CN109047994A - 自动焊接机焊丝自动输送装置 - Google Patents

自动焊接机焊丝自动输送装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109047994A
CN109047994A CN201811036724.6A CN201811036724A CN109047994A CN 109047994 A CN109047994 A CN 109047994A CN 201811036724 A CN201811036724 A CN 201811036724A CN 109047994 A CN109047994 A CN 109047994A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
bottom plate
feed rolls
wire feed
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811036724.6A
Other languages
English (en)
Inventor
沈长明
周斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG HUAGUAN ELECTRIC CO Ltd
Original Assignee
NANTONG HUAGUAN ELECTRIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG HUAGUAN ELECTRIC CO Ltd filed Critical NANTONG HUAGUAN ELECTRIC CO Ltd
Priority to CN201811036724.6A priority Critical patent/CN109047994A/zh
Publication of CN109047994A publication Critical patent/CN109047994A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

一种自动焊接机焊丝自动输送装置，用于自动提供焊丝，它包括底板以及若干分布设置在底板上的供丝主体，底板一侧设置有托架，托架上可拆卸旋转安装焊丝轮，底板上沿着送丝方向排列设置有若干导丝管，且在其中两个相邻的导丝管之间设置有送丝装置，送丝装置包括压轮、送丝轮以及驱动机构，压轮与送丝轮分别位于导丝管两侧，压轮通过活动机构安装在底板，与送丝轮之间留有间隙，活动机构带动压轮作与送丝轮相对移动，驱动机构固定安装在底板上，驱动连接送丝轮，驱动送丝轮转动；所述的托架、若干导丝管以及送丝装置共同构成所述的供丝主体。设计合理，结构简单，能够自动连续的进行供丝，提高了焊接效率和焊接质量，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

自动焊接机焊丝自动输送装置
技术领域
本发明涉及电器元件焊接技术领域，具体涉及一种自动焊接机焊丝自动输送装置。
背景技术
电器元件是各种机床控制电路及电力拖动-自动控制系统的基本组成元件。例如水位传感器，目前对水位传感器的电容线圈的焊接均采用人工送丝配合焊机进行焊接，存在劳动强度大、生产效率低下及质量不稳定等缺陷。
发明内容
本发明提供了一种自动焊接机焊丝自动输送装置，设计合理，结构简单，能够自动连续的进行供丝，提高了焊接效率和焊接质量，降低了劳动强度，提高了生产效率。
本发明的技术方案：
一种自动焊接机焊丝自动输送装置，它包括底板以及若干分布设置在底板上的供丝主体，底板一侧设置有托架，托架上可拆卸旋转安装焊丝轮，底板上沿着送丝方向排列设置有若干导丝管，导丝管通过支架固定安装在底板上，导丝管的管口相对，且在其中两个相邻的导丝管之间设置有送丝装置，送丝装置包括压轮、送丝轮以及驱动机构，压轮与送丝轮分别位于导丝管两侧，压轮通过活动机构安装在底板，与固定安装在底板上的送丝轮之间留有间隙，活动机构带动压轮作与送丝轮相对移动，驱动机构固定安装在底板上，驱动连接送丝轮，驱动送丝轮转动，且旋转方向与送丝方向一致；所述的托架、若干导丝管以及送丝装置共同构成所述的供丝主体。
将满卷的焊丝轮安装到托架上，抽取焊丝通过导丝管以及压轮与送丝轮之间的间隙伸出，调节活动机构，让压轮将焊丝压在送丝轮上，驱动机构驱动送丝轮转动，在摩擦力的作用下牵引送丝，实现自动连续的进行供丝的发明目的，进而提高了焊接效率和焊接质量，降低了劳动强度，提高了生产效率。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的焊丝穿过导丝管并通过压轮与送丝轮之间的间隙，压轮将焊丝压靠在送丝轮上，焊丝与压轮、送丝轮相切；送丝轮的牵引方向与送丝方向一致，牵引送丝效果最佳。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，它还包括机箱，机箱顶部即为所述的底板构成，机箱内设置有若干简易驱动器、主板，机箱侧壁嵌装有若干线缆组件、开关按钮、显示屏以及控制面板，若干简易驱动器、主板、若干线缆组件、开关按钮、显示屏、控制面板连接共同成控制器，控制器控制连接驱动机构；所述的简易驱动器为TB6060简易驱动器，线缆组件为DB9线缆组件；利用控制器实现供丝机的自动化控制。