延伸设置的第二弹簧，所述第二弹簧的右侧末端与所述第二弹簧腔的右侧端壁固定配合连接设置，通过设置传动机构从而能够调节画笔头的距离，进而调节所画圆的尺寸以及实现第二电机带动画圆的工作。

进一步的技术方案，所述电磁铁装置包括电磁铁、卡轴和复位弹簧，所述第一通槽左侧端壁上开设有向左延伸设置的电磁铁腔，所述第一通槽右侧的端壁上开设有向右延伸设置的卡轴槽，所述卡轴槽与所述电磁铁腔相对设置，所述电磁铁固嵌于所述电磁铁腔左侧端壁内，所述卡轴滑动配合连接设置在所述卡轴槽内且左右延伸设置，所述卡轴带有磁性，所述复位弹簧水平位于所述卡轴槽内且其左侧末端与所述卡轴右侧末端固定配合连接设置，所述复位弹簧右侧末端与所述卡轴槽右侧端壁固定配合连接设置，进而实现卡紧第一支撑杆，使工作体能够固定在主箱体上方，从而稳定工作，减少误差。

进一步的技术方案，所述翻转机构包括转动块、轴套以及固嵌于所述第一空腔右侧端壁内的第三电机，所述转动块底部端面上开设有向上延伸设置的第三通槽，所述第三通槽的顶壁内转动配合连接有上下延伸设置的螺纹套，所述第一支撑杆底部部分伸入所述螺纹套内且与之螺纹配合连接设置，所述转动块左侧端面上固设有向左延伸设置的第一翻转轴，所述第一翻转轴左侧延伸末端与所述第一空腔的左侧端壁转动配合连接设置，位于所述第一翻转轴底部的所述转动块的左侧端面上固设有与所述第一空腔左侧端壁滑动配合连接设置的导滑块，所述螺纹套底部延伸末端固设有伸入所述第三通槽内的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述螺纹套相连通设置，使第一支撑杆可伸入到第三通槽内，所述第三通槽内设有与所述第七锥齿轮啮合配合连接的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与固嵌于所述第三通槽右侧端壁内的第四电机动力配合连接设置，所述第二支撑杆与所述轴套滑动配合连接设置，所述轴套的右侧端面上固设有向右延伸设置的第二旋转轴，所述第二旋转轴与所述第三电机动力配合连接设置，进而实现工作体和传动机构能够由主箱体顶部收纳到主箱体内，从而节约空间保护工作体不被损坏。