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的驱动机构包括电机，电机固定安装在底板上，且位于机箱内，电机输出轴穿过底板伸出并在其上套装有所述的送丝轮，电机驱动送丝轮转动；所述的电机电连接控制器。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，在底板上方平行设置有动臂，动臂一端旋转安装在力臂柱上，力臂柱竖直固定在底板上，动臂另一端上设置有以力臂柱为圆心的弧形孔，弧形孔的下方设置有限高柱，限高柱竖直固定在底板上，限高柱顶部支撑动臂，弧形孔内设置有固定螺栓，固定螺栓穿过弧形孔与限高柱固定连接，动臂上固定安装有旋转编码器，旋转编码器的转轴穿过动臂向下伸出并在其上套装有所述的压轮，旋转编码器电连接控制器；所述的动臂、力臂柱、限高柱共同构成所述的活动机构；所述的动臂上还设置有把手。
松开固定螺栓，通过把手驱动动臂绕力臂柱转动，带动压轮沿着以及力臂柱为圆心的弧形轨迹作与送丝轮相对移动；且在送丝轮的牵引作用下，压轮作相对转动，通过旋转编码器检测反馈控制器，实现对送丝量的控制。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的送丝轮上设置有环槽；焊丝位于环槽内能效避免牵引送丝时，焊丝上下移动，甚至脱离送丝轮的牵引。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，在其中两个相邻的导丝管之间设置检测开关，检测开关位于送丝装置的进丝侧，检测开关电连接控制器；当检测开关检测到有焊丝经过，反馈控制器，控制器控制送丝轮转动牵引送丝，当检测开关检测到没有焊丝经过，反馈控制器，控制器控制停止送丝轮，结束送丝。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的检测开关为滚轮式微动开关。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的底板上方还平行设置有上保护板。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的机箱上设置有若干网孔。
本发明优点是，设计合理，结构简单，能够自动连续的进行供丝，提高了焊接效率和焊接质量，降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1是自动焊接机焊丝自动输送装置结构示意图。
图2是去除上保护板的自动焊接机焊丝自动输送装置结构示意图。
图3是去除上保护板的自动焊接机焊丝自动输送装置俯视图。
图4是机箱内部结构示意图。
图中 底板1 托架2 焊丝轮3 导丝管4 压轮5 送丝轮6 机箱7 简易驱动器8 主板9 线缆组件10 开关按钮11 显示屏12 控制面板13 电机14 动臂15 力臂柱16 限高柱17旋转编码器18 把手19 上保护板20 焊丝21 检测开关22。
具体实施方式
如图1-4所示，一种自动焊接机焊丝自动输送装置，它包括底板1以及若干分布设置在底板1上的供丝主体，底板1一侧设置有托架2，托架2上可拆卸旋转安装焊丝轮3，底板1上沿着送丝方向排列设置有若干导丝管4，导丝管4通过支架固定安装在底板1上，导丝管4的管口相对，且在其中两个相邻的导丝管4之间设置有送丝装置，送丝装置包括压轮5、送丝轮6以及驱动机构，压轮5与送丝轮6分别位于导丝管4两侧，压轮5通过活动机构安装在底板1上，与固定安装在底板1上的送丝轮6之间留有间隙，活动机构带动压轮5作与送丝轮6相对移动，驱动机构固定安装在底板1上，驱动连接送丝轮6，驱动送丝轮6转动，且旋转方向与送丝方向一致；所述的托架1、若干导丝管4以及送丝装置共同构成所述的供丝主体；所述的焊丝21穿过导丝管并通过压轮5与送丝轮6之间的间隙，压轮5将焊丝21压靠在送丝轮6上，焊丝21与压轮5、送丝轮6相切；送丝轮的牵引方向与送丝方向一致，牵引送丝效果最佳；它还包括机箱7，机箱7顶部即为所述的底板1构成，机箱7内设置有若干简易驱动器8、主板9，机箱7侧壁嵌装有若干线缆组件10、开关按钮11、显示屏12以及控制面板13，若干简易驱动器8、主板9、若干线缆组件10、开关按钮11、显示屏12、控制面板13连接共同成控制器，控制器控制连接驱动机构；所述的简易驱动器8为TB6060简易驱动器，线缆组件10为DB9线缆组件；利用控制器实现供丝机的自动化控制；所述的驱动机构包括电机14，电机14固定安装在底板1上，且位于机箱7内，电机14输出轴穿过底板1伸出并在其上套装有所述的送丝轮6，电机14驱动送丝轮6转动；所述的电机14电连接控制器；在底板1上方平行设置有动臂15，动臂15一端旋转安装在力臂柱16上，力臂柱16竖直固定在底板1上，动臂15另一端上设置有以力臂柱16为圆心的弧形孔，弧形孔的下方设置有限高柱17，限高柱17竖直固定在底板1上，限高柱17顶部支撑动臂15，弧形孔内设置有固定螺栓，固定螺栓穿过弧形孔与限高柱17固定连接，动臂15上固定安装有旋转编码器18，旋转编码器18的转轴穿过动臂15向下伸出并在其上套装有所述的压轮5，旋转编码器18电连接控制器；所述的动臂15、力臂柱16、限高柱17共同构成所述的活动机构；所述的动臂15上还设置有把手19；所述的送丝轮6上设置有环槽；焊丝位于环槽内能效避免牵引送丝时，焊丝上下移动，甚至脱离送丝轮6的牵引；在其中两个相邻的导丝管4之间设置检测开关22，检测开关22位于送丝装置的进丝侧，检测开关22电连接控制器；当检测开关22检测到有焊丝经过，反馈控制器，控制器控制送丝轮6转动牵引送丝，当检测开关22检测到没有焊丝经过，反馈控制器，控制器控制停止送丝轮6，结束送丝；所述的检测开关22为滚轮式微动开关；所述的底板1上方还平行设置有上保护板20；所述的机箱7上设置有若干网孔。
由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动焊接机焊丝自动输送装置，用于自动提供焊丝，其特征在于，它包括底板以及若干分布设置在底板上的供丝主体，底板一侧设置有托架，托架上可拆卸旋转安装焊丝轮，底板上沿着送丝方向排列设置有若干导丝管，导丝管通过支架固定安装在底板上，导丝管的管口相对，且在其中两个相邻的导丝管之间设置有送丝装置，送丝装置包括压轮、送丝轮以及驱动机构，压轮与送丝轮分别位于导丝管两侧，压轮通过活动机构安装在底板，与固定安装在底板上的送丝轮之间留有间隙，活动机构带动压轮作与送丝轮相对移动，驱动机构固定安装在底板上，驱动连接送丝轮，驱动送丝轮转动，且旋转方向与送丝方向一致；所述的托架、若干导丝管以及送丝装置共同构成所述的供丝主体。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机焊丝自动输送装置，其特征在于，所述的焊丝穿过导丝管并通过压轮与送丝轮之间的间隙，压轮将焊丝压靠在送丝轮上，焊丝与压轮、送丝轮相切。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊接机焊丝自动输送装置，其特征在于，它还包括机箱，机箱顶部即为所述的底板构成，机箱内设置有若干简易驱动器、主板，机箱侧壁嵌装有若干线缆组件、开关按钮、显示屏以及控制面板，若干简易驱动器、主板、若干线缆组件、开关按钮、显示屏、控制面板连接共同成控制器，控制器控制连接驱动机构；所述的简易驱动器为TB6060简易驱动器，线缆组件为DB9线缆组件。
4.根据权利要求3所述的一种自动焊接机焊丝自动输送装置，其特征在于，所述的驱动机构包括电机，电机固定安装在底板上，且位于机箱内，电机输出轴穿过底板伸出并在其上套装有所述的送丝轮，电机驱动送丝轮转动；所述的电机电连接控制器。
5.根据权利要求3所述的一种自动焊接机焊丝自动输送装置，其特征在于，在底板上方平行设置有动臂，动臂一端旋转安装在力臂柱上，力臂柱竖直固定在底板上，动臂另一端上设置有以力臂柱为圆心的弧形孔，弧形孔的下方设置有限高柱，限高柱竖直固定在底板上，限高柱顶部支撑动臂，弧形孔内设置有固定螺栓，固定螺栓穿过弧形孔与限高柱固定连接，动臂上固定安装有旋转编码器，旋转编码器的转轴穿过动臂向下伸出并在其上套装有所述的压轮，旋转编码器电连接控制器；所述的动臂、力臂柱、限高柱共同构成所述的活动机构；所述的动臂上还设置有把手。
6.根据权利要求1所述的一种自动焊接机焊丝自动输送装置，其特征在于，所述的送丝轮上设置有环槽。
7.根据权利要求3所述的一种自动焊接机焊丝自动输送装置，其特征在于，在其中两个相邻的导丝管之间设置检测开关，检测开关位于送丝装置的进丝侧，检测开关电连接控制器。
8.根据权利要求7所述的一种自动焊接机焊丝自动输送装置，其特征在于，所述的检测开关为滚轮式微动开关。
9.根据权利要求3所述的一种自动焊接机焊丝自动输送装置，其特征在于，所述的底板上方还平行设置有上保护板。
10.根据权利要求3所述的一种自动焊接机焊丝自动输送装置，其特征在于，所述的机箱上设置有若干网孔。
CN201811036724.6A 2018-09-06 2018-09-06 自动焊接机焊丝自动输送装置 Pending CN109047994A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811036724.6A CN109047994A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 自动焊接机焊丝自动输送装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811036724.6A CN109047994A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 自动焊接机焊丝自动输送装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109047994A true CN109047994A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64759744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811036724.6A Pending CN109047994A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 自动焊接机焊丝自动输送装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109047994A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1430542A (zh) * 2000-05-24 2003-07-16 卡森(亚洲)有限公司 经过改进的用于分配焊料的装置和方法
US20080035624A1 (en) * 2006-08-10 2008-02-14 Ertmer Jonathan R Welding wire feed system and method