附图说明

图1是本发明中一种新型绘圆仪内部结构示意图；

图2是本发明图1中A的局部示意图；

图3是本发明中第二滑块的左侧示意图；

图4是本发明图1中B的局部示意图；

图5是本发明中主箱体的俯视图；

图6是本发明中支架的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种新型绘圆仪，包括主箱体1，所述主箱体1的前侧端面上开设有向后延伸设置的第一空腔64，所述第一空腔64内设有翻转机构，所述主箱体1的顶部端面上开设有前后延伸且左右对称设置的第一通槽61与第二通槽62，所述第一通槽61内设有电磁铁装置，所述第一通槽61和所述第二通槽62底部与所述第一空腔64相连通设置，且所述第一通槽61与所述第二通槽62前侧为开口设置，所述第一通槽61内过渡配合连接有上下延伸设置的第一支撑杆16，所述第一支撑杆16的外壁上周向设有螺纹，所述第二通槽62内过渡配合连接有上下延伸设置的第二支撑杆63，位于所述主箱体1顶部的所述第一支撑杆16和第二支撑杆63之间行成第二空腔68，所述第二空腔68上侧设有左右延伸设置的第一支撑板8，所述第一支撑板8左侧末端与所述第一支撑杆16的顶部延伸末端固定配合连接设置，所述第一支撑板8右侧末端与所述第二支撑杆63的顶部延伸末端固定配合连接设置，位于所述第一支撑板8底部的所述第二空腔68内设有旋转机构，所述旋转机构底部的所述第二空腔68内设有工作体4，所述工作体4内设有第三空腔28，所述第三空腔28底部的所述工作体4内设有第四空腔34，所述工作体4左侧部分的底部端面上开设有左右延伸设置的第一滑槽71，所述第一滑槽71内滑动配合连接有前后延伸设置的第一滑块70，所述第一滑槽71右侧的顶壁上开设有向上延伸设置的第二滑槽42，所述第二滑槽42的左侧端壁上开设有上下延伸设置的第一弹簧腔40，所述第一弹簧腔40内滑动配合连接有第一复位块38，所述第一复位块38顶部端面上固设有向上延伸设置的第一弹簧39，所述第一弹簧39顶部末端与所述第一弹簧腔40的顶壁固定配合连接设置，所述第二滑槽42内滑动配合连接有上下延伸设置的第二滑块41，所述第二滑块41内开设有上下延伸设置的连通槽37，所述第二滑块41的左侧端面与所述第一复位块38的右侧端面固定配合连接设置，所述第二滑块41底部延伸末端通过所述第一滑槽71伸出到所述工作体4的底部端面外，所述第一滑槽71位于所述第四空腔34左侧的相对位置处，所述第四空腔34与所述第一滑槽71之间转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴36，所述第一转轴36左侧延伸末端伸入到所述连通槽37内，所述第一滑块70内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆5，所述第一螺杆5左侧延伸末端与所述第一滑槽71左侧端壁转动配合连接设置，所述第一螺杆5右侧延伸末端与所述第一转轴36左侧延伸末端固定配合连接设置，所述第一转轴36右侧延伸末端固设有伸入所述第四空腔34内的第一锥齿轮35，所述第三空腔28与所述第四空腔34之间转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴32，所述第二转轴32底部延伸末端固设有伸入所述第四空腔34内且与所述第一锥齿轮35啮合配合连接设置的第二锥齿轮33，所述第二转轴32顶部延伸末端固设有伸入所述第三空腔28内的第三锥齿轮31，所述第三空腔28内设有传动机构，所述第一滑块70底部端面上固设有向下延伸设置的夹笔装置76，所述主箱体1底部端面上对称设有两组支架，所述支架包括第一支撑块107、第二支撑块106、吸盘外壳102和吸盘103，所述第一支撑块107顶部端面与所述支撑体2底部端面固定配合连接设置，所述第二支撑块106顶部端面与所述第一支撑块107底部端面固定配合连接设置，所述吸盘外壳102内设有开口向下设置的吸盘腔109，所述吸盘外壳102的顶部端面与所述第二支撑块106底部端面固定配合连接设置，所述吸盘103位于所述吸盘腔内，所述吸盘103顶部固设有位于吸盘腔109内顶压板104，所述第二支撑块106内开设有上下延伸设置的支撑槽108，所述支撑槽108内滑动配合连接有上下延伸设置的顶压块105，所述顶压块105底部延伸末端伸入到所述吸盘腔109内且与所述顶压板104顶部端面固定配合连接，所述顶压块105顶部端面内螺纹配合连接有上下延伸设置的顶压螺杆101，所述顶压螺杆101顶部延伸末端与固嵌于所述第一支撑块107内的支撑电机100动力配合连接。

有益地或示例性地，所述旋转机构包括固嵌于所述第一支撑板8内的第一电机11、左右延伸设置在所述第一支撑板8底部的第二支撑板14以及齿轮机构，所述第二支撑板14内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆15，所述导滑杆15顶部延伸末端与所述第一支撑板8底部端面固定配合连接设置，所述导滑杆15右侧的所述第二支撑板14内螺纹配合连接有向上延伸设置的第二螺杆10，所述第二螺杆10顶部延伸末端与所述第一电机11动力配合连接设置，所述齿轮机构包括第一齿轮13、与所述第一齿轮13啮合配合连接设置的第二齿轮6以及第三转轴12，所述第一齿轮13固定配合连接在所述第三转轴12的周向外壁上，所述第三转轴12顶部延伸末端与所述第三支撑板14底部端面固定配合连接设置，所述第三转轴12底部延伸末端与所述工作体4顶部端面的转动配合连接设置，所述第三空腔28的顶部端壁内转动配合连接有上下延伸设置的第四转轴26，所述第四转轴26顶部延伸末端与所述第二齿轮6的底部端面固定配合连接设置，所述第四转轴26底部延伸末端固设有伸入所述第三空腔28内的第四锥齿轮27，进而可以通过齿轮机构带动工作体4旋转从而完成正常画圆的工作。

有益地或示例性地，所述传动机构包括滑动配合连接设置在所述第三空腔28内的第三滑块30、固嵌于所述第三滑块30内的第二电机25、与所述第三锥齿轮31相对设置且与所述第二电机25动力配合连接设置的第五锥齿轮24，以及与所述第四锥齿轮27相对设置且与所述第二电机动力配合连接设置的第六锥齿轮29，所述第二滑槽42与所述第三空腔28之间相连通设有左右延伸设置的滑腔80，所述滑腔80内滑动配合连接有左右延伸设置的第四滑块22，所述第四滑块22左侧延伸末端伸入到所述第二滑槽42内且与所述第二滑块41顶部斜面配合连接，所述第四滑块22右侧延伸末端与所述第三滑块30右侧端面固定配合连接，所述滑腔80的底部端壁上开设有左右延伸设置的第二弹簧腔44，所述第二弹簧腔44滑动配合连接有第二复位块43，所述第二复位块43顶部端面与所述第四滑块22底部端面固定配合连接，所述第二复位块43右侧端面上固设有向右延伸设置的第二弹簧21，所述第二弹簧21的右侧末端与所述第二弹簧腔44的右侧端壁固定配合连接设置，通过设置传动机构从而能够调节画笔头的距离，进而调节所画圆的尺寸以及实现第二电机带动画圆的工作。

有益地或示例性地，所述电磁铁装置包括电磁铁20、卡轴18和复位弹簧17，所述第一通槽61 左侧端壁上开设有向左延伸设置的电磁铁腔19，所述第一通槽右侧的端壁上开设有向右延伸设置的卡轴槽77，所述卡轴槽77与所述电磁铁腔19相对设置，所述电磁铁20固嵌于所述电磁铁腔19左侧端壁内，所述卡轴18滑动配合连接设置在所述卡轴槽77内且左右延伸设置，所述卡轴18带有磁性，所述复位弹簧17水平位于所述卡轴槽77内且其左侧末端与所述卡轴18右侧末端固定配合连接设置，所述复位弹簧17右侧末端与所述卡轴槽77右侧端壁固定配合连接设置，进而实现卡紧第一支撑杆，使工作体能够固定在主箱体上方，从而稳定工作，减少误差。

有益地或示例性地，所述翻转机构包括转动块53、轴套65以及固嵌于所述第一空腔64右侧端壁内的第三电机66，所述转动块53底部端面上开设有向上延伸设置的第三通槽57，所述第三通槽57的顶壁内转动配合连接有上下延伸设置的螺纹套54，所述第一支撑杆16底部部分伸入所述螺纹套54内且与之螺纹配合连接设置，所述转动块53左侧端面上固设有向左延伸设置的第一翻转轴52，所述第一翻转轴52左侧延伸末端与所述第一空腔64的左侧端壁转动配合连接设置，位于所述第一翻转轴52底部的所述转动块53的左侧端面上固设有与所述第一空腔64左侧端壁滑动配合连接设置的导滑块60，所述螺纹套54底部延伸末端固设有伸入所述第三通槽57内的第七锥齿轮56，所述第七锥齿轮56与所述螺纹套54相连通设置，使第一支撑杆16可伸入到第三通槽57内，所述第三通槽57内设有与所述第七锥齿56轮啮合配合连接的第八锥齿轮58，所述第八锥齿轮58与固嵌于所述第三通槽57右侧端壁内的第四电机59动力配合连接设置，所述第二支撑杆63与所述轴套65滑动配合连接设置，所述轴套65的右侧端面上固设有向右延伸设置的第二旋转轴67，所述第二旋转轴67与所述第三电机66动力配合连接设置，进而实现工作体4和传动机构能够由主箱体1顶部收纳到主箱体1内，从而节约空间保护工作体4不被损坏。

初始状态时，第二支撑板14最大程度的靠近第一支撑板8的底部端面，第一滑块70最大程度的远离第一转轴36，第三滑块30最大程度的远离第四锥齿轮27，卡轴最大限度的位于卡轴槽77的最右侧位置处，导滑块60位于所述旋转块53的正后方，第一支撑杆16与第二支撑杆63水平位于在第一空腔64内，且带动旋转机构与工作体4最大程度的处于第一空腔64内，第一弹簧39与第二弹簧21将第一复位块38与第二复位块43压紧在第一弹簧腔40和第二弹簧腔44，是第二滑块41最大程度的位于第二滑槽42的底部位置处，同时使第三滑块30最大程度的位于第三空腔28的最左侧位置处，使第五锥齿轮24与第三锥齿轮31相啮合。

当装置工作时，打开第四电机59，使第一支撑杆从第一空腔64内最大程度的伸出到主箱体1的前侧位置，并带动工作体4与旋转机构位于主箱体1的前侧位置，此时第四电机59关闭，同时第三电机66打开使第一支撑杆16与第四支撑杆63向上旋转，使其分别位于第一通槽61与第二通槽62内且与主箱体1垂直，同时带动工作体4与旋转机构位于主箱体1的顶部位置处，此时第三电机66关闭，同时电磁铁20得电，电磁铁20将卡轴18吸入电磁铁腔19，将第一支撑杆16卡住，此时将图纸放入主箱体1的顶部端面上，同时打开第二电机25，第二电机25通过锥齿轮带动第五锥齿轮24使第二转轴32转动，并使第二转轴32通过第二锥齿轮33转动带动第一转轴36转动，使第一滑块70向右移动，调节好圆形尺寸大小，此时关闭第二电机25，同时打开第一电机11使工作体4下移，使画笔接触纸张，同时使第二滑块41底部端面接触纸张，且被向上顶起，同时第二滑块41通过斜面将第四滑块22向右推进，使第六锥齿轮29与第四锥齿轮27啮合，同时打开第二电机25，此时第二电机25通过第六锥齿轮29带动第四转轴26转动，使第二齿轮6围绕第一齿轮13做圆周运动，同时使工作体4旋转，进行画圆，各个电机之间通过单片机电性连接，画圆完毕后相反操作使其复位后收纳到第一空腔64内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要设备工作时当装置工作时，打开第四电机，使第一支撑杆从第一空腔内最大程度的伸出到主箱体的前侧位置，并带动工作体与旋转机构位于主箱体的前侧位置，此时第四电机关闭，同时第三电机打开使第一支撑杆与第四支撑杆向上旋转，使其分别位于第一通槽与第二通槽内且与主箱体垂直，同时带动工作体与旋转机构位于主箱体的顶部位置处，此时第三电机关闭，同时电磁铁得电，电磁铁将卡轴吸入电磁铁腔，将第一支撑杆卡住，此时将图纸放入主箱体的顶部端面上，同时打开第二电机，第二电机通过锥齿轮带动第五锥齿轮使第二转轴转动，并使第二转轴通过第二锥齿轮转动带动第一转轴转动，使第一滑块向右移动，调节好圆形尺寸大小，此时关闭第二电机，同时打开第一电机使工作体下移，使画笔接触纸张，同时使第二滑块底部端面接触纸张，且被向上顶起，同时第二滑块通过斜面将第四滑块向右推进，使第六锥齿轮与第四锥齿轮啮合，同时打开第二电机，此时第二电机通过第六锥齿轮带动第四转轴转动，使第二齿轮围绕第一齿轮做圆周运动，同时使工作体旋转，进行画圆，各个电机之间通过单片机电性连接，画圆完毕后相反操作使其复位后收纳到第一空腔内，可以实现准确画圆减少误差提高精度。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种新型绘圆仪，包括主箱体，其特征在于：包括主箱体，所述主箱体的前侧端面上开设有向后延伸设置的第一空腔，所述第一空腔内设有翻转机构，所述主箱体的顶部端面上开设有前后延伸且左右对称设置的第一通槽与第二通槽，所述第一通槽内设有电磁铁装置，所述第一通槽和所述第二通槽底部与所述第一空腔相连通设置，且所述第一通槽与所述第二通槽前侧为开口设置，所述第一通槽内过渡配合连接有上下延伸设置的第一支撑杆，所述第一支撑杆的外壁上周向设有螺纹，所述第二通槽内过渡配合连接有上下延伸设置的第二支撑杆，位于所述主箱体顶部的所述第一支撑杆和第二支撑杆之间行成第二空腔，所述第二空腔上侧设有左右延伸设置的第一支撑板，所述第一支撑板左侧末端与所述第一支撑杆的顶部延伸末端固定配合连接设置，所述第一支撑板右侧末端与所述第二支撑杆的顶部延伸末端固定配合连接设置，位于所述第一支撑板底部的所述第二空腔内设有旋转机构，所述旋转机构底部的所述第二空腔内设有工作体，所述工作体内设有第三空腔，所述第三空腔底部的所述工作体内设有第四空腔，所述工作体左侧部分的底部端面上开设有左右延伸设置的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有前后延伸设置的第一滑块，所述第一滑槽右侧的顶壁上开设有向上延伸设置的第二滑槽，所述第二滑槽的左侧端壁上开设有上下延伸设置的第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内滑动配合连接有第一复位块，所述第一复位块顶部端面上固设有向上延伸设置的第一弹簧，所述所述第一弹簧顶部末端与所述第一弹簧腔的顶壁固定配合连接设置，所述第二滑槽内滑动配合连接有上下延伸设置的第二滑块，所述第二滑块内开设有上下延伸设置的连通槽，所述第二滑块的左侧端面与所述第一复位块的右侧端面固定配合连接设置，所述第二滑块底部延伸末端通过所述第一滑槽伸出到所述工作体的底部端面外，所述第一滑槽位于所述第四空腔左侧的相对位置处，所述第四空腔与所述第一滑槽之间转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴左侧延伸末端伸入到所述连通槽内，所述第一滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆左侧延伸末端与所述第一滑槽左侧端壁转动配合连接设置，所述第一螺杆右侧延伸末端与所述第一转轴左侧延伸末端固定配合连接设置，所述第一转轴右侧延伸末端固设有伸入所述第四空腔内的第一锥齿轮，所述第三空腔与所述第四空腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴底部延伸末端固设有伸入所述第四空腔内且与所述第一锥齿轮啮合配合连接设置的第二锥齿轮，所述第二转轴顶部延伸末端固设有伸入所述第三空腔内的第三锥齿轮，所述第三空腔内设有传动机构，所述第一滑块底部端面上固设有向下延伸设置的夹笔装置，所述主箱体底部端面上对称设有两组支架，所述支架包括第一支撑块、第二支撑块、吸盘外壳和吸盘，所述第一支撑块顶部端面与所述支撑体底部端面固定配合连接设置，所述第二支撑块顶部端面与所述第一支撑块底部端面固定配合连接设置，所述吸盘外壳内设有开口向下设置的吸盘腔，所述吸盘外壳的顶部端面与所述第二支撑块底部端面固定配合连接设置，所述吸盘位于所述吸盘腔内，所述吸盘顶部固设有位于吸盘腔内顶压板，所述第二支撑块内开设有上下延伸设置的支撑槽，所述支撑槽内滑动配合连接有上下延伸设置的顶压块，所述顶压块底部延伸末端伸入到所述吸盘腔内且与所述顶压板顶部端面固定配合连接，所述顶压块顶部端面内螺纹配合连接有上下延伸设置的顶压螺杆，所述顶压螺杆顶部延伸末端与固嵌于所述第一支撑块内的支撑电机动力配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型绘圆仪，其特征在于：所述旋转机构包括固嵌于所述第一支撑板内的第一电机、左右延伸设置在所述第一支撑板底部的第二支撑板以及齿轮机构，所述第二支撑板内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆，所述导滑杆顶部延伸末端与所述第一支撑板底部端面固定配合连接设置，所述导滑杆右侧的所述第二支撑板内螺纹配合连接有向上延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆顶部延伸末端与所述第一电机动力配合连接设置，所述齿轮机构包括第一齿轮、与所述第一齿轮啮合配合连接设置的第二齿轮以及第三转轴，所述第一齿轮固定配合连接在所述第三转轴的周向外壁上，所述第三转轴顶部延伸末端与所述第三支撑板底部端面固定配合连接设置，所述第三转轴底部延伸末端与所述工作体顶部端面的转动配合连接设置，所述第三空腔的顶部端壁内转动配合连接有上下延伸设置的第四转轴，所述第四转轴顶部延伸末端与所述第二齿轮的底部端面固定配合连接设置，所述第四转轴底部延伸末端固设有伸入所述第三空腔内的第四锥齿轮，进而可以通过齿轮机构带动工作体旋转从而完成正常画圆的工作。

3.根据权利要求1所述的一种新型绘圆仪，其特征在于：所述传动机构包括滑动配合连接设置在所述第三空腔内的第三滑块、固嵌于所述第三滑块内的第二电机、与所述第三锥齿轮相对设置且与所述第二电机动力配合连接设置的第五锥齿轮，以及与所述第四锥齿轮相对设置且与所述第二电机动力配合连接设置的第六锥齿轮，所述第二滑槽与所述第三空腔之间相连通设有左右延伸设置的滑腔，所述滑腔内滑动配合连接有左右延伸设置的第四滑块，所述第四滑块左侧延伸末端伸入到所述第二滑槽内且与所述第二滑块顶部斜面配合连接，所述第四滑块右侧延伸末端与所述第三滑块右侧端面固定配合连接，所述滑腔的底部端壁上开设有左右延伸设置的第二弹簧腔，所述第二弹簧腔滑动配合连接有第二复位块，所述第二复位块顶部端面与所述第四滑块底部端面固定配合连接，所述第二复位块右侧端面上固设有向右延伸设置的第二弹簧，所述第二弹簧的右侧末端与所述第二弹簧腔的右侧端壁固定配合连接设置，通过设置传动机构从而能够调节画笔头的距离，进而调节所画圆的尺寸以及实现第二电机带动画圆的工作。

4.根据权利要求1所述的一种新型绘圆仪，其特征在于：所述电磁铁装置包括电磁铁、卡轴和复位弹簧，所述第一通槽 左侧端壁上开设有向左延伸设置的电磁铁腔，所述第一通槽右侧的端壁上开设有向右延伸设置的卡轴槽，所述卡轴槽与所述电磁铁腔相对设置，所述电磁铁固嵌于所述电磁铁腔左侧端壁内，所述卡轴滑动配合连接设置在所述卡轴槽内且左右延伸设置，所述卡轴带有磁性，所述复位弹簧水平位于所述卡轴槽内且其左侧末端与所述卡轴右侧末端固定配合连接设置，所述复位弹簧右侧末端与所述卡轴槽右侧端壁固定配合连接设置，进而实现卡紧第一支撑杆，使工作体能够固定在主箱体上方，从而稳定工作，减少误差。

5.根据权利要求1所述的一种新型绘圆仪，其特征在于：所述翻转机构包括转动块、轴套以及固嵌于所述第一空腔右侧端壁内的第三电机，所述转动块底部端面上开设有向上延伸设置的第三通槽，所述第三通槽的顶壁内转动配合连接有上下延伸设置的螺纹套，所述第一支撑杆底部部分伸入所述螺纹套内且与之螺纹配合连接设置，所述转动块左侧端面上固设有向左延伸设置的第一翻转轴，所述第一翻转轴左侧延伸末端与所述第一空腔的左侧端壁转动配合连接设置，位于所述第一翻转轴底部的所述转动块的左侧端面上固设有与所述第一空腔左侧端壁滑动配合连接设置的导滑块，所述螺纹套底部延伸末端固设有伸入所述第三通槽内的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述螺纹套相连通设置，使第一支撑杆可伸入到第三通槽内，所述第三通槽内设有与所述第七锥齿轮啮合配合连接的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与固嵌于所述第三通槽右侧端壁内的第四电机动力配合连接设置，所述第二支撑杆与所述轴套滑动配合连接设置，所述轴套的右侧端面上固设有向右延伸设置的第二旋转轴，所述第二旋转轴与所述第三电机动力配合连接设置，进而实现工作体和传动机构能够由主箱体顶部收纳到主箱体内，从而节约空间保护工作体不被损坏。

6.根据权利要求1至5所述的一种新型绘圆仪的使用方法，其中，首先打开第四电机，使第一支撑杆从第一空腔内最大程度的伸出到主箱体的前侧位置，并带动工作体与旋转机构位于主箱体的前侧位置，此时第四电机关闭，同时第三电机打开使第一支撑杆与第四支撑杆向上旋转，使其分别位于第一通槽与第二通槽内且与主箱体垂直，同时带动工作体与旋转机构位于主箱体的顶部位置处，此时第三电机关闭，同时电磁铁得电，电磁铁将卡轴吸入电磁铁腔，将第一支撑杆卡住，此时将图纸放入主箱体的顶部端面上，同时打开第二电机，第二电机通过锥齿轮带动第五锥齿轮使第二转轴转动，并使第二转轴通过第二锥齿轮转动带动第一转轴转动，使第一滑块向右移动，调节好圆形尺寸大小，此时关闭第二电机，同时打开第一电机使工作体下移，使画笔接触纸张，同时使第二滑块底部端面接触纸张，且被向上顶起，同时第二滑块通过斜面将第四滑块向右推进，使第六锥齿轮与第四锥齿轮啮合，同时打开第二电机，此时第二电机通过第六锥齿轮带动第四转轴转动，使第二齿轮围绕第一齿轮做圆周运动，同时使工作体旋转，进行画圆，各个电机之间通过单片机电性连接，画圆完毕后相反操作使其复位后收纳到第一空腔内。