CN102465292A (zh) * 2010-11-08 2012-05-23 沈阳大陆激光柔性制造技术有限公司 一种智能送丝机
CN203091939U (zh) * 2013-02-20 2013-07-31 南京鼎业电气有限公司 送丝速度检测装置
CN104139225A (zh) * 2014-06-23 2014-11-12 昆山雷普达新材料科技有限公司 一种自动探测锡丝阻塞或者断丝的装置
CN105414718A (zh) * 2015-12-08 2016-03-23 上海沪工焊接集团股份有限公司 一种送丝装置
CN106735751A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 青岛卓思三维智造技术有限公司 两舱室自动补丝系统及其方法
CN107414237A (zh) * 2017-07-28 2017-12-01 苏州嘉孚朗自动化设备有限公司 一种送丝装置
CN207577620U (zh) * 2017-12-14 2018-07-06 京信通信系统（中国）有限公司 同步送锡机构及镀锡设备
CN207731729U (zh) * 2018-01-10 2018-08-14 无锡市兆亨线缆有限公司 一种线缆生产用送丝装置
CN207787915U (zh) * 2018-01-30 2018-08-31 朱道清 一种自动焊锡送丝机

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1430542A (zh) * 2000-05-24 2003-07-16 卡森(亚洲)有限公司 经过改进的用于分配焊料的装置和方法
US20080035624A1 (en) * 2006-08-10 2008-02-14 Ertmer Jonathan R Welding wire feed system and method
CN102465292A (zh) * 2010-11-08 2012-05-23 沈阳大陆激光柔性制造技术有限公司 一种智能送丝机
CN203091939U (zh) * 2013-02-20 2013-07-31 南京鼎业电气有限公司 送丝速度检测装置
CN104139225A (zh) * 2014-06-23 2014-11-12 昆山雷普达新材料科技有限公司 一种自动探测锡丝阻塞或者断丝的装置
CN105414718A (zh) * 2015-12-08 2016-03-23 上海沪工焊接集团股份有限公司 一种送丝装置
CN106735751A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 青岛卓思三维智造技术有限公司 两舱室自动补丝系统及其方法
CN107414237A (zh) * 2017-07-28 2017-12-01 苏州嘉孚朗自动化设备有限公司 一种送丝装置
CN207577620U (zh) * 2017-12-14 2018-07-06 京信通信系统（中国）有限公司 同步送锡机构及镀锡设备
CN207731729U (zh) * 2018-01-10 2018-08-14 无锡市兆亨线缆有限公司 一种线缆生产用送丝装置
CN207787915U (zh) * 2018-01-30 2018-08-31 朱道清 一种自动焊锡送丝机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206415561U (zh) 一种机器人自动铆接设备
CN201950974U (zh) 一种票据自动盖章机
CN206936589U (zh) 一种门板生产线点焊装置
CN105600382B (zh) 一种半自动旋转侧翻机构
CN109047994A (zh) 自动焊接机焊丝自动输送装置
CN107738029A (zh) 一种智能双枪点焊机
CN205837922U (zh) 电子排水阀控制器装配机的壳体传送机构
CN108633212A (zh) 一种网络服务器机柜
CN108244164A (zh) 一种食品生产设备
CN105932518B (zh) 一种线缆自动套管装置
CN206316869U (zh) 一种金属面打磨抛光装置
CN207402256U (zh) 一种灯杆纵缝焊接装置
CN205998754U (zh) 一种可变径线盘的绕线机
CN207576461U (zh) 一种油田检测旋转式实验平台
CN208712203U (zh) 一种矿物加工用原料筛分提升机
CN207174933U (zh) 一种丝印机自动上料装置
CN208147289U (zh) 一种尼龙编织软管的装配机
CN208199741U (zh) 一种自动投背板机
CN208787251U (zh) 预埋槽圈圆装置
CN206131730U (zh) 自动升降的循环加热炉
CN206382655U (zh) 多角度自动攻丝装置
CN214843350U (zh) 一种冶金设备用故障预测系统
CN104023482B (zh) 一种贴片头及贴片机
CN207806442U (zh) 一种带有自动定位功能的矫直机送料装置
CN107481911A (zh) 一种贴片玻璃放电管自动老化激活机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication